特殊地区路基处理施工工艺标准

特殊地区路基处理施工工艺标准

2.3.1软土地基处理

2.3.1.1施工前提条件

1 现场安全质量保证体系已建立，明确了工区施工负责人。

2 设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组和技术员进行了详细的技术交底。

3 对原材料、半成品、成品的检验已完成。

4 已取得有关软土地基处理试验路段的资料和总结报告。

5 沉降所需的观测和测试仪具已落实到位。

6 分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力、施工机械满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。

2.3.1.2施工工序见图2.3.1

图2.3.1 软土地基施工流程图

2.3.1.3施工技术与工艺

1 挖除换填抛石挤淤

（1）按图纸或监理工程师的要求，在原地面的一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料，填筑压实等同于土方压实。

（2）抛石挤淤应按设计或监理工程师的要求，片石强度不低于20MPa，从路堤中部向两侧对称地抛填，使泥沼或软土向两侧挤出。待抛石填出水面后，应用较小石块填塞垫平、压实，并在其上铺设反滤层。

2 垫层

（1）按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的透水性材料，分层铺筑松厚不得超过200mm ,并逐层压实。宽出路基边脚不少于0.5m ，两侧端以片石干砌防护。

（2）施工中应避免砂或砂砾受到污染。如监理工程师认为有严重污染，应换料重填。

3 袋装砂井

（1）在钻机上刻有明显的进尺标志，以控制砂井钻设深度，并经监理工程师现场检测许可。砂井的钻设深度不得小于设计深度。

（2）钻机上应设置人工操作的机械平衡装置，保证钻机的平衡度和垂直度，砂井的垂直度偏差应控制在 1.5%以内。

（3）钻入管径通常应比砂径直径大10mm，用套筒、清水、压缩空气作为进行钻孔的介质；不允许使用其他化学钻探液剂。

（4）管径应按图纸或监理工程师的指示确定。当砂井直径小于10cm时，应用下端封闭的填满砂的土工布管，每个布管应延伸到钻孔的全部深度。土工布管在放入钻孔以前应先装满砂。砂填管应在拔出钻管或套管前，通过他们来填放；如果砂填管的安放在无外套管的砂井眼中，钻井产生的泥土将用清水冲洗出来，并用能达到钻井底部的刚性测杆测其深度。在砂填管和外套管或孔壁之间所有空隙应用砂子填充。

（5）袋装砂井的顶部应伸入到砂垫层或砂砾层中不少于100cm。

（6）袋装砂井的平面位置、长度、灌砂量均应如实作出施工记录报经监理工程师审批，未经批准，不得进行下一道工序施工。

4 塑料排水板

（1）施工前应将塑料排水板堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化。施工时应严格按照图纸指出的位置、深度和间距设置。板的顶部应伸入砂垫层或砂砾垫层至少300mm，使其与垫层贯通，保证排水良好。

（2）塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜不破和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。

（3）塑料排水板插好后应及时将露在垫层的多余部分切断，并予以保护，以防因打桩机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。

（4）塑料排水板不得搭接。

（5）施工质量不符合要求时，承包人应按监理工程师的要求采取补救措施或更换排水板。

5 铺设土工布

（1）土工布主要用于碎石垫层的包边处理。沿路线方向在垫层端底面铺设，压入垫层底面宽度不小于50cm，然后回折至垫层顶面，回折宽度不小于1m。

（2）土工布的质量应符合图纸或规范的要求。铺设土工布应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工布应拉直平顺，紧贴下承层。其重叠、缝合和锚固应符合图纸要求，土工布搭接应在现场由人工或机械缝合。在填料高度不足1m 时，机械不应在路幅内掉头。

（3）施工过程中土工布不应出现任何损坏，否则，应予更换重铺。

6 反压护道

（1）施工前应对路堤两侧地面进行清理。

（2）反压护道与相连的路堤同时填筑。填料应符合图纸要求。填筑时应分层，层松铺厚度不大于30cm，逐层压实，压实度不低于90%。

7 碎石桩

（1）振动沉管置换碎石桩工艺成桩，成桩直径50cm，桩长基本打穿软土层，由于软弱土层厚庋变化较大，设计打设深度为平均深度，单桩打设深度现场实际软土厚度进行控制。在桩顶做40cm厚碎石垫层，垫层两端用透水土工布包裹，防止排水材料流失、污染等情况；垫层同时有调整桩顶应力分布的作用。布桩型式采用正三角形。碎石桩处理段的接头部位设计采用铺设两层双向土工格栅加强过渡处理，在接头部位分别向两侧布设各5米长，格栅陂在垫层的顶面、底面。

（2）桩体材料可用未风化的、强度大于25MPa的灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2-5厘米控制，含泥量不大于3%。

（3）施工前应采用原位测试方法核实处理区域及地基强度，作好”电通、料通及平整场地”等准备工作，确保施工顺利进行。平整场地后，测量地面高程，并根据处理面积及布桩方式、间距在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差不得大于3厘米，竖向偏斜不得大于1%。并做好试桩试验，掌握施工工艺，确定最佳孔心距、振动电流及填料数量等。

（4）施工时采用振动器干振成孔（严禁冲水振动），并按“先护壁，后制桩”的办法施工。即成孔时，护壁送料管（无活瓣式管靴时，必须预制钢筋网砼的桩尖）先达到设计桩底的基岩面上，加一批填料，然后振动上提，并继续加料。上提振动成桩过程中，护壁送料管不得缺料，以免断桩。在施工过程中，应进行严格控制，并对效果进行检测，以满足设计要求。

（5）桩的施工顺序，在软弱粘性土层采用由里向外或从一边推向另一边的方式，以利于挤走部分软土，对于抗剪强度较低的软粘土地基，为了减少制桩对软土的扰动，也可采用间隔跳打的方式。

（6）第一遍成桩直径应达50cm。施工采用分段复打时各段必须保证碎石桩桩顶与钢管底部至少50cm重叠。