给排水工艺流程

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给排水工程

给排水工程

给排水工程1.给水系统施工方法及工艺1.1给水工程施工工艺流程给水工程施工工艺流程1.2给水管道施工方法1.预埋.预留给排水工程的预埋预留作业主要包括:地下穿外墙防水套管,穿墙.梁钢套管,卫生器具排水口预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋铁件等。

预埋预留作业主要是通过配合主体结构施工来完成,预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要,为此,我们采取如下措施:(1)施工前,对照土建施工图,找出所有预埋预留点,同时与土建.暖通.电气等其他专业沟通,查看今后安装是否有冲突.交叉现象,做到先期避免,减少今后不必要的返工。

(2)穿结构梁.剪力墙刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎完成后,按照给排水施工图标高,坐标找准位置,然后将套管置于钢筋中,找准定位后焊接固定在钢筋网上,套管内要用废纸等物填塞密实,以防砼施工时流入套管内,土建拆模后及时找出所有套管,清理掉里边的填充物。

(3)穿砌墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高.坐标将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后移交给土建队伍继续施工。

1.3管道支架制作安装1.管架型式.材料的选用应符合设计或现场管道布置.排列的实际需要;2.管架下料和组对时先点焊,检查合格后编号,然后正式焊接;3.管架制作完毕后及时进行防锈处理;4.管架的安装部位,设置要合理,各种管道尽量布置在同一管架上;5.施工原则:先大管后小管,有压管让无压管;6.管架应牢固紧密固定在墙上.柱子.顶板或其它结构物上。

管架安装应水平,吊杆应垂直,受力部件焊接牢靠;7.管架要在同一水平或垂直面上,使管架布置整齐.方向统一。

8.管道系统的坐标.标高的允许偏差应符合下表的规定。

许偏差应符合下表的规定。

1.管道切割和预加工管材切割前应按配管图先标定管道外径和长度,其外径误差应在容许范围之内,管材切口端面应垂直于管道中心轴线,其倾斜偏差不得大于下表规定:化物,并打磨光滑。

当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆,壁厚应均匀,表面的污物.油漆.铁锈.碎屑等应清除。

给排水工程施工现场工艺流程

给排水工程施工现场工艺流程

给排水工程施工现场工艺流程一、工程前期准备工作在进行给排水工程施工现场的工艺流程之前,需要做好一系列的前期准备工作。

首先要进行土地开垦,清除施工现场上的障碍物。

然后对施工现场进行勘察和测量,确定工程的具体位置和尺寸。

接着要编制施工方案和施工图纸,并进行相应的审批手续。

同时,还需准备好所需的人力、物力和材料资源,确保施工过程中的顺利进行。

二、挖掘施工工艺挖掘施工是给排水工程施工的首要环节。

根据设计图纸,施工人员要准确地测量出挖掘的深度和宽度,并标明标高。

首先进行主体的挖掘工作,包括给排水管道的沟槽和连接井的挖掘。

在挖掘过程中,要确保施工现场的安全,防止坍塌和事故的发生。

挖掘完毕后,要对挖掘区域进行养护,确保施工现场的整洁和安全。

三、管道铺设工艺管道铺设是给排水工程施工的关键环节之一。

首先要根据设计图纸确定管道的走向和坡度。

在施工过程中,要选择适当的管材和配件,并按照规范进行连接和安装。

管道铺设时要注意保护管道的完整性,避免损坏。

此外,还需进行必要的固定和保护措施,确保管道的稳固和安全。

四、设备安装工艺给排水工程中涉及到多种设备的安装,如泵站、水箱、过滤器等。

在设备安装过程中,首先要根据设计要求确定设备的位置和尺寸。

然后要进行设备的基础施工,确保设备的稳定和安全。

接着进行设备的吊装和安装,注意操作的技术要求和安全规范。

最后进行设备的调试和测试,确保设备的正常运行。

五、试验验收工艺完成给排水工程的施工后,需要进行试验和验收工作。

首先进行管道的水压试验,检验管道的密封性和耐压性。

然后进行设备的运行试验,检验设备的正常运行和安全性能。

试验完成后,还要进行竣工验收,确保工程符合设计要求和相关标准。

六、工程收尾工艺工程收尾是给排水工程施工的最后环节。

在工程收尾过程中,首先要进行施工现场的清理和整理工作,清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。

然后对工程进行检查和整改,确保工程的质量和安全。

最后进行竣工资料的整理和归档,记录相关数据和工程文件,做好工程交接和档案保存工作。

给排水施工工艺流程

给排水施工工艺流程

给排水施工工艺流程给排水施工工艺流程是指在建筑物的建设过程中,按照一定顺序和方法进行给水和排水设备的安装、连接和调试的过程。

正确的给排水施工工艺流程可以保证建筑物正常的供水和排水功能,并确保施工质量符合相关标准和要求。

下面将介绍一般的给排水施工工艺流程,供参考。

一、前期准备工作在施工开始之前,需要进行一系列的前期准备工作,包括:1. 确定施工图纸:根据设计图纸和施工要求,确定给水和排水设备的安装位置和连接方式;2. 采购材料:根据施工图纸,确定所需的给排水设备和材料,并进行采购;3. 确定工作计划:制定详细的施工计划,包括人员安排、设备调度和施工进度安排等;4. 安全措施:制定安全生产措施,并确保施工人员的安全意识和操作规范。

二、给水施工工艺流程给水施工工艺流程主要包括给水管道的安装、连接和调试等过程,具体如下:1. 管道安装:根据施工图纸和设计要求,先进行给水管道的预埋和固定工作;2. 管道连接:按照施工图纸和设计要求,进行给水管道的连接,包括水龙头、阀门和管件等设备的安装;3. 管道测试:在管道连接完成后,进行给水管道的压力测试,确保管道的密封性和耐压性;4. 设备安装:根据施工图纸和设计要求,安装给水设备,如水泵、水箱等;5. 调试和验收:进行给水系统的调试工作,包括水泵的启停、供水压力的调节等,最后进行给水系统的验收。

三、排水施工工艺流程排水施工工艺流程主要包括排水管道的安装、连接和调试等过程,具体如下:1. 管道安装:根据施工图纸和设计要求,进行排水管道的预埋和固定工作;2. 管道连接:按照施工图纸和设计要求,进行排水管道的连接,包括下水管道、排水口等设备的安装;3. 管道测试:在管道连接完成后,进行排水管道的水密性测试,确保排水系统的密封性;4. 设备安装:根据施工图纸和设计要求,安装排水设备,如下水管、排水阀门等;5. 调试和验收:进行排水系统的调试工作,包括下水管的疏通、排水阀门的操作等,最后进行排水系统的验收。

装修给排水施工工艺流程及要点

装修给排水施工工艺流程及要点

装修给排水施工工艺流程及要点一、施工工艺流程1.方案设计阶段:在装修给排水施工之前,首先需要进行方案设计。

设计师会根据业主的需求和空间布局,制定出合理的给排水方案。

该方案应包括水管路线、下水道位置、阀门和水龙头等设备的安装位置等。

2.施工准备阶段:在施工之前,需要进行施工准备工作。

首先是准备施工所需的材料和设备,包括水管、排水管、阀门、水龙头等。

同时,还需要对施工现场进行清理和整理,确保施工的顺利进行。

3.管道敷设阶段:在施工现场清理完毕后,开始进行水管和排水管的敷设工作。

首先是确定好管道的走向和位置,然后进行管道的固定和连接。

在敷设过程中,应特别注意管道的坡度,确保排水顺畅。

4.阀门和水龙头安装阶段:在管道敷设完毕后,开始进行阀门和水龙头的安装工作。

根据方案设计,将阀门和水龙头固定在预定位置,然后进行连接管道。

在安装过程中,要注意阀门和水龙头的密封性和稳定性。

5.检测和调试阶段:在安装完阀门和水龙头后,需要进行检测和调试工作。

首先是检测管道的密封性和安全性,确保没有漏水和渗漏现象。

然后,打开水源,检查水龙头的工作状态和水流情况。

如有异常情况,及时调整和修复。

6.防水处理阶段:在给排水施工完成后,还需要进行防水处理。

主要是对水管和排水管的连接处进行密封处理,确保不会有漏水现象发生。

同时,还要对水源周围进行防水处理,以防止水分渗透和损坏装修材料。

7.验收和维护阶段:在施工完成后,需要进行给排水系统的验收工作。

验收主要包括对管道和设备的功能和质量进行检查,确保达到设计要求。

同时,还要对给排水系统进行定期维护,保持其正常运行。

二、施工要点1.合理规划:在方案设计阶段,要根据实际情况合理规划给排水系统。

考虑到空间布局和功能需求,确定好水管路线和设备位置,确保施工的顺利进行。

2.选用优质材料:在施工过程中,要选择优质的水管、排水管、阀门和水龙头等材料。

这些材料应具有耐腐蚀、耐高压和耐磨损等特性,以确保系统的安全和可靠性。

给排水专业工艺流程

给排水专业工艺流程

给排水专业工艺流程排水专业工艺流程是指在建筑物或其他工程中,对废水进行处理和排放的过程。

以下是一个典型的排水专业工艺流程,包括废水收集、预处理、主处理和二次处理等步骤。

1.废水收集废水收集是指将来自建筑物各个区域的废水集中起来。

通常包括厨房废水、浴室废水、洗衣机废水等。

在这个步骤中,需要安装下水道管道系统来收集废水,并通过重力或泵站等方式将废水输送到处理站点。

2.预处理预处理是废水处理的第一个步骤,旨在去除废水中的固体颗粒和沉淀物,并调整废水的pH值。

预处理通常包括以下几个过程:-机械筛分:通过筛网去除大颗粒物质,如纸屑、织物碎片、树枝等。

-沉淀池:将废水停留在沉淀池中,使重力作用下的悬浮物质沉淀到底部。

-调节pH:根据废水的酸碱度,通过添加酸碱药剂或中和剂来调节pH 值。

3.主处理主处理是指对预处理后的废水进行进一步处理,以去除有机物质、氮、磷等污染物。

主要包括以下几个过程:-活性污泥法:将含有有机物质的废水与活性污泥混合,通过好氧条件下的微生物降解有机物质。

-曝气池:给废水曝气,提供充足的氧气供微生物进行降解反应。

-沉淀池:将处理后的废水停留在沉淀池中,使污泥沉淀到底部。

-污泥处理:将沉淀下来的污泥进行处理,如压滤、干化、现场处理等。

4.二次处理二次处理是指对主处理后的废水进一步净化,以满足排放标准或再利用要求。

二次处理通常包括以下几个过程:-滤池:通过过滤介质去除废水中的悬浮固体和细菌。

-活性炭吸附:通过活性炭吸附去除废水中的有机物质和重金属离子。

-紫外线消毒:利用紫外线照射杀灭废水中的细菌和病毒。

-反渗透:通过反渗透膜去除废水中的溶解性固体、有机物质和离子。

以上是一个简要的排水专业工艺流程,每个项目的具体流程可能会有所不同。

在实际应用中,还需要考虑到废水的特性、流量、排放标准等因素进行工艺设计和调整。

给排水工艺流程

给排水工艺流程

给排水工艺流程
《给排水工艺流程》
给排水工艺流程是指在建筑物或者城市中进行给水、排水和污水处理的一系列工艺流程。

这些工艺流程包括了从水的获取、输送,到处理和排放的整个过程。

在现代社会中,给排水工艺流程是非常重要的,它关系到环境保护、居民生活和城市发展等方面。

给排水工艺流程可以分为三个主要部分:给水系统、排水系统和污水处理系统。

首先是给水系统,它包括了从水源获取水、净化、输送到消费者的整个过程。

常见的给水工艺流程包括了水源地水处理、输送管道、水池和水塔等设施。

其次是排水系统,主要是指将生活污水和雨水进行收集、输送和排放的过程。

排水工艺流程包括了下水道、污水处理厂、雨水管道等设施。

最后是污水处理系统,它包括了对污水进行净化处理,最终将其排放到环境中的过程。

污水处理工艺流程包括了初级处理、生化处理、深度处理等多个环节。

在给排水工艺流程中,还有许多先进的技术和设备被应用。

比如,在水处理方面,常见的技术包括了过滤、消毒、软化等;在排水方面,常见的技术包括了分流、截污、蓄滞等;在污水处理方面,常见的技术包括了生物接触氧化、反渗透、膜分离等。

这些技术的应用,大大提高了给排水工艺流程的效率和水质的净化度。

总的来说,《给排水工艺流程》是一个关乎人类生活和城市环
境的重要领域。

通过不断地研究和创新,我们可以使得给排水工艺流程更加高效、环保、可持续,从而更好地服务于人类社会的发展。

装修给排水施工工艺流程及要点

装修给排水施工工艺流程及要点

装修给排水施工工艺流程及要点一、工艺流程1.前期准备阶段在装修给排水施工前,需要进行前期准备工作。

包括设计方案的确定、材料的选购和施工计划的制定等。

设计方案要符合施工标准和相关法规,确保施工质量和安全性。

选购材料时要注意材料的质量和适用性,确保材料符合工程要求。

制定施工计划时要考虑工期安排、施工队伍的组织和相关配套工作的安排等。

2.施工准备阶段施工准备阶段是指施工前对施工现场进行准备工作。

包括场地的清理和平整、施工材料的堆放和保管等。

清理和平整场地是为了提供施工的空间和条件,确保施工的顺利进行。

施工材料的堆放和保管要遵守相关规定,保证材料的安全和完好。

3.管道安装阶段管道安装是装修给排水施工的重要环节。

首先要根据设计方案,确定管道的走向和连接方式。

然后进行管道的布置和固定,确保管道的稳固和牢固。

在管道的连接处使用合适的密封材料,确保管道连接的密封性。

安装完毕后,要进行管道的试压和泄漏检测,确保管道的质量和安全性。

4.设备安装阶段设备安装是装修给排水施工的另一重要环节。

包括水龙头、洗手盆、马桶等设备的安装。

安装设备时要遵循设备的安装要求和相关规定,确保设备的稳定和正常使用。

安装完成后,要进行设备的试运行,检查设备的工作状态和性能。

5.收尾阶段收尾阶段是指装修给排水施工的最后阶段。

包括施工现场的清理和整理、施工材料的清点和归档等。

清理和整理施工现场是为了恢复施工前的状态,确保施工现场的整洁和美观。

清点和归档施工材料是为了方便后期的维修和管理。

二、工艺要点1.施工标准要求装修给排水施工要符合相关的施工标准和规范要求。

施工标准和规范是保证施工质量和安全性的基础,必须严格执行。

2.材料选购要注意质量和适用性在装修给排水施工中,材料的选购非常重要。

要选择质量可靠、符合标准要求的材料,确保施工质量和安全性。

同时要根据具体情况选择适用的材料,确保施工的顺利进行。

3.施工队伍的组织和管理施工队伍的组织和管理直接影响到施工的质量和进度。

装修给排水施工工艺流程及要点

装修给排水施工工艺流程及要点

装修给排水施工工艺流程及要点一、施工前准备工作1. 设计方案确认:根据业主需求和设计方案,确定给排水系统的布置和管道走向。

2. 材料准备:根据设计方案和工程需求,准备好所需的给排水管道、管件、阀门等材料。

3. 工具准备:准备好常用的施工工具,如切割工具、水平尺、扳手等。

4. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域干净整洁。

二、给排水施工工艺流程及要点1. 给水管道施工流程及要点(1)确定给水管道走向:根据设计方案和实际情况,确定给水管道的走向,保证供水均匀,避免死角。

(2)安装主管道:首先安装主管道,使用合适的管材和管件进行连接,确保连接牢固。

(3)安装支管道:根据设计方案,安装好支管道,连接到主管道上,并确保支管道的坡度适宜,防止积水。

(4)安装阀门和水表:根据需要,安装好阀门和水表,方便日后的维修和管理。

(5)进行压力测试:完成给水管道的安装后,进行压力测试,确保管道无渗漏,水压稳定。

2. 排水管道施工流程及要点(1)确定排水管道走向:根据设计方案和实际情况,确定排水管道的走向,保证排水畅通,避免积水。

(2)安装主管道:首先安装主排水管道,使用合适的管材和管件进行连接,确保连接牢固。

(3)安装支管道:根据设计方案,安装好支排水管道,连接到主管道上,并确保支管道的坡度适宜,保证排水顺畅。

(4)安装地漏和下水管:根据需要,在需要排水的区域安装地漏和下水管,确保排水畅通。

(5)进行漏水测试:完成排水管道的安装后,进行漏水测试,确保管道无渗漏,排水顺畅。

3. 其他工艺要点(1)管道保温:对于需要保温的管道,使用合适的保温材料进行保温处理,以防止冷凝和结冰。

(2)消声处理:对于需要消声的管道,采用消声器或吸音材料进行消声处理,减少噪音污染。

(3)防水处理:在厨房、卫生间等需要防水的区域,采取合适的防水措施,如涂刷防水涂料或安装防水层,防止水漏损害墙体。

(4)安全防护:施工过程中,要注意安全防护措施,如穿戴好安全帽、手套等个人防护用品,并设置好施工警示标识,避免发生意外事故。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺(一)管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程:制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备(1)各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审,会审记录及技术修改单经过审定核对。

(2)熟悉图纸,熟悉有关规范、工艺标准,并且已进行技术、质量、安全交底。

已现浇整体混凝土基础、设备基础,墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕,已知模板顶标高,己在模板上弹出相应标高线。

(3)已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞,预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。

有关设备、器具(或样品)按设计型号已进库,预留工作中遇到的问题应有据可查。

1.3施工工艺(1)选制模具和埋件:根据设计图纸,参照预留孔洞尺寸表及位置图,选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。

需用木盒子的地方,事先应用木块钉成形,小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。

混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。

墙上的木砖,按要求作好后,在木砖中心钉钉子,木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。

需刮出斜度,满刷防腐油。

混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环,需按要求事先下料焊制成形后待用。

(2)放线、标记需按要求事先下料焊制成形后:在钢筋绑扎前,按图纸要求的规格、位置、标高,预留槽洞或预埋套管、预下铁件。

若设计无规定,可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上,按已知轴线及标高量尺画出十字标记。

两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。

(3)安装模具、下预埋件:在混凝土墙或梁、板上安装模具时,将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。

待支完模板后,按要求在模板上锯出孔洞,将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上,必须牢固,并找平找正。

无论使用哪种方法,必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。

在混凝土中预下防水套管时,两端应根据需要露出一定长度,不宜小于30mm。

给排水工程施工方案

给排水工程施工方案

给排水工程施工方案一、给排水工程1、工艺流程干管安装(包括施工试验)→立、支管安装→各个系统的试压、冲洗、→系统通水、调试试验→工程竣工验收设备安装程序:设备开箱检验→安装就位找平→附件安装→水管安装→系统通水试验→单机试运转→保温→系统带负荷运行→维修服务运行管理2 、施工方法及技术要求1)管材及接口(1)生活给水管采用热镀锌钢管,丝扣连接;(2)室内排水管采用UPVC塑管,胶粘剂粘结;(3)管件必须采用与管材相适用管件,管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符,产品质量合格证与质量证明文件是否齐全,并按规格型号进行抽检,杜绝不合格材料进场,抽检数量不小于10%。

2)管道安装(1)给水管道安装a、管道明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装。

安装时对好调直时的印记,使丝扣外露2 至3 扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆,支管甩口加好临时丝堵。

立管截门安装朝向应便于操作和修理。

立管安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

b、管道暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置,上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

(2)排水管道安装U-PVC管安装工艺⑴管材及管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘沙与水痕。

当表面粘有油污时,应采用清洁剂擦净。

⑵承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先画出的插入深度标记处,并再将管道旋转900。

管道承插过程不得用锤子击打。

⑶承插口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。

⑷粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。

⑸当施工现场与材料库房温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。

⑹楼层管道系统的安装,应在墙面粉刷结束后连续施工。

给排水工艺流程

给排水工艺流程

给排水工艺流程一、引言给排水工艺是指在建筑物内部进行供水和排水处理的工作流程,是建筑物正常运行所必需的基础设施。

本文将为您介绍一种典型的给排水工艺流程,以便深入了解其原理和运作机制。

二、供水工艺流程1. 水源准备作为供水工艺的第一步,水源准备确保向建筑物提供安全、清洁的水源。

一般来说,水源可以是自来水公司供应的自来水或者深井水。

在这一步中,应保证水源的充足性和水质的符合相关标准。

2. 水源处理为了确保供水的质量,水源需要经过一系列处理步骤,包括沉淀、过滤、消毒等。

沉淀的过程将悬浮的杂质沉降到底部,过滤则进一步去除细小颗粒和悬浮物,最后的消毒步骤则能有效杀灭细菌和病毒等有害微生物。

3. 水贮备与调节经过水源处理后的水质符合要求,但可能无法满足建筑物全天候、不同需求的用水量。

因此,在供水工艺中,需要设置储水箱或水塔,准备足够的水量,并通过水泵和配管系统对水压进行调节,以满足水的正常供应需求。

4. 冷热水分配供水工艺的下一步是对冷热水进行分配。

通过水管系统将冷水和热水输送到各个用水点,比如洗手间、浴室、厨房等。

在此过程中,通常需要考虑分水器、水表、阀门和管道等设备,以确保水的分配和控制。

三、排水工艺流程1. 废水收集排水工艺的第一步是废水的收集。

建筑物内的废水来自于各种用水点的排放,包括洗手池、卫生间、浴室和厨房等。

通过排水管道系统,将废水导入到集水井或统一的污水处理设施。

2. 废水预处理为了减少对污水处理设施的负荷和保护环境,废水需要经过预处理步骤。

这包括沉淀、筛选和隔油等过程,以去除悬浮物、固体废物和油脂等杂质,使废水更加清洁。

3. 污水处理在废水预处理后,进一步的污水处理将确保废水符合排放标准,并减少对环境的污染。

通常采用的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。

物理处理利用过滤和沉淀的原理去除杂质,化学处理则借助化学药剂去除有害物质,生物处理则依赖微生物降解有机物。

4. 排放及回收经过污水处理后,废水可以进行合规的排放,以确保污水不对周围环境和水资源造成危害。

给排水工程施工工艺流程

给排水工程施工工艺流程

给排水工程施工工艺流程一、前期准备工作1.方案设计:根据工程需求和要求,进行给排水系统的方案设计,确定管道布置、设备选型等。

2.材料准备:根据设计方案,采购所需的管道、配件、设备等材料,并进行验收和储存。

3.施工准备:确定施工队伍和施工人员,编制施工计划,安排施工队伍的协调和配合。

二、施工过程1.基础施工:根据设计图纸进行基础施工,包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。

2.管道敷设:按照设计方案,进行给排水管道的敷设,包括主管道和分支管道的安装。

3.管道连接:将管道进行连接,使用合适的连接材料和方法,确保连接牢固、密封可靠。

4.设备安装:根据设计方案,安装给排水设备,如泵站、水箱、水表等。

5.防水处理:对需要防水的地方进行处理,如地下室、厨房、卫生间等,确保防水效果。

6.试压试验:对敷设完成的管道进行试压试验,检验管道的密封性能和承压能力。

7.疏通测试:对排水系统进行疏通测试,确保排水畅通无阻。

8.消防安装:对消防设施进行安装和调试,确保消防系统正常运行。

三、施工验收1.施工质量检查:对施工过程中的质量进行检查,确保符合相关标准和规范。

2.工程验收:对施工完成的给排水工程进行验收,包括工程质量、工程量的核对等。

3.工程交接:将施工完成的给排水工程交接给业主或相关管理部门,并进行相关手续的办理。

四、施工后续工作1.维护保养:对已完成的给排水系统进行定期的维护保养,确保系统的正常运行。

2.故障处理:对系统中出现的故障进行及时处理,保障系统的可靠性和安全性。

3.改造升级:根据需要,对已有的给排水系统进行改造升级,以适应工程的发展和需求。

总结:给排水工程施工工艺流程包括前期准备工作、施工过程、施工验收和施工后续工作。

在施工过程中,需要进行基础施工、管道敷设、管道连接、设备安装、防水处理、试压试验、疏通测试和消防安装等工作。

施工完成后,还需要进行施工质量检查、工程验收和工程交接,并进行维护保养、故障处理和改造升级等后续工作。

给排水施工工艺流程

给排水施工工艺流程

给排水施工工艺流程安装准备:1、认真熟悉图纸,参看有关专业设备图纸和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,如果出现有交叉的,应根据有压让无压,小管让大管的原则。

2、如果图纸上面有问题,应及时的与设计有关人员研究解决,办好变更记录。

3、应把图纸与现场实际结合起来。

安装准备预制加工干管安装支管、管道阀门安装支管安装管道仿制与保温管道冲洗、试压。

预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置上做标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段分组编号。

所有阀门必须经过试压合格才能使用。

例、试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头,弯曲角度为90,R=1.5D的焊接弯头端节样板。

DN100的外径为D=114mm。

所以R=171mm。

根据上式:根据背高(A/2)腹高(B/2),可绘制端节展开图。

如下图:1、先画一条长度为D=114mm的直线,做11长度为B/2的垂线,垂足为1。

做77长度为A/2的垂线,垂足为7。

2、以1-7为直径画半圆,再把半圆6等分,作1-7的垂线交与点2、3、4、5、6。

3、连接17,延长垂线交于点23456,过1、2、3、4、5、6、7作水平射线。

4、延长1-7水平线,并取E-F=管子周长(pi;D)其中D是管子的外径,然后12等分E-F,在根据等分点做E-F的垂线分别交1234567的水平线于点1、2、3、4、5、6、7。

5、用光滑的曲线依次连接1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。

这曲线就是焊接弯头端节的展开图。

6、截取图中11、22、33、44、55、66、77分别垂直EF与点1、2、3、4、5、6、7,然后用光滑的曲线连接1234567,这就是中间节展开图。

7、然后沿线剪下,贴到管道上面,再划下线条、切割。

干管安装:1.每层从上至下统一吊线安装管卡,将预制好的立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外漏2至3扣,清除麻丝,校核预留甩口的高度、方向是否正确。

给排水车间工艺流程

给排水车间工艺流程

给排水车间工艺流程一、引言给排水车间是工业生产过程中非常重要的一环,它负责处理废水和废气,确保工厂的环境保护和生产运行的顺利进行。

本文将介绍给排水车间的工艺流程,以帮助读者了解其基本原理和操作步骤。

二、污水预处理阶段1. 污水收集:污水来源于生产过程中的废水和生活污水,首先需要进行收集。

收集系统包括管道网络和收集池,确保将所有污水都引导到预处理设施。

2. 污水均化:污水收集后,通常会出现浓度和流量的波动。

为了稳定处理过程,需要对污水进行均化处理,使其浓度和流量较为稳定。

3. 沉淀池:污水进入沉淀池后,由于重力作用使得固体颗粒沉降到底部,形成污泥,而较清澈的水则上升到上层。

4. 污泥处理:沉淀池中的污泥需要经过进一步处理,常见的处理方式包括浓缩、脱水和焚烧等。

处理后的污泥可以作为肥料或填埋。

三、污水处理阶段1. 生物处理:经过预处理后的污水进入生物处理系统,其中包括活性污泥法、固定膜法等多种处理方式。

在生物处理过程中,通过微生物的降解作用,将有机物转化为无机物,从而达到净化水质的目的。

2. 深度处理:生物处理后的水质通常还不符合排放标准,因此需要进行深度处理。

常见的深度处理方式包括沉淀、过滤、氧化等。

这些过程可以进一步去除悬浮物、重金属和有机物等。

3. 消毒:在深度处理后,为了杀灭残留的病原微生物和细菌,需要对水进行消毒。

常见的消毒方法包括氯气消毒、紫外线消毒等。

四、废气处理阶段1. 废气收集:工厂生产过程中产生的废气需要进行收集。

收集系统包括管道网络和收集罩等。

2. 除尘:收集的废气中通常含有颗粒物,需要进行除尘处理。

常见的除尘设备包括布袋除尘器、静电除尘器等。

3. 脱硫脱硝:废气中的硫化物和氮氧化物对环境和人体有害,需要进行脱硫脱硝处理。

常见的处理方式包括湿法脱硫、催化脱硝等。

4. 废气净化:除尘和脱硫脱硝后的废气仍然可能含有有机物和有毒物质,需要进行进一步的净化处理,以确保排放达标。

常见的净化方式包括活性炭吸附、催化氧化等。

给排水工艺的基本原理和流程

给排水工艺的基本原理和流程

给排水工艺的基本原理和流程一、基本原理给排水工艺是指对水资源进行科学合理的利用,包括供水和排水两个方面。

其基本原理如下:1. 供水原理:供水工艺的目的是将水资源进行净化和消毒处理,使其符合人类生活、工业生产和农业用水的需要。

供水工艺主要包括水源准备、水处理和水分配三个主要步骤。

- 水源准备:选择合适的水源,如湖泊、河流或地下水等,并确保水源的稳定和可持续供应。

- 水处理:采用物理、化学和生物等处理方法,去除水中的悬浮物、胶体物质、溶解有机物、无机盐、细菌和病毒等杂质,提高水的水质。

- 水分配:通过管网将处理后的水分配到各个终端用户,包括家庭、企事业单位和公共设施等。

2. 排水原理:排水工艺的目的是将废水、雨水等排放到环境中或进行进一步处理。

排水工艺主要包括预处理、处理和环境释放三个主要步骤。

- 预处理:对废水进行初步处理,去除大颗粒固体物质、悬浮物、泥沙等,防止对处理设施造成堵塞和损坏。

- 处理:采用生物、化学和物理等方法对废水中的有机物、无机盐和微生物等进行去除或转化,以减少对环境的污染。

- 环境释放:经过处理后的废水或雨水通过管网或渠道排放到水体、土壤或大气中,确保排放达标并不对环境造成污染。

二、基本流程给排水工艺的基本流程根据具体情况和所处环境的不同会有一定的差异,但一般包括以下几个步骤:1. 供水流程:- 水源选择:根据地理位置和水资源情况选择适合的水源,如河流、湖泊或水库等。

- 水质净化:通过网格过滤、混凝沉淀、过滤和氧化等工艺,去除水中的悬浮物、有机物和细菌等杂质。

- 氯消毒:使用氯化物或其他消毒剂对净化后的水进行消毒,杀灭水中的细菌和病毒。

- 水压调节:通过加压设备将水送至不同的终端用户,保证供水的稳定和压力的适宜。

- 管网配送:通过管道网将消毒后的水分配给用户,包括家庭、企事业单位和公共设施等。

2. 排水流程:- 预处理:通过格栅和沉砂池等设施去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和泥沙等。

室内给排水工艺流程

室内给排水工艺流程

室内给排水工艺流程
室内给排水工艺流程:
①施工准备:熟悉设计图纸,明确给排水系统的布置、管径、标高和设备位置,准备施工工具和材料。

②测量定位:根据图纸在墙体、地面或天花板上准确标记管道走向和设备安装位置。

③开槽与预留孔洞:在标记位置开槽或预留孔洞,以便铺设管道和安装设备。

④预制加工:根据测量尺寸切割、弯制管道,制作管道配件,准备安装。

⑤干管安装:从总进水管开始,安装主管道,确保管道坡度正确,便于水流。

⑥立管安装:安装垂直的供水和排水立管,确保与各楼层水平管道的准确连接。

⑦支管安装:安装至各用水点或排水点的分支管道,连接到相应的立管或干管。

⑧设备安装:安装水龙头、阀门、卫生器具等,确保牢固并密封良好。

⑨管道防腐与保温:对暴露的管道进行必要的防腐处理和保温,提高使用寿命和效率。

⑩管道冲洗与试压:安装完成后,对管道系统进行冲洗,清除杂质,然后进行水压试验,检查管道的密封性。

⑪调试与检查:开启水源,检查每个用水点的水流状况,确保排水畅通无阻。

⑫竣工验收:完成上述步骤后,由相关部门进行验收,确保给排水系统符合规范和设计要求。

给排水系统的工艺

给排水系统的工艺

给排水系统的工艺
给排水系统是指建筑物内部用于供水和排水的系统,包括供水系统和排水系统两个部分。

以下是一般建筑物中常见的给排水系统的工艺流程:
1. 供水系统工艺流程:
a. 从供水源(如自来水厂或水井)获取原水。

b. 经过水处理设备(如沉淀池、过滤器和消毒设备)进行预处理,去除悬浮物、杂质和细菌等。

c. 原水通过水泵提升到建筑物的顶层或水箱中,以保持一定的水压。

d. 通过管道系统将水供应到各个楼层和使用点,包括水龙头、卫生间、洗衣机、浴缸等。

e. 在需要热水的地方,还可以连接热水器或太阳能热水系统,提供热水供应。

2. 排水系统工艺流程:
a. 使用点产生的废水通过下水道或排水管道流入建筑物的主排水管道。

b. 主排水管道连接到市政下水道系统或分散式污水处理设施。

c. 在排水管道中设置下水道检查井,用于检查和清理管道。

d. 在排水系统中设置截流装置(如隔油池、格栅)用于拦截固体废物和油脂等。

e. 对于特殊的废水,如厨房废水、卫生间废水和雨水等,可以分别进行处理或独立排放。

在给排水系统中,还会采取一些措施,如防止交叉污染的截止阀、防止倒流的防污阀、控制水压的减压阀等,以确保水质安全和系统运行的可靠性。

此外,为了节约用水,还可以采用回收利用废水的技术,如雨水回收系统和灰水回收系统等。

需要注意的是,不同建筑物的给排水系统工艺可能会有所差异,具体的设计和实施需要根据建筑物的规模、用途、地理位置等因素进行调整。

给排水车间工艺流程

给排水车间工艺流程

给排水车间工艺流程一、工艺流程概述给排水车间是一个重要的工程部门,主要负责水的供应和排除工作。

其工艺流程包括水源处理、净水、蓄水、供水、污水收集、污水处理等环节。

二、水源处理1. 水源选择:根据所在地区的水资源情况,选择适合的水源,比如地下水、河水、湖水等。

2. 水质检测:对选定的水源进行水质检测,包括浑浊度、pH值、氯含量等指标。

3. 水源处理:对水源进行预处理,包括除砂、除铁、除锰、软化等工艺,以确保水质达到供水要求。

三、净水1. 净水设备:通过过滤器、活性炭吸附器、反渗透设备等净水设备,去除水中的悬浮物、有机物、重金属等杂质。

2. 水质监测:对净水进行水质监测,确保水质符合国家和地方标准。

四、蓄水1. 蓄水设备:包括水箱、水塔等设备,用于存储净水,以满足日常供水需求。

2. 水位监测:对蓄水设备进行水位监测,及时掌握蓄水情况,做好水量调控。

五、供水1. 供水管网:建立供水管网,将蓄水设备中的净水输送到各个用水点。

2. 水表安装:对用水点安装水表,用于计量用水量。

3. 供水监测:对供水管网进行监测,确保供水质量和供水压力符合要求。

六、污水收集1. 污水管网:建立污水管网,将用水点产生的污水收集起来。

2. 污水处理设备:对污水进行初级处理,包括格栅除杂、沉砂、调节水质等工艺。

七、污水处理1. 污水处理工艺:根据污水性质和排放标准,采用不同的处理工艺,比如生物处理、物理化学处理等。

2. 污泥处理:对产生的污泥进行处理,包括脱水、干化等工艺,以减少污泥的体积和对环境的影响。

3. 排放标准监测:对处理后的污水进行排放标准监测,确保排放达到国家和地方的要求。

八、工艺流程控制与管理1. 自动化控制:采用自动化仪表和控制系统,对整个工艺流程进行实时监测和控制。

2. 运行管理:建立健全的运行管理制度,包括操作规程、安全生产措施等,确保工艺流程的安全稳定运行。

九、节能环保1. 节能措施:对给排水车间的设备和工艺进行节能改造,比如采用高效设备、优化工艺等。

给排水施工工艺流程

给排水施工工艺流程

给排水施工工艺流程一、准备工作在开始进行给排水施工前,需要进行一些准备工作,以确保施工的顺利进行。

准备工作包括但不限于以下几个方面:1. 环境准备:清理施工区域,确保施工区域的整洁以及安全,清除妨碍施工的障碍物。

2. 材料准备:准备好所需要的给排水管道、管件、阀门等相关材料,确保材料的质量符合施工要求。

3. 设备准备:准备好所需的施工设备,如挖掘机、吊车等,确保设备的正常工作。

4. 操作人员准备:组织好施工人员,分配好各项任务,确保每个人都清楚自己的责任和工作内容。

二、施工过程给排水施工工艺流程一般包括以下几个步骤:1. 布置工地:在进行实际施工前,需要对施工现场进行布置。

根据设计图纸确定管道走向和位置,并进行标记,方便后续施工操作。

2. 开挖工程:根据设计要求,使用挖掘机等工具进行挖掘,开挖管道所需的坑槽,并确保坑槽的尺寸和深度符合要求。

3. 安装管道:在坑槽中安装给水、排水管道及相应的管件。

首先安装主干管道,然后逐渐延伸到分支管道和末端设备。

安装时要注意管道的坡度、连接方式以及管道的保护措施。

4. 安装阀门和设备:根据设计要求,安装水阀、排气阀等管道附件,以及给水泵、排污泵等相关设备。

确保阀门的灵活操作和设备的正常工作。

5. 连接测试:完成管道和设备的安装后,进行连接测试。

通过给水、排水试验,确保管道无渗漏、设备正常运行。

6. 清理工艺:对施工现场进行清理,清除渣土、垃圾等杂物,确保施工区域的整洁。

7. 质量验收:在施工完成后,进行质量验收。

按照相关标准和规范对施工工艺、材料和设备进行检查,确保符合要求。

三、安全措施在给排水施工过程中,必须注意安全问题,采取必要的安全措施,以保障施工人员的人身安全和工程的顺利进行。

常见的安全措施包括但不限于以下几点:1. 佩戴个人防护装备:施工人员在施工现场必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备,确保人身安全。

2. 用电安全:正确使用施工电器设备,确保用电安全,避免电击事故发生。

给排水安装工程的施工工艺及技术措施

给排水安装工程的施工工艺及技术措施

1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

2、安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

3、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。

4、支管安装:①支管明装:将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装,有截门时应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确,找平找正后裁支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。

支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

②支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热预留口要做在明处,加好丝堵。

③热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。

热水支管应在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。

其余安装方法同冷水支管。

5、管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。

然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再时行隐蔽工作。

6、管道冲洗:管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

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1施工工艺流程
定位放线T沟槽开挖T沟槽支撑T室外埋地管道基础T室外管道
安装T管道下管与配管T管道支墩T管道检验与试压T沟槽的回填土
T验收
2施工方法及要点
1)定位放线
按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置,用龙门板在地面固定,并且分别测出各龙门板中心点的标高,作为开槽、配管的依据,龙门板要妥善保护,间隔距离一般不超过10 米。

同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。

2)沟槽开挖
a.当管道的测量定位线经复核无误后,即可进行沟槽开挖。

沟槽开挖采用机械,局部较小的部位可采用人力。

b.沟槽开挖后,应分段分别挖好集水坑,用污水泵排除沟槽内集
水。

c.开挖管沟沟底最小宽度
注:1.表中d为管外径。

2.当沟槽设有支撑时,沟深在2米以内,
沟底宽度增加0.1 米;深度在 3 米内,沟底宽度增加0.2 米;3. 用机械开挖沟槽时,其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定,但不小于本表规定数值。

3)沟槽的支撑
当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时,加支撑是保证施工安全的必要措施。

支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式,其适用条件可参见下表:
注意事项:
①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直. 立木要排列整齐, 便于拆撑.
②木撑杠部要用扒钉钉牢,金属撑杠下部要钉托木,两端同时旋
紧,上下杠松紧一致。

在土质良好时一般可随填随拆,如有塌方危险地段可先回土,再起出支撑。

4)室外埋地管道基础
a.天然地基:土壤耐压强度较高,地下水位较低,(如干燥黏土、砂质黏土等。

)将天然地基整平,管道敷设在未经扰动的原土上。

b.混凝土基础;管基为回填土时,设混凝土基础。

c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。

c.加筋UPV(塑料排水管,宜设置混凝土条形基础。

加筋UPV(塑料排水管道在闭水实验合格后,还应用混凝土捂帮保护。

d.总体埋地管道基础施工前,必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求,验槽合格后,尽快浇注混凝土,同时严格控制平基面的高度,基础偏差应满足规范要求。

5)埋地管道支墩
a.管道管径DNC300mm勺管道,且埋设在原土层中,可不设支墩。

b.管道管径DN>300mr的管道,在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩,支墩一般用100号混凝土浇注,并且保证支墩与土体紧密接触。

6)埋地管道的下管与配管
a.总体埋地管道的下管,采用人工方式或机械方式。

b.采用人工方法下管,沿沟槽分散下管,以减少沟槽内管道的运
营。

c.总体埋地给水管道的配管,应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

d.排水管道配管时,在管道内放置一块带有中心刻度水平尺,当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时,为合格。

7)检查井与阀门井的砌筑
a.井底基础应与管道基础同时浇注。

b.砖砌圆形检查井,应随砌随检查直径尺寸,当需要收口时,如由四周收进,每次收进不大于30mm如部分收进,每次收进不大于50mm。

c.砌筑检查井的内壁,应用原浆勾缝,内壁需抹面,并且分层压
实。

8)沟槽的回填土
a.沟槽的回填土时,管道两恻应同时均允回填,以免管线水平移
位。

b.回填土时应先回细土,防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层,回填土时应分层夯实,当土层含水率较低时应洒水,确保土层夯实。

9)室外球墨铸铁管安装
a.室外给水管道的管沟开挖时,应按照设计施工图纸的坐标、标高进行,开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。

管道施工中,应对直管段无接口处先部分回土,防止浮管。

同时应先回细土,防止石块碎砖损伤管道。

b.室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制,连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺,并且将橡胶圈表面油污物清除净。

c.球墨铸铁管管道连接时,应确保橡胶圈不翘不扭,均匀一致地卡在槽内,如有衬里破损,应在承插部分涂刷植物油润滑,随之将管自插口轻轻插入承口内,拨正管道后用手拉葫芦拉紧(管子插入的深度应在管口做好记号),每个承插口最大转角不得大于4°21" 。

d. 球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩,安装完成24 小时后,应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作,并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表,同时进行回填土,并分层夯实。

10 ) UPVC塑料给、排水管安装
a.管道安装前应对管材管件内处表面检查,当有污物时应清理干
净。

管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。

b.管道安装前后应铺软土或黄沙。

c.给水管道管道口径大于等于32mm勺水表、阀门及其附件应设固定支架。

d.管道穿墙壁,壁柜应设置塑料套管。

e.管材断料应选用细齿锯,断口应平整,并及时去除毛刺。

f.管道粘接时,应坡15°〜20°坡口,并清除管接口配件处污物,
管道涂抹粘接剂时,粘胶剂应涂抹均匀、适量,先涂管件承口,后涂抹管端接口处,一次插入后旋转90°,待管口处粘接剂凝固后,方可继续完成。

g.支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。

管道与管卡接触紧
密,但不得损坏管道表面支吊架。

固定支架勺设置必须符合设计及施工规范要求。

h.排水埋地管安装后, 应先做灌水记录,经建设单位或现场监理认可后,方能隐蔽。

管道安装后及时做好临时封堵工作,以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。

11 )给水管道压力试验
a. 埋地管道安装外观检查合格,在管身两侧及其上部回填土不少于
0.5 米以后,进行压力试验;室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。

b. 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的倍,但不得小于。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测
10mi n,压力降不应大于,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过,然后在工作压力下的倍状态下稳压2h,压力降不得超过,同时检查各连接处不得渗漏。

给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。

12 )给水管道冲洗、消毒:
a. 给水管道在水压试验后,应进行冲洗和消毒。

冲洗时应用流速不小于 1.0m/s 的水流连续冲洗, 直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

b.冲洗后还要用每升水含20〜30毫克游离氯的水灌管道进行消毒,含氯水在管道中应留置24 小时以上。

c.消毒完后,再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

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