海密梯克屏蔽泵工作原理介绍
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送液体或液体混合物。
它的工作原理是通过旋转叶轮将液体吸入，并在离心力的作用下将液体推向出口。
1. 结构组成屏蔽泵主要由电机、泵体、叶轮、密封装置和轴承等组成。
电机提供动力，泵体是液体流通的主要部分，叶轮负责液体的吸入和推送，密封装置用于防止泄漏，轴承支撑叶轮和轴。
2. 工作原理当电机启动时，叶轮开始旋转。
在旋转过程中，叶轮的叶片将液体吸入泵体。
由于叶轮的旋转速度较快，液体被甩到离心力的作用下，从叶轮的中心向外推送。
液体通过泵体的出口进入管道系统，实现输送。
3. 离心力的作用离心力是屏蔽泵工作的关键。
当叶轮旋转时，液体会受到离心力的作用，产生向外的推力。
这种推力使得液体能够被有效地输送出去。
离心力的大小与叶轮的直径和旋转速度有关，通常情况下，叶轮直径越大、旋转速度越快，离心力越大。
4. 密封装置的作用屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
在泵体和轴之间设置密封装置，可以有效地阻止液体从泵体的接口处泄漏出来。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种形式。
5. 应用领域屏蔽泵广泛应用于化工、石油、造纸、食品、冶金等行业。
它可以输送各种液体，如清水、酸碱溶液、悬浮液等。
由于其结构简单、性能可靠，屏蔽泵在工业生产中扮演着重要的角色。
6. 注意事项在使用屏蔽泵时，需要注意以下几点：- 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，及时更换损坏的部件；- 保持泵体和叶轮的清洁，防止杂质进入泵内影响工作效果；- 注意密封装置的维护，确保泵体与轴之间的密封性能；- 定期检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
总结：屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过旋转叶轮将液体吸入并推送出去。
它的工作原理基于离心力的作用，通过叶轮的旋转产生向外的推力，实现液体的输送。
屏蔽泵广泛应用于各个行业，具有结构简单、性能可靠的特点。
在使用时需要注意定期维护和检查，确保泵的正常工作。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种现代化的泵类产品，其主要作用在于对流体进行输送和压力的传递。
它具有卓越的性能和可靠性，成为了流体输送工业领域内必不可少的一部分。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，为大家进一步了解其特性和优点，从而更好地应用于实际生产中。
屏蔽泵的工作原理包括吸入、压缩和排出三个过程，具体如下：
第一、吸入过程：在泵的这个部位内，通过叶轮的旋转和边缘的缘口效应，使得流体进入泵中，并跟随着叶轮的旋转进行旋转，形成了流动状态。
当流体流进泵的中心区域后，就会经过增压板的节流并减速，从而进入叶轮的吸入侧，从而完成整个吸入过程。
第二、压缩过程：在泵的这个部位内，流体经过叶轮旋转而获得动能，向前方流动。
皮科定律告诉我们：流速越快的地方，液体的压力就越低。
这时，许多快速移动质量的流体就会产生泡沫，但叶轮提前刚好处于压缩泡沫的位置，泡沫也被很好地挤出，实现了高效的压缩作用。
第三、排出过程：在泵的这个部位内，流体从屏蔽泵中的排出口流出，并通过阀门调节器、管道和附件进入下一个工艺流程。
在排出过程中，流体相当于在一个特制的趋流衬里中流动，使泵的这个部分连续工作，从而完成了整个工作流程。
总的来说，屏蔽泵能够进行长时间的稳定工作的秘密，一方面在于其特殊的设计结构，提供了符合卫生标准的清洗以及长时间的反应能力；另一方面就是其特有的制造技术，通过对特殊材料的选择以及检测和监控的手段，限制了对于流体的损失，从而保证了其需要具有的性能特点。
总之，屏蔽泵是一款广泛应用于化工、医药、食品等行业的重要设备，具有卓越的性能和可靠性。
本文详细讲解了其工作原理，以帮助大家深入了解这种设备，并在实际操作中发挥出其优越的作用。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵是一种用于输送流体的设备，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，将泵的进口处产生的负压加上叶轮的离心力，使流体被吸入泵内并通过泵的出口处排出。
屏蔽泵的优点：
1. 高效能：由于屏蔽泵的设计特点，能够实现较高的效率，将输入的电能转化为流体压力能。
2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，能够有效减少机械振动和噪音的产生，工作时噪音相对较低。
3. 节能经济：由于屏蔽泵的高效能，能够减少能源的消耗，从而降低运行成本。
4. 安装方便：屏蔽泵结构紧凑，占地面积小，安装灵活，不需要额外的设备支持。
屏蔽泵的缺点：
1. 不能输送高粘度液体：由于屏蔽泵的结构特点，不适合输送高粘度液体，否则容易导致泵的堵塞和运行不稳定。
2. 对介质要求较高：屏蔽泵对输送介质的要求较高，不能输送带有颗粒或固体颗粒悬浮物的液体。
3. 故障维修困难：屏蔽泵的内部结构较为复杂，故障发生时需要专业人员进行维修，维修困难度较大。
综上所述，屏蔽泵具有高效能、低噪音、节能经济和安装方便等优点，但在输送高粘度液体、对输送介质要求较高和故障维修困难方面存在一定的缺点。
屏蔽泵原理及应用
? 泵的轴承和定子转子磨损，需停泵检修。
离心泵原理及应用
谢谢！
进行排气。如此反复进行运转、停止、排气操作，直到 气体排净为止。并且无异常声音和振动。
4. 屏蔽泵操作
4.3 运行
? 接通电源 ? 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规
定的流量为止。 ? 确认进、出口管线上无漏点。
4. 屏蔽泵操作
4.4停泵
? 缓慢关闭泵出口阀。 ? 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 ? 关闭泵入口阀。 ? 停加热，待泵体温度降到 80℃之下后,停冷却液。 ? 对于重组分或腐蚀性物料 ,要及时将泵壳内的液
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.2 汽蚀的后果
? 汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
通常屏蔽泵受汽蚀破坏的部位，泵的石墨轴承磨损，以及泵 的定子和转子的磨损及烧毁。因而汽蚀严重影响到泵的安全 运行和使用寿命。
? 汽蚀使泵的性能下降
汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的 性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.3 屏蔽泵产生汽蚀的原因
1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。 6、流量过大，也就是说出口阀门开的太大
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.4 气蚀的解决方案
这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁 面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞 击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。 若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的 能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金 属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽 化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料 的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
屏蔽泵原理及应用
2.2 扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。 单位常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N· m）
2. 屏蔽泵主要工作参数：
2.3 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：rpm，或r/s
一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。
4. 屏蔽泵操作 4.3 运行
接通电源 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规 定的流量为止。 确认进、出口管线上无漏点。
4. 屏蔽泵操作 4.4停泵
缓慢关闭泵出口阀。 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 关闭泵入口阀。 停加热，待泵体温度降到80℃之下后,停冷却液。 对于重组分或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液 体排出。
5. 屏蔽泵日常巡检要点
工作电流是否小于额定值。 压力表是否指示所要求值。 TRG表指示是否在红色区域,如是切换到备台, 并隔离待修。 是否有异常噪声或振动。 确认带夹套屏蔽泵冷却水出口管线温度是否过 高。
6. 屏蔽泵常见故障及处理
泵启动后,未开出口阀,其压力表读数能达到规 定值要求,但出口阀开启后, 其压力表读数达不 到规定值的60%到70%,且无异常振动,此属电 机电源线接反,需与电气联系,调换电源线。 泵启动后,有异常振动,压力表读数较小或没有, 此属泵内气体未排净,需迅速停泵做排气处理。 泵的轴承和定子转子磨损，需停泵检修。
4. 屏蔽泵操作 4.1启动前确认工作
与泵相联接管线已就绪。 充液和放气。 确认屏蔽泵夹套及热交换器内加热或冷却 的介质和流量满足规定要求。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送领域。
它的工作原理是通过离心力将液体从进口处吸入泵体，然后通过旋转叶轮的作用将液体加速，并将其推向出口处。
屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴承、密封装置和机电等组成。
泵体是泵的主要部件，通常由铸铁或者不锈钢制成。
叶轮是泵的核心部件，它位于泵体内并与机电的转子相连，通过机电的驱动使叶轮旋转。
叶轮通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。
屏蔽泵的工作过程如下：首先，当机电启动时，叶轮开始旋转。
由于叶轮的旋转，液体被吸入泵体的进口处，形成一个低压区域。
随后，液体被离心力推向叶轮的出口处，并通过出口处排出。
在整个过程中，泵体的密封装置起到了密封泵体和外界环境的作用，防止液体泄漏。
屏蔽泵的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 离心力作用：屏蔽泵的叶轮旋转时，液体被离心力推向叶轮的出口处。
离心力是由叶轮的旋转产生的，它使液体具有了一定的动能，并将其推向出口处。
2. 压力差驱动：当叶轮旋转时，液体被吸入泵体的进口处，形成一个低压区域。
同时，由于离心力的作用，液体被推向叶轮的出口处，形成一个高压区域。
这种压力差驱动使液体在泵体内流动。
3. 密封装置：屏蔽泵的密封装置起到了密封泵体和外界环境的作用，防止液体泄漏。
常见的密封装置包括填料密封和机械密封。
填料密封通过填充密封材料来实现密封，而机械密封则通过机械装置实现密封。
屏蔽泵的工作原理使其具有以下优点：1. 高效节能：屏蔽泵通过离心力将液体加速并推向出口处，使其具有较高的输送效率。
同时，由于泵体的设计和叶轮的材料选择，屏蔽泵具有较低的能耗。
2. 耐腐蚀性强：叶轮通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能，适合于输送各种腐蚀性液体。
3. 运行稳定可靠：屏蔽泵的结构简单，零部件少，运行稳定可靠，维护方便。
4. 适应性广泛：屏蔽泵适合于各种液体输送，包括清水、污水、化工液体等。
总结起来，屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过离心力将液体从进口处吸入泵体，然后通过旋转叶轮的作用将液体加速，并将其推向出口处。
屏蔽泵的原理、结构及应用-PPT课件
1.泵体：电机与叶轮等部件密 封于泵体内。 2.叶轮：做功部件，将电机的 机械能转化为液体的动能和 静压能。 3.转子：不断旋转切割定子与 转子形成的磁力线，将电能 转变为机械能。 4.定子：固定在泵壳内形成磁 场。与定子一起组成电机系 统。 5.屏蔽套：由一种非磁性、耐 腐蚀材料制成，其目的是将 定子与转子和被输送液体隔 绝。严禁干摩。 6.轴承： 7.止推盘：
屏蔽泵与磁力驱动泵对比
TEIKOKU CANNED MOTOR PUMPS
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪 及辅助系统准备就绪
• • • • • • • • • • （ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态 （ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好 （ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好 （ 4 ）— 确认冷却水阀全开 （ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭 （ 6）— 确认泵的放空阀关闭 （ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭 （ 8 ）— 确认泵已送电 （ 9）— 确认泵的电动机开关处于关或停止状态 （ 10）— 确认压力表安装并完好
屏蔽泵灌泵
• • • • • • • • • • • • 1)常温屏蔽泵灌泵（操作温度<180℃） ( 1 )— 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 )— 确认排气完毕 ( 4 )— 关闭排气阀 2)高温屏蔽泵灌泵暖泵（操作温度≥180℃） ( 1 ) — 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 ) — 确认排气完毕 ( 4 ) — 关闭排气阀 ( 5 ) — 微开出口阀保持15～20分钟 ( 6 ) — 关闭出口阀
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封
的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式地面积小，在安装方面无须熟练技术。
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2011 年
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汇报日期
屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪及辅助系统准备就绪
Байду номын сангаас
（ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态
（ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好
（ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好
（ 4 ）— 确认冷却水阀全开
（ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭
（ 6）— 确认泵的放空阀关闭
（ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭
配带TRG监测器
可检查轴承磨损情况 可监视电机的逆旋转、缺相、短路 任选现场，远距离监视 出现故障，立即报警，自动停车
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵原理
屏蔽泵原理屏蔽泵是一种常用于工业生产中的离心泵，其工作原理基于离心力和动能转化原理。
屏蔽泵通常由电机、泵体、叶轮、轴承和密封件等组成。
下面将逐步介绍屏蔽泵的工作原理。
屏蔽泵的电机通过驱动轴承旋转，从而带动叶轮的旋转。
电动机提供的动力转化为机械能，使叶轮产生离心力。
离心力是屏蔽泵工作的基础。
当叶轮旋转时，离心力使液体产生旋转运动。
液体由泵体的吸入口进入泵内，并通过叶轮的旋转形成离心力，将液体加速向外抛出。
叶轮的形状和叶片的角度会影响液体的流动速度和压力变化。
然后，液体在离心力的作用下，从叶轮的出口处排出，流经泵体的出口管道，最终输送到需要的位置。
在液体流动过程中，泵体和管道内的摩擦会产生阻力，影响液体的流动速度和泵的效率。
为了保证屏蔽泵的正常运行，通常需要安装密封件。
密封件的作用是防止液体泄漏，并保持泵内外的压力平衡。
常见的密封方式包括填料密封和机械密封。
填料密封是将填料包裹在轴封处，通过填料的弹性和摩擦力来实现密封效果。
填料密封相对简单，但容易磨损和泄漏。
机械密封则通过机械结构实现密封效果，通常由静环、动环和填料等组成，具有较好的密封性能。
屏蔽泵的原理是基于液体在旋转叶轮作用下，产生离心力和动能转化的原理。
通过电机的驱动，叶轮旋转产生离心力，加速液体流动并输送到需要的位置。
为了保证泵的正常运行，还需要安装适当的密封件。
总结一下，屏蔽泵的工作原理是离心力和动能转化的结果。
电机驱动叶轮旋转，产生离心力，使液体加速流动并输送到需要的位置。
密封件的安装能够确保泵的正常运行。
屏蔽泵在工业生产中起到了重要的作用，广泛应用于各个领域。
屏蔽泵基本知识 (1)
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
Байду номын сангаас
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环 液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体 部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入 口压力，以防止颗粒进入电机腔。
2.7 与配管系统发生共振 ;
2.8 运转系统（转子、叶轮）动平衡失调。
3. 泵运转噪音大（声音异常）
3.1 排气不充分;
3.2 旋转方向不对; 3.3 运转流量过大或过小;
3.4 气蚀的声音; 3.5 混入异物（一般入口都设粗滤器）;
3.6 泵壳内的水杂声（特别对开式叶轮）; 3.7 环流管内的流体声; 3.8 泵壳接触到叶轮（诱导轮）; 3.9 内部螺栓等松动。
1.2 机械损耗增加: a. 轴承异常（磨损、异物粘附、腐蚀）； b. 转子、定子接触； c. 叶轮与壳体接触。
1.3 绝缘不良
2. 泵振动大的原因:
2.1 轴承磨损; 2.2 泵壳接触到叶轮（诱导轮）;
2.3 地脚螺栓松动 ; 2.4 发生气蚀 ;
2.5 运转流量过大或过小 ;
2.6 旋转方向不对 ;
3.长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效 率较低，轴向力增加，会导致发热、使液 体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴
承、推力盘。
三、屏蔽泵的分类、结构
基本型
基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高与规定的电 机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域中的输送液体和气体的工艺过程中。
它的工作原理是通过离心力将液体或气体从进口处吸入，然后通过旋转叶轮的作用将其加速，并将其推向出口处。
以下是屏蔽泵的详细工作原理。
1. 结构组成屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴承、密封装置和电机等组成。
泵体是屏蔽泵的主体部分，一般采用铸铁或不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
叶轮是泵的核心部件，它的形状和数量会影响泵的性能。
轴承支撑叶轮的旋转，并保证泵的稳定运行。
密封装置用于防止泵体和轴之间的泄漏，常见的密封方式有机械密封和填料密封。
电机提供动力，驱动叶轮旋转。
2. 工作原理屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机启动时，通过轴将动力传递给叶轮，使叶轮开始旋转。
在旋转过程中，叶轮的叶片将液体或气体从进口处吸入，然后通过离心力的作用将其加速，并将其推向出口处。
在这个过程中，叶轮的旋转速度和叶片的形状会影响液体或气体的流动速度和压力。
当液体或气体通过出口处排出后，泵的工作循环就完成了。
3. 工作特点屏蔽泵具有以下几个工作特点：(1) 高效率：屏蔽泵采用离心力推动液体或气体，具有高效的输送能力和较低的能耗。
(2) 稳定性：屏蔽泵的结构设计合理，运行平稳，噪音小，使用寿命长。
(3) 适应性强：屏蔽泵可输送各种液体和气体，具有较高的适应性。
(4) 维护方便：屏蔽泵的结构简单，维护和保养相对较为方便。
4. 应用领域屏蔽泵广泛应用于工业领域中的输送液体和气体的工艺过程中，包括但不限于以下几个领域：(1) 石油化工：用于输送原油、炼油产品和化工原料等。
(2) 电力工业：用于输送循环水、冷却水和锅炉给水等。
(3) 冶金行业：用于输送熔融金属和冶金原料等。
(4) 污水处理：用于输送废水和污泥等。
总结：屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过离心力将液体或气体从进口处吸入，然后加速并推向出口处。
它具有高效率、稳定性强、适应性强和维护方便等特点，广泛应用于工业领域中的输送液体和气体的工艺过程中。
屏蔽泵工作原理、结构及常见故障
2、 屏蔽泵的结构
2.1 叶轮
它是屏蔽泵内传递能量给液体的唯一元 件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动 旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传 给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增 加静压能)。
2、屏蔽泵的结构
2.1 泵与电机的布置 立式、卧式
2.2循环冷却液的流动方式 内循环、外循环、混和循环
3.屏蔽泵的优点及缺点
➢ 4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套 破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔 点等各种工况均能满足要求。
3.屏蔽泵的优点及缺点
3.2、屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的
介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏 蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度 为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离 心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率 较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵 干转，从而损坏滑动轴承
2.3电机定子的干湿状态 干定子型、湿定子型
2. 屏蔽泵结构
2.3 轴承
电机内腔与泵的内腔相通，其中充满了输 送介质，而与外界隔绝。因此，屏蔽泵的轴 承不同于普通机泵的轴承，必须需要被输送 介质来润滑。由于输送介质有很强的腐蚀性， 就对屏蔽泵的轴承提出了很高的要求，既抗 腐蚀，又耐磨损。轴承的材料一般选用石墨 或聚氟塑料。
屏蔽泵原理应用及操作
屏蔽泵原理及应用
➢ 屏蔽泵工作原理 ➢ 屏蔽泵的结构 ➢ 屏蔽泵的优点及缺点 ➢ 屏蔽泵的类型 ➢ 屏蔽泵的操作及故障
屏蔽泵工作示意图
海密梯克屏蔽泵工作原理介绍
• 泵出口应设回流管路，以防止包装时泵发生干运转。 • 管路应吹扫干净，防止异物进入泵中，在试车成功后应去掉过
滤器，防止酸泥堵塞。 • 首次开车时，泵应充分预冷，时间随液氯及环境温度等条件而
不同，通常为1-2小时。 • 开泵时，请将泵入口管路阀门完全打开，出口管路阀门稍微开
屏蔽泵工作原理介绍
大连海密梯克泵业有限公司
大连大耐泵业有限公司—德国海密梯克公司
公司简介
德国海密梯克处于全球无泄漏泵市场领先地位
大连大耐泵业有限公司是中国规模最大的生产石油化工流程泵和各种耐腐蚀 泵的专业生产厂。
大连海密梯克泵业有限公司是中德产两品国介强绍强联合的结晶，主要生产屏蔽 泵与磁力泵。
产品介绍 海密梯克屏蔽电泵性能范围:
通过这种设计 使得该泵具有2个不同 温度相对独立的循环 输送液体的最高温度可达400℃，电 机腔内的液体温度保持在60～100℃ 之间。 因为两腔的压力相当，因此泵与电机 间的液体不会进行交换。
CAM串联型屏蔽电泵
挑担式设计
多级泵在小流量高扬程时具有很高的效率。 悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最终导致轴损坏。 多级泵的最大级数为6级。 海密梯克挑担式设计使得多级泵的级数达到12级。
（专利号：02211205.7) • 哈氏合金隔离套（德国进口），涡流损失小，滚压成型，性能
可靠 • 碳化硅滑动轴承，极强的耐磨及抗腐蚀能力
（专利号：02211204.9) • 轴向力自动平衡，零轴向运转力，使用寿命长 • 高效、简单的监控保护装置 • 结构简单，拆卸方便
安装及开车注意事项
• 泵入口应有足够的液位高度以保证不发生汽蚀，建议储槽最低 液位至泵基础大于5米。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域，用于输送各种液体介质。
它具有结构简单、性能可靠、维护方便等优点，因此被广泛使用。
屏蔽泵的工作原理如下：1. 结构组成：屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴承、密封装置等组成。
泵体通常由铸铁或者不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
叶轮是泵的关键部件，通过旋转产生离心力，将液体吸入并压送出去。
轴承用于支撑叶轮和轴，保证泵的正常运转。
密封装置用于防止泵内的液体泄漏。
2. 工作原理：屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当机电启动时，通过轴将动力传递给叶轮，使其高速旋转。
叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力，并由吸入口吸入。
液体经过泵体和叶轮的作用，被压送到出口，然后流入管道或者其他设备。
3. 流体力学原理：屏蔽泵的工作原理涉及流体力学原理。
当叶轮旋转时，液体由于离心力的作用，从叶轮中心向外部挪移。
在叶轮的作用下，液体的动能增加，静压能减少，从而产生压力差。
液体在叶轮的作用下被压缩，流速加快，从而实现液体的输送。
4. 工作特点：屏蔽泵具有以下特点：- 高效率：由于叶轮的设计和流体力学原理的应用，屏蔽泵具有较高的效率，能够提供较大的流量和压力。
- 稳定性好：屏蔽泵的结构简单，运行平稳，噪音低，振动小，能够长期稳定运行。
- 适应性强：屏蔽泵适合于输送各种液体介质，包括清水、污水、腐蚀性液体等。
- 维护方便：屏蔽泵的结构简单，易于拆卸和维修，更换零部件相对容易。
综上所述，屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理基于离心力的作用。
通过叶轮的旋转产生离心力，将液体吸入并压送出去。
屏蔽泵具有高效率、稳定性好、适应性强和维护方便等特点，因此被广泛应用于工业领域。
屏蔽泵工作原理
零部件图
TRG监测器的作用
1、可检查轴承磨损情况 2、可监视电机的逆旋转， 缺相，短路 3、可监视进入固体异物 4、任选现场，远距离监视 5、出现故障，立即报警， 自动停车
TRG 结构及原理
轴承磨损监测：如上图所示，在电机定子圆周空间相对180°的方向上 安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两 个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差压 接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时（间隙a≈b），二者产 生的磁势大小基本相等，则输出端输出电势基本为零：表针指示在绿区。当 轴承磨损量增加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明显下 面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差值不为零，随a、b之间的 差值增大而增大，使指针偏向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。
屏蔽泵工作原理及结构
目录
一、屏蔽泵简介 二、屏蔽泵工作原理 三、屏蔽泵基本结构 四、屏蔽泵特点
现场图片
屏蔽泵是一种无泄漏泵， 泵和驱动电机都被密封在一个 被输送介质充满的容器内，此 容器只有静密封，并由绕组提 供旋转磁场并驱动转子，这种 结构取消了传统离心泵具有的 旋转轴密封装置，故能做到完 全无泄漏。
泵出口 叶轮 泵进口 轴承
屏蔽泵实物剖面图
转子回流管线Fra bibliotek 基本结构屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表 面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输 送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根 轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接 液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏 蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理在现代工业领域中，泵是一种不可或缺的设备，用于输送各种液体。
其中，屏蔽泵以其独特的设计和工作原理，在一些特定的工况下发挥着重要作用。
屏蔽泵，顾名思义，是一种具有屏蔽功能的泵。
它的关键特点在于将电机的定子和转子与泵送的液体完全隔离，实现了无泄漏的运行。
要理解屏蔽泵的工作原理，首先得从它的基本结构说起。
屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、屏蔽套以及前后端盖等部件组成。
其中，叶轮是实现液体输送的核心部件。
当电机驱动转子旋转时，带动叶轮一同转动。
叶轮的旋转产生了离心力，使液体被吸入泵体，并在离心力的作用下被推向出口，从而实现液体的输送。
定子和转子是电机的核心部分。
在屏蔽泵中，定子绕组通过电流产生旋转磁场，转子则在这个磁场的作用下旋转。
然而，与普通电机不同的是，定子和转子都被包裹在屏蔽套中，以防止电机内部的电磁场对泵送的液体产生影响，同时也避免了液体进入电机内部造成损坏。
屏蔽套是屏蔽泵的关键部件之一。
它通常由非磁性的耐腐蚀材料制成，如不锈钢。
屏蔽套既要能够有效地阻挡液体和电机内部的相互渗透，又要能够让电磁场顺利通过，以保证电机的正常运行。
为了达到良好的屏蔽效果，屏蔽套的制造工艺要求非常高，需要保证其具有足够的强度和密封性。
在工作过程中，屏蔽泵的电机和泵体是一体化设计的。
这意味着电机的轴和泵的轴是同一根轴，减少了传动过程中的能量损失，提高了泵的效率。
同时，由于没有轴封等容易泄漏的部件，大大降低了泄漏的风险，使得屏蔽泵特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性以及贵重液体等场合。
屏蔽泵的运行还依赖于良好的润滑和冷却系统。
通常，泵送的液体本身会流经电机的定子和转子之间，起到润滑和冷却的作用。
这样既保证了电机的正常运行温度，又提高了泵的可靠性和使用寿命。
另外，屏蔽泵的流量和扬程的调节方式也与普通泵有所不同。
一般来说，可以通过改变电机的转速来调节流量和扬程。
这通常需要采用变频调速技术，实现对泵的精确控制。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理一、引言屏蔽泵作为一种特殊类型的泵，其工作原理与常见的泵有所不同。
它通过屏蔽电动机和泵的合二为一，实现了高效、无泄漏的输送。
本文将详细解析屏蔽泵的工作原理，帮助读者更好地了解这一技术。
二、正文结构特点屏蔽泵主要由屏蔽电动机和泵组成，二者紧密结合在一起。
屏蔽电动机的转子与泵的叶轮直接相连，实现高速旋转。
屏蔽电动机的定子和转子都被屏蔽套包围，形成一个封闭的循环系统，以输送介质作为冷却液，有效地防止了介质泄漏。
叶轮在封闭的循环系统中旋转，从而实现介质的输送。
工作原理当电动机通电后，其转子开始旋转，通过联轴器或齿轮将动力传递给泵的叶轮。
叶轮的高速旋转导致泵内介质压力和速度增加，从而克服出口阻力，实现介质的输送。
在封闭的循环系统中，介质同时作为冷却液带走屏蔽电动机产生的热量，保持电动机的正常运行。
优势特点高效性：由于屏蔽套的封闭设计，避免了介质的泄漏，提高了输送效率。
安全性：介质在封闭系统中循环，不会外泄，提高了设备和操作的安全性。
可靠性：由于结构紧凑、维护简便，屏蔽泵具有较高的可靠性。
应用领域广泛应用于化工、石油、制药等行业的流程输送系统。
在某些需要高安全性和高效率的场合，如核设施、高压反应器等，屏蔽泵也得到广泛应用。
使用注意事项为保证正常运行，需定期检查屏蔽套和轴承等关键部件的磨损情况。
为防止过热，应确保冷却系统正常运行，并根据实际需要调整流量和压力。
维护保养根据实际使用情况，定期更换轴承和密封件，保证泵的正常运行。
对电动机进行定期检查和维护，确保其安全、高效的运行。
未来发展随着技术的不断进步和工业应用的拓展，屏蔽泵在材料、结构、智能化等方面仍有较大的发展空间。
未来，更高性能、更智能化的屏蔽泵将会不断涌现，为工业生产提供更多的可能性。
三、结论屏蔽泵以其独特的结构和高效的工作原理，在许多工业领域中发挥着重要作用。
通过深入了解其工作原理和应用特点，我们可以更好地利用这一技术，提高工业生产的效率和安全性。
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点屏蔽泵和非屏蔽泵的工作原理都是一样的.一般都属于离心式泵.其工作原理是:靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
屏蔽泵的特点是:全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升；泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于同一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
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设备现场
积木式连接段 增强了电机及泵体的互 换性
设计特征与优点 Design Features and Benefits
叶轮有70多种不同水力 规格 低气蚀设计
可更换的口环 材质为铬合金 或不锈钢 符合API 685 标准
屏蔽电机符合 ATEX – 标 准 线圈保护供选择 可更换的 耐磨环 材质为钢或不锈钢 滑动轴承由所输送的介质润滑 材质为碳化钨对碳化硅 设计符合API685标准
故障及原因分析
• 现 原 象：泵不上压，出口压力低。 因: 1、泵未充分预冷，仍存有气体。 2、泵入口管路堵塞，供液不足。 3、泵转向错误。
•
现 原 。
象：电机发热，出口压力波动。 因：1、泵流量太小，无法带走电机热量 2、液位太低，泵发生汽蚀。
•
现 原
象：泵振动及噪音剧烈。 因：泵内部发生机械磨损。
•
• •
管路应吹扫干净，防止异物进入泵中，在试车成功后应去掉过 滤器，防止酸泥堵塞。
首次开车时，泵应充分预冷，时间随液氯及环境温度等条件而 不同，通常为1-2小时。 开泵时，请将泵入口管路阀门完全打开，出口管路阀门稍微开 一点，然后启动泵。
停车注意事项
• 泵及备泵入口管路阀门始终保持常开。
• 泵回流管路阀门应常开，以保证泵内液 氯因吸收环境热量而汽化产生的气体随 时排出，便于随时开车。
• •
哈氏合金隔离套（德国进口），涡流损失小，滚压成型，性能 可靠 碳化硅滑动轴承，极强的耐磨及抗腐蚀能力 （专利号：02211204.9)
• • •
轴向力自动平衡，零轴向运转力，使用寿命长 高效、简单的监控保护装置 结构简单，拆卸方便
安装及开车注意事项
• • •
泵入口应有足够的液位高度以保证不发生汽蚀，建议储槽最低 液位至泵基础大于5米。 泵入口管路应尽可能短，尽可能减少弯头、阀门等以减小管路 阻力损失，建议入口管径DN100或DN150。 泵出口应设回流管路，以防止包装时泵发生干运转。
滑动轴承结构
SIC 30
不锈钢套
碳化钨
• • • •
由于密封设计，滑动轴承必须带介质运转。 泵正常运转时，动静部件不发生接触，因此没有磨损。 轴承材料抗间歇运转 适合输送易气化介质。 材质为碳化钨(W5)与SiC30配对，对径向磨损及温度的敏感性小
产品特点
• • • • • • • • 为什么选择海密梯克屏蔽电泵？ 安全无泄漏 优秀的水力模型 哈氏合金定子屏蔽套 碳化硅滑动轴承 轴向力自动平衡 噪音低 维修费用低
CAM串联型屏蔽电泵
挑担式设计
多级泵在小流量高扬程时具有很高的效率。 悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最终导致轴损坏。 多级泵的最大级数为6级。 海密梯克挑担式设计使得多级泵的级数达到12级。
操作故障
汽蚀 : 必须保证在任何操作点，泵都不发生汽蚀. 泵在下列情况下会损坏 ：
=> 如果泵在汽蚀流量点操作，并且压力消失
安全装置
监控装置
-液位监控 -温度监控
-热敏பைடு நூலகம்关
-负载监控仪 - 轴承位 置监 测
●功能
-气蚀 -干运转 -欠载 -过载 -出口阀关闭 -堵车 -轴承位置
CNF型屏蔽电泵
单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压 力与出口压力 保持一致。 分流液体的通道主要是电机间隙. 因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。 对电机的冷却性能非常稳定。
产品介绍 海密梯克屏蔽电泵性能范围:
Germany德国
系统压力
Max120 Mpa
Dalian大连
Max 6.4 Mpa -120~+380℃ Max 132KW Max 800m3/h Max 600m
介质温度
轴功率
-160~+480℃
Max 320KW Max 1200m3/h Max 1000m
屏蔽泵工作原理介绍
大连海密梯克泵业有限公司
大连大耐泵业有限公司—德国海密梯克公司
公司简介
德国海密梯克处于全球无泄漏泵市场领先地位
大连大耐泵业有限公司是中国规模最大的生产石油化工流程泵和各种耐腐蚀 泵的专业生产厂。 大连海密梯克泵业有限公司是中德两国强强联合的结晶，主要生产屏蔽 产品介绍 泵与磁力泵。
=> 电机没充分冷却，并且滑动轴承干运转
为防止发生汽蚀，泵选型时必须注意。 => 装置汽蚀应比泵汽蚀高 0,5m
操作故障
干运转： =>电机产生热量不能通过介质冷却 =>轴承被损坏 反转:
轴向不能平衡
=>扬程达不到要求 =>轴承被损坏
操作故障
超出最大流量
超出允许范围工作
低于最小流量
=>轴向不能平衡
流量
扬程
产品介绍
扬程：～1000ｍ 世界上扬程最高的屏蔽泵 轴功率： ～320 kW 世界上功率最大的屏蔽泵
ＡＰＩ６８５： 世界上唯一可生产API685标准屏蔽泵的公 司。2003年研制成功. 2004年1月开始为BP、SHELL公司提供产 品。 国内无泄漏泵标准参编单位之一
中心支撑、自动排气 名义压力50 bar, 300# RF 法兰 DIN/ISO PN 40 or PN 64 可供选择
CN型屏蔽电泵
屏蔽电机允许的温度范围，取决于定子的绝缘等 级， CN型 海密梯克泵允许操作温度可达100℃ 叶轮加压后，部分液体用来润滑轴承，冷却电机 ，最后经由电机轴内孔返回入口 CN型泵适合输送几乎所有不易气化的介质， 如溶剂、酸、腐蚀性介质等。
CNK型屏蔽电泵
适合输送高温液体 泵与电机间通过连接段相联，减少了热量向 电机方向的传导。 电机腔内装有辅助叶轮，用来支持电机腔内 液体通过换热器进行循环 通过这种设计 使得该泵具有2个不同 温度相对独立的循环 输送液体的最高温度可达400℃，电 机腔内的液体温度保持在60～100℃ 之间。 因为两腔的压力相当，因此泵与电机 间的液体不会进行交换。
=>功率消耗大 =>汽蚀增高 =>干扰泵轴向平衡
=>介质温度升高
=>电机内发生汽蚀（混合摩擦、干运转） ) =>汽蚀增高
液氯屏蔽电泵工作原理
辅助叶轮
液氯屏蔽泵产品特点
• •
采用欧洲优秀的水力模型，效率高，为您节省可观的能耗 CNF型独特的高压内循环结构，保证液氯不汽化 （专利号：02211205.7)