可调温控器来料检验规范
温控器检验标准
4.1 外观：温控器&电源线表面无破损、断裂等明显缺陷。
4.2 尺寸：按图纸检测达图纸要求；
4.3一致性：查看产品配件的相关证号是否与满足采购要求。
4.4性能：温控器必须与加热棒匹配后进行各性能测试检测
4.4.1温控器1～9个档位，在0档时无显示功率；在常温下测试时从第五档位开始测试，第五档对应温度为17.5℃（1～9档，第一档，对应温度为3.5℃，每上调一个档位，温度上升3.5℃，以此类推每批次至少检验1Pcs）
1.目的：明确公司温控器进料检验标准，确保其符合要求
2.适用范围：适用于公司温控器类进料检验
3.抽样检验
3.1依据GB/T2828.1-2003外观按普通Ⅱ级抽样方案，尺寸、性能按特殊S-2抽样方案。
3.2允收水准：致命缺陷按AQL＝0；严重缺陷按AQL＝1.5；轻微缺陷按AQL＝4.0合格质
量水平执行。
4.4.2泄露电流测试：在1.15倍额定电压下测试3s，泄露电流≤0.75mA;
4.4.3耐压绝缘测试：通以1500V电压3s,电流≤0.5mA
4.4.5电源线拉力测试：首先在电源线近接头处做好记号，按下图所示拉力对电源线进行25次拉力试验，每次时间约为1秒，试验后测量电源线的标记相对于固定记号位置移位不超过2mm。
产品的重量
拉力
扭距
kg
N
N.M
<1
30
0.1
>1-4<
60
5
>4
100
0.35
核 准
审 查
拟 定
可调温控器检验规范
工作电压130-250V1800V/1S
同极端子（非连续触点）：
工作电压≤250V720V/1S
耐压测试仪
接触电阻
MA
温控器两载流端子之间的接触电阻W20m。
毫欧电阻测试仪
性能
MA
动作温度偏差：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15。C设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3。C的速度升温，测量触头断开的温度，其断开温度与额定温度之差应符合±5。。。
«：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
佥项目
检验项目
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
金属表面保护层不得有起层，脱落，锈蚀等，绝缘层不得有肉眼可见的裂纹。
目视
标志
MA
要有生产厂名或商标、型号、额定电压、额定电流及最高使用温度或唯一型号识别标志,并符合整机CDF档。
目视
尺寸
MI
符合图纸要求或实装合格。
CR
施加在带电部件与非带电部件之间,同极端子间额定DC500V电压,测其绝缘电阻要求25MQ.
绝缘
电阻仪
批准
审核
制订
日期
日期
日期
作业文件
XX-QA-001-08
外协外购件进料检验规范
可调温控器检验规范
版本号：第二版
第2页共2页
修订人：
修订日期：
检验项目
缺陷类别
枪验要求和方法
使用仪表
备注
耐压测试
CR
带电端子与非带电部件之间：
点温度计
旋转测温仪
（自制测试台）
通断动作温度范围：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15C设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3C的速度升温，测量触头断开的温度，接着按低于额定温度20。C设定，测量触头闭合的温度其断开温度与接通温度之差应在3~20C之间（有防霜冻功能的温控接通温度必须符合7C±3。C的要求）
温控开关检验规范
8.检验作业内容
检验项目
主要检验内容
检验标准
检验方法
检验
工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
外观
E1
E1.1
供应商
符合AVL
√
E1.2
外箱及内盒标示，卷装标示，产品包装
外箱无破损，产品防护良好，标签能清晰识别相应的P/N,供应商,规格型号,品名,物料合格状态,生产日期等内容，标示正确，防静电包装。
目视/手触
目测/手
√
E1.3
本体
无变形、配件齐全，螺丝孔无偏位现象。表面无毛边刮手。
√尺寸E3E31尺寸与规格一致依据图纸、承认书/样品检验。
测量
卡尺
√
配合性
E4
E4.1
组合性
与LED路灯的主体组装配合一致。
试装
相关件
√
性能
E5
E5.1
功能
功能正常，（放烤箱高温75℃放置2H，通电看是否亮灯，不亮表示温控开关开始工作，冷却到55℃时，要求LED路灯可正常亮灯）
测试
高低温箱
√
3.2.主要缺陷（MAJ）:产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除
之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）:与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不
严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
4.权责
IQC检验员﹕ 依据本作业书对来料进行检验。必要时可参考承认书。
工程师或工程师级别以上职员:拟定和更新作业指导书。
5.作业规定
5.1抽样标准依据 GB/T 2828.1-2003抽样计划执行。
温控器 类 检验规范
龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范（通用）产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 1 / 2 文件编号LK J-003 A -7-11 NO. 检测项目检测要求检测方法/检测装备抽样方案判定水平检测记录备注要求A 型号规格核对标准目测II 0.15 √B 印字字唛（内容）核对工程标准文件目测II 1.5 √C 包装及外观要求绝缘体无裂纹凹陷飞边金属无镀层起皮锈斑目测II 6.5D 尺寸引脚线径、长度卡尺II 6.5E 额定断开温度断开温度在规格范围恒温烤箱每分钟以0.5-1度率升温，检测电流小于100mA以下II 0.15 √见断开复复位参照表F 实测动作温度检测实际断开温度点II 0.15 √E 基本导通100 %导通万用表调到二极管档两针接引脚两端II 0.15 √G 复位温度复位连接温度范围恒温烤箱II 0.15 √H 耐压无闪烁或击穿1500V/0.5Ma/1M II 0.15 √编制审核标记处数更改单号签名日期批准龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范断开复位温度表产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 2 / 2 文件编号LK J-003 B -7-11 NO.标称动作温度(℃)断开温度(℃)复位温度(℃)备注A 7575±553±14B 8080±555±15C 8585±560±15D 9090±565±15E 9595±570±15F 100100±570±15E 105105±575±15G 110110±575±15H 115115±580±15I 120120±585±15J 125125±585±15K 印字规格（内容）核对工程标准编制审核标记处数更改单号签名日期批准。
温控器产品检验规范GF-223-07
DR280 250V/10A
5.0、 要求 产品凡有RoHs环保要求的，须符合以下要求： 单个零件中的铅、汞、六价铬、PBB、PBDE的含量不超过800ppm，镉的含量不超过80ppm。 有环保产品的来料零件的包装须有环保标签，并每年提供一次有效检测报告及证书。 6.0、变更记录 版本 A/1 变更日期 2008-12-15 变更页码 1／1 变更内容 增加AQL
每批5个
一般检查水平Ⅱ；特殊检验S-1 3.0、检验项目与判定标准 序号 检验项目
检验判定标准
检验工具 目视 目视 目视 目视 目视
游标卡尺
AQL
1
纸箱外观不得有破损、变形。 每箱需固定数量、书写清楚品名、型号以及 生产日期。是ROHS物料必须有ROHS标识。 表面无锈迹、伤痕、污物。 1.包装纸箱 印刷文字清晰正确、无漏印错印、不拖油墨 。认证标识包括认证标志、型号、电流电压、生 产厂家标志) 插片无氧化、生锈、毛刺。 尺寸测量 断开温度 复位温度 绝缘电阻 接触电阻 介电强度 备注 根据图纸相关尺寸检查测量。 根据设计规格书或图纸及参数表。 根据设计规格书或图纸及参数表。 ＞100兆欧 ＜50毫欧 1800V/5MA/3S无闪烁、击穿。
2 3 4 5 6 7 8
√ √ √
恒温箱 恒温箱
兆欧表 毫欧表 耐压仪
水平Ⅱ
√ √ √
1、具体的尺寸及特性要求参照每一产品图纸。 2、当客户有特殊要求或客户检验标准严于金星徽内部标准时按客户标准执行。
4.0 、温控器参数表 型号 标志 绝缘电阻 ＞100兆欧 ＞100兆欧 接触电阻 ＜50毫欧 ＜50毫欧 断开温度 125±3℃ 135±5℃ 复位温度 105±6℃ 100±8℃ 耐压 1800V/5MA/3S 1800V/5MA/3S
可调式温控器检验标准
目视
√
告
CDF表
8
/Rohsb标 识/订单
对不上CDF表/订单要求，检查外包装是否有Rohs环保标志。
目视
√
核对
批准：
审核:
编写：
扭力批
√
5 导通测试 万能表测试温控器两端插片出现不导通
万能表
√
将温控器放置单体测试仪里测试单体温度不在要求范围内(单体值 参照“样板承认书”)
6 性能测试 通断灵敏差，反应迟缓.档位导通要求不相符
单体测 试仪
√
螺丝孔不能承受3KG扭力出现滑牙 插片端子不能Байду номын сангаас受5KG推力却松脱
核对供应
7 商出厂报
来料检验时必须查看供应商是否附有出厂测试报告
识不符合要求
材质要求 缺陷内容
2 尺寸检验 主要尺寸规格不符工程图纸或BOM表
综合
3 耐压测试 1500VAC/0.5MA/1S 击穿，闪烁
SP-标准-005
适用机 型
检验 依据
缺陷判定 CRI MAJ MIN
目视
√ √
目视 √
目视
√
目视
√
触摸
√
目视
√
目视
√
游标卡 尺
√
耐压仪 √
4 扭力测试 轴心旋转到终点不能承受12KG 铜轴出现360转动
**电器有限公司
标准依据：
零件检验标准
物料名称
可调式温控器
一般水平Ⅱ单次正常抽
序 号
抽样依据 样，致命=0 严重=1.0
一般=2.5
检验项目
1 电镀层脱落，生
锈 2 电镀颜色不对，
不为镀絡 3 焊接不牢固，脱
检验规程温控器
3.1.1产品的文件
产品应符合本标准及各分类产品标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。
3.1.2产品在以下环境中能正常工作
3.1.3.1使用温度：-40℃～+70℃。
3.1.3.2贮存温度：-40℃～+80℃。
3.1.3工作电压范围：DC 10.8V－15V
3.1.4额定负载电流：0.5A。
4.10插片安装强度
沿温控器插头的插拔方向给温控器各插片分别施加60N，持续时间30S的拉力和压力后，应满足3.8的要求。
4.11高温存放
将温控器置于高温试验箱内，然后加温至规定值，48h后取出冷却后，检测外观和动作温度，测试结果应满足3.9的要求。
4.12高低温冲击
将温控器置于高低温试验箱内，按照3.10的要求进行温度循环，试验后温控器应满足
温控器应能承受lmin的电源极性反接电压试验而不损坏，反接电压值14V±0.2V，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃
3.8插片安装强度
温控器的插片应安装牢固，对各插片加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。
3.9高温存放
温控器在80℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
检验规程
测试工具/仪器
万用表/电流表/兆欧表
检验名称
温控器的检验
检验
IQC
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
2、根据仓库开出的《送检单》，核对送检物料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
3、取待检物料，准备检验工具/仪器，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
温控器检验标准
编制部门编制日期ABC 13C一致性检查《元器件清单》√S-31绝缘耐压耐压测试仪√S-32★爬电距离和电气间隙卡尺√1次/年01★外壳材料/触点报告√1次/年1尺寸卡尺√S-31.01★端子与封盖铆接力推拉力计√1次/年12★单件跌落实操√1次/年13插拔力推拉力计√S-31插片端子应无损坏及影响使用的弯曲，且绝缘物无破坏；不会导致功能性的问题。
使端子承受轴向力10Kg、径向力4Kg、 封盖能承受径向力10Kg，10S，试验后。
无妨碍温控器正常工作的损伤，工作温度偏差：100℃以下为±3℃，100℃以上为（标称值±3%）℃；泄漏电流≤0.5mA，绝缘电阻10M Ω以上，接触电阻小于100m Ω。
将试样从1000mm高处自由下落在水泥地板上， 上下左右前后6面各1次后。
见附表拉力计测量xxxx电器有限公司-测试中心二、安规检查№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL一、关键元器件一致性检查对照《关键元器件清单》、配件承认样品，检查一致性对照《元器件清单》2000Vac/50Hz/60S,漏电流≤0.5mA且不出现击穿和闪络现象。
用500VDC测量绝缘，非带电部件与带电部件之间绝缘电阻应大于100M Ω。
连接在一起的全部带电零件与铝壳之间触点固定片与上下金属固定板间瓷柱的厚度≥4mm；触点间隙≥0.15 mm。
卡尺测量三、材质检查厂家提供材质证明材料（含签字、盖章）厂家每年度提供一次材质证明四、尺寸检查符合图纸规格要求卡尺测量五、机械强度编制部门编制日期ABC xxxx电器有限公司-测试中心№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL1★接触电阻低电阻测试仪√1次/年1.02★温度特性恒温油槽√1次/年 1.01适配实操√S-31.01外观目测√II 1.52标示目测√II 1.0应有相认证（CQC、UL、VDE等认证）、产品型号、温度标识、额定电压电流和厂家标识。
来料检验 (突跳式温控开关)
2
尺寸
卡尺
产品尺寸请参照图纸
3
电器性能
万用表
寿命测试
产品能工作 10000 次以上（参照厂商有盖章的送 货检测报告为准）
接触电阻
小于50mΩ
绝缘电阻
大于100MΩ
4
结构
数显温度计 拉力计
耐压测试
以厂商有盖章的送货检测报告为准
温度
根据采购物料的规格要求，检测对应突跳温度要求 （110°、220°）
用80N的力拉插线端子，端子无脱落，松动
XX限公司
突跳式温控开关来料检验标准Leabharlann No.检验项目检验工具
工作文件 生效日期
文件编号 FHC-WI-860-01
版次
B.0
页次 第1页、共1页
质量检测要求
1
外观
目视、手感
1、金属零件：不得有起层、锈点、剥落和凹陷； 2、陶瓷件：不得有裂纹和明显崩损； 3、瓷件与端子连接：连接牢固，不松动； 4、标志（印字）清楚（参照产品规格书）
5
包装要求
编制：
目视
1、外包装上必须要有商标标识；商标内容包含（供应商名称、物料名 称、型号、规格、数量、送货日期）； 2、外包装不能破损、潮湿。
审批：
核准：
温控器进料检验检验指导书
检验项目 及步骤
检验要求
一、外观
二、结构 尺寸
进货检验作业指导书
温控器 检验方法
共 3页
检验器具
质量 特性
第 1页
不合格（缺陷） 程度描述
文件编号
不合格严 抽样 检查 接收质 特殊抽 重性分级 方案 水平 量限 检水平
/ 目测
用游标卡尺测量 或实装并配合目 测。
C
包装质量、包装标识不符合 要求。
进货检验作业指导书
温控器
共 3页
检验方法
检验器具
温控器主体固定，用拉 力计给接线端子施以 垂直于轴向四个方向 10N 的力 10 秒。 用绝缘电阻耐压测 试仪或工频绝缘耐 压测试仪检测。
用绝缘电阻耐压测 试仪或兆欧表检测。
将温控器置于恒温 箱内，并将温度调升 至断开温度，串接在 温控器上的灯泡应 断开熄灭，然后再降 至复位温度，灯泡应 点亮。
C 缺陷或毛细管、感温包有损
C
伤，接线端子有氧化、锈迹。
产品结构装配不正确，转动 C 部件有卡滞、铆接处有松动。 C
B 结构尺寸不符要求。
B
正
常 1.5
II
/
一
次 0.65
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
三、引出 端强度
四、电气 强度
五、绝缘 电阻
六、动作 温度
七、接触 电阻
八、调节 旋扭扭矩 强度（仅 适用于窗 机压力式 温控器）
C
温控器上无铭牌，铭牌上的
标识模糊、内容有错误、缺 C 漏、污物缺陷，粘贴不牢固， C
有翘起、脱落现象。
温控器塑料件表面不平正，
C 不光滑或有裂纹、气泡、缩
C
温控器检验标准
120±5℃
产品放置油槽内，当温度达125℃时 （物料编码：20103213012为115℃）， 应以0.5～1K/min速率缓慢上升温度至 样品断开，测试复位温度时，温度下降 速率同上
√ 硅油槽 √ 日常检查
3 4 5 6 7 8 9 10 11
接触电阻 绝缘电阻 耐压
≤50mΩ ≥100MΩ ，DC500V/4sec
13
低温存储
恒温恒湿箱
√
14
高温高湿存储
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
15
冷热冲击
恒温恒湿箱
√
16
振动
振动测试仪
√
四、外观要求
1 2 3 封口 引线 安装架 引线封口处环氧树脂封口饱满，无开裂，无明显气泡 目视 引线表面无破损、1332 18#红色铁氟龙线 安装架与温控器无松动、变形、生锈现象 目视 目视 √ √ √
厂家提供 报告
定期检查
检验标准
物料编码： №
12
名称：温控器 判定基准
版本： 检查方法
生效日期： 检查工具
恒温恒湿箱
检查项目
高温存储
缺陷分类
A
√
B
C
验证频次
定期检查
备注
在温度150±5℃的环境下，24小时后，温度变化范围 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 在初始值的±5℃ 在温度-25±2℃的环境下，24小时后，温度变化范围 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 在初始值的±5℃ 在温度85±3℃，湿度85%的环境下，24小时后，取出 拭干表面水滴，绝缘耐压符合标准要求，温度变化范 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 围在初始值的±5℃ 在温度-25±2℃环境下放置30分钟→温度150±5℃环 境下放置30分钟为一个循环，进行30个循环后，温度 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 变化范围在初始值的±5℃ 以频率20HZ~50HZ,X、Y、Z各方向全振幅3mm,来回时 间5min,历时30分钟，动作/复位温度、耐压绝缘、接 放置在设定好振动测试台 触电阻满足要求
温控设备校验规程
温控设备校验规程
温控设备校验规程
1目的
确保温控设备符合相关技术参数，设定温度与实际温度相符。
2范围
适用于新购置、使用中以及检修后的温控设备的校准。
包括生化培养箱、恒温水浴锅、恒温摇床培养箱、干热灭菌箱等。
校准用设备
校准好的温度计
3校准方法
3.1按温控设备的技术参数要求设定温度上下限，显示达到设定的温度后，放入校准好的温度计，记录实际温度。
3.2记录实际温度与显示温度的差值，计算是否符合设备的技术参数要求。
3.3与设备的技术参数要求不符合者，请生产厂技术人员进行检修。
4.校验周期
一年。
5.参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
6.记录表格
《测试设备校验记录表》。
电熨斗可调温控器检验规程
可调温控器检验规程
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不小于20只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Fc和导则: 振动(正弦)
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法
GB 14536.1 家电和类似用途电自动控制器定时器和定时开关的特殊要求
JB/T3751-1997 家用和类似用途双金属温度控制器
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
温控器检验标准
备注
RoHS要求
Байду номын сангаас
需要提供第三方Rohs测试报告
√
来料包装外箱需要贴规范的RoHS标 签。
√
样品需印有CQC标识和接地符号。工厂名称 （或商标）、型号、电压、频率和认证号码需 要与《关键元器件清单》一致
标识与《关键元器件清单》一致
《关键元器 件清单》
√
定期检查
认证有 效期符 合要求 1次/年
认证有 效期符 合要求 1次/年
样品放入自来水中，室温浸泡12小时 后，取出拭干表面水滴，测试绝缘耐压
安规测试仪
√
12
高温存储
在温度150±5℃的环境下，24小时后，温度变化范围 在初始值的±5℃
放入设定好的恒温恒湿箱进行测试
恒温恒湿箱 √
日常检查
厂家提供 报告
定期检查 2
物料编码：
№
检查项目
13
低温存储
14
高温高湿存储
15
冷热冲击
目视
无破裂、通透性划伤，与封样一致
目视
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验定证期频检查次 A BC
恒温恒湿箱 √
备注
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
恒温恒湿箱 √
振动测试仪 √
封样
√ √ √
√ 日常检查
√ √
√ √
3
物料编码：
№
检查项目
名称：温控器 判定基准
检验标准
版本： 检查方法
生效日期：
检查工具
缺陷分类 A BC
常温下测试端子与铝盖之间的耐压
耐压测试仪 √
6 断开耐压（触点间隙） 产品断开时，满足600VAC/1mA/4s
IQC检验标准(可调式温控器)
产品型号：参照BOM
图纸编号：参照BOM
零件编号：参照BOM
零件规格：参照BOM
版本：A
修改号：
适用范围：适用于所有可调式温控器的检验
抽样标准：MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检查水平形，批峰等不良。
2）印字（熔断温度，电流，电压等）清晰。
装上整机测试
S-2
0
4
寿命测试
额定负载,最少100,000次,无不良。
寿命测试仪
S-1
0
5
尺寸
外形尺寸,安装尺寸和端子尺寸符合工程图纸或样板要求。
卡尺测量
S-4
0.65
6
装配
配合良好,工作角度符合要求。
与相关组件试装;角度规测量
S-2
0.65
拟制：
批准：
日期：
参照样板目测检验
L-II
2.5
无裂纹或破损，无氧化。
目测检验
L-II
0.65
印字正确；产品的型号，规格，外形结构与该型号产品外形图相符。
参照样板目测检验
L-II
0
2
高压测试
2000V/0.5mA/1sec
高压测试仪
L-II
0
3
温度特性
1)起始温度和终止温度符合PPS(产品性能标准)要求。
2)温度精度符合PPS(产品性能标准)要求。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的科学性、规范性和有效性。
二、检验标准及要求1. 来料检验应基于国家、行业和公司的相关标准要求进行，确保原材料和零部件的质量符合标准。
2. 检验标准应明确具体的检验项目、检验方法和检验要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验标准应及时更新，以适应市场和技术的变化，确保检验工作始终符合最新要求。
三、检验流程1. 来料检验应按照以下流程进行：a. 接收来料：负责人员应按照规定的程序接收来料，并记录相关信息，如供应商、批次号等。
b. 样品抽检：按照抽检计划和抽检比例，从接收到的来料中抽取样品进行检验。
c. 检验项目：根据检验标准，对样品进行各项检验项目的检测，包括外观、尺寸、物理性质、化学成份等。
d. 检验结果评定：根据检验标准和要求，对检验结果进行评定，判定是否合格。
e. 处理不合格品：对于不合格的样品，应及时通知供应商，并按照像关流程进行退货、返工或者报废等处理。
f. 记录和报告：将检验结果记录并上报相关部门，以便后续跟踪和分析。
四、检验设备和环境要求1. 检验设备应符合国家和行业的相关标准，同时应定期进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
2. 检验环境应符合检验要求，如温度、湿度、光照等，以避免对检验结果产生干扰。
五、人员要求和培训1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和使用检验工具。
2. 检验人员应定期接受相关培训，了解最新的检验标准和方法，提高其专业水平和工作能力。
六、数据分析和持续改进1. 对来料检验结果进行数据分析，及时发现和解决质量问题，并采取相应的纠正措施和预防措施，以避免类似问题的再次发生。
2. 定期评估来料检验工作的效果和效率，提出改进意见和建议，不断优化和完善来料检验管理控制规范。
七、附则1. 本规范的制定、修订和执行由相关部门负责，并应定期进行评审和更新。
温控器检验标准
物料编码：
№
检查项目
一、3C一致性要求
1 RoHs法规
2 RoHS标贴
3
3C一致性检查
二、 材料检查
1
内壳体
2
铝盖
3
导向架
4
双金属片
5
动作杆
6
静触片
7
动、静触点
8
动触片
9
接线端子
10
铆钉
11
安装架
12
外塑壳
13
焊锡
14
引线
名称：温控器 判定基准
版本： 检查方法
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验证频次 A BC
目视
无破裂、通透性划伤，与封样一致
目视
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验定证期频检查次 A BC
恒温恒湿箱 √
备注
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
恒温恒湿箱 √
振动测试仪 √
封样
√ √ √
√ 日常检查
√ √
√ √
3
物料编码：
№
检查项目
名称：温控器 判定基准
检验标准
版本： 检查方法
生效日期：
检查工具
缺陷分类 A BC
常温下测试端子与铝盖之间的耐压
耐压测试仪 √
6 断开耐压（触点间隙） 产品断开时，满足600VAC/1mA/4s
产品断开时测量两引出线端子间耐压
供方报告 √
产品放置在温控器专用测试工装测试至
7
灵敏度
≤30sec
断开的时间,电热炉平台温度设定为195 供方报告 √
8
同步测试
断开动作与指示灯同步
±3℃
产品放置在温控器专用测试工装，测试 、外观要求
温控器IQC来料检验作业指导书
目视
2
尺寸
外形尺寸
根据厂家规格书规定的尺寸及公差测量温控器 尺寸
用游标卡尺测量
游标卡尺
动作温度 温控器动作温度应符合规格要求
3
电气性能
复位温度 温控器复位温度应符合规格要求
将温控器装入工装并浸入恒温油槽中，以 1℃/1min 的速度升温，观察温控器发生动作时的温度 将温控器装入工装并浸入恒温油槽中，以 1℃/1min 的速度降温，观察温控器发生动作时的温度
恒温油槽 恒温油槽
接触电阻
接触电阻应≤0.01Ω（用 DC6V1A 毫欧表测试）
把相应规格的插子充分插入插片,用毫欧表测量接触 面间的电阻
毫欧表
4
安全性能
绝缘电阻
非带电金属部件与带电金属部件的绝缘电阻大 于 100MΩ（与规格书取高者）
在温控器引脚和金属箔间施加 500V 的直流电压 1min
5
耐电压
非带电金属部件与带电金属部件之间无击穿和 在温控器引脚和金属箔间施加 AC1500V1min50HZ（与
飞弧现象
规格书取高者）
★高温贮存
外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项 要求。
将温控器放在 150±3℃高温环境下(若规格书标准高 于此标准按规格书要求)，放置 24h 后，取出在常态 下恢复 1h
签字
日期
7
匹配测试
★★整机匹 配
对应型号样品装入对应的整机上至少老化 2 小时，要求无异常
ROHS 测试 按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行
8
有害物质
REACH 评估 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
来料检验规范
XXX科技有限公司GUANGDONG NUANFENG FIR HEATING ELEMENT CO.,LTD文件名称：来料检验规范文件编号：NF-W-PB-001归口部门：版本：V1.0生效日期：2019年11月1日编制：审核：批准：文件修改记录1.：明确来料检验工作内容和流程，确保来料检验工作规范有序开展。
2.适用范围：适应于公司品保部来料检验。
3.检验依据3.1.抽样方案GB/T 2828.1-2003中正常检验一次抽检方案中一般水平Ⅱ，AQL值CR-0 MAJ-0.65MIN-1.5。
3.2.检验标准：按公司《来料检验标准》。
4.检验要求4.1.外观检验：外观检验均按A面，其他面在A面基础上可适当放宽。
4.2.缺陷定义4.2.1.致命缺陷（CR)：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.2.2.严重缺陷(MAJ)：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3.轻微缺陷(MIN)：上术缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
5.仓库送检5.1.仓管员将供应商送货单和T6系统生成的到库单交来料检验员检验。
6.来料检验6.1.来料检验员根据《来料检验标准》和检验规范进行抽样检验和试验，记录检验和试验结果，填写【来料检验记录表】，判定物料是否合格接收。
6.2.对于判定为合格的物料，来料检验员按每批次贴上“合格绿标”标识，并在T6系统中审核合格；对于判定为不合格的物料，依据《不合格品控制程序》进行处理。
7.检验内容7.1.检验方法7.1.1.目视：在40-60W日光灯下，距离光源50-60cm，将检验面与眼睛成30-60度夹角，检视3-5S7.1.2.卷尺测试（精度为mm）：把卷尺的0刻度对紧紧贴着配件一端，然后我们保持与物体平行，拉动尺子到配件的另一端，并且紧贴这一端，视线与尺子上的刻度保持垂直，读取3-5个数据，按要求取最大值或最小值。
7.1.3.游标卡尺测试：把卡尺刻度归零，在物料不同部位测量3-5个数据，按要求取最大值或最小值。
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SFC-QA-001-08
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 第二版 修 订 人：
作业文件
可调温控器检验规范
修订日期：
第1页共2页
批准 审核 制订 日期
日期
日期
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2．范围：适用于本公司所有可调温控器的检验。
3．检验依据：GB/T 2828.1-2003 ， GB4706.1-2005 ，JB/T3751-1997 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5．检验项目 检验 项目 缺陷 类别 检验要求和方法
使用仪表
备注
外 观
MI
金属表面保护层不得有起层，脱落，锈蚀等，绝缘层不得有肉眼可见的裂纹。
目 视
标 志
MA
要有生产厂名或商标、型号、额定电压、额定电流及
最高使用温度或唯一型号识别标志，并符合整机CDF 档。
目 视
尺 寸 MI 符合图纸要求或实装合格。
实 装 游标卡尺
S-3
阻 燃
CR
用打火机点燃塑件后移开火源30S 内应自熄。
（金属温控无此测试项目）
打火机
每批测
1～2pcs 旋转角度 MA 经过实装，旋转角度要符合丝印要求。
实 装 每批试
装2～5pcs 跌落测试 MA
从200mm 的高度自然跌落在水泥地面上，做前后左右上下各一次，然后检验其性能。
每批测
2～5pcs
绝缘电阻 CR
施加在带电部件与非带电部件之间,同极端子间额定DC500V 电压,测其绝缘电阻要求≥5M Ω.
绝缘 电阻仪
SFC-QA-001-08
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 第二版 修 订 人：
作业文件
可调温控器检验规范
修订日期：
第2页共2页
批准 审核 制订 日期
日期
日期
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法 使用仪表备注
耐压测试 CR 带电端子与非带电部件之间： 工作电压 ≤130V 1200V / 1S
工作电压130-250V 1800V / 1S
同极端子（非连续触点）: 工作电压 ≤250V 720V
/ 1S 耐压测试仪
接触电阻 MA 温控器两载流端子之间的接触电阻≤20m Ω
毫欧电阻测试仪
动作温度偏差：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15℃设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3℃的速度升温，测量触头断开的温度，其断开温度与额定温度之差应符合±5℃。
性 能 MA 通断动作温度范围：将温控旋到最高动作点，按低于
额定温度15℃设定恒温，在达到此温度后恒温三分
钟，再以每分钟3℃的速度升温，测量触头断开的温度，接着按低于额定温度20℃设定，测量触头闭合的温度其断开温度与接通温度之差应在3～20℃之间。
（有防霜冻功能的温控接通温度必须符合7℃±3℃的要求）
点温度计旋转测温仪 （自制测试台）
6．抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003一般Ⅱ级水平抽检
其AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR ）： 0/1
一般缺陷（MA ）： 0.65 轻微缺陷（MI ）： 2.5。