储罐清罐方案
沥青储罐污油清理
施工方案
编制：
审核：
审批：
XX有限公司
二0一三年十一月六日
沥青储罐清理方案
1 概述
XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下：
2 组织架构
组长：
副组长：
成员：
4 进度安排
2013年11月9 日----------2013年11 月30 日
5 具体施工步骤
5.1 准备工作：
配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。
5.2 危害识别：
甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。
5.3清罐步骤
5.3.1 确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工
时发生跑料危险。
5.3.2 将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。
5.3.3 清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干
净，便于人员进入作业。
5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。
5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。
5.3.6 进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃
物分析，分析合格后方可进入。进罐人员必须配备有效的呼吸长管
和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。
5.3.7 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。
5.3.8 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施
工人员进行交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒
急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新
检测。
5.3.9 由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。
5.3.10 按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。
6 安全施工措施
本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。
6.1 进入受限空间作业
6.1.1 储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。
6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打
开所有人孔)。经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，
方可进设备作业。
6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备内温度宜在常温左右，作业期
间应至少每隔4小时取样复查一次，如有l项不合格，应立即停止作
业。
6.1.4 进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好
应急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。
6.1.5 进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用品。
6.1.6 进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用具。
6.1.7 在储罐内作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相
应应急救援措施。营救人员必须佩带隔离式防护面具（长管）进入
设备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。
6.2 临时用电作业
6.2.1 施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，临
时用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。
6.2.2 严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。
6.2.3 在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理《用火作业许
可证》。
6.3 其它安全注意事项
施工前，所有参与清理人员必须熟悉本施工方案内容，定出相应安全措施，指定专人负责安全监督工作，施工负责人必须向参加此项工作的人员交待清楚工作任务、方法及安全注意事项。
6.3.1 进入施工作业场所的各类人员应配备和正确使用必要的劳动防护用
品、用具。
6.3.2 清罐作业完成后，应及时切断动力电源（除必须进行的喷淋、鼓风用电），办理停电手续，严格按照安全用电管理。
6.3.3 施工人员，必须进行三级安全教育，经考试合格，办理好相关作业
票证，方可进入装置作业。
6.3.4 倒运车辆应避免占用消防通道。
6.3.5 施工过程中一切按公司及甲方的相关安全管理规章制度进行。
7 环保措施
本次清理施工涉及到含沥青的废渣、废物的处置和现场垃圾的清理，必须按照相关环保及污染物排放管理制度执行。
7.1 清理储罐过程中的油泥、废渣、废物用专用车辆运走。
7.2 罐内油泥、废渣、废物从人孔转出来时外地面应铺设草垫或彩条布。
7.3 清罐现场产生的油污、残液用细沙、滑石粉进行清除，其它等杂物清
理干净，确保现场环境卫生。
7.4 禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、
处置的经营活动。
8补充说明
未尽事宜对照以下条例、规定执行。
8.1《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2013）
8.2根据外界气温的变化，适当调整作息时间，尽量缩短员工一次连续作业时间。
9 突发事件及应急处置9.1油罐火灾爆炸应急处置
液化石油气槽车的装卸详细流程
一、准备工作 1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。 2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。 3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。 4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 二、正常装卸车程序 1、液化石油气压缩机卸车作业 ①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。 ⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 ⑦按规定填好操作记录表。 2、液化石油气压缩机装车作业 ①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。 ②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。 ⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、液化石油气泵卸车作业 ①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。 ②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。
储罐清罐方案
沥青储罐污油清理 施工方案 编制： 审核： 审批： XX有限公司 二0一三年十一月六日 沥青储罐清理方案 1概述 XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下： 2组织架构 组长： 副组长： 成员： 3人员安排
4进度安排 2013年11月 9日----------2013年 11 月 30日 5具体施工步骤 5.1准备工作： 配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。 5.2危害识别： 甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。 5.3清罐步骤 5.3.1确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑 料危险。 5.3.2将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。 5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于 人员进入作业。 5.3.4将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。 5.3.5用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。 5.3.6进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析， 分析合格后方可进入。进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。 5.3.7进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。 5.3.8施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施工人员进 行交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。 5.3.9由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。 5.3.10按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。 6安全施工措施 本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应
液化石油气的装卸操作
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液化石油气的装卸操作 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4593-64 液化石油气的装卸操作 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 液化石油气的装卸，根据其输送方式的不同，装卸的方法也不同。 由炼油厂通过管路直接输送到储配站的液化石油气，可利用管道的压力压入储罐。 用罐车运输液化石油气时，可根据具体情况，采用不同的装卸方法进行。常用的装卸方法有：压缩机装卸法、烃泵装卸法、加热装卸法、静压差装卸法和气体加压装卸法等。 一、压缩机装卸法 1.原理 利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压缩机
的入口，经压缩升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中，从而降低灌装罐(或罐车)的压力，提高卸液罐车(或储罐)中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差(0.2～0.3MPa)，液态液化石油气便在压力差的作用下流进灌装的储罐(或罐车)，以达到装卸液化石油气的目的。 2.工艺流程 压缩机装卸、倒罐的工艺流程如图1-5-4所示。由图可以看出，当要将罐车中的液化石油气灌注到储罐中去时，打开阀门9和13，关闭阀门10和12，按压缩机的操作程序开启压缩机，把储罐中的气态液化石油气抽出，经压缩后进入罐车，使罐车内气相压力升高，罐车中的液态液化石油气在此压力作用下经液相管进入储罐。气、液态液化石油气的流动方向如图1-5-4所示。 图1-5-4压缩机装卸、倒罐工艺流程
原油储罐机械清洗与人工清洗详细对比
储油罐机械清洗与人工清洗对比 项目机械清洗人工清洗清洗周期15～35天。70～90天。 施工条件1、一年四季可安排施工，除雷电 或六级以上大风天气外均可安排 施工。1、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。 2、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班3～5人。2、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。 施工能力可进行超厚、超硬沉积物储罐清 洗。沉积物超过人孔无法进行人工清洗。 清洗质量1、油罐内表面清晰可见。 2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙 粒等块状物。1、油泥清洗不彻底。 2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。 安全性1、密闭式清洗，不需人进入罐内 清洗。1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。 2、注入惰性气体，防静电、防爆 炸发生。 2、易产生静电，易发生爆炸事件。 保护环境1、清洗、回收是封闭式，并可进 行油水、油泥分离。1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成环境污染。 2、不需要额外的废物处理设施。2、没有废物处理装置，使废物污 染环境。 资源再利用1、油回收率达90%以上1、油回收率低。 2、回收油品质好，回收原油中几 乎不含水分及固体杂质。 2、蒸罐后轻组分挥发，水、蜡、固体 杂质等含量增高。
声纳淤积探测与人工检尺对比 项目声纳淤积探测人工检测 检测工具声纳探头竹竿 探测条件罐位高于4m，打开罐顶人孔罐位小于4m，需拔出支柱10万方储罐仅需4点10万方储罐需要20个点 仅需3-4人6人以上，且需吊车配合吊装三脚 架。 探测时间4小时8小时 探测效果三维视图，实现整罐面积的全覆盖均部各点位的沉积物量 检测误差小于5cm。检测误差较大。 三相离心分离与撇油槽粗分离对比 项目三相离心分离撇油槽粗分离 分离设备三相离心机撇油槽 分离时间5-10m3/h 小于2m3/h 分离效果处理后油中含水5%以下含水量高，10%以上 处理后的污泥中含油量小于2%； 处理后的污泥中含水率小于60%； 油泥含油量50%以上 污水100%循环利用。污水需进入沉降罐待处理 原油回收率大于98% 原油回收率低 用途除用于罐底油泥及老化油的处理，还可用于集油坑、污油池的处理仅用于储罐清洗后期的油水粗分离。 罐内推泥车作业与人工推铲对比 项目液压推泥车人工推铲 安全性人员可在罐外遥控作业，无安全风险。人员需进罐进行推铲、装袋作业，易造成人员中毒。 效率2-3人配合作业。工作量大，需投入20人 液压吸泥机直接将油泥送入三相离心机。罐内油泥装入编织袋后靠人力外运。
大型原油储罐技术综述
大型原油储罐技术综述 摘要 本文介绍了储罐基础知识，包括储罐类型、储罐工艺要求、储罐结构构造特征和储罐的安装方法，以及储罐的国内外现状，并分析了储液损失和罐区的现场条件等问题，并对其发展方向作了展望。 关键词：储罐；储罐基础；工艺要求 ABSTRACT This article describes the basics knowledge of storage tanks, including the tank type, the tank process requirements, the tank construction and installation methods structural features of the tank, and the status of the tank at home and abroad, and analyzing the reservoir tank losses and field conditions and other issues, and its development direction is prospected. Keywords：Tank; tank base; technological requirements 1.概述 为了储存水或油等液体，建造了各种大容量的储罐，这些罐多数是立式圆筒形的钢罐。立式圆筒形管的特点是其自重要比被储存物轻，而且是柔性结构。一般其主体结构差不多都具有圆形平底板，其周边由能承受不同深度内压力的（厚度的）壁板组成。在顶盖型式上，分为固定于壁板上部的拱顶及和其随罐内液面变化而自由升降的浮顶。 储罐的高度和直径对于一定容量可以采取任意的比例，但由于效率、占地、地基等条件限制，差不多都有一定的范围。 罐基础的特征是由于荷载面差不多是水平的，所以是均布荷载，跟一般基础不同，具有较大的任性，同时由于罐储存量经常变动，所以荷载压力是变化的。 1.1储罐发展简介
储罐清罐方案
环己酮事业部综合车间储罐清理方案 编制： 审核： 审批： 岳阳隆兴实业公司合成化工厂 二0一二年十一月十六日
环己酮事业部综合车间储罐清理方案 1 概述 环己酮事业部综合车间目前有两个重油储罐分别是V-603A、B槽，（V=50m3）。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及环己酮事业部综合车间清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下： 2 组织架构 组长： 副组长： 成员： 3 人员安排 4 进度安排 2012年11月 16 日----------2012年 11 月 24 日 5 具体施工（清洗）步骤 5.1 准备工作：配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消气防器具、防爆工具、用具及施工作业所需的其他设施、设备等。 5.2 危害识别：首先对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好《进入受限空间作业许可证》。
5.3环己酮事业部综合车间重油清罐步骤 5.3.1 由环己酮事业部综合车间将与物料罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。 5.3.2 将V-603A、B罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。 5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。 5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接鼓风机强制通风。 5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐内强行鼓风。 5.3.7 进罐前须由综合车间通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析（氧含量≥18%，可燃物浓度≤0.1%），分析合格后方可进入。当罐内氧含量≥18%时，进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。 5.3.8 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。 5.3.9 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，每班1人，在外人员将对内部施工人员进行一对一的交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。 5.3.10 由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。 5.3.11 按上述顺序将V-603A、B罐内泥渣清完运走后，交由验收。 6 安全施工措施 本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。 6.1 进入受限空间作业 6.1.1 储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。 6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打 开所有人孔)。经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》， 方可进设备作业。 6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备内温度宜在常温左右，作业期 间应至少每隔4小时取样复查一次，如有 l项不合格，应立即停止 作业。
液化石油气站的安全技术和事故预防措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液化石油气站的安全技术和事故 预防措施(标准版)
液化石油气站的安全技术和事故预防措施 (标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1引言 在城市内建设的液化石油气站（如小区气化站、混气站和加气站等）应安全使用。保证安全有二种途径，一是主要通过比较大的安全间距来减少事故的危害，二是主要通过技术措施保证运行的安全。为减少事故而需设置的安全间距是很大的。为了防止较大事故（如发生连续液体泄漏，泄漏时间30min）的安全距离：静风为36m，风速≤1.0m/s 时下风向为80m;为防止重大事故(如爆发性液体泄漏)的安全距离:静风为65m,风速≤1.0m/s时下风向为150m.这对一般液化石油气储罐难以实现。城市用地十分紧张，很难找到一片空地专用于液化石油气站建设。这就要求液化石油气站的建设应以安全技术为主，即应采用先进成熟的技术和可靠的防止燃气泄漏措施，满足液化石油气站的建设的发展的需要。 2主要安全技术措施
原油油罐机械清洗技术介绍范文
了大型原油储罐机械清洗介绍 一、技术背景 石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。 原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比
二、国内外现状 原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。 由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。 近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。 国内不乏有的企业院所，已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统，实际上多数以引进核心设备为主，开发一部分配套的设备。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统，结合我国现有的液体喷射技术而言，短时间内仍存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备，降低清洗成本，很有必要。 三、市场前景 我国目前已经成为世界第一石油消费大国，石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进，据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上，而且单台储罐的规格基本上都是5～10万m3，现在中石油某企业正在研究15～20万m3的。 由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛，已于2008年全面投用，储备总量1640万m3。2010年9月末，新疆独山子国家石油储备项目开工，标志着第二期石油储备基地建设全面展开。根据计划，中国将开建8个二期战略石油储备基地，包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。中国战略石油储备三期工程正在规划
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点 1、原油回收率高。 COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分 回收率占总沉积物的98% 以上 仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物 而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理 且造成污染和浪费。以清洗一个100,000立方米油罐为例 如果采用传统人 工清罐需处理的沉积物约1600吨左右 而用COW设备机械清洗 需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。 2、清罐周期短 停罐时间短。 COW工艺方法主要使用机械清洗 它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响 因 此效率高 施工周期短 而人工清洗受以上几个方面影响很大 随着淤渣量的增加 清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例 一般情况下 用COW方法清洗 停罐时间仅15天 而人工方法约两个月。 不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。 传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐” 让凝油直接与蒸汽接触 使凝油融化 使轻质组分流失 从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物 由于稀释、 溶解和扩散作用 回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中 不增加含水量 含蜡量降低 不含砂或杂物。 3、投入人力少 安全有保障。 COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度 避免了因喷嘴高速喷射产 生静电可能带来的隐患。清洗结束后 检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐 需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物 容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库 给油库增加了不安全因素 给库区环境造成污染和事故隐患。 4、无环境污染。 COW工艺方法不向外排放污油 是将污油经油水分离槽分离后 把水作为清洗介质再 循环利用 把分离出的油回收。传统方法因对原油加热 造成油气大量挥发 对无人购买的油泥进行堆放、废弃 造成环境污染。 5、清洗效果好。 COW工艺方法使用原油作为清洗介质 由于原油中富含轻质组份 相当于一种溶剂清 洗。在一定温度、压力和流量的条件下 COW 工艺方法能保证清除死角外 油罐内表面均露出金属本底。 6、综合经济效益明显。 采用传统的人工清罐方法 虽然施工费用低 但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难 以处理 需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高 但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收 按正常的油价销售。以10万方油罐为例 人工清洗需折价处理的原油约1600吨 平均每吨折价按500元计算 实际损失达80万元 如在加上难以处理的油泥 和浪费的部分 实际损失还要增大。另外COW工艺方法可减少油罐停用期 提高油罐的利用率 有利于增产增效。
原油储罐清洗过程!
储罐清理施工方案 原油储罐在使用过程中，由于生产经营需要，更换储存其他油品，需对原油储罐进行清洗。由于原油闪点低于28度，属于一级危险品，油蒸气不仅易燃、易爆而且有毒，因此，清洗油罐是一项比较危险的作业。储罐清洗方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。而将蒸汽法与干洗法结合使用，则可达到高效、经济的目的。 一、油罐清洗作业步骤 清洗作业既要保证罐内原油全部倒净，最大限度地降低在倒罐过程中原油的损耗，又要保证油罐的清洗质量，同时在倒罐与洗罐过程中要特别注意安全。 1、倒罐：就是把要清理的罐内的原油倒到另一储罐中。 2、注水加温 3、打开人孔通风：停止蒸汽加温，打开油罐的人孔，采用隔爆型轴流式换气扇向油罐内通风。 4、进罐清油： ①操作人员进罐前，先用隔爆型轴流换气扇在储罐人孔处通风24小时，再用测爆仪及测氧仪进行测试，确认合格后，才能进罐作业。 ②进罐作业人员必须穿防静电工作服及防滑静电鞋，清油工具要选用木锹或铜制工具。清罐过程中，现场安排专人监护，必要时进罐人员需戴防毒面具和信号绳。进罐时间不宜过长，一般在15－20分钟，轮班作业。同时，储罐的人孔处要用换气扇鼓风，现场应有医护人员值班。 二、洗罐操作要点 1、人工清罐结束后，储罐内已基本无明显油块，此时先用锯末屑对罐壁、罐底板、加温盘及支架等彻底擦洗一遍，清出木屑后，再用棉纱蘸柴油，对以上部位再擦洗一遍。擦洗干净后，用干净棉纱或拖把再彻底擦抹一遍，最后将罐内杂物清理干净。 2、如果有特殊要求，可用铜制工具去除局部锈蚀。在油罐洗罐过程中，现场需配备一些消防器材，同时消防泵房要安排专人值班。 安全操作方案 第一章总则 为了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。 一、操作人员作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和相关操作进行岗前教育； 二、作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点； 三、安全员应加强现场的安全监查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导； 四、班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作； 第二章一般安全规定 五、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护； 六、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： 1.当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面
储罐清罐方案
沥青储罐污油清理施工方案 编制： 审核： 审批： XX有限公司 二0一三年十一月六日
沥青储罐清理方案 1 概述 XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下： 2 组织架构 组长： 副组长： 成员： 4 进度安排 2013年11月9 日----------2013年11 月30 日 5 具体施工步骤 5.1 准备工作： 配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。 5.2 危害识别： 甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。 5.3清罐步骤 5.3.1 确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工 时发生跑料危险。 5.3.2 将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。 5.3.3 清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干
净，便于人员进入作业。 5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。 5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。 5.3.6 进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃 物分析，分析合格后方可进入。进罐人员必须配备有效的呼吸长管 和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。 5.3.7 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。 5.3.8 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施 工人员进行交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒 急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新 检测。 5.3.9 由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。 5.3.10 按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。 6 安全施工措施 本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。 6.1 进入受限空间作业 6.1.1 储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。 6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打开 所有人孔)。经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，方 可进设备作业。 6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备内温度宜在常温左右，作业期间 应至少每隔4小时取样复查一次，如有l项不合格，应立即停止作业。 6.1.4 进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好应 急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。 6.1.5 进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用品。 6.1.6 进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用具。 6.1.7 在储罐内作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相应 应急救援措施。营救人员必须佩带隔离式防护面具（长管）进入设 备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。 6.2 临时用电作业 6.2.1 施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，临时 用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。 6.2.2 严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。 6.2.3 在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理《用火作业许可
立方液化石油气储罐设计方案
25立方液化石油气储罐 一.设计背景 该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。设计压力为，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为5900Kg，体积为25立方米，属于中压容器。石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。 二.总的技术特性： 三.储气罐基本构成 储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图 筒体 本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。 封头 按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。此储气罐选择的是椭圆形封头。 从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。 从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。 采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。 当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。
液化石油气站操作规程
操作规程汇编
目录 槽罐车卸车操作规程错误!未定义书签。 压缩机操作规程错误!未定义书签。 烃泵操作规程错误!未定义书签。 气瓶抽真空操作规程错误!未定义书签。 气瓶倒残操作规程错误!未定义书签。 气瓶充装供液操作规程错误!未定义书签。 气瓶充装操作规程错误!未定义书签。 倒罐操作规程错误!未定义书签。 液化石油气排放操作规程错误!未定义书签。消防泵操作规程错误!未定义书签。 事故应急救援操作规程错误!未定义书签。 配电房安全操作规程错误!未定义书签。
槽罐车卸车操作规程 卸车前准备 槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。 连接槽车与卸车台的静电接地线。 将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀， 放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。 操作顺序 确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。 打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。 打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。 打开压缩机的进气阀门。 打开压缩机分离器的进出口阀门。 打开压缩机的出气阀门。 打开卸车柱气液相阀门。 打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。 开启压缩机进行卸车。 当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。 关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于，但不低于。 关闭压缩机。 关闭槽车紧急切断阀。 关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。 注意事项 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。 卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。 卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。卸车结束后，应检查阀门关闭情况。 填写《罐车卸车操作记录》并签字。
原油储罐
20000m3原油储罐 一次密封装置技术规格书 二零零九年四月 新疆·鄯善
1.0 范围 本规格书规定了用于吐哈油田公司销售事业部油品储运工区20000m3原油储罐一次密封装置设计、制造、检验、包装运输等的最低要求，厂商应根据本规格书提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验和验收，并提供良好的售后服务。 2.0 标准规范 2.1 设计、制造、检验和验收遵循的最低标准规范： GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv ISO 37:1994） GB/T 531 橡胶袖衬硬度压入硬度试验方法（neq ISO 7619：1986） GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法（neq ISO7619：1986） GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法（neq ISO 1817：1985） GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 HG/T 2580 橡胶或塑料涂栖息织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T 2582 橡胶或塑料涂覆织物耐透水性测定 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 GB/T 10802 轻质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶表现（体积）密度的测定 GB/T 6344 轻质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB/T 6669 轻质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 GB/T 6670 轻质聚氨酯泡沫塑料回弹性的测定 GB/T 10807 轻质泡沫聚合材料压险硬度试验方法 GB/T 10803 轻质泡沫塑料撕裂性能试验方法 3.0 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。 4.0 使用条件 4.1 环境条件 4.1.1 年平均气温 11.2℃ 4.1.2 最冷月(1月)平均温度 -11.3℃ 4.1.3 最冷月平均最低温度 -16.5℃ 4.1.4 极端最低气温 -28.7℃ 4.1.5 最大冻土层深 117cm 4.1.6 年无霜期 262.9天 4.1.7 历年平均风速 1.8m/s 4.2介质：原油 4.2.1 原油密度：835kg/m3(20℃)。 4.3 安装位置 原油储罐内。 5.0运行状况及使用寿命 供方保障设备供货后八年内无故障运行，使用寿命8－10年以内。 6.0技术规格 6.1油罐尺寸规格：容积V=20000m3；直径Ф=40.5m；罐壁高度H=1 7.43m。 6.2油罐维修数量：2台。 6.3操作条件和设计参数： 6.3.1储存介质：原油； 6.3.2介质密度：835㎏/ m3； 6.3.3 操作温度：40-50℃； 6.3.4设计温度：70℃； 6.3.5基本风压：750Pa； 6.3.6地震烈度：7级（0.1g，第一分组）； 6.3.7地面粗糙度类别：A类； 6.3.8密封间隙：200㎜。
罐区清理方案
罐区清理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
中科合成油淮南催化剂有限公司 罐区清洗方案 编制人： 审核人： 批准人： 储罐清理方案 一、储罐清理的目的： 1、为了项目生产2—甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产的丁内脂污染后影响产品质量， 2、清理内容包括：重组分中间罐V20 3、粗品储罐V40 4、混醇储槽V403. 及相关管线 二、清洗作业前准备： 1、成立清洗工作领导小组：负责此次清罐全面工作。 2、指定作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育。 3、现场由现场调度交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作。 4.根据罐体所储物料的性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。 5 、按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。 6、排空相连管线、液位计及罐体内剩余残余物料。
7、按照作业施工方案关闭罐体氮封系统，用盲板隔离封堵进口出口管。 8、断开与罐相连接的电气、自动化仪表接线。 9、填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票， 10、管网系统及罐区清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。 11、隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管 12、清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水 三、清洗配套的所需材料，主要包括：胶皮手套20副、气动隔膜泵一台、不锈钢软管45米、防爆敲击扳手一套、防爆锤一个、高压清洗水枪一台、吸水海绵、拖把10把、污物容器（原催化剂使用的旧罐）、救生绳、长管呼吸器3台、防护面罩及滤毒罐4套、防化服4套、胶鞋自备及临时照明灯两台。备用两台氧气呼吸器2台， 垫片附表：
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施知识讲解
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。液化石油气属于甲类火灾危险性物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸，造成人员伤亡和巨大财产损失。近年来液化石油气储罐泄漏事故不断发生，例如1998年3月5日发生在西安市液化石油气站的爆炸火灾事故，造成12人死亡，32人受伤，直接损失400多万。2004看3月29日，辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏，消防官兵抢险长达8h，方排除险情。如何预防和控制液化石油气储罐泄漏危害一直是倍受关注的安全问题。 一、储罐的种类及特点 1.卧式圆筒罐 卧式圆筒罐主要是由筒体，封头、人孔、支座、接管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装拆，广泛应用于中小型液化石油气储配站。 2.球形罐 球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成，其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。球形罐受力均匀，在相同壁厚的条件下，球形壳体的承载能力最高，但制造比较困难，工时成本高，对于大型球罐，由于运输等原因，要先在制造厂压好球瓣，然后运到现场组装，由于施工条件差，质量不易保证。因此，球形罐用于大型液化石油气储配站。 二、储罐泄漏火灾风险分析
1.泄漏物质易燃易爆 液化石油气具有很强的挥发性，闪点低于-60℃，具有易燃特性，最小点火能量为0.2～0.3mJ，一旦遇到火源，极易发生燃烧爆炸事故。 当液化石油气发生泄漏时，1m3液化石油气可转变成250～300m3的气态液化石油气，液化石油气的爆炸极限按2％～9％的近似值计算，则1m3的液态液化石油气漏失在大气中，将会变成3000～15000m3的爆炸性气体。液化石油气泄漏形成为爆炸性气体遇火源发生化学性爆炸，其爆炸威力是TNT炸药当量的4～10倍，爆速可达2000～3000m/s。由于液化石油气热值大，1m3发热量是煤气的6倍，火焰温度高达1800℃。因此，液化石油气爆炸起火后，会迅速引燃爆炸区域的一切可燃物，形成大面积燃烧，造成重大破坏和人员伤亡。液化石油气的化学性爆炸比物理性爆炸的破坏作用更大。 储罐内液化石油气在一定温度、压力条件下保持蒸气压平衡，当罐体突然破裂，罐内液体就会因急剧的相变而引起激烈的蒸气爆炸。当储罐，设备或附件因泄漏着火后，其本身以及邻近设备均会受到火焰烘烤；受热膨胀后压力超过储罐所能承受的强度时，致使破裂，内部介质在瞬间膨胀，并以高速度释放出内在能量，引发物理性蒸气爆炸。喷出的物料立即被火源点燃，出现火球，产生强烈的热辐射。若没有立即点燃，喷出的液化气与空气混合形成可燃性气云，遇邻近火源则发生二次化学性爆炸。 2.易发生泄漏 造成储罐泄漏的原因很多。质量因素泄漏，如设计不当，选材料不符，强度不足，加工焊接组装缺陷等。工艺因素泄漏，如高流速介
原油储罐清罐作业危害因素识别与控制
石油化工安全环保技术 PETROC H E M ICAL SAFETY AN D ENV I RONM ENTAL PROTECT I ON TEC HNOLOGY 2010年第26卷第2期 事故分析与预防 收稿日期:2009-09-20。 作者简介:高强,男,毕业于西南石油大学安全环保 专业,现在新疆吐哈油田销售事业部从事安全环保工作,助理工程师。 原油储罐清罐作业危害因素 识别与控制 高 强 (中国石油新疆吐哈油田销售事业部安全环保科,新疆 鄯善 838202) 摘 要:储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节。通过对清罐过程的简述,识别出了人的行为、物的状态、资质票证和环境等方面的危害因素,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,实现风险的有效识别,并对此提出控制方法和措施,实现清罐检维修的安全、平稳和有序。 关键词:清罐;危害因素;识别;控制吐哈油库始建于1991年,是吐哈油田原油、成品油集输、储存、装车、外运的中转站。总库容37 41 104 m 3 ,年周转能力3200k,t 储存周期30d 。储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,从而实现风险的有效识别与控制非常重要。 原油储罐清罐作业涉及到进入受限空间、临时用电、动火、盲板抽加等诸多特殊作业,风险大,危害因素多。同时,施工作业人员多,时间长,天气等环境因素变化快,又存在很多不确定危害因素和风险。 1 原油储罐清罐作业的组成 原油储罐清罐作业主要由清罐作业和检维修作业两部分组成,其中清罐作业主要是经过核量等工作程序后将储罐内污油、淤泥和其它杂质清理干净,为储罐检维修做好准备工作。检维修作业以检查罐内防腐、加热盘管、密封、浮盘以及牺牲阳极等为主,并依据标准规范对储罐进行检维修作业。 2 原油储罐清罐作业工作程序及步骤 合理完善的工作程序和步骤是高效完成清罐作业的前提,吐哈油库根据现场工作实际、环境特点及以往经验,严格落实原油清罐作业工作程序和步骤。(1)选择队伍。原油清罐作业专业性较强,涉及内容较多,因此施工队伍的选择首先必须满足以下几个条件: a)市场准入证;b)安全生产 许可证;c )排污许可证;d)安全管理人员的 安全资格证书 ;e)作业人员 安全教育合格证 。其次是对施工队伍近3年在吐哈油田施工作业安全业绩进行评分,对业绩不佳,队伍管理不规范,人员变动大,作业质量差,有累计违章记录的队伍坚决不用。三是对施工队伍的安全教育和培训,对安全培训不合格的人员禁止发放安全教育合格证,直至培训考试合格为止,或者要求施工队伍更换更加合适此类清罐作业的施工人员。四是当施工队伍确定后,要在签订劳务合同的同时签订安全环保合同,安全环保合同中必须写明双方的权利和义务,尤其要对安全环保问题的预防和应急有详细说明,避免安全问题和环境污染的发生。 (2)现场核查。当清罐队伍确定后,生产单位和施工单位首先要进行现场核查,生产单位要对工艺流程的变动进行告知,对清罐检维修的所有内容进行交底,对安全防护、消防系统、周边环境、人员日常工作可能涉及到的施 20
液化石油气槽车的装卸流程
装卸流程 一、准备工作 1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。 2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。 3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。 4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 二、正常装卸车程序 1、液化石油气压缩机卸车作业 ①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。 ⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 ⑦按规定填好操作记录表。 2、液化石油气压缩机装车作业 ①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。 ②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。 ⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、液化石油气泵卸车作业 ①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。