铠装电缆技术要求
铠装电缆用钢带技术规范
铠装电缆用钢带技术规范来源：电力114网地址：铠装电缆用钢带执行标准YB/T024-2008标准。
1 范围本规范规定了铠装电缆用钢带 (以下简称钢带)的分类、代号、尺寸、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
2 引用标准GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002，eqvISO6892:1988）GB/T 229 金属料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD）GB/T 232 金属弯曲试验方法（GB/ 232-2010， eqvISO7438:1985）GB/T 235-1999 金属材料厚度等于或小于3mm薄板及薄带，反复弯曲试验方法GB/T 247-2008 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 470-2008 锌锭GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 1839-2008 镀锌钢板（带）镀层重量测定方法GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和和制样方法3 分类与代号按表面状态分为热镀锌钢带 R电镀锌钢带 D涂漆钢带 Q4 尺寸、外形和重量及允许偏差4.1尺寸及允许偏差4.1.1钢带的厚度和宽度尺寸应符合表1的规定。
经供需双方协议，可供应表1所列以外的其他尺寸规格钢带。
4.1.2 钢带厚度允许偏差应符合表2的规定。
根据需方要求，特殊用途的钢带其厚度允许偏差由双方协商另行规定。
表2 钢带厚度允许偏差其宽度及允许偏差由双方协商另行规定。
需双方协议规定。
4.2外形钢带的镰刀弯应符合表5的规定。
按实际重量交货。
钢丝铠装电缆标准
钢丝铠装电缆标准首先，钢丝铠装电缆标准的制定背景是什么呢？随着电力行业的发展，电缆作为电能传输的重要设备，其质量和安全性备受关注。
为了规范电缆的生产和使用，提高电缆的质量和可靠性，钢丝铠装电缆标准应运而生。
标准的制定可以统一电缆的生产和测试要求，规范电缆的设计和制造，保障电缆在使用过程中的安全可靠性。
其次，钢丝铠装电缆标准的内容包括哪些方面呢？钢丝铠装电缆标准主要包括电缆的结构、材料、性能测试方法等内容。
在电缆的结构方面，标准规定了电缆的导体材料、绝缘材料、护套材料、钢丝铠装等结构要求，以及电缆的截面形状、导体排列方式等。
在电缆的材料方面，标准规定了电缆所采用的材料应符合哪些国家标准或行业标准。
在电缆的性能测试方法方面，标准规定了电缆的电气性能、机械性能、耐火性能等测试方法和指标要求。
通过这些内容的规定，可以确保电缆在生产和使用过程中具有一定的质量和可靠性。
最后，钢丝铠装电缆标准的执行对于电缆行业有何意义呢？钢丝铠装电缆标准的执行可以推动电缆行业的技术进步和质量提升，促进电缆产品的优胜劣汰，提高电缆产品的整体竞争力。
同时，标准的执行可以保障电缆在使用过程中的安全可靠性，减少因电缆质量问题而引发的安全事故，保护人民群众的生命财产安全。
因此，电缆生产企业应严格执行钢丝铠装电缆标准，确保生产出质量可靠的电缆产品，为电力行业的发展做出贡献。
综上所述，钢丝铠装电缆标准的制定背景、内容和执行意义都是非常重要的。
只有通过严格执行标准，才能保障电缆产品的质量和安全性，推动电力行业的健康发展。
希望电缆生产企业能够重视钢丝铠装电缆标准的执行，不断提升电缆产品的质量和可靠性，为社会经济发展做出积极贡献。
铠装电缆用镀锌低碳钢丝技术规范
铠装电缆用镀锌低碳钢丝技术规范1. 引言本技术规范主要介绍了铠装电缆用镀锌低碳钢丝的生产工艺和质量要求，旨在确保铠装电缆的安全可靠性和性能稳定性。
2. 术语和缩写•铠装电缆：指一种中空的管状结构，由一层或多层金属线绕成，用于保护电缆导体。
•镀锌：指在钢丝表面施加锌层的工艺，用于改善钢丝的防腐性能。
•低碳钢丝：指碳含量较低的钢丝材料，具有良好的延展性和焊接性能。
3. 材料要求3.1 钢丝 - 材质：低碳钢 - 直径：根据设计要求确定 - 镀锌层厚度：根据设计要求确定 - 镀锌层附着力：不得小于设计要求3.2 锌粉 - 铝含量：不得超过5% - 颗粒大小：根据设计要求确定 - 烘烤温度：根据设计要求确定 - 粉体密度：根据设计要求确定4. 生产工艺4.1 钢丝拉拔和退火工艺钢丝经过拉拔和退火工艺后，应具备以下性能： - 抗拉强度：根据设计要求确定 - 屈服强度：根据设计要求确定 - 延伸率：不得低于设计要求4.2 镀锌工艺 4.2.1 钢丝表面处理 - 清洗：将钢丝浸泡于碱性清洗剂中，清除表面污物和油脂。
- 酸洗：将清洗后的钢丝浸泡于酸性洗涤剂中，去除钢丝表面的氧化物。
- 浸淀：将酸洗后的钢丝浸泡于浸淀剂中，形成含锌成分的沉淀层。
4.2.2 镀锌过程 - 镀锌槽温度：根据设计要求确定 - 锌浴成分：根据设计要求确定 - 悬挂方式：确保钢丝表面均匀接触锌液 - 镀锌速度：根据设计要求确定4.2.3 烘烤过程 - 烘烤温度：根据设计要求确定 - 烘烤时间：根据设计要求确定- 烘烤方式：确保钢丝表面镀锌层均匀附着5. 质量控制5.1 钢丝质量检测 - 直径测量：使用合适的测量仪器，确保钢丝直径符合规定要求。
- 镀锌层厚度测试：使用磁涡流或非破坏性测量技术，检测镀锌层厚度。
- 镀锌层附着力测试：使用合适的附着力测试仪器，检测镀锌层与钢丝的附着力。
5.2 镀锌质量检测 - 锌液成分检测：通过化学分析或特定测试方法，检测锌液中的成分是否符合要求。
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求一、采用标准GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956 《电缆的导体》GB6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kv(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T17650.2《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》GB/T18380.3《成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB50217 《电力工程电缆设计规范》IEC60331 《电缆的耐火特性》IEC60332-3A《电线电缆燃烧试验方法》IEC60724《额定电压不超过0.6/IkV电缆允许短路温度导则》JB/T8137 《电线电缆交货盘》NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》除非另行规定,所有的产品和工艺均应达到国家标准,或者根据实际情况按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。
二、使用环境:1、运行条件系统标称电压Uo/U 0.6/1KV系统频率50Hz2、运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径铠装电缆不小于12倍的电缆外径非铠装电缆不小于15倍的电缆外径3、运行环境条件运行环境: 户内空气最高温度空气最低温度20°C最高日平均温度+30°C最高年平均温度+20°C最低年平均温度-5℃(最低储存温度-30°C)相对湿度+25C时<95%海拔高度: 1000米抗震能力地面水平速度:0.3g,地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波,安全系数≥1.67。
土壤最高温度25°C土壤热阻系数 1.2°Cm/W4、敷设条件电缆敷设在沟道内,沟道雨季有积水,电缆会安全浸入水中。
YJV22、YJV22(交联,铠装)电力电缆线技术参数
铜芯YJV YJV 22YJV 325、产品规格及技术参数：① 电缆规格如表2② 电缆技术参数如表5-表16表2交联聚乙烯绝缘电力电缆（GB12706.3-91）电缆型号如表1。
4、结构简图：8、钢带铠装单芯无铠装电缆 型号：YJV、YJLV 三芯钢带铠装电缆 型号：YJV22 YJL V222、使用特性：①电缆导体的最高额定温度为90℃。
②短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过250℃。
③敷设电缆时的环境温度应不低于0℃，其最小弯曲半径为：单芯电缆R＝20（D+d）±0.5％,mm；1、用途：型号电力电缆(交联、铠装）YJV22、YJV22电缆线交联聚乙烯绝缘电力电缆额定电压KV交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆7、隔离套（内护层）铝芯YJLV YJLV 22YJLV 32交联聚乙烯绝缘钢带铠装氯乙烯护套电力电缆9、聚氯乙烯外护套三芯我铠装电缆 型号：YJV、YJLV主要用途敷设于室内，隧道、电缆沟及管道中，也可埋在松散的土壤中，电缆能承受一定的敷设牵引适用于室内、隧道、电缆沟及地下直埋敷设，电缆能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力适用于高落差区，电缆能承受机械外力和相当的拉力1、导体2、导体屏蔽3、交联聚乙烯绝缘4、绝缘屏蔽5、金属屏蔽交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆6、填充适用于固定敷设在交流50Hz，额定电压35kv及以下的输配电线路上作输送电能用。
多芯电缆R=15（D+d）±0.5％,mm。
式中：D－－－－电缆的实际外径，mm；d－－－－电缆导体的实际外径，mm。
3、型号：名称标称截面mm 2表13 YJV22 、YJLV22 、-6/6，6/10KV三芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆绝缘标称厚度mm 近似外径mm 近似重量kg/km YJV 22YJLV 222550351209570185150642719835YJLV 223002403524.58764.51209570标称截面mm 2表14 YJV、YJLV—8.7/10，8.7/15KV单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘标称厚度mm 近似外径mm 近似重量kg/km YJV 2274439251500351854.54.525.810334.529.315814.527.51287504.52539.72686198037.326713280170250 4.54.5标称截面mm 2表15 YJV、YJLV-8.7/10,8.7/15KV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘标称厚度mm 近似外径mm 1453196448.2251209570300240300240185150340353.23887标称截面mm 2表16 YJV22 、YJL V22-8.7/10,8.7/15KV三芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆绝缘标称厚度mm 近似外径mm 近似重量kg/kmYJV 22YJLV 2235 3.451.1399430493.447.9341427083.445.5294424473.468837953923.464.1717447823.459590640643.454.9488435235793.41410880474.523.5253.482.31170569603.471.6965259874.545.822571760YJLV 22近似重量kg/kmYJV 2212999694.531.5193811434.534.922924.563.76091369926644.558.7492730854.555.140254.551.2320922654.5811231464174.576.11030855634.570.9839147274.567.3717141834.550.829064.53182①电缆交货长度不小于100米，计量误差为±0.5％,mm。
电缆线路技术规范
电缆线路技术规范(一)电缆选择6.3.1 电力电缆型号的选择，应根据环境条件、敷设方式、用电设备的特殊要求等因素来确定，一般按下列原则考虑：一、在一般环境和场所内宜采用铅芯电缆，但在振动剧烈和特等建筑物以及有特殊要求的场所，应采用铜芯电缆。
二、埋地敷设的电缆，一般采用有外护层的铠装电缆。
在无机械损伤可能的场所，也可采用塑料护套电缆或带外护层的铅(铝)包电缆。
三、在可能发生位移的土壤中(如沼泽地、流砂、大型建筑物附近)埋地敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆或采取措施(如预留电缆长度，用板桩或排桩加固土壤等)，消除位移作用在电缆上的应力。
四、在有化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤中，应尽量不采用埋地敷设电缆。
如果必须埋地时，应采用防腐型电缆或采取防止杂散电流腐蚀电缆的措施。
五、敷设在管内或排管内的电缆，一般采用塑料护套电缆，也可采用裸铠装电缆。
六、在电缆沟或电缆隧道内敷设的电缆，不应采用有易燃和延燃的外护层。
一般采用裸铠装电缆、塑料护套电缆或裸铅(铝)包电缆。
七、当电缆敷设在较大高差的场所时，宜采用塑料绝缘电缆、不滴流电缆或干绝缘电缆。
八、三相四线制线路中使用的电力电缆，不应选用三芯电缆另加一根单芯电缆作为工作零线的方式。
6.3.2 电缆截面的选择，一般按电缆长期允许载流量和允许电压损失来确定，并考虑环境温度的变化、多根电缆的并列以及土壤热阻率等的影响，分别根据敷设的条件进行校正。
当选出的电缆截面介于标准截面之间时，一般按上限选择。
电缆在空气和土壤中多根并列敷设时载流量的校正系数、环境温度变化时电缆载流量的鹇正系数，参见附表6-3所列数值。
6.3.3 电缆线路一般应进行短路条件下的热稳定校验。
但在下列情况下允许不作校验：一、用熔断器作为短路保护的电缆线路。
二、馈电给非重要用电场所，电压在10千伏及以下，容量为1250千伏安及以下变压器的电缆，当电缆损坏时不致造成严重后果者。
6.3.4 在电缆沟或电缆隧道内敷设的电缆，当确定其空气计算温度时，除采用规定的昼夜平均温度外，尚要根据电缆发热、散热和通风效果来确定。
低压电缆铠装层钢带宽度要求
低压电缆铠装层钢带宽度要求低压电缆是指额定电压在1kV及以下的电力电缆，广泛应用于住宅、商业和工业领域。
铠装层是低压电缆的重要组成部分，它起到保护电缆芯线和绝缘层的作用。
而铠装层的钢带宽度对电缆的机械性能和电气性能有着直接影响。
低压电缆的铠装层一般采用钢带进行包覆。
钢带具有高强度、耐腐蚀和抗拉伸的特点，能够有效地抵御外部力量对电缆的损害。
钢带宽度的要求主要取决于电缆的额定电压和电缆的结构。
在低压电缆的设计中，根据国家标准和行业规范，对于不同额定电压的电缆，有相应的铠装层钢带宽度要求。
以常见的0.6/1kV低压电缆为例，其铠装层钢带宽度一般为12mm，但也会根据实际需要进行调整。
铠装层钢带宽度的要求主要考虑以下几个方面：1. 机械性能要求：铠装层钢带的宽度要足够，能够承受电缆在运输、敷设和使用过程中的机械应力。
过小的铠装层钢带宽度可能导致电缆在受力时容易变形或断裂，降低电缆的机械强度和抗拉性能。
2. 电气性能要求：铠装层钢带的宽度对电缆的电气性能也有一定影响。
适当的铠装层钢带宽度能够提供足够的接地面积，降低电缆的接地电阻，提高电缆的接地效果。
同时，铠装层钢带宽度的合理选择也可以减小电缆的电气损耗和电磁干扰。
3. 生产工艺要求：铠装层钢带宽度的选择还要考虑到生产工艺的可行性。
过大或过小的铠装层钢带宽度可能会增加生产难度，影响电缆的生产效率和质量。
总的来说，低压电缆铠装层钢带宽度要求的合理选择是基于对电缆机械性能、电气性能和生产工艺的综合考虑。
在实际应用中，应根据电缆的额定电压、电缆结构和使用环境等因素，选择合适的铠装层钢带宽度，以确保电缆的安全可靠运行。
需要注意的是，在选择铠装层钢带宽度时，还要考虑到电缆的造价和材料消耗等因素。
过大的铠装层钢带宽度会增加电缆的成本，而过小的铠装层钢带宽度可能会降低电缆的使用寿命和可靠性。
低压电缆铠装层钢带宽度要求是确保电缆的机械性能、电气性能和生产工艺的合理选择。
通过合理选择铠装层钢带宽度，可以提高电缆的抗拉性能、机械强度和接地效果，保证电缆的安全可靠运行。
kvvp电缆的执行标准
kvvp电缆的执行标准KVVP电缆是一种常用的控制电缆，广泛应用于各种机械设备、仪表仪器和自动化控制系统中。
它的执行标准是指该电缆在生产、使用和检测过程中需要符合的规范和要求。
本文将一步一步回答有关KVVP电缆执行标准的问题，让读者对该电缆的执行标准有更加全面的了解。
第一步：了解KVVP电缆的基本信息KVVP电缆是一种屏蔽控制电缆，其中的K表示铜芯，V表示聚氯乙烯绝缘层，P表示铠装（或者无铠装），V表示聚氯乙烯护套层。
该电缆的屏蔽结构使其能够有效地抵御外界电磁干扰，并保证信号传输的可靠性。
第二步：了解KVVP电缆的执行标准KVVP电缆的执行标准主要是GB/T 9330-2008《控制电缆》。
这个标准规定了KVVP电缆的各项技术要求、试验方法和检验规则，以确保该电缆的质量和性能符合国家和行业的要求。
第三步：了解KVVP电缆的技术要求根据GB/T 9330-2008标准，KVVP电缆需要满足以下技术要求：1. 额定电压：300/500V或450/750V；2. 芯数：2芯至61芯（当芯数超过5芯时，芯线编号需用A、B、C等来表示）；3. 规格：导体截面面积范围从0.5mm²到10mm²；4. 绝缘层：聚氯乙烯绝缘层的厚度和质量应符合标准要求；5. 屏蔽层：导体间的屏蔽层可以是铝塑复合箔或铜编织屏蔽，并用聚氯乙烯或聚烯烃包覆；6. 护套：使用聚氯乙烯护套，并具有足够的机械强度和耐蠕变性；7. 阻燃性能：在规定的条件下，电缆应具有一定的阻燃性能，以确保在火灾发生时不会加剧火势。
第四步：了解KVVP电缆的试验方法为了验证KVVP电缆的质量和性能，需要进行一系列的试验，包括导线直流电阻试验、耐电压试验、绝缘电阻试验、外观检查等。
其中导线直流电阻试验用于检测导线的电阻是否符合标准要求，耐电压试验用于检测电缆在额定电压下是否能够正常工作，绝缘电阻试验用于检测电缆的绝缘性能等。
第五步：了解KVVP电缆的检验规则GB/T 9330-2008标准详细规定了KVVP电缆的检验方法和检验结果的判定规则。
电力电缆技术参数和质量标准
电力电缆技术参数和质量标准一、电缆：（一）高压电缆：技术参数：电缆型号ZR-YJV22-8.7/15KV-3×70mm2和ZR-YJV22-8.7/15KV-3×95mm2，电缆名称：阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘双层钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。
相对地额定绝缘电压Uo8.7KV、额定工作电压U10KV、相间可长时间承受电压Um15KV；电缆为3芯，单根导体截面积70mm2和95mm2。
（二）低压电缆：技术参数：电缆型号ZR-YJV-0.6/1KV-3×185mm2+1×95mm2;电缆名称：阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。
相对地额定绝缘电压Uo0.6KV、额定工作电压U0.66KV、相间可长时间承受电压Um1KV；电缆线芯为3根185mm2加1根95mm2截面积电力电缆。
（三）验收标准及质量要求：依据《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021、电缆要求为纯国标一线品牌电力电缆；2、电缆要有出厂质量证明文件：出厂合格证（合格证有生产许可证编号和认证标识）、检测报告、认证证书；3、电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；4、电缆绝缘皮标识清楚，标设间距不大于1米，要标名生产厂家、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用酒精棉布连续擦拭，字迹仍清晰可辩；5、验收时拆除防潮堵头。
线芯不能松动，检查线芯股数和单股线芯直径；检查电缆长度标识和米尺测量对比；称重抽检整盘电缆的净重；6、测量电缆皮绝缘电阻值，放在水中浸泡24小时，用1000V 摇表摇测，阻值是否达标。
7、电缆使用条件：环境温度-30度-+40度；海拔0-1500米；直埋、沟道（伴有积水）、桥架三种敷设方式，弯曲半径符合要求；在中性点不接地的供电系统中使用，单相接地电缆运行时间不低于8小时。
铠装电缆用铝合金带材生产技术标准
铠装电缆用铝合金带材生产技术标准EL/X260-1999一、范围本规范仅用于供铠装电缆用铝合金带材。
二、要求1.合金、状态及规格5052 H24(H32国标) 0.5/0.65/0.75*9.5/12.7/19*C等。
2.化学成分化学成分应符合GH/T3190规定。
3.力学性能抗拉强度、延伸率235-2808%4.尺寸公差带材的厚度及允许偏差±0.03宽度公差±0.03内经=直径400，外径=直径800-1100外观质量带材表面应平整，不允许有腐蚀，裂纹，穿孔，压漏、皱折及压折、气泡、起皮、橘皮、插划伤、金属及非金属附着等缺陷；允许有轻微的色差，油污等不影响使用的缺陷存在。
带材两边部允许有不影响使用的轻微毛利（可用手抹掉的毛利）、轻微变形存在（轻微变形的条数在每一组分切的卷中不得超出两条）。
带材应该卷紧，不允许有送层、接头、失圆、翻边，端面不允许有磕碰伤，错层不得大于1，塔型不得大于2。
三、标志、包装1.标志每箱外应粘贴外标签，填写内容：品名、合同号、收获单位、规格、批号/卷号、合金状态、净重、毛重、箱号、卷数、检印、包装日期。
箱体内应装箱单，内容包括：产品名称、合金状态、批号/卷号、卷数、净重、标准代号、检印、箱号、装箱日期。
2.包装采用立式防潮包装，铝卷堆放方式平放成圆柱状堆放，卷与卷之间用PE片材隔离，每箱净重2000kg左右，每箱总高度不得超过1250。
每箱铝卷包装完后暂不打紧钢带，待发货前由销售部通知生产部在打紧钢带，铝卷外围用瓦楞纸板包装，并用塑钢带进行上中下三点打捆。
四、运输运输时，包装箱单层平放运输，不得受到抛摔、剧烈的撞击、雨淋、油污和化学品污染。
五、贮存铝材应贮存在通风良好的地方，远离热源，油污和化学品污染潮湿地，不宜室外存放。
六、质量证明书每车次铝带应附有质量证明书，其上注明：a、供方名称；b、产品名称；c、合金牌号；d、供应状态；e、批号；f、规格；g、箱数和重量；h、供方技术监督部门印记；i、力学性能结果；j、本标准编号；k、包装日期。
铠装电缆用钢带标准
铠装电缆用钢带标准规定了铠装电缆用钢带的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件等。
以下是铠装电缆用钢带标准的详细介绍：
1. 术语和定义：本标准规定了铠装电缆用钢带的术语和定义，包括金属带、铠装电缆、铠装层等。
2. 分类：根据钢带的材质、厚度、宽度等参数，将铠装电缆用钢带分为不同的类型，以满足不同领域的需求。
3. 技术要求：铠装电缆用钢带应满足以下技术要求：
* 化学成分：钢带的化学成分应符合相关国家标准的规定。
* 力学性能：钢带的抗拉强度、屈服点等力学性能指标应符合相关国家标准的规定。
* 弯曲性能：钢带的弯曲性能应符合相关国家标准的规定，以确保在制造过程中不会出现裂纹、起皮等现象。
* 耐腐蚀性能：钢带的耐腐蚀性能应符合相关国家标准的规定，以确保在长期使用过程中不会受到腐蚀损坏。
4. 试验方法：本标准规定了铠装电缆用钢带的试验方法，包括拉伸试验、弯曲试验、耐腐蚀试验等。
5. 检验规则：本标准规定了铠装电缆用钢带的检验规则，包括检验项目、检验方法、检验规则等。
6. 包装、标志和质量证明文件：本标准规定了铠装电缆用钢带的包装、标志和质量证明文件，以确保产品质量的一致性和可追溯性。
总之，铠装电缆用钢带标准是针对铠装电缆用钢带的一种重要标准，对于规范市场秩序、提高产品质量、促进产业发展具有重要意义。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范)（一)高压电缆1．总则1.1 本技术规范书适用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1。
2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1。
4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1。
5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706—2008有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行,并通过产品鉴定。
２．使用环境条件2.1 运行条件２.1。
1 系统标称电压和频率: 10kV , 50Hz 。
２.1.2 系统最高运行电压： 12 kV２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行 8h 。
２。
2 环境条件环境温度：—10～+40℃；海拔高度：1860m；污秽等级:Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）;相对湿度：85％；地震烈度：8级;设备安装场所：户外。
相对湿度:月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95％２.3 敷设条件:室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。
２.4 运行要求２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。
放240铠装电缆线注意事项
放240铠装电缆线注意事项
在放240铠装电缆线时，需要注意以下几点：
电缆型号及敷设方式：根据工程要求和设计图纸，确定电缆的型号和规格。
同时，要了解电缆的敷设方式，如电缆沟、桥架、穿管等，以便选择合适的放线方法。
电缆的运输和贮存：在运输和贮存过程中，要特别注意保护电缆，防止其受到损伤。
电缆盘不应平放运输和平放贮存，在装卸过程中也要避免电缆及电缆盘受到撞击或滚动。
电缆敷设前的检查：在敷设前，应对电缆进行详细检查，确保其外观完好无损、绝缘层良好、封端严密等。
同时，还要检查电缆的长度、规格是否符合设计要求。
电缆敷设时的安全措施：在敷设过程中，应遵循相关安全规定，如使用合适的工具进行操作、保持与带电体的安全距离等。
同时，还要注意防止电缆在敷设过程中受到机械损伤。
电缆的排列和固定：在敷设过程中，应保持电缆排列整齐，避免交叉严重。
在固定时，应使用适当的固定装置，如
卡子、支架等，确保电缆稳固。
电缆终端头的制作：根据设计要求和相关标准，选择合适的工艺制作电缆终端头。
制作过程中要确保工艺质量，防止潮气、灰尘等进入电缆内部。
防潮处理：在敷设过程中，应特别注意防潮处理。
对于可能受到潮气影响的部位，应采取防潮措施，如涂防潮涂料等。
施工记录和验收：在敷设过程中，应做好施工记录，包括电缆的型号、规格、长度、敷设方式、固定位置等信息。
在验收时，应按照设计要求和相关标准进行仔细检查，确保施工质量符合要求。
总之，在放240铠装电缆线时，需要注意上述事项以确保施工质量和安全。
同时，要遵守相关规定和标准，确保施工过程的合规性。
电缆技术要求
电缆技术要求第1部分相关技术要求1 执⾏标准2 使⽤特性2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。
2.2 敷设⽅式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。
2.3 电缆允许的最⼩弯曲半径：3 ⼯作特性及条件3.1 电缆导体的长期允许⼯作温度为70℃。
3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最⾼温度不超过160℃。
4 技术要求4.1 导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。
4.1.2 导体表⾯光洁、⽆油污、⽆损伤绝缘的⽑刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.2 绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离⽽不损伤导体。
绝缘表⾯平整，⾊泽均匀。
绝缘层的横断⾯上⽆⽬⼒可见的⽓泡和砂眼等缺陷。
4.2.2 绝缘采⽤PVC/A型聚氯⼄烯混和物，绝缘的平均厚度不⼩于GB/T12706.1-2002中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不⼩于标称值的90%-0.1mm。
4.2.3 绝缘线芯采⽤颜⾊识别，分⾊规则符合GB6995-1986的规定。
4.3 缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆⽅向为右向。
4.3.2 电缆的缆芯中⽤⾮吸湿性材料填充。
4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC⿊带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。
4.4 铠装4.4.1 单芯电缆采⽤双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采⽤双层镀锌钢带铠装。
4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。
4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。
4.5 外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表⾯光洁，⾊泽均匀。
4.5.2 电缆外护套材料采⽤PVC/ST1聚氯⼄烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，其任⼀点的最⼩厚度不⼩于标称厚度80%-0.2mm。
5 成品电缆5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。
高压铠装阻燃电缆技术要求
高压铠装阻燃电缆技术要求设备、材料的设计、制造、检查和试验必须符合国家相关标准的规范，本技术书所提出的条件为最低技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，要求供货方提供符合本技术书及有关国标、行业标准的优质产品。
本技术规范书中的阻燃电缆是指难燃电缆。
在型号中以字头“ZR-”表示。
2、遵循的主要技术标准规范：GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB 14049-1993 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆GB 6995-1986 电线电缆识别标志GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T 12976-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/Z 18890-2002 额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法GB 9330-88控制电缆技术要求GB15065-1994聚乙烯绝缘塑料技术指标GB/T 467—1997 阴极铜技术标准400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。
6KV及35KV 电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。
3 使用环境条件3.1 运行条件3.1.1 额定工作电压和频率： 8.7/15kV 、50Hz 。
3.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。
3.2 环境条件3.2.1 环境温度： -15 ℃～ +60 ℃3.3 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
铠装电缆用铝带采购、验收技术规范
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W.M Compile
H14：85~120 H24：85
H16：100~135 H26：100
120
60~90 80~120 100~140 110~150
125 75~105 95~130 110~145
— 65 — 75
—
15 H12：55 H22：50 H14：70 H24：60 H16：90 H26：80
105
25
75
95
2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 23 25 29 H12：5，H22：7 H12：6，H22：8 H12：7，H22：10 H14：4，H24：5 H14：4，H24：6 H14：5，H24：7 H16：2，H26：3 H16：2，H26：3 H16：3，H26：4 2 2 2 17 22 30 3 5 8 2 3 5
d）批号；
e) 净重或卷数
f）分析项目的检验结果和技术检验部门检印；
g）出厂日期、报告日期。
9 订货合同内容 订购铝带产品的合同应包括下列内容： a） 产品名称； b）牌号； c）规格； d）状态； e) 重量； f) 应注明包装方式，未注明时由供方自定； g）对尺寸公差有要求时，应具体标明公差范围； h) 其它特殊要求。
铝带应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批（卷、盘、箱）重量不限， 有要求时，可供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 6.3 计重
产品应检斤计重。 6.4 供方检验项目 6.4.1 供方每批产品出厂前应进行化学成分、室温拉伸力学性能、尺寸偏差和外观质量的检验。 6.4.2 对订货单（或合同）注明“检验弯曲性能”的产品，应检验弯曲性能。 6.5 取样
钢丝铠装电缆标准
钢丝铠装电缆标准钢丝铠装电缆是一种常见的电力电缆，具有良好的机械性能和电气性能，广泛应用于输配电系统中。
为了确保钢丝铠装电缆的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将介绍钢丝铠装电缆的标准内容，以便相关生产和使用单位能够遵循标准规范，保障电缆的质量和安全。
首先，钢丝铠装电缆的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定和发布的，具有强制性；行业标准是由相关行业协会或组织制定的，具有一定的指导性和约束性；企业标准是由单个生产企业制定的，适用于企业内部生产和管理。
这些标准共同构成了钢丝铠装电缆生产和应用的规范体系，为电缆的质量和安全提供了保障。
其次，钢丝铠装电缆的标准内容主要包括产品结构、材料要求、技术指标、试验方法、质量控制等方面。
在产品结构方面，标准规定了电缆的型号、规格、芯数、截面、绝缘和护套结构等；在材料要求方面，标准规定了导体、绝缘、护套、钢丝铠装等材料的性能和要求；在技术指标方面，标准规定了电缆的电气性能、机械性能、耐热性能、耐候性能等指标；在试验方法方面，标准规定了对电缆进行抽样检验、型式试验、工程试验等的方法和要求；在质量控制方面，标准规定了生产过程中的控制要点、检验要求、包装标识等内容。
此外，钢丝铠装电缆的标准还涉及到了产品的标志和包装、运输和贮存等方面的要求。
标准规定了电缆产品的标志内容和位置、包装方式和要求，确保产品在生产、运输和使用过程中能够得到有效的保护和管理。
总的来说，钢丝铠装电缆的标准是保障产品质量和安全的重要依据，生产和使用单位应当严格遵循标准规范，确保电缆产品符合标准要求，提高产品质量，保障使用安全。
同时，标准化工作也需要不断完善和更新，以适应市场需求和技术发展的要求，推动钢丝铠装电缆行业的健康发展。
综上所述，钢丝铠装电缆的标准对于保障产品质量和安全具有重要意义，希望相关生产和使用单位能够重视标准化工作，严格遵循标准要求，共同推动钢丝铠装电缆行业的发展和进步。
铠装电缆技术要求
高压、低压铠装电缆技术要求二、遵循的主要技术标准规范：GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB 6995-1986 电线电缆识别标志GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T 12976-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/Z 18890-2002 额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法GB 9330-88控制电缆技术要求GB15065-1994聚乙烯绝缘塑料技术指标GB/T 467—1997 阴极铜技术标准400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。
6KV 及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。
三、使用环境条件3.1 运行条件3.1.1 额定工作电压和频率： 8.7/15kV 、50Hz 。
3.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。
3.2 环境条件环境温度： -15 ℃～ +60 ℃3.3 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
3.4 运行要求3.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。
3.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。
3.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于 15 倍电缆的实际外径。
四、技术参数和要求本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB 12706 的要求以外，还应满足本标书以下要求。
4.1 导体☆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
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高压、低压铠装电缆技术要求
二、遵循的主要技术标准规范：
GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法
GB 6995-1986 电线电缆识别标志
GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求
GB/T 12976-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆
GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
GB/Z 18890-2002 额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法
GB 9330-88控制电缆技术要求
GB15065-1994聚乙烯绝缘塑料技术指标
GB/T 467—1997 阴极铜技术标准
400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。
6KV 及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。
三、使用环境条件
3.1 运行条件
3.1.1 额定工作电压和频率： 8.7/15kV 、50Hz 。
3.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。
3.2 环境条件
环境温度： -15 ℃～ +60 ℃
3.3 敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
3.4 运行要求
3.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。
3.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。
3.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于 15 倍电缆的实际外径。
四、技术参数和要求
本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB 12706 的要求以外，还应满足本标书以下要求。
4.1 导体
☆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9 。
铜导体材料为无氧圆铜杆。
4.2 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
4.3 导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
标称厚度为 0.8mm ，最小厚度应不小于 0.7mm 。
4.4 绝缘
10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。
4.5 绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽应为可剥离型。
标称厚度为：0.8mm 。
绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色 ( 黄绿红 ) 标志带，其宽度不小于 2mm 。
4.6 金属屏蔽
屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。
绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于 15 ％。
且三芯屏蔽应接触良好。
4.7 填充及隔离套
缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80 ％。
4.8 铠装
钢带 4S 装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。
4.9 外护套
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%
4.10 电缆不圆度
电缆不圆度应不大于 15%
电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100%
☆4.11 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。
4.12 电缆盘
卖方应用铁木结构电缆盘。
电缆盘应能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存 10 年期间可能遭受的外力作用。
并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。
电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
五、试验
5. 1 电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。
买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
5. 2 在出厂和抽样试验前 30 天，卖方应预先通知买方，买方应在 10 天内答复卖方是否去见证。
如买方放弃见证，则卖方应把所作的试验以试验报告的形式提交买方。
5. 3 出厂试验
每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按 GB12706 以及本招标书要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。
5. 4 抽样试验
抽样试验应按 GB12706 及下表要求进行。
并将试验报告提交买方。
5. 5 型式试验
如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且获得该架空绝缘导线的省级或市级的产品鉴定证书，则可用检验报告代替。
如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所）重做型式试验，费用由卖方负责。
重做的型式试验按 GB12706 及本招标书要求进行。
阻燃试验按IEC332-3A要求或提供同类产品试验报告。
5. 6 安装后电气试验
5.6.1 电缆线路工频耐压 2Uo/5min; 或者直流耐压 4Uo/15min 。
6、1、电缆采用的电缆纸需要符合国家相关标准对其力学性能、化学性能及电绝
缘性能的要求。
6、2、电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量≧99.95%；同时满足抗拉
强度与伸长率等机械物理性能要求。
6、3、三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允许有中间接头。
6、4、各类动力电缆在首次投入使用前，经我方电缆试验出现电气参数超标至不能正常使用时，由供方负责赔偿由此产生的损失。
货物运抵现场进行初步验收，一年使用无质量问题则进行最终验收。
质保期为一年，在质保期内如因产品质量问题出现故障，乙方将无偿更换故障电缆，并视情节对造成的损失承担相应责任。
六、售后服务
6.1供方应免费提供现场技术服务。
在安装调试过程中，供方应协助解决安装调试和试运行中出现的问题。
☆6.2设备质保期为3年，在此期间发生质量问题，必须在一小时内响应，8小时内工程技术人员到达现场，供方应无偿修复或调换。
使用年限不少于30年。
6.3凡未提到的其他工艺及要求，按国家标准及有关电缆的标准执行。
七、付款方式及违约处理办法
合同生效后5日内购货方支付合同总价的40%给供货方作为预付款，设备验收合格后5日内再支付合同总价的55%。
剩余在总价款的5%等保质期到后支付交货时间：合同签订后30日内
交货地点：
交货方式：货运至校内指定地点
合同签定后若一方违约，处合同总价40%做违约金，赔付给另一方。
合同期限：当质量保证时间满后，设备系统运转正常，该合同自然终止。
八、评分标准。