钢模板生产技术条件
钢筋混凝土结构施工——模板工程技术要求
钢筋混凝土结构施工-—模板工程技术要求钢筋混凝土结构是我国应用最广的一种结构形式，因此,在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位.钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。
在施工中三者应密切配合，进行流水施工.其施工土艺如图4.1所示。
模板工程模板工程是混凝土结构构件成形的一个十分重要的组成部分。
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％,总用工量的50%。
采用先进的模板技术,对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
一、模板分类及发展方向:1、按使用材料：可分为木模板、钢木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板钢框木(竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板制作方便、拼装随意，尤其适于外形复杂或异形的混凝土构件，此外,由于导热系数小,对混凝土冬期施工有一定的保温作用，但周转次数少。
钢模板：一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，应用广泛。
钢模板周转次数多，但一次投资量大，在使用过程中应注意保管和维护。
木胶合板模板。
通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板)经热压固化而胶合成型,相邻纹理方向相互垂直，表面常覆有树脂面膜。
具有幅面大、接缝少、自重轻、锯截方便，不翘曲、不开裂等优点，在施工中用量较大。
竹胶合板模板，简称竹胶板，由若干层竹编与两表层木单板经热压而成,比木胶合板模板强度更高，表层经树脂涂层处理后可作为清水混凝土模板，但现场拼钉较困难。
钢框木（竹)胶合板模板。
是以角钢为边框，内镶可更换的木（竹）胶合板，胶合板的边缘和孔洞经密封材料的处理，可防吸水受潮变形,提高胶合板的使用次数。
塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板。
具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高、尚未普遍使用。
2、按结构类型分为:基础、柱、楼板、墙体、壳模板、和烟囱等模板。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范组合钢模板是工程建设中常用的一种模板材料，其具有轻质、高强度、耐用、可重复使用等优点，在建筑施工中得到了广泛应用。
为了确保组合钢模板的安全使用，提高施工质量，制定了一系列技术规范，下面将对组合钢模板技术规范进行详细阐述。
一、材料选择：1. 使用的组合钢模板应符合国家和行业相关标准的要求，同时要求生产厂家具有相应的生产许可证和质量控制体系。
2. 组合钢模板的厚度应满足设计要求，并在施工过程中进行检测。
3. 钢材的强度要求满足设计要求，并且应具有良好的耐腐蚀性能。
二、施工前准备：1. 在使用组合钢模板前，需要对其进行检查，确认无损伤、无严重锈蚀等质量问题。
2. 在进行拼装之前，要对模板和附件进行清洁，确保其表面无杂物和灰尘。
3. 使用组合钢模板进行施工时，应设立安全防护措施，避免人员受伤和财产损失。
三、拼装安装：1. 拼装组合钢模板时，要确保拼接部位的对齐和牢固，拼接处不得有明显的间隙。
2. 拼接处和连接处应采用专用的连接件，连接件的材质、规格要符合设计要求。
3. 在进行拼装前，要对连接件进行检查，确保其质量符合要求。
四、使用要求：1. 在使用组合钢模板时，要按照施工方案进行操作，严禁超载使用模板。
2. 模板支撑点的设置要合理，支撑点间距要符合设计要求，并在使用过程中进行检查和调整。
3. 在使用组合钢模板时，要注意避免长时间的露天存放，应尽量避免阳光暴晒和雨水侵蚀。
五、检验验收：1. 在使用组合钢模板结束后，要进行检验和清理，对损坏的模板进行修复或淘汰。
2. 检验时要对模板的结构、尺寸、强度等进行检测，确保其符合设计和施工要求。
3. 对通过检验的模板进行记录和存档，为今后的施工积累经验。
六、维护保养：1. 组合钢模板在使用过程中要定期进行保养，清理杂物和灰尘，确保其表面干净。
2. 当模板出现锈蚀或损坏时，要及时进行修复或更换。
3. 组合钢模板的存放要干燥、通风，避免湿气和化学腐蚀物质的侵蚀。
钢模板技术通用规范
模板加工技术通用标准〔内控文件.通用型〕一、下发文件说明1.本次下发的文件共一页,详见图纸清单：2.生产加工技术交底：一页；加工图纸：模板图块一页,桁架图块一页,整体组装图块页.二、产品说明及工期要求1.图纸内容：〔详见?图纸目录?〕.2.供货产品：〔详见?柯达表?〕.3.供货日期：〔详见?工程指令单?〕.三、产品拼装说明1.总说明：每加工顺序完成后均应试拼装,所有产品加工完成后须进行总装〔含所有的桁架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件〕检查,法兰〔企柱〕孔必须全部对正,合格后方可转入下一道工序.2.场内拼装考前须知：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各工况要求,组拼时应采取附加举措预防、减少模板的变形.3.如有桁架时,每根桁架应逐一试拼,经调整无误后,形成检验记录,编号予以标识.4.加工过程中或产品最终成型后,假设有和设计不符之处,须及时通知设计人员进行相关的影响性分析和评价,并给出处理举措.四、加工重点说明1.【须特别限制工程】：因模板周转次数较多,必须保证焊接质量.2.未注明的模板法兰、企柱孔为622,用M20*70螺栓连接〔如无特殊说明,法兰与企柱的连接螺栓均为级M20,节点板处增强连接螺栓为级M20〕.3.除特殊注明外,法兰、企柱拼缝处均采用平口连接,平口连接面板超出法兰、企柱边〜1mm,保证面板连接紧密.4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图〞,需配装时进行逐一安装；定位销规格为通用型,图纸不另行说明,除非对规格进行更新.5.所有规那么面板均需铳边,不规那么板采用打磨,以消除剪切或火焰切割边的不平整.6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板,以增加法兰、企柱的刚度,保证受力后不变形,必要时按构造要求加三角筋板.五、技术要求1.焊接要求〔重点限制项〕1.1.总要求：1.1.1.本工程模板是需反复周转使用,模板在现场使用频繁,对结构焊接要求很高,且面板使用面不允许焊接,只允许在面板使用面的反面焊接,模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊,桁架局部可使用电焊.1.1.2.工厂应根据设计的焊接要求,编制相应的焊接工艺,保证焊接符合设计要求,同时焊缝外观均匀美观.1.1.3.模板内楞与外楞〔或桁架〕中除注明为螺栓连接外均为焊接,焊脚尺寸按条款.1.1.4.所有焊缝应均布,禁止焊缝集中；限制电流,不得在正面形成凸起焊痕；面板拼缝处反面用小焊条溜焊满焊；面板正面不允许焊接.1.1.5.吊环、吊点是结构中特别重要的平安构件,应特别保证焊接符合要求.1.2.焊接技术条件：1.2.1.面板与法兰〔或企柱〕之间：h f=6mm,断续焊,l=50mm@150mm.1.2.2.面板与筋板之间h f =5mm,断续焊,h f =5mm,至少两条焊缝l=50mm.1.2.3.筋板与内楞之间：h f =5mm,双边满焊,h f =5mm.1.2.4.筋板与企柱〔或法兰〕之间：h f =51^,双边满焊,h f =5mm.1.2.5.面板与内楞之间：h f =5mm,断续焊,l=50mm@250mm,h f =5mm,弹线布焊缝.1.2.6.法兰与企柱,法兰〔或企柱〕与内楞：hf=6mm,满焊.1.2.7.所有吊板、吊点处：h f =8mm,满焊.1.2.8.加劲三角片与面板之间：hf=6mm,断续焊,l=40mm@40mm.1.2.9.加劲三角片与法兰〔或企柱〕之间：h f =6mm,焊点在交接线,双边满焊.1.2.10.桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间：h f =8mm,满焊.1.2.11.桁架上弦增强板与桁架上弦：h f =8mm,满焊.1.2.12.桁架腹杆连接板与腹杆之间：h f =8mm,满焊.1.2.13.桁架腹杆连接板与桁架下弦：h f =8mm,满焊.1.3.焊缝外观要求：1.3.1.焊波均匀,不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷.1.4.焊后去除焊渣和飞溅物.2.面板及肋板拼接要求：.所有模板的面板横向拼接,即拼缝沿环肋或横肋方向..所有模板的竖肋均使用12#槽钢,竖肋通长,横肋打断.3.材料要求：按图纸要求,面板必须使用优质钢板.面板材质均匀,外表光洁,无色差,无缺陷.4.尺寸允许偏差：特别要求严格限制面板的拼缝间隙及错台.模板质量标准：平模质量标准：〔单位：mm〕表15.外观要求:一般要求：工作面面板色泽均匀、一致,不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等.5.1.2面板接缝平顺无间隙、无错台.5.1.3构件间焊点布置有规律,焊缝外观均匀美观.5.1.4面板一律刨边,不得有R角.5.1.5所有模板块无扭曲.5.2涂装要求：模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍,面漆如无特殊要求,均为大红〔即目前常用涂料〕.要求基层清理干净,漆膜均匀、不漏涂、无流淌.模板加工完成在拼装过程中进行编号,根据设计图纸的要求依次进行编号,模板编号均喷白色漆, 大字体在醒目处设置.5.2.3面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光,严禁损伤板面.5.2.4工作过程中,对半成品、成品应采取保护举措,预防边角、棱角碰坏、磕坏.6.其他要求：未尽事宜,须及时与设计人员洽商解决,有关图纸的任何变更均应书面提出,经设计书面同意后方可实施,以杜绝加工产品与设计图纸不符而造成质量与平安隐患.7.设计流程:8.相关表格:附表一?图纸清单?附表二?构件柯达表?。
组合钢模板技术规范GBJ214-89
组合钢模板技术规范GBJ214-89主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。
第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
组合钢模板技术规范标准[详]
![组合钢模板技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b96c315a6294dd88d1d26b74.png)
组合钢模板技术规第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规。
第１．０．２条本规适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规的有关条款执行。
第１．０．３条本规所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本规未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。
标准钢模板尺寸
标准钢模板尺寸篇一：钢模板技术规格书钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接影响着施工质量和工期。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，本文将详细介绍模板工程的技术要求。
二、模板选择1. 模板材料选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等。
材料要具有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑的压力和重量。
2. 模板规格根据具体工程要求，选择合适的模板规格。
模板的尺寸要与施工图纸一致，确保模板拼接紧密、平整。
3. 模板表面处理模板表面要求光滑、平整，无明显的凹凸和破损。
可以采用涂刷防粘剂或覆盖防粘膜等方式，以便于模板的脱模。
三、模板安装1. 模板支撑模板支撑要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。
支撑点要均匀分布，支撑间距要符合设计要求。
2. 模板拼接模板拼接要紧密、平整，拼缝处要处理好，确保不漏浆和渗漏。
模板拼接处可以采用钢钉、螺栓等固定方式。
在模板安装过程中，要及时调整模板的位置和水平度，以确保模板的垂直度和平整度。
四、模板使用1. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要确保模板表面清洁无杂物，以免影响混凝土的质量。
混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
2. 模板保护在混凝土硬化过程中，要保护好模板，避免受到外力的损伤。
可以采用覆盖保护层、防撞护板等方式，以保持模板的完整性和平整度。
3. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
五、模板维护1. 模板存放未使用的模板要妥善存放，避免受潮、变形和损坏。
可以采用架子存放或覆盖防尘布等方式，以延长模板的使用寿命。
2. 模板清洁模板在使用后要及时清洁，去除混凝土残留物和污垢。
可以使用水枪冲洗或刷洗的方式，以保持模板的清洁和平整度。
六、模板验收模板安装完成后，要进行尺寸检查，确保模板的尺寸和设计要求一致。
2. 模板表面质量模板表面要进行质量检查，确保无明显的凹凸和破损，表面光滑平整。
3. 模板支撑稳定性模板支撑要进行稳定性检查，确保支撑点牢固可靠，支撑间距均匀。
OKS温钢模板技术要求
AB型OKS温钢模板、OKS复合保温板技术要求1、
2、
3、
4、
挤塑板，其中岩棉板厚度不小于25mm；复合型保温板厚度90mm芯材为岩棉板和OKS聚能（改性）挤塑板，岩棉厚度不小于42mm。
AB型OKS温钢模板、OKS复合保温板构造组成需满足16BJZ190《OKS温钢模板、OKS 复合保温板系统建筑构造》图集中第2页第六条款中所述要求。
OKS温钢模板由厂家结合铝合金模板配板图进行深化设计，满足施工图纸需求，减少现场裁剪损耗。
5
每栋楼配置一层，龙骨间距及规格由厂家设计，必须符合模板支撑体系要求。
主龙骨由厂家进行深化设计，我方自行加工采购。
7、由厂家提供OKS温钢模板与现浇钢筋混凝土外墙连接的塑料锚栓，锚栓圆盘直径≥50mm。
锚栓圆盘厚度≥2mm，单个锚栓标准承载力≥0.6KN，锚入墙体深度≥30mm。
锚栓每平米数量不小于5个。
8、其它未明确事项按16BJZ190《OKS温钢模板、OKS复合保温板系统建筑构造》、Q/OKS001-2015《OKS免拆模防火保温模板外墙保温工程施工技术规程》执行。
2018年10月9日。
模板技术质量要求(说明)
模板技术质量要求一、总则(一)用于混凝土工程的模板，必须使用新制作的组合钢模板，性能和质量应符合现行国家标准的规定。
(二)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载，模板枃造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便，定型钢模设计时应加大面板厚度和肋板的刚度，尽量少用或不用对拉杆。
(三)作为外露枃件的模板尽量减小模板接，使用单块模板或大块钢模板(尺寸大于1.5m1.0m)。
(四)每批模板加工完成后进场必须由业主、监理单位、施工单位成立的验收小组按本技术要求进行验收(模板验收单见附件)。
(五)涵洞模板、预制梁和高墩模板在加工前需提供详细的设计图纸和计算书，经总监办审核后按审核的图纸进行加工。
其它非重要部位模板加工前应向总监办提供相关尺寸和指标。
(六)预制梁板底模及侧模应按施工合同要求采用复合钢板;桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的外观质量。
二、模板设计(一)模板的总装图和细部构造图:绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
(二)根据结造型式和施工条件确定荷组合，根据荷載组合对模板和支承系统做力学验算。
(三)编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。
(四)制定技术及安全施，包括:模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔的处理方法;安全施等。
(五)制定钢模板及配件的周转使用方式与计划。
(六)模板的设计应做到宜大不宜小，宜长不宜短。
(七)模板应固且不变形，能使完成的混凝土构件符合規定的尺寸和外形。
应考虑浇筑混土时的震动影响。
在计算荷载作用下，应对模板支粲及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及挠度。
(八)模板厚度、尺寸要求1、路基工程(1)盖板涵:洞身模板采用6m厚的定型钢模板，定型模板设计时应加大肋板的刚度;(2)小型砼预制构件:小型预制构件模板使用高强度塑料模板，模板高度须加高5m，要求实体构件各部尺寸不得小于设计。
钢模板技术规范
钢模板技术规范
近年来，伴随着建筑业的快速发展，钢模板技术也越来越成为
建筑行业中不可或缺的一部分。
然而，由于钢模板技术的特殊性，对其施工规范的要求也非常高。
本文将从技术规范之角度入手，
对钢模板技术规范进行深入探讨。
首先，钢模板在施工过程中的必备要素是安全性与可靠性。
因此，钢模板制造商首先需要考虑的是材料的选择。
一些低劣材料
往往容易造成安全事故，而高品质的钢材板则可以更好地保证施
工安全性。
在选材方面，一些重要的技术参数也需要考虑，例如
抗拉强度、屈服强度等。
更进一步地，在钢模板的生产过程中，还需要严格遵守一系列
工艺规范。
特别是在焊接等工作中，质量的控制显得尤为重要。
此外，生产过程中还需要确保钢模板的平整度、尺寸精度等方面
的规范。
这些规范都离不开专业人员的技术支持，钢模板制造商
必须拥有一支高素质、具备专业知识的工人队伍。
而在钢模板的施工阶段，更加需要足够规范的施工过程。
施工
人员必须熟练掌握钢模板的安装和拆卸流程，并遵守有关的安全
规范。
在施工过程中，需要设立专门的监控标准，对钢模板的质
量和安全性进行实时跟踪。
此外，为了更好地保障钢模板的质量，在使用过程中还需要对
钢模板进行合理的维护与保养。
定期进行清洗、油漆涂覆等工作，都能够保障其长久的使用寿命。
总之，钢模板技术规范是非常重要的一部分。
仅有规范化的制
造和使用方法，才能够保障钢模板在建筑工程中的安全性和可靠性，为建筑业的健康发展起到至关重要的作用。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 面板surface slab直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系shuttering由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。
2.1.5 小梁minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8 配模matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9 早拆模板体系early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
组合钢模板技术规范(参考Word)
组合钢模板技术规范ＧＢＪ２１４—８９中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准组合钢模板技术规范ＧＢＪ２１４—８９中华人民共和国国家标准组合钢模板技术规范ＧＢＪ２１４—８９主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日关于发布国家标准《组合钢模板技术规范》的通知（８９）建标字第１５０号根据原国家计委计综［１９８６］２６３０号文的要求，由冶金工业部会同有关部门对《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４—８２进行了修订，经有关部门会审，现批准修订后的《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４—８９为国家标准，自一九九○年一月一日起施行。
原《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４－８２于一九八九年十二月三十一日废止。
本规范由冶金工业部管理，具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责，出版发行由中国建筑工业出版社负责。
中华人民共和国建设部一九八九年三月二十七日修订说明本规范是根据国家计划委员会计综［１９８６］２６３０号文的通知，由冶金部建筑研究总院会同全国有关科研、设计、生产和施工等单位组成修订组。
共同对原《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４—８２进行修订而成。
在修订本规范过程中，对各部门和地区推广应用组合钢模板的施工技术、制作质量和使用管理经验。
进行了比较广泛的调查。
并征求了全国有关单位的意见，对其中主要的问题，还进行了专题研究和反复讨论，最后会同有关部门审查定稿。
本规范共分六章九个附录。
修订的主要内容是：增加了钢模板及配件的规格品种；修改了钢模板制作质量标准和质量检验方法；调整了钢模板和配件的抽样方法；增补了施工及验收、安装及拆除、安全及检查、维修及管理等有关内容。
在规范执行期间，请各单位注意积累资料，总结经验，如发现有需要修改补充之处，请将意见及有关资料寄冶金部建筑研究总院组合钢模板技术规范国家标准管理组，以便再次修订时参考。
冶金工业部一九八九年三月目录第一章总则第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第二节组成和要求第三章组合钢模板的制作及检验第一节材料第二节制作第三节检验第四节标志与包装第四章模板工程的施工设计第一节一般规定第二节荷载及容许应力第三节配板设计第四节支承系统的布置第五章模板工程的施工及验收第一节施工准备第二节安装及拆除第三节安全要求第四节检查验收第六章组合钢模板的运输、维修与保管第一节运输第二节维修与保管附录一组合钢模板的用途附录二钢模板规格编码附录三平面模板截面特征附录四钢模板配件规格及截面特征附录五钢模板荷载试验方法附录六钢模板质量检验评定方法附录七Ｕ形卡质量检验方法附录八钢支柱质量检验方法附录九抽样方法附录十本规范用词说明附加说明第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
钢模板技术规格书
钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
组合钢模板技术规范
第一节 运输 第二节 维修与保管 附录一 组合钢模板的用途 附录二 钢模板规格编码 附录三 平面模板截面特征
附录四 钢模板配件规格及截面特征 附录五 钢模板荷载试验方法 附录六 钢模板质量检验评定方法 附录七 形卡质量检验方法 附录八 钢支柱质量检验方法 附录九 抽样方法 附录十 本规范用词说明 附加说明
续表
第三章 组合钢模板的制作及检验
第一节 材 料
第
条 组合钢模板的各类材料 其材质应符合国家
现行有关标准的规定
第
条 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表
的要求 制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂
材质证明 对有疑问或无出厂材质证明的钢材 应按国家有关现
续表
项
目
要求尺寸
允许偏差
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凸
高度
棱 宽度
尺
寸
边肋圆角
钢针通不过
面板端与两凸棱面的垂直度
板面平面度
凸棱直线度
横
横肋 中纵肋与边肋
高度差
肋
两端横肋组装位移
肋间焊缝长度
焊
肋间焊脚高度
肋与面板焊缝长度 缝
肋与面板焊脚高度
凸鼓的高度 防锈漆外观 角模的垂直度
油漆涂刷均匀不得漏涂 皱皮 脱皮 流淌
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中华人民共和国国家标准
组合钢模板技术规范
北京
中华人民共和国国家标准
组合钢模板技术规范
主编部门 中华人民共和国冶金工业部
批准部门 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部
施行日期
年月日
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钢模板加工技术要求
钢模板加工技术要求
钢模板加工技术要求主要包括以下几个方面：
1. 材料选用：钢模板所选用的钢材应具有足够的强度和硬度，能够承受加工过程中的冲击和变形。
常用的钢材有普通碳钢、合金钢和不锈钢等。
2. 模板设计：钢模板的设计需要根据实际需要进行，能够满足工件的尺寸、形状和加工要求。
设计时需要考虑材料的利用率和加工的效率。
3. 加工工艺：钢模板的加工工艺包括切割、冲压、折弯、钻孔、焊接等。
这些工艺需要掌握相应的设备和技术，确保加工质量和效率。
4. 加工精度：钢模板的加工精度要求较高，特别是对于要求较高的工件，如汽车零部件等。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和表面质量等方面。
5. 表面处理：钢模板加工完成后，通常需要进行表面处理，以提高其使用寿命和外观质量。
常用的表面处理方法有镀锌、镀镍、喷涂等。
6. 检测与检验：加工过程中需要进行不同的检测和检验，以保证加工质量。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
以上是钢模板加工技术要求的一些基本方面。
在实际操作过程中，还需要根据具体的工件和加工要求进行相应的调整和补充。
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钢模板技术条件1 范围本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范GB 50017 钢结构设计规范GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 5782 六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 钢模板组成基本规定3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
3.2 组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3.3 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。
3.4 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
3.5 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
3.6 钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
4 钢模板的设计要求4.1 一般规定4.1.1 钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
4.1.2 钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。
大模板、滑升模板等的设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。
4.1.3 钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4.1.4 钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
4.1.5 钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
4.1.6 钢模板设计时应考虑组装方便变捷，连接处采用定位销孔，每条接缝处不少于3个定位销孔，定位销及孔结构见示意图。
定位销及孔示意图4.1.7 钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆分图）、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。
4.2 材料选用4.2.1 为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
4.2.2 模板的钢材质量应符合下列规定：4.2.2.1 钢材应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构钢》的规定。
4.2.2.2 手工电弧焊接用的焊条应符合现行国家标准GB/T5117《碳钢焊条》或GB/T5118《低合金钢焊条》中的规定。
4.2.2.3气体保护焊接用的焊丝应符合现行国家标准GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》中的规定。
4.2.2.4连接用的普通螺栓应符合现行国家标准GB/T5780《六角头螺栓C级》和GB/T5782《六角头螺栓》的规定。
4.2.2.5连接用的高强度螺栓应符合现行国家标准GB/T1228《钢结构用高强度大六角头螺栓》、GB/T1229《钢结构用高强度大六角螺母》和GB/T1230《钢结构用高强度垫圈》的规定。
4.3 设计计算4.3.1 钢模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法，并应在满足强度要求的前提下，计算其变形值。
4.3.2 当计算模板的变形时，应以满足混凝土表面要求的平整度为依据。
4.3.3 设计时应根据模板结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力。
当按承载能力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各项荷载应符合表1的规定。
表1 参与大模板荷载效应组合的各项荷载4.3.4 计算钢模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值。
荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表2取值。
表2 模板荷载分项系数4.3.5 计算正常使用极限状态下的变形时应采用荷载标准值。
4.3.5.1倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平载荷标准值按表3取值。
表3 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2）4.3.5.2 振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按4.0KN/m 2计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。
4.3.5.3 新浇筑混凝土对模板的侧压标准值当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取较小值。
F=0.222/1210υββγt cF=Hc γ式中 F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m 2）;c γ——混凝土的重力密度（kN/m 3）；t 0 ——新浇筑混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t 0=200/(T+15)计算（T 为混凝土的温度，℃）;υ——混凝土的浇筑速度（m/h ）;H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ）；1β——外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；混凝土侧压力的分布示意 2β——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm 时，取1.10；不小于100mm 时，取1.15。
其中，有效压头高度Hy=F/c γ4.3.6 钢模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值按表4、表5、表6选用。
表4 钢材的强度设计值（N/mm 2）表5 焊缝的强度设计值（N/mm 2）表6 螺栓连接的强度设计值（N/mm 2）4.3.7 钢模板操作平台应根据形式对其连接件、焊缝等进行计算。
钢模板操作平台应按能承受1kN/m 2的施工活荷域设计计算，平台宽度宜小于900mm ，护栏高度不低于1100mm 。
4.3.8 风荷载作用下钢模板自稳角的验算应符合下列规则：4.3.8.1 钢模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角“а”表示，如图：a ≥arc sin[-P+(P 2+4K2ω2k)1/2]/2K ωk式中 a ——大模板自稳角（°）；P ——大模板单位面积自重（KN/m 2）;ωk——风荷载标准值（KN/ m 2）; ωk =1600/2f Z S υμμ 钢模板自稳角示意图式中Sμ——风荷载体型系数，取Sμ=1.3；Z μ——风压高度变化系数，大模板地面堆放时Z μ=1；fυ——风速（m/s ）,根据本地区风力级数确定，换算关系参照表7规定。
表7 风力、风速、基本风压换算关系4.3.8.2 当验算结果小于10°，取a ≥10°；当验算结果大于20°时，取≤20°，同时采取辅助安全措施。
4.3.9 钢模板钢吊环截面的计算应符合下列规定：4.3.9.1 每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm 2,大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算：502⨯≥xd d F K S 式中 S d ——吊环净截面面积(mm 2);F x ——大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N ）; K d ——截面调整系数，通常K d =2.6。
4.3.9.2 当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。
4.3.10 对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算。
4.4 具体要求4.4.1 钢模板的面板应选用厚度不小于5mm 的钢板制作，材质不低于Q235A 的性能要求。
4.4.2 钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
4.4.3 钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A 的性能要求。
4.4.4 钢模板的吊环应采用Q235A 材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。
4.4.5 钢模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A 的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。
4.4.6 钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表8进行归类标准化设计。
表8 模板设计标准化参数尺寸（mm）5 钢模板的加工制作要求5.1 原材料要求5.1.1 钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
5.1.2 焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
5.2 下料要求5.2.1 所有材料下料后必须清理毛边。
5.2.2 下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。
采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
5.2.3 面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。
下料尺寸长、宽误差为（0、±1毫米），板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。
如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
5.2.4 如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。
5.2.5 模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2 mm）。
5.2.6 型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。
所有型钢筋板下料尺寸为L（＋0、－1）。
5.3 钻孔要求5.3.1 法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。
对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
5.3.2 法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。
5.3.3 法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0.5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。
5.3.4 严禁手工气割成孔（含拉杆孔）。