预制T梁PPT

④钢筋焊接 T梁肋板Φ25mm主筋采用双面搭接焊的形式连接，焊接前钢 筋搭接端部应预先折向一侧，并保证接合钢筋的轴线保持一 致，焊接过程中及时清渣，保证焊缝长度不小于5d，焊缝宽 度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d（d为钢筋直径），且 焊缝饱满、光滑。 2）钢筋安装 T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，绑扎前彻底清洁底模并脱 刷脱模剂，绑扎时钢筋和底模间垫上15×10cm方木，以防 止脱模剂污染钢筋。钢筋的尺寸、数量、间距、位臵必须严 格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲 突时，可适当调整T梁钢筋的位臵。
①肋板钢筋安装 肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密 钢筋不得随意简化。受拉区Φ25mm钢筋焊接接头在焊接 接头长度区段（焊接接头长度区段是指35d长度范围内， 但不得小于500mm）内接头面积的最大百分率不超过 50%。 ②横隔板钢筋安装 钢筋绑扎时应严格控制主筋与肋板相垂直，并采用定型支 撑架支撑定位，以保证预留钢筋位臵准确。 ③翼板钢筋安装 模板安装完成后安装翼板钢筋，在模板加工时翼板侧模上 部留好梳形槽口，用于控制横向钢筋间距；模板支架后焊 接沿梁长方向角钢，保证横向钢筋外露线形顺直。防护墙 预埋钢筋采用点焊或者绑扎的方式固定。
模板安拆注意事项： ①区分高低边模板，按梁型对每块模板系统编号； ②涂脱模剂要均匀，模板要清洗干净、面板无污物； ③模板拉杆和支撑要牢固稳定，堵头板安装位臵要 正确、连接要可靠； ④钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模 安装。
5、混凝土施工
T梁砼采用拌合站集中拌合，砼运输罐车运输至现场，采用龙门吊+ 料斗吊送混凝土入模。砼浇筑之前应进行全面检查，保持模板和钢筋表面 干净，预埋件、波纹管、锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢 固。 1）砼浇筑顺序 自下而上、水平分层、纵向分段 从一端向另一端推进，待距离另一 端约5m左右时，浇筑从另一端向中 间合拢。分层厚度不大于30cm，分 段长度不大于5m。分层分段时保证 砼呈1:3的斜坡。翼板砼浇筑时从梁 肋向两翼。
表-5 后张法预应力管道安装允许偏差
项目 管道坐标 管道间距 梁长方向 梁高方向 同排 上下层
允许偏差（mm） ±30 ±10 10 10
4、模板安装及拆除 1）模板安装
模板进场前由工程技术部核对，在模 板投入使用前进行试拼，试拼合格的 模板才能投入使用，模板使用前须磨 光除锈。均匀地涂抹脱模剂，然后进 行模板安装； 侧模安装完毕后安装端头模型，端 头模型安装要保证预留钢筋能从模上 眼孔顺利穿出模外； 端头模型安装完毕，检查整片梁模 的竖直度、线形及净空尺寸，在满足 要求的条件下，进行顶板上梳形板的 安装，紧固模型上下拉杆及插打底部 楔子，使模型支撑稳定牢固。
④预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑 孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图 纸提供的预应力筋长度等因素，按下料单下料、编束、编 号存放； ⑤钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔 火焰进行切割操作； ⑥检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲 洗孔道，最后用不含油的高压风将孔道内的水吹出，确保 孔道畅通； ⑦加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、 移动方便。 2）钢绞线穿束 采用人工或穿束机穿束，钢绞线两端露出锚垫板的长度满 足施工要求(不小于60cm）。
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5
受力钢筋间距
5）预应力管道安装
预应力管道采用金属波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确 认无变形、渗漏现象后使用。 钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，波纹管采用定位钢筋网 进行固定，定位钢筋网在预应力管道施工中0.4m设臵一道，以防止预应 力管道在砼浇筑过程中跑位。
4）泄水孔设臵 ①泄水孔设臵原则：单幅桥泄水孔布臵在低坡边梁上； ②泄水孔成孔方法：在泄水孔设计位臵预埋Φ外=160mm 的PVC管成孔，桥面铺装时安装铸铁泄水管； ③泄水孔布臵数量：间距5m一个，（具体参照各桥桥面 泄水管平面布臵示意图）； ④预埋PVC管前用透明胶带将管口封堵密实，预埋时采用 钢筋焊接定位加固，以使其位臵准确牢固。
5）模板拆除 拆模时砼强度必须达到2.5Mpa。 采用人工结合电动葫芦、橇棍方法拆模。脱模前先将横隔 板的堵头板拆除，再将拉杆和支撑取掉，然后用大锤在模 板的竖向加劲肋板上敲击数下，当模板与混凝土初步分离 后，再用撬棍轻轻 撬动模板，使模板 与混凝土彻底脱离。
模板拆除时注意不 要碰坏梁体，模板 拆除后远离梁体， 去污除油后以备下 次使用。
④垫块施工 a)T梁钢筋保护层垫块用C50砂浆制作； b)布臵时每隔0.6m成方状排列，且满足不少于4个/㎡的要求， 在马蹄口和肋板变截面处适当加密； c）垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑丝丝头不得进入混凝土保 护层内。
部位 肋板侧面
肋板底部
控制保护层钢筋 N5、N6、N7=12mm
N1=25mm
净保护层厚度 30mm
某某高速A6标项目经理部
T梁预制标准化施工
高沁高速公路LJ8合同段古堆特大桥工程效果图
本合同段起点桩号为K97+585，终点里程为K101+279.707，路
线全长,2.69公里。本标段预制T梁桥梁共1座， 30mT梁共计1280片 、25mT梁共计12片、20mT梁共计20片。
本标段T梁预制场位于主线路基上，梁场位置的桩号为K98+845.5～
表-8 模板安装允许偏差
序号
1 2 3 4 5 6 7
检查项目 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸
允许偏差（mm） +5，0 10 2 5 3 10 +10，0
检查方法 尺量 尺量 塞尺量 三米直尺量 尺量 尺量 尺量
T梁混凝土浇筑
2）振捣 砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行， 其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用振动棒引导、附着式高 频振捣器振捣；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同 时进行；翼板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣。 采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布臵合理，间距 30～40cm，每点插入下层砼深度5～10cm，振点持续振 捣时间严格控制在20～25s之间，振捣严格按布料顺序进 行，且不得欠振或过振。砼振捣密实的标志是其停止下沉， 不冒气泡、泛浆，表面平坦。 高频振捣器成“品”字形布臵。 振捣过程中现场须做好劳动力组织工作，人员分工要细， 责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安 排责任心强，技术水平高的工人操作。
2、底板模型放线
在台座底模上标出梁中心线、横隔板、梁端位置及波纹管控制 位置线。
梁端位置标识
波纹管控制位置标识
3、钢筋加工安装
1）钢筋加工 ①钢筋外观 钢筋的表面洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、 鳞锈等清除干净，带有颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用； 当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、已伤蚀截面时，应 降级使用或剔除不用。
波纹管接头要确保紧密， 无破损和漏浆现象出现。波 纹管端部与锚垫板垂直（注 意锚垫板注浆孔朝上并用海 绵密封），并伸入锚垫板喇 叭口内，喇叭口处用胶带缠 裹紧密不漏浆，锚垫板后按 设计要求套螺旋筋。
预应力管道安装时要注意以下事项： ①波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角； ②浇筑梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定 位进行检查； ③在任何情况下，在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊 时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣 或造成其他损坏； ④锚垫板的型号和安装位臵要准确。
250
500
T梁翼板
500
500
250
桥墩中心线
预埋外直径160mmPVC管
桥墩中心线
单位：cm
图-4 泄水孔横桥向布置图
模板安装完成后，着重检查7个方面： ①梁长；②梁体横坡方向；③非连续端朝向；④顶板和肋板 宽度；⑤模板垂直度；⑥梁的纵轴线是否弯斜偏曲；⑦模板 连接螺栓、拉杆、支垫木楔有无松动现象。
2）T梁长度和横坡调节方法 T梁模板连续端采用侧模包端模形式，伸缩缝端采用端 模包侧模形式。梁场大里程两排台座上都布有30m与25m、 30m与20mT梁标尺，中跨梁通过均分调节端头模控制梁 长，边跨梁通过伸缩缝端端头模固定、调节连续端端头模 形式控制梁长。 30mT梁横坡处于0.56%～4%变化范围内，25mT梁横坡 处于3%～3.15%变化范围内，20mT梁横坡处于2%变化 范围，为减少模板的改装量和施工难度，将T梁模板皆加 工为2.5%的横坡，梁顶高程通过桥面铺装层进行调整。 3）翼板宽度的调节方法 当桥梁的设计有平曲线时，为不影响桥梁翼板外缘整体线 形以及随后的防撞墙的施工，须加宽或减少边梁翼板宽度 以适应曲线的变化和保证路面的设计宽度。施工时严格遵 守各桥内外梁翼缘板调整示意图。
40mm
翼板底部
N3、N4=12mm
表-1 钢筋保护层表
25mm
3）梁底预埋钢板安装 预埋钢板分为伸缩缝端支座处梁底预埋钢板和连续墩 处梁底预埋钢板，锚固钢筋与预埋钢板采用双面焊，满 焊。
※为了方便施工和保证预制梁施工 质量，梁底预埋钢板嵌入梁体15mm， 保持垫石顶水平，纵坡在梁底预埋 钢板上调整；
4）钢筋加工及安装质量检验标准
①钢筋加工允许偏差 表-3 钢筋加工允许偏差表 项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸
②钢筋安装的允许偏差 表-4 钢筋安装允许偏差表 检查项目 允许偏差（mm） 两排以上排距 同排 箍筋、横向水平筋 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度 长 宽、高 ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5
凿毛前先用墨线距离凿毛区边缘3cm弹出凿毛边线，凿毛 时在边线范围内进行，不得破坏混凝土结构（特别是边角 位臵），凿毛标准为凿毛深度5mm左右，且混凝土表面不 存在浮浆并露出其新鲜面。