预制箱梁
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
箱梁预制工艺流程
箱梁预制工艺流程箱梁预制是指在施工现场之外，通过工厂化生产方式将箱梁进行预制，然后再将预制好的箱梁运输到现场进行安装。
这种工艺可以提高施工效率，减少现场施工时间，同时保证箱梁的质量和安全。
下面将介绍箱梁预制的工艺流程。
1. 设计方案确定。
箱梁预制的第一步是确定设计方案。
根据工程的实际情况和要求，结合箱梁的尺寸、承载能力等参数，确定箱梁的设计方案。
设计方案确定后，需要进行详细的施工图纸设计，包括箱梁的结构设计、钢筋布置、预应力筋设计等。
2. 材料准备。
在进行箱梁预制之前，需要准备好各种原材料，包括混凝土原材料、钢筋、预应力筋等。
混凝土原材料要求符合国家标准，钢筋和预应力筋要求具有合格证书，并且经过质量检验合格。
3. 模具制作。
箱梁的预制需要采用模具进行成型。
根据设计方案，制作相应尺寸和形状的模具。
模具制作需要精准，保证箱梁的尺寸和形状符合设计要求。
4. 钢筋加工。
在模具制作完成后，需要对钢筋进行加工。
根据设计图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工，保证钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
5. 混凝土搅拌。
在模具和钢筋准备就绪后，需要进行混凝土的搅拌。
根据设计配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料进行搅拌，制成符合要求的混凝土。
6. 浇筑模具。
混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入预制箱梁的模具中。
在浇筑过程中需要保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
7. 养护。
箱梁浇筑完成后，需要进行养护。
根据混凝土的强度等级，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
8. 检验。
预制箱梁完成后，需要进行质量检验。
检验包括外观质量、尺寸偏差、钢筋预应力等方面的检测，保证箱梁的质量符合设计要求。
9. 运输。
经过质量检验合格的预制箱梁，可以进行运输。
在运输过程中需要注意保护箱梁的外观质量，避免在运输过程中发生损坏。
10. 现场安装。
预制箱梁运输到现场后，可以进行安装。
在安装过程中需要注意保证箱梁的位置、高程和水平度，保证箱梁的安装质量。
箱梁预制梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面介绍预制箱梁质量控制的关键措施。
一、材料选择1.1 原材料质量控制：在选择预制箱梁的原材料时，应严格按照相关标准进行筛选，确保原材料的质量符合要求。
1.2 混凝土配合比控制：混凝土是预制箱梁的主要材料，其配合比的合理性直接影响到梁体的强度和耐久性。
因此，在施工前应进行充分的试验和调整，确保配合比的准确性和合理性。
1.3 钢筋质量控制：钢筋是预制箱梁的主要增强材料，应选择质量可靠的钢筋，并进行必要的检测和验收，确保钢筋的质量符合标准要求。
二、模具制作2.1 模具设计合理性控制：模具的设计应符合预制箱梁的尺寸和形状要求，确保梁体成型后的几何尺寸和表面质量符合标准。
2.2 模具制作工艺控制：在模具制作过程中，应控制好模具的加工精度和表面光洁度，避免因模具造成的梁体缺陷和表面瑕疵。
2.3 模具保养与维护：模具使用后应及时进行清洁和保养，避免模具损坏和变形，影响预制箱梁的成型质量。
三、梁体浇筑3.1 混凝土浇筑工艺控制：在梁体浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和浇筑方法，避免产生冷接缝和夹杂物等质量问题。
3.2 混凝土养护控制：梁体浇筑后应进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 钢筋安装控制：钢筋的安装位置和间距应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠，避免出现钢筋错位或脱落等问题。
四、质量检测4.1 预制箱梁尺寸检测：在梁体成型后，应进行尺寸检测，以确保梁体的几何尺寸符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测：通过取样试验和无损检测等方法，对梁体的混凝土强度进行检测，以确保强度符合设计要求。
4.3 表面质量检测：对梁体的表面进行检测，查找并修复可能存在的缺陷和瑕疵，确保梁体的表面质量达到标准要求。
五、施工管理5.1 施工组织管理：合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
铁路预制箱梁标准规范最新
铁路预制箱梁标准规范最新铁路预制箱梁作为铁路桥梁工程中的重要组成部分，其质量和安全直接关系到铁路运输的稳定性和安全性。
随着铁路建设技术的发展，预制箱梁的标准规范也在不断更新和完善。
以下是最新的铁路预制箱梁标准规范的主要内容：1. 设计原则：- 预制箱梁的设计应符合国家铁路建设的相关标准和规范，确保结构安全、经济合理、施工方便。
- 设计应考虑地质条件、环境因素、荷载要求以及维护的便利性。
2. 材料要求：- 混凝土应使用符合国家标准的高强度、低收缩材料。
- 钢筋应选用具有良好焊接性能和抗腐蚀性能的品种。
3. 尺寸标准：- 箱梁的尺寸应根据桥梁的跨度、荷载等级和设计速度来确定。
- 箱梁的截面尺寸应满足结构强度和刚度的要求。
4. 生产工艺：- 预制箱梁的生产应采用自动化、机械化的生产线，确保产品质量的一致性。
- 生产过程中应严格控制混凝土的配比和浇筑工艺。
5. 质量控制：- 预制箱梁在生产过程中应进行严格的质量检验，包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、预应力张拉等。
- 应建立完善的质量追溯体系，确保每一片箱梁都可追溯到生产批次和生产日期。
6. 运输与安装：- 箱梁的运输应采取合适的固定措施，防止在运输过程中发生位移或损坏。
- 安装时，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保箱梁的正确安装和连接。
7. 耐久性要求：- 预制箱梁应具有良好的耐久性，能够适应各种气候条件，抵抗腐蚀、冻融等自然因素的侵蚀。
8. 环保与节能：- 生产过程中应注重环保和节能，减少对环境的影响，提高资源的利用效率。
9. 维护与管理：- 应制定详细的预制箱梁维护和管理规范，确保箱梁的长期稳定运行。
10. 安全与健康：- 在整个生产、运输和安装过程中，应严格遵守安全操作规程，保障工作人员的健康和安全。
随着铁路建设的不断进步，这些标准规范也将不断更新以适应新的技术和材料的发展。
铁路预制箱梁的设计、生产和施工单位应密切关注行业动态，及时更新和遵循最新的规范要求。
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预制箱梁
预制箱梁是指在工厂或预制厂生产好的箱形梁，通过运输到工地后直接组合拼装成大型的横跨结构。
与传统的现浇箱梁相比，预制箱梁具有生产周期短、质量可控、施工速度快等优势。
预制箱梁的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1.制作模板：根据设计要求，制作箱形梁的模板，包括上模板和下模板。
2.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。
3.混凝土浇筑：将模板放置在支架上，然后倒入混凝土，用振动器进行振捣，确保混凝土均匀分布。
4.养护：浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
5.搬运安装：在混凝土达到一定强度后，使用吊车或者其他设备将预制箱梁运输到现场，并进行组合拼装。
预制箱梁可以广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高架等工程领域，其中桥梁是应用最为广泛的领域之一。
预制箱梁具
有结构简单、承载能力强、耐久性好等优点，能够满足大
跨度、大荷载的工程需求。
同时，预制箱梁制作工艺可控，质量可靠，减少了现场施工难度和周期，提高了工程的施
工效率。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁混凝土是一种在工厂预制成型的混凝土结构构件，具有高质量、高效率、高标准化的特点。
在工程建设中，预制箱梁混凝土被广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高架等工程中，成为现代化建筑中不可或缺的一部分。
为了保证预制箱梁混凝土的使用性能和安全性，需要对其性能要求和质量控制进行严格规范。
一、性能要求（一）强度要求预制箱梁混凝土的强度是其最基本的性能指标之一。
一般来说，预制箱梁混凝土的设计强度应符合国家标准，一般要求抗压强度和抗折强度都要满足一定的要求。
通常情况下，预制箱梁混凝土的抗压强度应达到设计强度的90%以上，抗折强度应达到设计强度的80%以上。
（二）耐久性要求预制箱梁混凝土在使用过程中需要具备较好的耐久性，能够抵抗外部环境的侵蚀和变化。
预制箱梁混凝土的抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀等性能要求也需要进行严格的规定。
抗渗性能要求预制箱梁混凝土在规定条件下需要具备一定的抗渗能力，能够有效防止水分渗透和腐蚀。
抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子侵蚀则是要求预制箱梁混凝土在受到硫酸盐和氯离子侵蚀时，不产生明显的损坏和破坏，保持结构的稳定和安全。
（三）几何尺寸精度要求预制箱梁混凝土作为工程中的重要构件，需要具备较高的几何尺寸精度，以保证其能够有效地与其他构件连接和协调。
预制箱梁混凝土的几何尺寸精度也需要进行规范。
一般来说，预制箱梁混凝土的几何尺寸偏差应符合国家标准规定的要求，能够满足设计要求和工程施工的需要。
二、质量控制（一）原材料质量控制预制箱梁混凝土的质量直接受制于原材料的质量，因此需要对原材料进行严格的质量控制。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的质量检验。
对水泥要求其符合相关标准要求，水泥的品种和标号应符合设计要求，水泥的外观、净度、标准稠度、比表面积等指标应符合规定。
对骨料的要求包括骨料的粒度、含泥量、含水率等，对粉煤灰和外加剂的要求也需要进行相应的检验。
（二）混凝土搅拌及施工质量控制对预制箱梁混凝土的搅拌和浇筑施工也需要进行严格的质量控制。
箱梁预制质量保障措施内容
箱梁预制质量保障措施内容箱梁预制是指在工厂或预制场地进行制作的箱形梁，在现场吊装安装到桥墩和桥台上的一种建造方法。
由于箱梁预制具有加工精度高、施工效率高等优点，所以在桥梁建设中得到广泛应用。
为了确保箱梁预制的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
一、理论计算与设计箱梁预制的质量保障措施的第一步是进行合理的理论计算和设计。
箱梁的尺寸、截面形状、配筋等参数需要根据设计要求进行合理的计算和确定。
合理的设计能够确保梁的受力性能，减小梁在使用过程中出现的问题。
二、原材料的选择与验收箱梁预制的质量保障措施的第二步是进行原材料的选择与验收。
原材料包括混凝土、钢筋等。
对于混凝土材料，需要选择具有合格的材料，并进行试验，确保其符合设计要求。
对于钢筋材料，需要选择具有合格的材料，并进行验收，包括检查钢筋的型号、规格、质量等。
三、模板制作与施工箱梁预制的质量保障措施的第三步是进行模板制作与施工。
模板制作需要严格按照设计要求进行，确保模板的尺寸精度、表面平整度等达到要求。
在模板施工过程中，需要确保模板的固定稳定，避免模板在浇筑混凝土时产生脱模、开裂等问题。
四、浇筑混凝土与养护箱梁预制的质量保障措施的第四步是进行浇筑混凝土与养护。
在浇筑混凝土时，需要确保混凝土浇筑均匀、密实，并采取必要的振捣措施，以提高混凝土的密实度。
在养护过程中，需要进行适当的湿度、温度控制，以确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
五、临场检查与试验箱梁预制的质量保障措施的第五步是进行临场检查与试验。
在箱梁预制过程中，需要定期对模板、钢筋、混凝土等进行检查与试验，以检测预制箱梁的质量是否符合设计要求。
包括对模板表面平整度、钢筋的布置质量、混凝土的强度、密实度等进行检查与试验。
六、运输与吊装安装箱梁预制的质量保障措施的第六步是进行运输与吊装安装。
在进行运输过程中，需要确保箱梁的尺寸不变形，避免在运输过程中造成箱梁的损坏。
在吊装安装过程中，需要采取安全措施，确保箱梁能够准确安装到桥墩和桥台上，并与其他部件连接紧密。
预制箱梁质量检验标准
预制箱梁质量检验标准1.引言预制箱梁是一种常用的建筑材料，广泛用于桥梁和其他重要结构的建设。
为确保其质量和可靠性，制定本标准以规范预制箱梁的质量检验。
2.术语和定义2.1 预制箱梁：一种由混凝土或其他材料制成的矩形箱形结构，用于支撑和传输荷载。
2.2 安装准备：预制箱梁在安装前的准备工作，包括清洁、防腐、涂漆等步骤。
3.材料检验3.1 混凝土3.1.1 骨料：检验骨料的粒度、含泥量和吸水率。
3.1.2 水泥：检验水泥的标号、齐聚时间和含水率。
3.1.3 混凝土试块：检验混凝土的抗压强度。
3.2 钢筋3.2.1 钢筋材质：检验钢筋的材质、强度和化学成分。
3.2.2 钢筋直径和长度：检验钢筋的直径和长度是否符合设计要求。
3.2.3 钢筋弯曲和焊接：检验钢筋的弯曲和焊接质量。
4.外观检验4.1 外形尺寸：检验预制箱梁的长度、宽度、高度和各个截面的尺寸是否符合设计要求。
4.2 表面平整度：检验预制箱梁的表面平整度，不得有明显的凹陷、突起和裂缝。
4.3 表面质量：检验预制箱梁表面的光洁度、涂漆质量和防腐处理。
5.力学性能检验5.1 抗弯强度：检验预制箱梁在施加弯曲荷载下的性能，需符合设计要求。
5.2 抗压强度：检验预制箱梁在施加压力下的性能，需符合设计要求。
5.3 抗剪强度：检验预制箱梁在施加剪切力下的性能，需符合设计要求。
6.安装准备检验6.1 清洁度：检验预制箱梁表面是否清洁，无杂物和污染。
6.2 防腐处理：检验预制箱梁的防腐处理质量，是否符合相关要求。
6.3 涂漆质量：检验预制箱梁表面涂漆的平整度和涂层附着力。
7.检验记录与验收标准7.1 检验记录：对每项检验内容进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
7.2 验收标准：根据设计要求和相关规范，确定预制箱梁的验收标准，必须符合标准要求方能被接收和使用。
8.质量控制8.1 检验频率：根据工程特点和重要性确定预制箱梁的检验频率和抽样数量。
8.2 不合格品处理：对于不合格的预制箱梁，应采取相应的处理措施，如修复、更换等。
预制箱梁质量通病及防治措施
预制箱梁质量通病及防治措施预制箱梁是一种常用的建筑材料，具有质量稳定、施工方便等优点，然而在使用过程中也存在一些通病。
本文将从预制箱梁质量通病及防治措施两个方面进行探讨。
一、预制箱梁质量通病1. 混凝土强度不达标：预制箱梁的强度是保证其使用寿命和承载能力的重要指标。
如果混凝土强度不达标，将会导致预制箱梁承受荷载能力下降，甚至发生破坏。
这往往是由于施工中配合比不合理、养护不当等原因造成的。
2. 钢筋锈蚀：预制箱梁中的钢筋承受着承载力的主要作用，但在潮湿环境中，钢筋容易发生锈蚀。
钢筋锈蚀不仅降低了预制箱梁的强度，还会导致梁体开裂、变形等问题。
3. 精度不达标：预制箱梁在制造过程中，需要保证尺寸精度和几何形状的精度。
如果精度不达标，将会导致预制箱梁与其他构件之间的连接困难，影响整体结构的稳定性。
4. 空鼓现象：预制箱梁的空鼓现象是指梁体内部出现空隙或松动。
空鼓现象不仅影响预制箱梁的强度和稳定性，还会引起噪音和震动，给使用者带来不便。
二、预制箱梁质量防治措施1. 加强施工管理：施工过程中要加强对配合比的控制，确保混凝土的强度达到设计要求。
同时，加强养护工作，保证混凝土的养护时间和养护环境，防止早期龟裂和强度不达标等问题。
2. 防止钢筋锈蚀：预制箱梁在制造过程中，可以采用防锈处理来延长钢筋的使用寿命。
同时，加强预制箱梁的防水措施，减少潮湿环境对钢筋的腐蚀。
3. 加强质量检测：在制造过程中，要加强对预制箱梁尺寸精度和几何形状的检测，确保其达到设计要求。
同时，对预制箱梁进行质量抽检，及时发现问题并采取措施予以解决。
4. 加强连接处理：在预制箱梁的连接处，要采用适当的连接方式和材料，确保连接的牢固性和稳定性。
对于空鼓现象，要及时进行修补和加固，避免影响使用效果。
5. 加强维护管理：预制箱梁的维护管理工作十分重要，定期检查预制箱梁的使用状况，及时发现问题并采取措施进行修复。
同时，做好防水、防腐、防霉等工作，延长预制箱梁的使用寿命。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺预应力箱梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，具有承载能力强、跨越能力大、施工速度快等优点。
下面将详细介绍预应力箱梁预制的施工工艺。
一、施工准备1、场地建设选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，排水良好。
根据预制箱梁的数量和尺寸，合理规划预制台座的布置，并设置龙门吊等吊运设备的行走轨道。
2、材料准备准备好预制箱梁所需的各种材料，包括水泥、砂、石、钢筋、预应力钢绞线等。
材料应符合设计要求和相关标准，且经过检验合格后方可使用。
3、模板制作制作箱梁的模板，包括外模和内模。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确，以保证箱梁的外观质量和尺寸精度。
4、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和施工工艺流程，对施工人员进行技术交底和培训。
二、钢筋加工与安装1、钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋的加工尺寸应符合设计要求，焊接质量应符合相关标准。
2、钢筋安装在预制台座上先安装底板和腹板钢筋，然后安装内模，最后安装顶板钢筋。
钢筋的安装位置应准确，间距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固。
三、模板安装1、外模安装外模采用分段拼装的方式，安装时应保证模板的垂直度和水平度，相邻模板之间的接缝应严密，不得漏浆。
2、内模安装内模一般采用可折叠或可拆卸的形式，安装时应注意内模的定位和支撑，防止在浇筑混凝土时内模移位或上浮。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比设计根据箱梁的强度等级和施工要求，设计合理的混凝土配合比。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和耐久性。
2、混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑的方式，先浇筑底板，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板。
浇筑过程中应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
3、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖洒水养护或蒸汽养护，养护时间应不少于 7 天。
五、预应力施工1、预应力钢绞线制作与安装预应力钢绞线应按照设计要求的长度进行下料，并进行编号。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。
一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。
1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。
二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。
2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。
3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。
四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。
4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。
4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。
五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每一个环节都有相应的质量控制措施。
5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。
5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。
综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。
惟独严格执行各项质量控制措施，才干保证工程的安全和质量。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常见的桥梁结构，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍预制箱梁质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择适当的混凝土：预制箱梁的混凝土应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
1.2 选择合适的钢筋：钢筋是预制箱梁的主要加固材料，应选择质量可靠的钢筋，且按照设计要求进行布置。
1.3 选择合适的填充料：填充料应具有良好的稳定性和抗压性能，以确保预制箱梁的整体结构稳定。
二、模具制作2.1 模具设计合理：模具的设计应符合预制箱梁的几何尺寸和结构要求，确保预制箱梁的形状和尺寸精确。
2.2 模具制作精细：模具制作应精细，确保模具表面光滑，无明显缺陷，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 模具材料选择：选择质量可靠的模具材料，具有足够的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
三、施工工艺控制3.1 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照规范要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 钢筋布置：钢筋应按照设计要求进行布置，确保钢筋与混凝土的粘结性和加固效果。
3.3 填充料浇注：填充料的浇注应均匀、密实，避免空洞和松散，以提高预制箱梁的整体结构稳定性。
四、质量检验4.1 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，确保表面光滑、无明显缺陷和破损。
4.2 尺寸检验：对预制箱梁的几何尺寸进行检验，确保尺寸精确符合设计要求。
4.3 强度检验：对预制箱梁的强度进行检验，确保其承载能力满足设计要求。
五、质量记录和追踪5.1 质量记录：对预制箱梁的质量控制过程进行记录，包括材料选择、模具制作、施工工艺控制等各个环节的质量信息。
5.2 质量追踪：对预制箱梁的质量进行追踪，及时发现和解决存在的质量问题，确保预制箱梁的质量稳定和可靠。
结论：通过以上五个方面的质量控制措施，可以有效地提高预制箱梁的质量，确保其结构稳定、强度合格，并延长使用寿命。
预制箱梁计算方量计算公式
预制箱梁计算方量计算公式预制箱梁是一种常用的建筑结构材料，通常用于桥梁、隧道、地铁等工程中。
在实际工程中，需要计算预制箱梁的方量，以便确定材料的使用量和成本。
本文将介绍预制箱梁的方量计算公式及其应用。
预制箱梁的方量计算公式通常包括以下几个步骤：1. 计算预制箱梁的体积。
预制箱梁的体积通常由长度、宽度和高度三个参数确定。
其计算公式为：体积 = 长度×宽度×高度。
其中，长度和宽度通常由设计图纸给出，而高度则取决于预制箱梁的设计要求。
在实际计算中，需要将长度、宽度和高度转换为相同的单位，例如米或立方米。
2. 考虑预制箱梁的空隙率。
预制箱梁在安装时通常会留有一定的空隙，以便施工人员进行调整和修正。
因此，在计算预制箱梁的方量时，需要考虑其空隙率。
其计算公式为：实际方量 = 预制箱梁体积× (1 + 空隙率)。
其中，空隙率通常由设计要求或施工方案确定。
在实际计算中，需要将空隙率转换为小数，例如，10%的空隙率应转换为0.1。
3. 考虑预制箱梁的损耗率。
在预制箱梁的生产和运输过程中，通常会有一定的损耗，例如材料损耗、运输损耗等。
因此，在计算预制箱梁的方量时，还需要考虑其损耗率。
其计算公式为：实际方量 = 预制箱梁体积× (1 + 空隙率) × (1 + 损耗率)。
其中，损耗率通常由工程经验或实际情况确定。
在实际计算中，需要将损耗率转换为小数，例如，5%的损耗率应转换为0.05。
4. 考虑预制箱梁的实际使用情况。
在实际工程中，预制箱梁的使用情况可能会受到各种因素的影响，例如施工工艺、环境条件等。
因此，在计算预制箱梁的方量时，还需要考虑其实际使用情况。
例如，如果预制箱梁需要进行特殊处理或调整，还需要额外计算相应的方量。
综上所述，预制箱梁的方量计算公式包括预制箱梁的体积、空隙率、损耗率和实际使用情况等因素。
在实际工程中，需要根据具体情况进行综合考虑，并结合实际情况进行调整和修正。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施概述：预制箱梁是一种常用的桥梁结构构件，具有负责承载桥梁荷载和传递荷载的重要功能。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各个方面。
1.材料选择：预制箱梁的材料选择对于质量控制至关重要。
在选择混凝土时，应根据设计要求和施工环境选择合适的水泥、砂、骨料等原材料。
同时，应确保原材料的质量符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
2.模具制作：预制箱梁的模具制作对于保证梁体的几何尺寸和表面质量至关重要。
模具应具备足够的刚度和稳定性，以确保梁体成型时不产生变形或者表面缺陷。
模具的制作应符合相关标准，并进行必要的检测和修复。
3.搅拌和浇筑：搅拌和浇筑过程是预制箱梁质量控制的关键环节。
在搅拌混凝土时，应按照设计配比进行搅拌，并控制好搅拌时间和搅拌强度。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免产生空隙和分层现象。
4.养护措施：养护是确保预制箱梁强度和耐久性的重要环节。
在浇筑完成后，应及时进行养护，包括保持梁体的湿润、防止温度变化过大、避免受到外部冲击等。
养护时间应根据混凝土强度和环境条件进行合理安排。
5.质量检测：质量检测是预制箱梁质量控制的重要手段。
应根据相关标准和规范，对预制箱梁进行各项检测，包括尺寸检测、强度检测、表面质量检测等。
检测结果应记录并进行分析，及时发现和解决质量问题。
6.施工管理：施工管理是预制箱梁质量控制的关键环节。
应建立科学的施工组织和管理体系，明确责任和权限，制定详细的施工方案和施工工艺，确保施工过程中各项控制措施的有效实施。
7.质量记录：质量记录是预制箱梁质量控制的重要依据。
应对各个环节的质量控制措施进行记录，包括原材料试验记录、模具检测记录、搅拌和浇筑记录、养护记录、质量检测记录等。
记录应真实、准确，并进行归档和保存。
结论：通过以上的质量控制措施，可以有效保证预制箱梁的质量。
在实际施工中，应严格按照像关标准和规范进行操作，加强质量监督和管理，确保预制箱梁达到设计要求和使用要求，提高工程质量和安全性。
预制预应力小箱梁架设专项方案
预制箱梁架设专项方案一、工程概况本标段全线长2.90公里，设有大南沟桥、南庄1~3号桥、坑子地1号桥5座桥梁，桥梁总长1126.68米，上部结构为混凝土预制小箱梁（长度30m和33m）。
箱梁双幅每孔8片，最大构件重115吨，总计288片。
二、施工准备目前我标段坑子地1号桥下部结构已经基本施工完毕，箱梁预制已经完成16片、各方面准备充分，满足架梁条件2.1人员安排架梁现场配备技术管理员30名，主要人员如下：现场负责：1人安全管理人员：3人（专职安全员1人）特殊工种作业人员3人技术工人：7人其他配合人员10人2.2机械安排现场60吨门式起重机2台；16吨门式起重机1台，架桥机1台。
可以满足架梁要求三、桥梁架设施工大桥架设安装施工方案：梁体采用两台门机装上运梁车，运梁车装车运送至安装桥跨。
梁体架设采用JQJ120-35型架桥机，将梁体安装到位。
（一）梁体架设安装程序1. 架桥机纵向就位架桥机就位时，采用自身天车及配重块平衡配重过孔。
先后顶升前支及后支油缸，使主梁底部高于架梁状态40cm,1#天车起吊中托，吊运至前跨中托安装位置，安装调整中托横移轨道，前支收缸，使主梁落于中托上，铺设运梁轨道，至此架桥机过孔已准备就绪。
将1#与2#天车置于跨中，中托作为前动力，后支纵移车作为后动力将架桥机沿桥跨推出，推出时架桥机与天车同步反向移动，中托支撑与纵移车同步同向运行，推岀30m后，1#与2#天车回位至于架桥机尾部配重，架桥机再次推出致使前支准确安全就位。
整个就位过程需用25分钟。
2、安装调整前支腿架桥机纵向就位后，安装铺设前支双轨轨轨道并调整前支腿高度，前支腿左右两支腿应横向水平，将帽梁顶面横坡，用钢墩（或枕木和杂木板）将刚性横移轨道调平，并从挡墙上方通过，桥位纵向支腿外边与帽梁外边保持大于10cm的距离。
3、架梁a•前方天车起吊梁体前端，与后方轮轨式运梁车同步将梁体吊运至梁体前端在前跨1/3位置时，后方天车起吊与前方天车同步将梁体吊运至桥垮位置，前后两天车吊钩同步缓缓下落，至梁底距帽梁顶面10~15cm是停止落钩。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有结构坚固、施工便捷等优点。
然而，为了确保预制箱梁的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从四个方面介绍预制箱梁质量控制措施，包括材料选用、生产过程控制、质量检测以及施工环境控制。
一、材料选用1.1 原材料选择：预制箱梁的主要材料包括混凝土、钢筋等。
在材料选用方面，应严格按照设计要求选择符合标准的材料，并进行必要的质量检测，以确保材料的性能和质量。
1.2 配料比例控制：混凝土是预制箱梁的主要构造材料，其配料比例直接影响梁体的强度和耐久性。
在配料比例控制方面，应根据设计要求和材料性能，合理确定水灰比、砂石比等参数，并进行配料试验和调整，确保混凝土的质量稳定。
1.3 钢筋加工：预制箱梁中的钢筋起到增强梁体强度的作用。
在钢筋加工方面，应根据设计要求进行钢筋的弯曲、焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和质量符合要求。
二、生产过程控制2.1 模板制作：预制箱梁的模板制作直接影响梁体的几何形状和尺寸精度。
在模板制作方面，应根据设计要求制定详细的制作工艺和控制要点，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。
2.2 浇筑施工：预制箱梁的浇筑施工过程中，需要控制混凝土的浇注速度、振捣方式等。
在浇筑施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，避免混凝土的分层、孔洞等缺陷。
2.3 养护措施：混凝土养护是确保梁体强度和耐久性的重要环节。
在养护措施方面，应根据混凝土的配合比和环境条件，制定合理的养护方案，包括湿养、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
三、质量检测3.1 材料检测：在预制箱梁生产过程中，应对原材料进行必要的质量检测，包括混凝土试块强度检测、钢筋拉伸试验等，以确保材料的性能和质量符合要求。
3.2 尺寸检测：预制箱梁的尺寸精度是保证施工质量的重要指标。
在生产过程中，应定期对梁体的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等，以确保梁体的几何形状和尺寸精度符合设计要求。
箱梁预制质量保障措施
箱梁预制质量保障措施箱梁是一种常用的桥梁构件，采用预制方法生产，具有施工周期短、质量可控等优点。
然而，为了确保箱梁的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从原材料选用、预制、检验、质量控制等方面详细介绍箱梁预制质量保障措施。
一、原材料选用箱梁的主要原材料包括水泥、砂、石、钢筋等。
在选用原材料时，应严格按照设计要求进行选用，杜绝使用劣质材料。
以下是对原材料的一些要求：1.水泥：应选用优质硅酸盐水泥，在选购时要查看厂家提供的质量合格证明，确保水泥符合相关标准要求。
2.砂：选用细度模数适宜的机制砂，砂中不得含有过量的泥、粉、板状颗粒等。
3.石：选用硬度适中的碎石，石子不得含有过量的粉状物质。
4.钢筋：采用优质的无缺陷钢筋，钢筋的直径、长度、弯曲度等应符合设计要求。
二、预制箱梁预制是指在工厂预制箱梁构件，然后将其运到现场进行拼装。
箱梁预制主要包括模板制作、混凝土浇筑、养护等过程。
在预制的过程中，必须严格按照施工工艺进行操作。
1.模板制作：箱梁的模板要选用具有良好硬度、平整度、抗弯性能的材料制作，模板应有足够的强度和稳定性，以确保箱梁的精度和面形要求。
2.混凝土浇筑：混凝土浇筑时应采用振捣、振动等方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时，应注意控制混凝土的水灰比，防止裂缝和渗漏现象的发生。
3.养护：混凝土浇筑完毕后，必须进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，养护过程中应保持适宜的湿度和温度。
三、检验为了确保箱梁的质量，需要进行各种检验，包括原材料检验、模板制作检验、混凝土质量检验等。
以下是对一些关键环节的检验要求：1.原材料检验：对水泥、砂、石、钢筋等原材料进行抽样检验，确保原材料符合相关标准要求，不得使用劣质材料。
2.模板制作检验：对箱梁模板的强度、平整度等进行检验，确保模板符合设计要求，不影响箱梁的精度和面形要求。
3.混凝土质量检验：对混凝土的抗压强度、坍落度等进行检验，确保混凝土具有足够的强度和均匀性。
箱梁预制专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，采用预应力混凝土箱梁作为上部结构。
为确保箱梁预制施工的质量、安全、进度和成本控制，特制定本专项方案。
二、施工准备1.人员组织（1）成立预制场施工管理小组，负责预制场施工的组织、协调和监督。
（2）配备专职技术员、质检员、安全员等管理人员。
2.材料设备（1）预制场建设：平整场地，搭建预制台座、模板、钢筋加工区、混凝土搅拌站等设施。
（2）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。
（4）模板设备：模板制作、安装、拆除设备。
（5）检测设备：钢筋保护层厚度检测仪、混凝土超声波检测仪等。
三、施工工艺1.钢筋制作（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
（2）钢筋绑扎：在预制台座上直接绑扎钢筋成型，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
（3）波纹管及锚垫板埋设：波纹管用U型钢筋绑扎焊接在非预应力筋骨架上，曲线上0.4m设一道，直线段上0.8m设置一道，确保波纹管纵、竖坐标定位误差在规范范围之内。
2.混凝土浇注（1）模板检查：浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋等位置准确，定位牢固。
（2）混凝土搅拌：梁体混凝土由搅拌站集中拌制，确保混凝土配合比在保证强度的同时，具备良好的和易性和坍落度。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑法，先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板混凝土，最后浇筑桥面板。
浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3.养护（1）混凝土浇筑完成后，立即进行养护，采用喷洒养护剂或覆盖保湿材料等方法。
（2）养护期间，注意控制温度、湿度等环境因素，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量保证措施1.严格执行国家有关规范、规程和质量标准。
2.加强原材料质量控制，确保钢筋、混凝土等原材料符合设计要求。
3.严格控制施工过程，确保各道工序符合规范要求。
4.加强检测，确保预制箱梁质量满足设计要求。
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3、支座中心位置应准确
4、支座与梁底及垫石顶面必须 密贴平行
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箱梁安装
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箱梁湿接头
湿街头施工 A、全桥箱梁安装就位后，连
续箱梁连续处的预留钢筋、绑扎 横梁钢筋、设置接头板束波纹管 并穿钢丝束对于梁端伸出的纵向 钢筋，若施工干扰时，在征得监 理工程师同意后，可适当调整位 置，保证顶板及底板最外层钢筋 焊接质量。
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模 板 清 理
箱梁模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节4m，端模根据角度不同 做成定型组合模板。两模板间夹海绵条并用螺栓压紧。内模顶板在合适部 位开口，并设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板 组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹 板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧 模顶部及底部每1.5m设对螺拉杆一道。
C、模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在日温最低时浇筑连续 接头及桥面板下横梁混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，振捣器应避免触及 波纹管。接头砼浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。从箱梁预制到浇筑完 横向湿接缝的时间不超过3个月。
D、现浇接头砼可采用微膨胀水泥，永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一 起。
体系转换、桥面系施工
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续上页
• 预制箱梁监理验收节点：
• 1、台座预拱度复核 • 2、箱梁钢筋检查 • 3、底腹板预应力系统检查 • 4、顶板钢筋、预应力系统复查 • 5、砼浇筑（旁站） • 6、钢绞线张拉及孔道压浆 • 7、箱梁安装 • 8、负弯矩张拉及孔道压浆
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三、预制箱梁质量控制和监理要点
• （1）、审查原材料出厂合格证、质保书及复试报 告，按施工方检测数量的20％抽样试验。
• （2）、预应力系统复查 • （3）、砼浇注（旁站) • （4）、预应力张拉、压浆 • （5）、箱梁安装 • （6）、湿街头、湿接缝浇注
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续上
• 7、负弯矩张拉、压浆 • 8、体系转换控制 • 9、桥面系砼的强度、高程、坡度控制
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预制场台座浇砼
用钢筋混凝土修建固定台座，台面 的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面5cm采 用水磨石混凝土。台座出露的棱角用三 角铁包边以防止在使用过程中掉角，台 座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝 绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑， 以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整 度。台座的基底必须有足够的承载力， 并且台座间的地面用混凝土硬化，避免 在施工过程中渗水到台座基底，引起台 座下沉、开裂。
初始张拉，继续张拉，达到初应力时，记下 千斤 顶的伸长读数，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸 长量。
继续张拉到钢丝束控制应力时，持荷2min然后记下 千斤顶的读数。计算出钢丝束实测伸长量与理论值比较， 如果超过±6%应停止张拉分析原因。
使张拉油缸缓缓回油，夹片自动锚固钢绞线，如发生 断丝滑丝现象，则应割断钢丝束，穿束重拉。
安装锚具，将锚具套 在钢丝束上，使分布均匀。 b)将清洗过的夹片，按顺 序依次嵌入锚孔钢丝周围， 用人工敲击使其夹紧预应 力钢丝，夹片外露长度要 一致。
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安装千斤顶，将千斤顶套入 钢丝束，进行初张拉，开动高压 油泵，使千斤顶大缸进油，初张 拉后调整千斤顶的位置，使其对 准孔道的轴线，并记下伸长读数。
箱梁现场压浆
真空压浆 1、孔道检查：排气孔和出浆口是否畅通，若堵塞，，
则必须疏通，灌浆管设置在预留孔道的下部，观察孔 应设置在管道的最高点。
2、检查真空泵是否正常工作，压力表是否正常。 3、搅拌机是否正常工作，浆体是否均匀，达到要求。 4、真空泵的真空度在-0.08～-0.1MPa,并保持稳定。 5、当水泥浆从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体 相当时，关闭抽真空端的所有阀门。 6、灌浆泵继续工作，在不大于0.7MPa下持压1～ 2min。
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箱梁预制厂存梁
预制场存梁：
存梁台座的受力应经过计 算后再制作，存梁区的地面 应经过硬化，留有排水沟， 不得积水
堆垛高一般控制在2个高 度。
上面一层的垫木位置宜与 下面的支点一致
梁应摆放平稳。
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橡胶支座安装图片
注意事项：
1、支座应经过权威检测机构试 验合格
录表
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续上页
• 箱梁监理抽检资料：
•Hale Waihona Puke 1、钢筋加工及安装分项工程检测记录表
•
2、混凝土（成品）分项工程检测记录表
•
3、预应力张拉、压浆检测记录表
• 以上表格内容同现浇箱梁。
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谢谢各位领导、同事！
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预制箱梁分项培训
编制：夏文彦
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2013.1.15
预制箱梁工程监理
• 一、施工工艺介绍（使用机械概述、施工 顺序过程简述）
• 二、监理工作流程图（画流程图并介绍监 理验收节点）
• 三、施工质量控制和监理要点（从监理细 则里提炼）
• 四、档案资料（施工报检资料、监理旁站 记录和抽检资料）
这个区域钢筋较密波纹管覆盖率较大，不易
振实。
混凝土浇筑应连续进行，混凝土密实的
标志是它停止下沉不再冒气泡，表面平坦泛
浆。在浇筑过程中应防止模板移位，安排专
人负责检查。
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预制箱梁拆模板
根据现场施工试验结果，经监理工程师同 意便可拆除外模。拆模时要注意不能损伤砼， 拆模采用龙门吊配合人工完成。模板拆除后， 及时进行清洗及修复 。
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二、预制箱梁监理工作流程
梁场地基处理、台座制作、模板制作 钢筋绑扎、预应力系统安装 内膜安装、顶板钢筋绑扎
返工、承包人 再处理 返工、承包人 再处理
审查结果
返工
砼浇筑 审查结果
承包人做返工修补
张拉、压浆旁站
审查结果
承包人做返工
箱梁安装、湿街头、湿接缝施工 负弯矩张拉、压浆
承包人做返工
抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内模
顶板，浇筑腹板、顶板混凝土，腹板混凝土
浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层布料，
每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细
振捣棒（直径D=35mm或30mm），在振捣
前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数穿
入钢丝绳，浇筑完毕及时抽出，顶板混凝土
振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣，
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梁底预埋钢板焊接
箱梁钢筋、预应力系统图
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内模拼装及安装
模板采用钢模，在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂 好脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘附在混凝土 上或使混凝土变色的油料，用龙门吊配合人工安装，安装从台座 的一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整 不漏浆。 外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严实，内模 顶面与顶板钢筋或拉杆之间设置限位块，防止浇筑时内模上浮。
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砼 养 生
箱梁砼浇筑完成，表面收 浆干燥后，应及时养护。养护 方法采用无纺土工布覆盖，滴 水管洒水7天，安排专人负责 养生。内模拆除后，用无纺土 工布覆盖两端头，并对箱内洒 水养生。
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安 千 斤 顶 及 锚 具
穿钢绞线
对加工好的钢绞线进行编号， 钢绞线穿束时，将一端打上穿束器， 将穿束器引线穿过孔道，然后向前 拉动，直至两端露出65cm的工作长 度，穿束后检查两端编号，防止钢 绞线在孔道内交叉扭结。
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底腹板钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢 筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。 将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢 筋并安装正弯矩预应力管道。安装管道时，接头应严密 不漏浆，且长度满足规范要求，直线段每1m、曲线段每 0.5m用定位钢筋定位，防止浇筑过程中预应力管道上浮 或下沉。
张拉油缸缓缓回油，关闭油泵，拆除千斤顶。
张拉时注意事项： 1、严格按操作规程进行张拉，严禁违规操作。 2、张拉千斤顶后严禁站人，防止安全事故发生。 3、千斤顶后安放张拉防护墙，防止钢绞线飞出伤人。 4、千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉
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水泥浆采用机械搅拌：水泥浆水 灰比应控制在0.4~0.45之间。膨胀剂 的用量根据实验试配而定。水泥稠度 控制在10-25秒之间，在现场备有 1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每 4袋水泥（每袋50公斤）做一次。水 泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在 30-40min内用完。
B、现浇连续接头段的范围包括与板束中短束同长度的箱梁宽度和高度以内 的砼，箱梁以外的桥面板以下部分的横梁砼及边梁悬臂桥面板的砼。所有模板 采用整块背肋5×5方木加高强度竹胶板制作，梁身范围内砼底模板分4块制作， 模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调节模板高度与支座顶面平齐，梁身侧模用 木撑稳固，横隔梁底模用枕木垫高，侧模用对拉螺杆紧固，边梁悬臂桥面板采 用吊模施工。
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一、施工工艺介绍
• 1、常用机械设备：装载机、吊车、罐车、龙门吊、 架桥机、振动器、千斤顶、压浆机、真空泵、小 型机具等
• 2、施工流程：预制场地规划、建设——预制台座 制作——箱梁模板制作——钢筋绑扎——预应力 系统安装——砼浇筑——养生——钢绞线张拉— —真空压浆——封锚——预制梁安装——湿接头 钢筋、湿接缝钢筋绑扎、焊接——现浇湿接头、 湿接缝砼——负弯矩张拉、压浆——桥面系施工
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