预制梁制作施工工法PPT幻灯片

❖ 3.3小箱梁预制、存放、架设流水作业，工厂化生产， 减少了临时施工用地，缩短了施工周期，提高了机 具设备的使用率。
4、适用范围
❖ 本工法适用于施工场地狭小、工期紧张、单 价较低、施工跨度在20－40m范围内斜腹板 小箱梁的预制。
5、工艺原理
❖ 在预制台座上浇筑斜腹板预应力小箱梁砼， 待砼达到设计或规范要求的强度后，张拉、 注浆，当注浆强度达到设计或规范要求后， 将小箱梁移至存梁区集中存放。
预制箱梁施工 工艺
1、前言
❖ 1.1工艺工法概况
❖ 整孔简支箱梁具有受力简单、明确、形式简 洁、外形美观、抗扭刚度大，建成后的桥梁 养护工作量小以及噪音小等优点。
❖1.2工艺原理 在桥位附近修建箱梁预制场，预制场应包括存 料区、拌合站、制梁区、存梁区及箱梁发运区 等。在固定台座上安装模板、钢筋骨架，在放 置预应力筋的部位留设孔道，模板安装就位后， 采用泵送、龙门吊辅助工艺浇筑混凝土，待混 凝土达到设计规定的强度和弹性模量后，将预 应力筋穿入预留孔道内（浇筑前穿入预应力筋， 并采取保护措施），用张拉机具将预应力筋张 拉到设计规定的强度，借助锚具把预应力筋锚 固在构件端部，最后进行孔道灌浆、封锚，完 成箱梁预制。
❖ 7.4模板设计 7.4.4模板应进行强度和稳定性计算，验算倾 覆稳定系数不得小于1.3。
7按照有关技术条件要求进行验收， 验收合格后方可投入使用。
❖7.5设备选型 7.5.1根据梁场规划和生产工艺要求结合
企业资源情况进行设备配置。
7.5.2混凝土拌合、输送设备应满足高性 能混凝土对机械设备的要求，并应符合施 工工艺组织要求。
7.1.4台座基础设计应符合现行《建筑地基基础 设计规范》（GB50007）相关规定。
❖7.2存梁台座设计 7.2.1存梁台座可以采用桩基础、扩大基础 等类型，应根据地基承载力情况而定。 7.2.2存梁台座应满足梁体对沉降差要求。 7.2.3存梁台座设计荷载包括箱梁结构自重、 台座自重，存梁台座应按照两端承重设计， 超载系数宜取1.1。
❖ 6.3采用龙门吊-料斗输送混凝土及合理的浇筑程序， 侧振和插入式振捣配合的振捣工艺，保证梁体一次 成型的浇筑质量，浇筑时间控制在6小时之内。
❖ 6.4采用高性能管道灌浆料和真空压浆工艺，提高了 管道密实性，有利于保证预应力筋的耐久性。
❖ 6.5采用整体提梁或滑移梁工艺，避免箱梁扭转变形， 保证结构移运过程中的安全。
2.工艺工法特点
❖ 后张法箱梁预制施工工艺具有如下特点：
❖ 2.1箱梁预制、存放、架设采用流水作业，采 用工厂化生产，标准化作业，有利于保证产 品质量，减少临时施工用地，缩短施工周期， 提高机具设备的使用率。
❖ 2.2采用刚外模和内模，拆装方便，施工速度 快，可消除分块模板接缝处错台、漏浆、石 子堆垒等质量通病，保证了梁体外观质量。
❖7.1制梁台座设计
7.1.3设计荷载包括箱梁结构自重、模板重量、 台座自重以及施工荷载等，超载系数宜取1.1。 制梁台座结构及基础按以下工况的最不利情 况进行设计：
①浇筑梁体完毕尚未张拉时，设计荷载均布于 制梁台座上；
②台座上混凝土梁张拉完毕尚未提梁时，箱梁 结构自重荷载集中作用于制梁台座两端。
6、施工方法
❖ 6.1采用整体侧模以消除梁体混凝土表面接缝，箱梁 模板结构设计合理，方便实用，具有良好的刚度、 强度和稳定性；反拱及预留压缩量设置合理；内模 采用预拼后吊装就位，分段拆除，安装、拆模工艺 便捷。
❖ 6.2钢筋采用底腹板钢筋和面筋分别集中绑扎后整体 吊装就位；采用抽拔橡胶棒成孔，通过定位网定位 的成孔工艺，管道摩阻控制良好。
❖ 3.2标准组合钢模板配异形角模板作为箱梁内模板， 在台座下拼装成整体，整体吊装入已绑扎好腹板、 底板钢筋的模内，再绑扎顶板钢筋，同时浇筑底板、 腹板及顶板砼的工艺，从根本上避免了采用木模板 施工生产的诸多问题，不仅保证了预制小箱梁内腔 的几何尺寸，而且缩短了每片梁的作业时间，同时 也节约了施工成本
7.4.2模板板面要求平整，接缝严密不漏浆， 装拆容易，施工操作方便，保证安全。
❖ 7.4模板设计 7.4.3模板设计荷载包括模板、支架自重； 新浇筑混凝土的重量、施工人员和施工材 料机具重量、振捣混凝土时产生的荷载、 新浇混凝土对侧面模板的压力、倾倒混凝 土时产生的水平荷载、其他可能产生的荷 载（冬季保温设施荷载等）。
❖ 6.6箱梁静载试验装置采用地基梁和加力架组合结构， 能够满足箱梁抗裂、重裂和破坏试验。
7、施工准备
❖ 7.1制梁台座设计
7.1.1制梁台座应有足够的强度、刚度、稳定性， 满足所预制产品的技术指标要求。
7.1.2台座结构构造设计应满足箱梁施工作业及 设置预拱度等要求，台座结构变形限制应满 足桥梁设计及相关技术要求。
❖ 7.2存梁台座设计 7.2.4存梁台座的结构高度应根据移梁、搬梁 方式和预应力作业条件确定。 7.2.5台座基础设计应符合现行《建筑地基基 础设计规范》（GB50007）相关规定。
❖7.3地质勘察
7.3.1 制梁场选址后，应按照场地的布置情 况对制梁台座、存梁台座所在区域进行地质勘 探，为制、存梁台座、移梁、龙门吊轨道设计 提供技术参数。
2.工艺工法特点
❖ 2.3混凝土一次浇筑成型，保证了箱梁的整体 性，极大的改善了梁体质量。
❖ 2.4采用龙门吊进行箱梁横移，采用两端平衡 的方式保证箱梁各支点高差不大于2mm，梁体 受力良好。
3、工法特点
❖ 后张法预应力小箱梁预制工艺与传统工艺 相比，具有如下特点：
❖ 3.1砼台座表层贴薄钢板作为底模，既保 证了预制箱梁底板底面的平整度、光洁度， 又增加了预制台座的周转次数。
❖ 7.3地质勘探
7.3.2工程地质资料应包含以下内容： 1）场地范围内的地层分布，分析和评价地基 稳定性和承载力。 2）对需要进行沉降计算的建筑物，提供地层 相应的参数。
3）地基和基础设计所需的其他资料。
❖7.4模板设计 7.4.1模板必须具有足够的强度、刚度和稳定
性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项 荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。