铣削加工

１—基座 ２—分度盘 ３—分度叉 ４—侧轴 ５—蜗杆脱落手柄 ６—主轴锁紧手柄 ７—回转体 ８—主轴 ９—刻度盘 １０—分度
手柄 11—定位插销
分度盘孔圈的孔数
2）万能分度头的传动系统。 分度时，从分度盘定位孔中拔出定位插销，转动分 度手柄，手柄轴随着一起转动，通过一对齿数相同 （即传动比为１∶１）的直齿圆柱齿轮，以及传动比 为４０∶１的蜗杆蜗轮副，使分度头主轴带动工件转 动实现分度。
（4）铣刀安装时，刀轴的外锥面与主轴的内锥面、 铣刀内孔与刀轴外圆表面的接合面必须保持清洁。
§3-5 铣平面
一、铣平面的工作步骤
1.确定铣削方法，选择铣刀
（1）在卧式铣床上用圆柱铣刀周铣平面时，圆柱 铣刀的宽度应大于工件加工面的宽度。
（2）用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工 件加工面的宽度，一般为它的1.2~1.5倍。
二、铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直 度的校正
1.立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向
垂直度（立铣头“零位”）的校正
（1）用90°角尺和锥度心轴进行校正 （2）用百分表进行校正。
用90°角尺和锥度心轴校正立铣头“零位”
ａ） 将锥度心轴插入立铣头主轴轴孔 ｂ） 与纵向进给方向平行方向的检测 ｃ） 与纵向进给方向垂直方向的检测 １—立铣头主轴轴孔 ２—锥度心轴 ３—９０°角尺 ４—工作台
（2）以平口虎钳固定钳口面作为定位基准时，将 工件的基准面靠向固定钳口面，并在活动钳口与工件 间放置一圆棒，圆棒要与钳口的上平面平行，其位置 应在工件被夹持部分高度的中间偏上。
（3）以钳体导轨平面作为定位基准时，将工件的 基准面靠向钳体导轨面，在工件与导轨面之间有时要 加垫平行垫铁（视工件大小和高度而定）。
2）非对称铣削
非对称铣削 ａ）非对称顺铣 ｂ）非对称逆铣
§3-2 铣床
一、铣床的型号和种类
1.铣床的型号 （1）铣床的类代号。铣床的类代号是“Ｘ”，读
作“铣”。所以当看到在机床的标牌上第一位（或第 二位）字母标有“Ｘ”时，即可知道该机床为铣床。
（2）铣床的通用特性代号。在得知铣床类代号后， 可通过通用特性代号来了解该铣床的通用特性及结构 上的特点。通用特性代号有着统一固定的含义。
铣床的通用特性代号
（3）铣床的组、系代号。铣床分为１０个组，每组又 分为１０个系（系列）。
铣床的组代号
（4）铣床的主参数。铣床型号中的主参数通常用 工作台面宽度的折算值表示，折算值大于１时取整数， 前面不加“０”；当折算值小于１时，则取小数点后 第一位数，并在前面加“０”。
常用铣床的组、系划分及主参数
§3-3 铣床附件及工件装夹
一、铣床附件
1.机床用平口虎钳
机床用平口虎钳
2.压板
常见的压板和搭压板的方法
ａ） 压板 ｂ） 搭压板的方法
3.万能分度头 万能分度头
（1）万能分度头的规格和功用 1）规格。 2）功用。
（2）万能分度头的结构和传动系统 1）万能分度头的结构
FW250型万能分度头的外形和组成
（2）平口虎钳的校正。若加工位置精度要求较高 的工件，要求钳口平面与铣床主轴轴线有较高的垂直 度或平行度时，应对固定钳口面进行校正。校正固定 钳口面常用的方法有用划针校正、用９０°角尺校正 和用百分表校正。
2.工件在平口虎钳上的装夹
（1）选择毛坯件上一个大而平整的毛坯面作为粗 基准，将其靠在固定钳口面上。最好在钳口与工件之 间垫上铜皮，以防损伤钳口。
1.铣削的基本运动 2.铣削用量 铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关计算公式为：
式中 Vc——铣削速度，m/min； d——铣刀直径，mm； n——铣刀或铣床主轴转速，r/min；
铣削时，根据工件的材料、铣刀切削部分材料、加 工阶段的性质等因素确定铣削速度，然后根据所用铣 刀的规格（直径），按式计算并确定铣床主轴的转速。
（4）用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面度、 平行度、相邻表面的垂直度应符合要求，垫铁表面应 具有一定的硬度。
§3-4 常用铣刀及其安装
一、铣刀的种类
1.按铣刀的用途分类
（1）加工平面用的铣刀 （2）加工成形面用的铣刀
加工平面用的铣刀
ａ） 高速钢镶齿圆柱铣刀 ｂ） 可转换硬质合金刀片的端铣刀
铣成形面用的铣刀
X6132型卧式万能升降台铣床在结构上还具有下列特点： １．机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方 向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
２．机床的前面和左侧，各有一组按钮和手柄的复式操作 装置，便于操作者在不同位置上进行操作。
３．机床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进 给速度，使操作简便明确。
2.装夹工件 铣削中小型工件的平面时，一般采用机床用平口虎 钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口虎钳装 夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和 注意事项进行。
3.确定铣削用量 4.铣削工件
铣削之前，须将铣床各手柄、主轴转速和进给量的 转盘放在需要位置，待调整好铣削层深度后，即可进 行铣削。
二、铣削工作的基本内容
在普通铣床上使用各种不同的铣刀，可以完成平面（平 行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽、Ｖ形槽、 Ｔ形槽、燕尾槽等）、特形面、切断等加工任务；加上分度 头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、齿式离合器、 螺旋槽、齿轮等的铣削。
普通铣床的主要工作内容
三、铣削运动和铣削用量
2.卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向 垂直度（工作台“零位”）的校正
（1）利用回转盘刻度校正。 （2）用百分表校正。 1）１）将检验平行垫块安装在工作台上，用百分 表将垫块对主轴一侧的检验面校正到与工作台纵向进 给方向平行后紧固。
用百分表校正卧式铣床工作台“零位”
用百分表校正立铣头“零位”
2）将主轴转速挂在高速挡上。
１—倾斜垫块 ２—工件
2.将铣刀倾斜所需角度后铣斜面
工件基准面与工作台 台面平行， 用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角α ＝90° － β）
工件基准面与工作台 台面平行， 用端面刃铣削斜面
（立铣头扳转角α ＝ β）
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工件基准面与工作台 台面垂直， 用圆周刃铣削斜面
（立铣头扳转角α ＝ β）
工件基准面与工作台 台面垂直， 用端面刃铣削斜面
在卧式铣床上用端铣刀铣平面 在立式铣床上用端铣刀铣平面
四、铣斜面
1.工件按所偏角度倾斜装夹铣斜面
（1）根据划线装夹工件铣斜面。 （2）旋转平口虎钳钳体角度，用平口虎钳装夹工 件铣斜面。 （3）用倾斜垫块装夹工件铣斜面。
在立式铣床上用立铣刀铣平面 按划线装夹工件铣斜面
旋转钳体角度装夹工件铣斜面
用倾斜垫块装夹工件铣斜面
（立铣头扳转角α ＝９０° － β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面，适用于加工较窄的斜面。
四、铣削的方法
1.周铣、端铣和混合铣
（1）周边铣削
周铣
（2）端面铣削
端铣
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
2.顺铣和逆铣
顺铣与逆铣 ａ）顺铣 ｂ）逆铣
（1）周铣时的顺铣与逆铣
周铣时的切削力对工作台的影响 ａ）顺铣 ｂ）逆铣
3.对称铣和不对称铣
１）对称铣削
４．机床工作台的纵向传动丝杠上，有双螺母间隙调整机 构，所以机床既可进行逆铣，又能进行顺铣。 ５．机床工作台可以在水平面内作±45°范围内偏转，因 而可进行各种螺旋槽的铣削。
６．机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动， 能使主轴迅速停止回转。
７．机床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便 省时。
三、在不同的铣床上铣平面
1.在卧式铣床上铣平面
（1）用圆柱铣刀铣平面。
1）在平口虎钳上装夹铣平面。 在平口虎钳上装夹铣平面
2）在角铁上装夹铣平面。
ａ） 钳口与铣床主轴垂直 ｂ） 钳口与铣床主轴平行
（2）用端铣刀铣平面
在角铁上装夹铣平面
2.在立式铣床上铣平面
（1）用端铣刀铣平面。 （2）用立铣刀铣平面。
（1）在不影响铣削的条件下，挂架应尽量靠近铣 刀，刀轴应尽可能选择短的，以增强刀轴的刚度。
（2）用长刀轴安装带孔铣刀时，在加工条件许可 的情况下，应尽可能使刀具靠近铣床主轴，使切削平 稳。
（3）当切削力较大时，刀轴和带孔铣刀应采用平 键连接；当切削力较小，不采用键连接时，应注意使 铣刀的旋转方向与刀轴螺母的旋紧方向相反，以免在 铣削过程中因切削抗力引起刀具松动。
ａ） 半圆形铣刀 ｂ） 叶片内圆弧铣刀
（3）加工沟槽用的铣刀
加工沟槽用的铣刀
ａ） 立铣刀 ｂ） 镶齿三面刃铣刀 ｃ） 键槽铣刀 ｄ） 盘形铣刀 ｅ） Ｔ 形槽铣刀 ｆ） 燕尾槽铣刀 ｇ） 角度铣刀 ｈ） 锯片铣刀
2.按铣刀的切削部分材料分类
（1）高速钢铣刀 （2）硬质合金铣刀
二、铣刀的规格和标记
FW250型万能分度头的传动系统
１—主轴 ２—刻度盘 ３—蜗杆脱落手柄 ４—主轴锁紧手柄 ５—侧轴 ６—分度盘 ７—定位插销
（3）万能分度头的正确使用和维护。 １）分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持 0.02~0.04mm范围内，不允许随意调整。 ２）在装卸、搬运分度头时，要保护好主轴和两端 锥孔以及基座底面，以免损坏。 ３）在分度头上装夹工件时，最好先锁紧分度头主 轴，紧固工件时不要用力过大过猛，切忌用力敲打工 件。 ４）分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后再重新锁 紧主轴锁紧手柄。铣削螺旋面时主轴锁紧手柄应松开。
５）分度时，应顺时针转动分度手柄。如手柄摇错孔位， 应将分度手柄逆时针转动半转后再顺时针转动到规定孔位。 分度定位插销应缓慢插入分度盘的分度孔内，切勿突然将 定位插销插入孔内，以免损坏定位插销和定位孔眼。 ６）调整分度头主轴的仰角时，不应将基座上部靠近主轴 前端的两个内六角螺钉松开，否则会使主轴的“零位”位 置变动。 ７）要经常保持分度头的清洁，使用前应清除其表面的脏 物，并将主轴锥孔和基座底面擦拭干净。 ８）分度头各部分应按说明书规定定期加油润滑，分度头 存放时应涂防锈油。
圆柱铣刀的安装及辅具
ａ） 圆柱铣刀的安装 ｂ） 刀轴和刀垫 ｃ） 装有垫圈和套圈的刀轴
2）端铣刀的安装
安装端铣刀用的刀轴
ａ） 铣刀刀轴 ｂ） 刀轴结构
（2）带柄铣刀的安装 1）直柄铣刀的安装 2）锥柄铣刀的安装
带锥柄铣刀的安装
ａ） 弹簧夹头套筒 ｂ） 过渡套筒 ｃ） 锥柄铣刀的安装
2.铣刀安装时的注意事项
3.在平口虎钳上装夹工件时的注意事项
（1）安装平口虎钳时，应擦净钳座底面、工作台 面；安装工件时，应擦净钳口铁平面、钳体导轨面及 工件表面。
（2）工件在平口虎钳上装夹时，放置的位置应适 当，夹紧后钳口的受力应均匀。
（3）工件在平口虎钳上装夹时，待铣去的余量层 应高出钳口上平面，高出的高度以铣削时铣刀不接触 钳口上平面为宜。
第三章铣削加工
§3-1 铣削基本知识 §3-2 铣床 §3-3 铣床附件及工件装夹 §3-4 常用铣刀及其安装 §3-5 铣平面 §3-6 铣台阶 §3-7 铣槽 §3-8 铣削质量分析
§3-1 铣削基本知识
一、铣削基本概念及其特点
铣削加工是以铣刀的旋转为主运动，铣刀或工件 作进给运动的一种切削加工方法。
（4）简单分度法 1）分度原理 2）分度盘和分度叉的使用 ①选择孔圈时，在满足孔数是分母整倍数的条件下， 一般应选择孔数较多的孔圈。 ②分度叉两叉脚间的夹角可调，调整的方法是使两 叉脚间的孔数比需摇过的孔数多1个分度叉。
二、工件在机床用平口虎钳上的装夹
1.安装和校正平口虎钳
（1）平口虎钳的安装。平口虎钳的安装非常方便， 先擦净虎钳底座面和铣床工作台表面，将底座上的定 位键放入工作台的中央Ｔ形槽内，即可对平口虎钳进 行固定。
2.铣床的种类 （1）升降台式铣床
1）卧式铣床 2）立式铣床
X6132型卧式铣床外形图
（2）工作台不升降铣床 （3）龙门铣床
立式铣床
ａ） 立铣头与床身一体 ｂ） 由立铣头与床身两部分组成
工作台不升降铣床
龙门铣床
１—立柱 ２—横梁 ３—铣削头 ４—工作台
二、铣床的主要部件
X6132型铣床主要部件的功用
铣刀尺寸规格的标记方法，随铣刀的形状不同而不 同。如圆柱铣刀、三面刃铣刀和锯片铣刀等，是以外 圆直径×宽度×内孔直径来表示的。
三、铣刀的主要角度
1.圆柱铣刀的主要角度
圆柱铣刀的几何角度
2.端铣刀的主要角度
端铣刀的几何角度
四、铣刀的安装
1.常用的铣刀安装方法
（1）带孔铣刀的安装 1）圆柱和圆盘铣刀的安装