工作面周期来压分析及采取安全技术措施.

会审记录

大方县石坪煤矿

10601采煤工作面

周期来压分析及安全技术措施

生产技术科

2017年7月23日

一、工作面周期来压分析

我矿M6煤层，煤层厚度均在3.0m左右，现开采10601工作面地质构造简单，两顺槽掘进过程中未揭露断层。工作面长120m，采高2.6m，巷道走向角度5°，工作面倾斜角度1°，俯采。工作面采用DW31.5-250/100 型单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，柱距0.7m，排距1.2m；最大控顶距5.1m，最小控顶距3.9m；顶板坚硬，顶板直接顶为2.0m厚度石灰岩，底板松软，为5.6m厚度泥岩。

回采工作面从开切眼开始回采，随着工作面的推进顶板垮度的增大上覆岩层的压力也逐步增大，工作面支柱负荷就越大。工作面初次来压时的距离：10601采煤工作面2017年6月1日开始回采，期间从切眼开始推采8m后进行过一次强制放顶作业，从切眼煤帮开始算起37m来压（6月16日中班与夜班交接班放顶时来压）。

周期来压距离:

6月23日中班第一次周期来压（初次来压后推采8m）；

7月1日夜班第二次周期来压（第一次周期来压后推采14m）。

7月7日夜班第三次次周期来压（第二次周期来压后推采11m）通过以上观察10601回采工作面周期来压步距是10m左右，顶板来压时压力巨大，工作面中部有时近80m块段出现顶板断裂，所有支柱向面前倾斜，后部切顶排密集及二排支柱呈倾斜性下沉，支柱钻底现象严重（最大钻底1.2m左右），顶板偶有出现台阶下沉现象，来压时部分大块岩石扑倒支柱。

通过以上可以看出该回采工作面由于不能采全高（只采2.6m）留有0.6m后底煤，底版又为松软泥岩，支柱无法穿柱鞋来压时钻底

现象严重，支柱初撑力达不到规程要求，工作面支护强度严重不足，支柱支设应山角度不够；支柱回撤施工比较困难，且不安全。

为了确保工作面在生产过程中顶板周期来压期间的安全生产，采取以下措施，施工单位严格按照措施组织施工。

二、安全技术措施

（一）采面顶板管理：

1、工作面回采期间单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板，严格按照正悬臂挂梁前十后二，垂直于工作面煤壁。

2、支护严格执行先支后回规定，见四回一。

3、工作面支柱打设齐直，严格按照柱距0.7m，排距1.2m打设支柱，严禁随意增大柱距。（工作面柱、排距线性偏差不超过±100mm）。新支设正排支柱与老空顶板形成一定的迎山角度（即支柱顶端向老空侧倾斜2-3°）；顶板来压后，严禁拆开顶梁进行调整，前推2排后再进行调整。

4、工作面铰接顶梁上方正常穿两快防滑小板（0.6m临时护顶铰梁除外），防滑木板距顶梁前后端各400mm一条。当顶板来压有折断现象或裂隙发育破碎预脱落时必须铺设铁丝网，网与网之间搭接严密，来保护顶板。顶梁上方用木料足顶支护。（10601采面回风巷常备一定数量的原木及钢丝网）

5、泵站压力不得低于18MPa，每班交接班后坚持对采面第二排支柱（即采面人行道靠老空侧的一排支柱）全部进行二次注液，二次注液工作由采煤队跟班领导负责安排指派专人执行，带班领导负责监督执行。

6、工作面必须使用直径不小于6.5mm的钢丝绳逐排逐棵拴牢，拴在注液阀以上并拉紧。

7、采煤机滚筒截深0.6m，第一刀割煤移溜后靠近运煤机电缆槽打一排临时支柱护顶（用采面备用支柱支设），排距0.6m。第二刀割煤移溜后将支设的临时支柱改为正式支柱。

8、支柱支护作业滞后采煤机30m，正式支护不能及时跟上时，要停机等正式支护。临时支柱、正式支柱支设及挂梁作业采用追机作业方式。在顶板完好的情况下，采煤机割煤时，挂梁作业滞后采煤机10米，推输送刮板机后及时支设临时支柱或正式支柱，尽量减少工作面空顶时间，及时支护，以减少对煤壁的压力。

9、回柱放顶原则上滞后改正式柱不少于15m，回柱地点上、下15m范围内不得有人员及其他工序操作。分段放顶时，分段距离不小于15m。回柱工作至少两人一组配合作业，一人照明观察顶板掌握安全，一人回柱，清理后退路。回柱时必须使用拴绳的卸载板手（L≥3.0m），远距离卸载回柱，回撤时必须用长钩子钩住单柱，以防单柱滑入后部老空，任何情况下严禁探身老空取料及空顶、冒险作业。对难以回撤的支柱，必须在需回的支柱附近打设一棵单柱（不够高时，可支设木柱）作为护身柱，然后将支柱回出。

10、采面杜绝空载柱、倒地柱和倒地梁，损坏支柱及时运出。

11、巷道超前支柱的截密集要尽量与工作面密集齐，若不能相齐时拖后工作面密集不得大于1排距离。机头处固定溜槽及时缩减（不超过两节）。

12、工作面上、下出口两巷超前控制20m范围内支架完整无

缺；巷道高度不得低于1.6m；超前20m外巷道高度不得低于1.8m；人行道宽度不得低于0.7m。

13、巷道超前支护回撤止处支好截密集支柱，密集支柱间距不超过0.3 m。

14、工作面端头支护：

(1)机头采用四对八架一梁三柱π型钢梁支护，л型钢梁长3.6m，对与对间距0.7m，每对（两条）л型钢间距（中～中）200mm，л型钢必须交替迈步前移，错梁齐柱，柱距0.7m，排距1.2m(为确保机头处人行道该处端头支护可拖后采面切顶密集一排，第一刀过后前排单梁迈步0.6m；拖后的后排4架单梁必须保持齐梁齐柱，严禁梁端头探入老空，顶板陷落时压坏π型钢梁)。

(2)机尾端头处采用四对八架一梁三柱π型钢梁支护，要求齐梁梁齐柱，（第一刀过后单梁迈步0.6m，第二刀过后两条π型梁同时移动与工作面铰接顶梁保持一至），柱距0.7m，排距1.2m。

15、两巷道顶板锚杆盘超前采面切顶排一排提前卸下回收（但不得多卸），以便于靠两巷帮老空区顶板充分垮落（运、回两巷上下帮锚杆盘、帽及时回收再利用）。

16、当工作面推进两排（2.4m）采空区悬顶达到2.4×8m²时,采取强制放顶措施。

强制放顶措施：

（1）放顶时对顶板岩石打眼深度要求不的小于2.0米，炮眼仰角角度掌握在65°~75°，眼距1.4m，装药量600g，黄泥封堵炮眼，炮眼布置在二、三排支柱顶梁间，距人行道支柱30cm，平行支柱成为