开距与超程

真空断路器的开距与超程

超程与开距是真空断路器中十分重要的两个参数，在实际的运营工作中都会涉及到。超程也叫超行程，是指动、静触头接触后，机构将继续超行程运动，超出动静触头的位置的那部分。而开距的意思是断路器的动触头与静触头断开后的距离。但现实中，还要了解这两者的具体作用和测量、调整。

超程的主要作用

a)保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力；

b)触头闭合时能利用触头弹簧力缓冲，减小弹跳；

c)在触头分闸时，使动触头获得一定的初始的动能，拉断熔焊点，提高初始分闸速度，减小燃弧时间，从而提高介质恢复的速度。

同时如果超程太小，就不能保证触头在烧损后应有的触头压力，同时，初始分闸速度变小，会影响真空开关的开断关合和动热稳定性能，甚至产生重合闸弹振。若超程太大，会增加操作机构的合闸功，使合闸变得极不可靠。真空开关的超程取额定开距的15%～40%左右，10 kV级真空开关的超程一般取3～4 mm。

现在的真空开关动静触头之间的接触一般采用平板接触，要保证接触良好，就要保证相当的接触压力，超程是指开关动静触头接触后，触头弹簧的压缩行程，其目的是为了保证接触压力，从而保证开关接触良好。

真空断路器开距与超程的调整

弹簧操作机构中储存的能量，在合闸过程中，一部分转化为断路器的合闸功，一部分给分闸弹簧储能，一部分给真空断路器的触头弹簧储能（超程），剩下的则用于克服摩擦力。分闸弹簧拉伸，为分闸做准备。

一般情况下操动机构和真空断路器用一连杆连接。当连杆较长时，一般采用“拉合顶分”的方式。连杆较短时可采用相反方式。仅调节连杆改变断路器的开距和超程大小，不能达到最好的配合。必须使弹操机构合分正常，再改变油缓冲器的位置和断路器绝缘拉杆长短，调节最佳机械特性参数。一般情况下，主要的调整真空断路器的开距方法有呢以下三种方法

(1)旋转与真空断路器灭弧室动导电杆连接的传动杆，开距小则紧几扣，开距大则松几扣。

(2)转动灭弧室。此法属微量调节，特别适用于同期性的调整。

(3)调整分闸限位的厚度。此法一般由制造厂在产品出厂时已调好，维护、检修时不宜采用。

这些就是关于真空断路器开距和超程的作用和调整方法的理解，不过在实际生活中必须注意的这两个方面都存在可变因素，必须根据具体情况进行测量并制定合理的调整方案，不可盲目。

接触器的主触头有双断点桥式触头和单断点指形触头两种形式。前者的优点是具有两个有效的灭弧区域,灭弧效果好。通常,额定电压在380V及以下、额定电流在20A 及以下的小容量交流接触器,利用电流自然过零时两断口的近阴极效应即可熄灭电弧。额定电流为20～80A的交流接触器,在加装引弧片或利用回路电动力吹弧的条件下,再有双断口以配合,就能有效地灭弧,但为可靠起见,有时还需加装栅片或隔板。若额定电流大于80A,交流接触器的主触头虽是双断口的,其灭弧定必须加装灭弧栅片或采用其他灭弧室。通常,双断口触头开距较小,结构较紧凑,体积又小,同时还不用软连接,故有利于提高接触的机械寿命。然而,双断口触头参数调节不便,闭合时一般无滚滑运动,不能清除触头表面的氧化物,故触头需用银或银基合金材料制造,成本较高。单断口指形触头在闭合过程中有滚滑运动,易于清除表面的氧化物,保证接触可靠,故触头可用铜或铜基合金材料制造,成本较低。但触头的滚滑运动会增大触头的机械磨损。由于只有一个断口,触头的开距要比双断口的大,故体积也较大,同时动触头需通过软连接外接,以致机械寿命受到限制。