湿法脱硫真空皮带脱水机滤饼含水量超标的分析与应对
湿法烟气脱硫石膏含水率高原因分析及改进措施
史 虎 郭 峰等：湿法烟气脱硫石膏含水率高原因分析及改进措施 ２０１９年 ９月第 ９期
表 １ 石膏含水率和真空负压数据
日期 ３月 １１日 ３月 １２日 ３月 １３日 ３月 １４日 ３月 １５日 ３月 １６日 ３月 １７日 ３月 １８日
石膏含水率 ／％ ３１．５６ ２５．３６ ３３．５０ ３１．４８ ２０．１８ １８．６４ １９．２２ ２１．４６
（２）真空皮带漏风严重。真空泵正常工作负压 在 －３０～－６０ｋＰａ，发现真空泵负压表显示 －１５ｋＰａ 且不稳定，有时波动达到 －４０ｋＰａ。经检查发现真 空皮带与滤布间漏风严重，滤布在工作面两侧有固 定挡板以防止浆液在脱水开始时从两侧流走，挡板 侧板插入皮带和滤布过多，造成滤布及浆液未完全 覆盖在真空 皮 带 上，皮 带 侧 边 真 空 槽 漏 风，负 压 不 足。将两侧挡板适当外移，真空泵负压显示为 －５０ ～－８０ｋＰａ，石膏饼在滤布上较为干燥，排入石膏库 后仍然呈浆糊状，含水率较之前稍低，但仍达 ２０％ 以上，漏风故障排除前后情况见表 １。
喀什金岭球团有限公司 ６０万 ｔ／ａ链篦机回转 窑氧化球团生产线安装的石灰石 －石膏湿法脱硫装 置（ＦＧＤ）于 ２０１８年初投入运行，一炉一塔，设备运 行正常后，发现经真空皮带机脱水后的石膏含水量 较大，石膏库内石膏呈流体状，无法堆积，含水率在 ３０％以上，储存倒运困难。通过对脱水设备的运行 状况排查、脱 硫 效 率、影 响 石 膏 形 成 因 素 等 着 手 分 析，以期降低石膏滤饼含水率，理顺生产秩序，达到 环保要求。
１ 脱硫系统现状
脱硫工艺系统从属于链篦机 －回转窑氧化球团 生产线，设计处理烟气量 ５６万 ｍ３／ｈ，实际烟气流量 约为 ４５万 ｍ３／ｈ，设计入口烟气中 ＳＯ２浓度为 ４５００ ｍｇ／ｍ３，脱硫效率 ９８％以上，出口 ＳＯ２ 浓度小于 ２００ ｍｇ／ｍ３。实际由于 磁 铁 精 矿 粉 中 含 硫 量 平 均 小 于
浅析湿法脱硫石膏含水率高主要原因及控制措施
浅析湿法脱硫石膏含水率高主要原因及控制措施摘要：本文介绍了谏壁发电厂六期脱硫系统石膏含水率高的原因，并对其进行深入分析后列出了石膏含水率高的主要原因，针对存在问题采取了有效的措施，极大程度改善了石膏含水率过高的问题，并对进一步降低含水率提出了改进措施。
关键词：石膏含水率；原因；控制措施0引言国电谏壁发电厂六期#11、12机组脱硫装置已于2015年经过超低排放提效改造后投用，采用单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率不低于98.1%。
投产之后脱硫系统石膏实际含水率一直大于10%的设计要求，正常在15%左右，最高曾达到20%—25%，严重影响了石膏副产品的销售。
为解决此问题，对六期#11机组脱硫生产整个流程进行了分析，对相关参数进行控制和调整，目前石膏含水率基本稳定在10%左右。
1影响石膏含水率的主要原因1.1杂质含量过高，废水排放不正常脱硫浆液系统中的杂质主要有烟气中飞灰和石灰石杂质两个来源。
这些杂质会影响吸收塔内的反应，干扰石膏晶体的形成，使得脱硫石膏中飞灰含量急剧上升；另外，在脱水时杂质会夹在石膏表面和内部，因杂质脱水率很差，就会影响石膏的含水率。
石膏浆液中的这部分杂质可通过废水排出浆液系统，如果废水系统不能正常运行，杂质不断积累，达到一定的浓度就会影响石膏的含水率，而且是发生质变，对石膏含水率影响较大。
1.2脱硫运行中PH值控制不稳定，氧化反应不充分PH测量值是吸收塔反应控制的一个重要参数。
石灰石供浆量的多少应由锅炉负荷和FGD入口硫份的变化量来综合考虑决定，若PH值测量不准，则容易出现石灰石供浆量过多，CaCO3含量超标，从而影响石膏的脱水率。
由相关数据可知，随着吸收塔PH值得增加（均是一台氧化风机运行），CaCO3含量和石膏含水率明显增大，特别在PH值明显升高到5.8以上时，将会导致石灰石的溶解速率急剧下降，CaCO3含量和石膏含水率呈阶跃式上升。
由此说明浆液PH值对石膏结晶影响虽然是间接的，但却是重要的决定性因素之一。
脱硫真空皮带脱水系统常见问题分析
是最 难解 决 的 问题 。 当皮带逐渐 偏离 中心 位置 时 ，真 空皮 带机 的真
偏 十分重要 ，因此在 装上 滤布之 前 ，要将 所有 的滤 布托辊 复查 一遍 ，以防止 因运输 或是其 他原 因造成
的滤 布托 辊偏 移 。
２ ３ 真 空度偏 低 ．
空度会明显降低且滤饼含水量增大。 了保护系统 ， 为 般都 会在 皮带两 边设 置皮带 跑偏 的传感 器 。 当皮
室 不垂直 。这 些 问题在 现 场组装 时就应 该及 时发 现
并调 整 。如果 是正 在运 行 中 ，对 于第 １ 原 因 ，可 种
就有 可 能造成 脱胶 。此 种情 况下 ，只有停 车后放 下
真 空室 重新补 胶并 固定每 段真 空室 。二 是真 空室下
以在停车 后通 过拉对 角线 和用水 平管 或水平 仪来 测
定 后调整 ， 但要保 证驱 动辊 的位 置正确 ； 于第 ２ 对 种
原 因 ，则 需要重 新测量 中心 点 ，根据 中心 点调整 辊
筒直 至合 格 。
方法兰连接处泄漏 ，通常会伴随有吹哨声 。此种情 况下 ，需要停 车后放 下真 空室来 检查 垫片 隋况 ，如 果垫 片有 问题则 更换 垫片 ，否 则只需将 泄 漏处 的法
车之 前 ，提 前解决 。
２ ４ 真空度 高 ．
重要指标。一般情况下 ，人们比较关注的是系统的
脱 水率 ，所 以对 Ｃ ｌ含 量没有 给予应 有的重 视 。而 供 货商为 了达到脱 水率 ，也会有意 减少滤饼 冲洗水 的用量 ，这样会 造成滤饼 中 Ｃ ｌ含量超标 。 要 使滤饼 中 Ｃ ｌ含量达 标 ，可 使用正 常的滤饼
２ 二级脱水系统运行过程 中常见的问题及处理
湿法脱硫真空皮带脱水机石膏含水率超标处理措施
湿法脱硫真空皮带脱水机石膏含水率超标处理措施【摘要】介绍真空皮带脱水机脱水效果不良的各种影响因素，以某电厂实际运行情况为例，从设备运行故障方面分析石膏含水率超标的原因，并根据设备问题采取相应的处理措施，提高真空皮带脱水机的脱水效率，为同类电厂优化石膏脱水系统的运行提供参考。
【关键词】湿法脱硫；真空皮带脱水机；石膏含水率石膏脱水系统是湿法烟气脱硫系统中的重要部分，石膏脱水过程即经过石膏旋流器进行初级分离浓缩后的底流浆液经过真空皮带机的给料和配料系统均匀地分布在滤布表面，形成滤饼，与真空盒相通的真空凹槽提供压差推动力，在滤饼上下压差的推动下，水分通过滤布流经真空盒并最终收集在滤液池中，固体颗粒则被截留，最终在皮带机的尾部形成含水量较低的石膏。
石膏含水率>10%时，堆积在石膏仓中的石膏中水分会在自身重力作用下从底部淅出，使石膏呈流体状从石膏卸料斗处流出。
石膏含水率主要受石膏的物理特性和脱水系统设备缺陷的影响。
石膏的物理特性主要指ca2so4·2h2o含量、晶体形状、粒径大小、氯离子和飞灰等杂质的含量。
石膏结晶效果越好、粒径越大、氯离子含量越低、飞灰等杂质含量越低，越有利于石膏脱水。
运行故障会导致真空度下降，进而导致石膏含水率升高。
其原因有真空泵出力不足；真空盒密封水流量低，皮带、滤布跑偏；耐磨带磨损；真空盒损坏；真空盒与输送带之间间隙过大；真空系统泄露。
这些因素真空度偏高，出力不足，石膏含水率高。
1.某厂石膏含水率较高的原因根据该厂的实际运行情况：正常情况下，石膏脱水系统运行，真空泵密封水流量7-14m3/h，皮带机滤饼厚度20-30mm，真空泵电流135a左右，真空度达到-0.04mpa，石膏含水率<10%。
但实际运行中，在真空泵密封水和皮带滤饼厚度正常的情况下，真空泵电流只有122a左右，真空度只有-0.28mpa，石膏含水率达到16%，有时甚至更好，石膏仓底部有大量的液态石膏流出。
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决案2007-05-01 10:43在灰/膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对膏浆液进行脱水。
这样不仅减少了脱硫后的二次污染，脱水后的膏也可以用作建材原材料。
从吸收塔排放出来的10%`15%的膏浆液经过一级脱水和二级脱水后，其含水率达到10%以下。
一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的二级脱水系统的流程图如下：如上图所示，在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。
其作用原理为：通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水的目的。
在通常情况下，对膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。
在二级脱水运行过程中，会遇到以下一些问题。
一、皮带跑偏皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。
国某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。
当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。
当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成：皮带驱动辊和皮带紧辊的问题。
这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带紧辊不平行；二是皮带紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。
这个问题在工厂组装的时候就应该注意。
如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。
还有一种原因是皮带对接有问题。
这是皮带跑偏中最重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。
湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处理措施
湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处理措施摘要：真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。
脱水机是脱硫系统必须配备的设备之一，脱水效果的好坏关系着脱水机自身及脱硫系统长周期运行效率。
本文根据脱水机结构形式，逐点分析影响脱水效果差的形成原因，从而根据不同的原因制定相应的治理措施。
关键词：脱水机；效果；原因；治理一、真空皮带脱水机的结构1、脱水机结构图2、真空皮带脱水机主要部位介绍2.1 主动辊：主动轮为一个大的碳钢包胶轮，包胶表面刻成人字形花纹。
主动轮为传动轮，与驱动装置连接。
主动轮安装在滤饼输出端。
2.2 从动辊：从动轮与主动轮直径相同，它安装在真空皮带脱水机的进料端，同时配有张紧装置。
2.3 驱动装置：真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。
2.4 橡胶皮带：橡胶皮带是滤布的基本支撑系统，由内部骨架加强的橡胶制成。
皮带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。
在皮带中心由排水孔穿过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽。
2.5 皮带支撑：橡胶皮带是通过皮带浮动板和真空箱滑台支撑的，皮带浮动板的润滑水、真空槽密封水由水泵提供。
橡胶皮带在皮带浮动板上滑动。
2.6摩擦带：对橡胶皮带中间凹槽两侧形成密封，起到承托及润滑橡胶皮带，使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行，摩擦带在摩擦滑台上滑动是靠密封水来润滑的。
2.7真空箱：通过大口径的软管与真空滤液收集管相连，通过气液分离器连接收集浆液中的水分。
2.8滤布：滤布由橡胶皮带带动运行，滤布与橡胶皮带分离排出滤饼后，通过一组托辊返回到从动轮。
滤布运行时有一个气动的纠偏系统。
张紧是靠一个重力张紧装置来实现的。
滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加摩擦力。
2.9 滤布的纠偏：滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。
系统由一只挡板臂和气动控制阀、气胎及包有橡胶的纠偏辊组成。
档臂总是和滤布接触在一起，由它的转动来控制气动控制阀，使两端气胎一端进气，一端放气。
火电厂湿法脱硫石膏含水率超标原因分析及控制建议
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ＦＧＤ ｇ ｙ ｐ ｓ ｕ ｍ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｗａ ｓ ｉ ｎｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｓ ｕｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｕ ｎ ｉ ｔ ｉ ｓ ｐ ｏ ｏ ｒ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ＦＧＤ ｍｏ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ — —
水率 的主要 原 因进 行 了分 析 ， 并针 对性 的提 出 了控 制 建议 。 关键 词 ：脱硫 石 膏 ； 含 水 率 ； 超 标 ； 控 制措 施
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣． Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ． ２ ０ ９ ５ — ３ ４ ２ ９ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ４ ． ０ １ ３
发 电 技 术
火电厂湿法脱硫石膏含水率超标原因分析及控制建议
张 山山 ， 陈 光， 曾庆猛
（ 华 电电 力 科 学 研 究 院 ， 浙江 杭州 ３ １ ０ ０ ３ ０）
Байду номын сангаас
摘要 ：某超 临界 机 组 湿 法脱硫 装 置石 膏品质 较 差 ， 含 水 率偏 高。结合 实 际运行 情 况 ， 对影 响石 膏含
ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｉ ｔ ｉ ｓ ｔ ｏ ｏ ｈ ｉ ｇ ｈ ． Ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｊ ｏ ｒ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｆ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍ ｏ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｆ Ｇ Ｄ ｙｐ ｇ ｓ ｕ ｍ ａ ｒ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ ｂ ｙ
（ Ｃ ａ Ｏ 含 量 为５ ０ ％） ， 引 风机 出 口（ 吸收塔 入 口 ） 烟气 中烟
脱硫石膏含水量高原因分析及应对
脱硫石膏含水量高原因分析及应对现阶段我国范围之内各个发电厂实际运行的过程中脱硫系统当中脱水石膏含水量高这个问题出现的几率比较高，因此会对处理系统运行安全性及稳定性造成一定程度的影响，积极的找寻脱硫系统中石膏含水量过高的原因，并找寻有效性比较强的解决措施，希望可以有一定的借鉴性作用，促进我国社会经济发展。
标签：脱硫石膏含水量高，原因分析，控制措施1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法是应用石灰石浆液作为吸收剂，其与高温烟气中的SO2接触后，二者发生化学反应形成一种副产物CaSO4·2H2O即石膏，从而实现对烟气脱硫的目的。
吸收塔内的石膏浆液，会通过石膏排出泵，输送到石膏浆液旋流器当中完成一级脱水。
此环节通常会脱去二分之一的水分。
一级脱水之后石膏饼会进入到真空皮带脱水机当中进行二级脱水。
在完成了一级、二级脱水后，最终产物的脱水量会达到90%以上。
二级脱水后的石膏送回到石膏仓内。
品质好的石膏可以对市场销售，为企业获取更多的经济效益。
2 石膏含水率高原因分析针对石膏脱水系统运行现状，先后联系电科院、航天环境及兄弟电厂人员作了详细的原因分析，通过逐个排查影响石膏含水率高的因素后，现分析情况如下。
2.1 烟气SO2浓度突变燃煤硫分或烟气SO2浓度是脱硫系统的重要设计参数。
在实际运行中，如果烟气SO2浓度高于设计值，超出吸收塔处理能力，则脱硫效率会显著下降，而且石膏品质也得不到保证。
SO2浓度升高会加大石灰石浆液给料量，导致石膏中碳酸盐含量超标。
由于烟气量或原烟气SO2浓度突变，造成吸收塔内反应加剧，CaCO3含量减少，PH值下降，此时为保证脱硫效率而增加石灰石供浆量以提高吸收塔浆液的PH值，但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量大量增加，若此时不增加氧量使CaSO3·1/2H2O迅速反应成CaSO4·2H2O，则由于CaSO3·1/2H2O可溶解性强先溶于水中，而CaCO3溶解较慢，过饱和后形成固体沉积。
湿法脱硫真空皮带脱水机滤饼含水量超标的分析与应对
湿法脱硫真空皮带脱水机滤饼含水量超标的分析与应对作者：王明召来源：《科技传播》2013年第04期摘要对湿法脱硫真空皮带脱水机含水量超标因素进行分析，主要从设备原因及运行状况进行分析，通过针对性技术措施，解决湿法脱硫真空皮带脱水机含水量超标问题，为湿法烟气脱硫真空皮带脱水机运行调整，针对性检修工艺提供参考依据。
关键词湿法脱硫；真空皮带脱水机；含水量超标；真空度中图分类号TQ546 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）85-0100-02大唐安阳发电厂#1、2机组湿法脱硫系统投产于2008年底，投产期间频繁出现真空皮带脱水机含水量超标问题，后来经过不断的设备治理及运行调整，设备运行情况逐渐稳定，真空皮带脱水机含水量超标问题得到根治，滤布使用寿命达到1年以上。
真空皮带脱水机含水量超标故障现象及处理经验：1）大唐安阳发电厂#1、2机组湿法脱硫真空皮带脱水机真空度异常高，真空皮带脱水机含水量超标，真空皮带脱水机滤布使用寿命降低，还会造成真空皮带脱水机真空连接软管堵塞，真空泵过载等一系列问题。
真空皮带脱水机真空度高原因有以下几个方面：（1）真空皮带脱水机连接软管内部衬胶吸扁变形、堵塞软管，造成真空度异常高。
检修人员正在组织更换连接软管。
判断方法及针对措施：运行中，软管不通水温度较过水的温度低，一旦判断软管堵塞应立即更换，尽量采用内部有钢丝骨架的软管；（2）真空皮带脱水机皮带跑偏，真空腔抽气孔与皮带透气孔相互不通，造成抽气不畅，真空度高。
针对此问题解决方法是，调整皮带纠偏装置，使真空腔抽气孔与皮带透气孔相通；（3）真空皮带脱水机气液分离器除沫器堵塞，造成真空度异常高。
拆开气液分离器对除沫器进行冲洗疏通，除沫器上的杂物进行清理；（4）滤布透气效果差造成在滤布环节的压力损失增大，真空度异常偏高。
措施：滤布透气性差，是滤布本身性质决定，可以调整减薄滤饼厚度，一般滤布透气性差表现在滤布黏贴石膏，冲洗滤布保证冲洗水畅通，尽量采购透气性适合这台脱水机的滤布；（5）当浆液性质稳定时，滤饼厚度增加，真空度也会增加。
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决案2007-05-01 10:43在灰/膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对膏浆液进行脱水。
这样不仅减少了脱硫后的二次污染，脱水后的膏也可以用作建材原材料。
从吸收塔排放出来的10%`15%的膏浆液经过一级脱水和二级脱水后，其含水率达到10%以下。
一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的二级脱水系统的流程图如下：如上图所示，在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。
其作用原理为：通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水的目的。
在通常情况下，对膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。
在二级脱水运行过程中，会遇到以下一些问题。
一、皮带跑偏皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。
国某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。
当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。
当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成：皮带驱动辊和皮带紧辊的问题。
这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带紧辊不平行；二是皮带紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。
这个问题在工厂组装的时候就应该注意。
如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。
还有一种原因是皮带对接有问题。
这是皮带跑偏中最重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。
脱硫真空皮带机故障分析及对策
脱硫真空皮带机故障分析及对策皖能马鞍山发电公司于2012年“上大压小”扩建工程脱硫岛EPC工程2×660MW超临界机组湿法烟气脱硫工程，其真空皮带机在日常运行过程中出现大量异常现象，它是否正常运行直接关系到整个脱硫系统的安全经济运行，现场经常发生滤布跑偏，脱水效果差等缺陷，其缺陷率一直占据真空皮带机总缺陷的70%，因此，本文讨论分析滤布跑偏，脱水效果差的原因及对策对确保脱硫安全经济运行具有重要意义。
一、系统概述皖能马鞍山2×660MW超临界机组湿法烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺技术，采用一炉一塔工艺，真空皮带机脱水系统及辅助设备系统石膏二级脱水系统包括：DU37.5/2500真空皮带脱水机、真空泵系统、滤布、滤饼冲洗系统、仪表、阀门、水冲洗管道系统、电控系统、气路系统等，其有效带长度为38米，宽度2.6米，整个脱水系统均有湖州旺能环保科技有限公司设计、安装、调试。
其工作原理：来自石膏旋流站底流的石膏浆液由加料装置均匀分布在向前移动的滤布上，在真空推动力的作用下，滤液穿过滤布和胶带吸引沟进入真空箱，再由真空箱的排液孔进入母液总管、气水分离器直至进入集液槽中回收。
被截留在滤布上的石膏滤饼经多次洗涤、抽干，最后在滤布转向处进入卸料处理。
当滤布通过驱动轮后与橡胶带脱离，滤饼经卸料辊和刮刀装置卸料。
完成卸料之后滤布通过滤布清洗装置进行再生，之后滤布经过一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置，滤布细调装置，最后再通过进料端组件上滤布压辊，又重新覆盖在橡胶之上进行给料段、过滤、洗涤和抽干段，其操作过程是完全连续进行。
二、故障现象分析1、滤布跑偏尽管目前国内脱硫岛均采用性能的自动控制系统，但由于真空皮带机发生跑偏与众多因素相关，如：煤质和含硫量，石灰石品质及利用率，氧化方式及氧化效果，工艺水质，真空泵效能等，加上其结构特点和设备运转情况。
现场经常出现真空连接处泄漏，真空泵吸力效果异常时；气管堵塞，调偏气缸推力不足时，由于纠偏气囊的开关调节行程或压力不能满足时；浆液下料不均匀，滤布上浆液厚度不一，滤布自行向薄的一边跑偏时；电磁换向三位五通失灵，开关感应信号与三位五通的对应关系不相同时滤布容易出现跑偏。
脱硫石膏含水量大的原因及解决办法
脱硫石膏含水量大的原因及解决办法湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
石膏含水量大的原因：1、吸收塔内浆液的密度偏小或者氧化空气量不足吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。
密度一般控制在1180～1200之间，固体含量在10%左右。
若排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小，石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。
2、吸收塔液的pH测量值不达标吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。
pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。
若pH计测量不准，则需要添加的石灰石量就不能准确控制，而过量的石灰石使石膏纯度降低，造成石膏脱水困难。
3、氯离子含量超标原烟气进入吸收塔与石灰石浆液接触脱除SO2的同时，烟气以及石灰石中的杂质都会进入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的氯根和重金属离子浓度对吸收塔内SO2去除以及石膏晶体的形成产生不利的影响，并且过量氯离子将大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。
因此，为保证塔内化学反应的正常进行，运行中从浆液中排出一定量废水是非常重要。
浆液中Cl-浓度及杂质含量升高改变了浆液的理化性质，影响了塔内化学反应的正常进行和石膏的结晶体的长大，同时杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，使石膏脱水变得困难。
火电厂湿法脱硫石膏含水率高原因分析及处理_赵全中
火电厂湿法脱硫石膏含水率高原因分析及处理_赵全中[收稿日期]2016-08-12[作者简介]赵全中（1982），男，湖北人，硕士，工程师，从事除尘器、脱硫、脱硝、电磁环境等方面研究工作。
doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2016.05.010火电厂湿法脱硫石膏含水率高原因分析及处理赵全中1，马青树2（1.内蒙古电力科学研究院，呼和浩特010020；1机组概况某火电厂2×300MW 燃煤机组脱硫系统采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，2台机组烟气脱硫系统采用1炉1塔配置，脱硫系统入口SO 2质量浓度设计值为4960mg/m 3（标态，干基，6%O 2），出口SO 2排放质量浓度不大于200mg/m 3（标态，干基，6%O 2），脱硫效率不小于96.5%。
脱硫副产物处置系统主要是石膏两级脱水，第一级为2套石膏旋流器，石膏旋流器设计入口压力为150kPa ，每套旋流器有4个旋流Cause Analysis of Excessive Moisture Content in WetFGD System in Power Plant and Its TreatmentZHAO Quanzhong 1,MA Qingshu 2（1.Inner Mongolia Power Research Institute,Hohhot 010020,China ；内蒙古电力技术INNER MONGOLIA ELECTRIC POWER2016年第34卷第5期84子，旋流子的沉砂嘴口径为20mm；第二级采用2台真空皮带脱水机，单台出力为33t/h，脱水面积为38m2，配备水环式真空泵。
2石灰石—石膏湿法脱硫原理湿法脱硫吸收塔内石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应石灰石、CaF2和少量飞灰等的混合物。
石膏浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵送至石膏水力旋流器进行浓缩和石膏晶体分级，经过石膏旋流器后，可实现石膏浆液浓稀分离的效果，此后再经过真空皮带脱水机实现石膏的洗涤和脱水。
脱硫石膏含水率高的原因分析及控制措施
脱硫石膏含水率高的原因分析及控制措施一、石膏含水率高的原因分析脱硫系统石膏含水率偏高原因的分析, 以找出从石膏结晶到脱水全过程中存在的各种问题, 并针对存在的问题采取有效的措施, 使石膏含水率高的问题从根本上得到解决。
我厂2×300MW 机组采用湿法脱硫技术, 于2007 年12 月投产。
投产之后2套脱硫系统石膏的实际含水率均在10% 左右, 正常都在12%～15% ,最高达到20%以上, 影响了石膏的品质。
为此从脱硫整个流程进行分析, 对脱硫参数进行控制和调整, 加大对二级脱水系统设备的维修于整治。
现在#3石膏的含水率一直稳定在10%左右。
#1、2石膏含水率高，是近一年来脱硫系统较常见的问题, 其影响因素较多。
1、湿法脱硫系统石膏生成及脱水的工艺流程烟气中的SO2 和石灰石浆液中的CaCO3（碳酸钙）在吸收塔内反应生成CaSO3·H2O,再经氧化成CaSO4·2H2O, CaSO4·2H2O, 经结晶后形成晶体, 然后含有CaSO4·2H2O 晶体的吸收塔浆液被打到石膏旋流器进行一级脱水, 石膏旋流器底流的石膏浆液进入真空皮带脱水机进行二级脱水, 脱水后的石膏进行销售, 按照设计石膏含水率应控制在10%以内。
2 影响石膏含水率的主要因素：我厂已投运的2套脱硫系统石膏含水率均偏高( 大于10% ) , 影响石膏销售, 影响石膏含水率的主要因素如下：(1) 石膏浆液中杂质过多。
杂质主要指飞灰、燃油残留物以及石灰石中带来的杂质（黄土）等, 这些杂质干扰了吸收塔内化学反应的正常进行, 影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成; 另一方面杂质夹在石膏晶体之间, 堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道, 使石膏脱水变得困难。
(2) 石膏浆液中CaCO3 或CaSO3·H2O 过多。
这是吸收塔内pH值控制不好以及氧化不充分所致。
若pH 值过高, 则CaCO3的作用量就会增加, 一方面导致浆液品质恶化脱水困难, 一方面又不经济。
真空抽滤机滤饼含水高的原因分析及解决
１ ． ２ 真 空抽 滤 机 简介
集 槽过 深 或过 浅 。滤液 出 口管线 插入 滤液 收集 槽
过 深 ，会 导致 滤液 收集 槽底 部 的沉淀 物上 浮 ，堵 塞 出 口管 线 ；插 入 过浅 则会 在滤 液 收集槽 液位 降
１ 初 级 水处 理 单元工 艺 、设备 简 介
１ ． １ 工 艺 描 述
初 级水处 理 单元 工艺 流程 见 图 １ 。
图１ 初 级 水 处理单 元 工 艺流程
汽提 塔 中经 汽提 后 的浆水 、捞 渣机 浆水 、污
１ ７ ０ １ ） 中 ，与 用 来 加 强 澄 清 效 果 的 絮 凝 剂 混 合
浆水 加人 量超 出带 式 真空过 滤 机 的处理 能力 ，会 造 成 浆水 在 进 料 口与 出料 口之 问不 能 被 完 全 抽
时 ，固体 颗粒 被滤 布截 留形 成滤 饼 ，再被 刮 刀刮 下后 进行 后续 处理 ；滤 液则 经过 滤 布和胶 带 之间
滤机 （ Ｓ 一 １ ７ ０ ２ ） 中 ，滤 出 的煤 泥 滤 饼 再 进 行 后
过 孔道 ，导致 抽滤 机 真空 室真 空度 升高 ，但 滤液
无 法透 过 。
（ ４ ）真 空抽 滤 机 滤 液 出 口管 线 插 入 滤 液 收
续 环保 处理 ，滤 液则 进入 滤 液 收 集槽 （ Ｔ ． １ ７ ０ ３ ）
第 ６期 ２ ０ １ ５年 １ １月
中 氮
肥
Ｎｏ ． ６
ＮＯ Ｖ ．２ ０ｌ ５
#2脱硫石膏含水量大的原因及解决办法
#2脱硫石膏含水量大的原因及解决办法摘要：针对火电厂湿法脱硫系统，结合实例，对可能造成石膏脱水困难的常见因素进行了分析。
结果表明，石膏脱水系统运行情况的优劣直接影响石膏脱水效果，且原烟气SO2浓度和飞灰含量，脱硫系统反应条件，吸收塔系统运行状况，废水处理系统设备的运行状况，石灰石浆液品质等均影响石膏脱水效果。
关键词：湿法烟气脱硫 SO2 吸收塔系统石膏脱水引言：湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率控制在10%以下。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
2017年4月份我厂#2脱硫系统吸收塔密度缓慢升高，并伴有起泡现象，启动脱水系统后发现#1、2脱水机脱水效果均差，石膏含水量大、不成形。
（二）分析历史数据可得：1、#2吸收塔密度1090-1178Kg/m³，因此不存在密度低导致脱水差的情况。
检查并冲洗氧化空气管道未发现堵塞且氧化空气压力在45—55KPa间，氧化风机运行正常。
2、吸收塔液的pH测量值在4.9-5.6间，运行中不存在吸收塔浆液PH异常情况。
3、#2吸收塔入口烟气粉尘含量19-25mg/m³间，吸收塔入口粉尘在正常范围之内。
4、#2脱硫原烟气SO2浓度在300-500mg/m³间，未超过FGD系统的设计值849mg/m³，且未发生大幅度波动。
5、#2脱硫石膏旋流器压力在200-300KPa间，停运#2吸收塔石膏排出泵后检查旋流器旋流子无结垢、堵塞现象，检查无明显异常情况。
（二）分析化验单数据可得：1、石灰石品质未达到要求：四月份随机取样化验石灰石17车次，合格5车次；石灰石中碳酸钙含量偏低（要求大于91%），碳酸钙含量最低值72.06%，；氧化镁含量偏高（要求小于2%），氧化镁最大值9.92%。
真空皮带脱水机滤饼含水量超标的分析与应对
真空皮带脱水机滤饼含水量超标的分析与应对发表时间：2017-12-31T10:34:17.817Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：韩旭崔恒祥[导读] 摘要：目前烟气湿法脱硫工艺在国内大型燃煤机组中被广泛应用，脱水系统是其中不可缺少的一个重要系统，而真空皮带脱水机在脱水系统中起到了关键性的作用。
首先，吸收塔内的浆液经过石膏排出泵被输送到石膏旋流器进行一级脱水，然后经过真空皮带脱水机二次进行脱水，经过二次脱水后石膏浆液含水量就能够达到10%以下，通过这一系列的流程，对脱硫过程中的二次污染大幅度降低，所产生的副产品能够进行二次销售，从而为企业的发展创（大唐环境产业集团股份有限公司江苏省南通市 226206）摘要：目前烟气湿法脱硫工艺在国内大型燃煤机组中被广泛应用，脱水系统是其中不可缺少的一个重要系统，而真空皮带脱水机在脱水系统中起到了关键性的作用。
首先，吸收塔内的浆液经过石膏排出泵被输送到石膏旋流器进行一级脱水，然后经过真空皮带脱水机二次进行脱水，经过二次脱水后石膏浆液含水量就能够达到10%以下，通过这一系列的流程，对脱硫过程中的二次污染大幅度降低，所产生的副产品能够进行二次销售，从而为企业的发展创造新的效益。
而二次脱水后石膏含水率超标的现象会经常发生，下面文章对石膏含水率超标的原因和应对措施进行阐述。
关键词：湿法脱硫技术；真空皮带脱水机；含水量超标1 真空皮带脱水机的工作原理与组成结构1.1 工作原理真空皮带脱水机以滤布为过滤介质，采用环型橡胶带作为排液介质。
料浆经进料装置均匀分布在移动的滤布上，经过真空室的真空抽吸，料浆中的水分依次通过滤布、橡胶带上的排液孔、真空室等进入排液总管，并最终经过汽水分离器等排出；同时料浆抽滤后形成的滤饼向前行进接受洗涤，并再经真空抽吸，直至在卸料辊处由刮刀卸除，从而实现料浆的固液过滤分离。
1.2 组成结构真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空室（包括真空箱、真空滑台、摩擦带及密封胶垫等）、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布张紧装置、驱动装置、洗涤装置、卸料装置（包括刮板、重锤、转动支架等）和机架等部件组成，其结构示意如图1所示。
浅谈600MW石灰石-石膏湿法脱硫真空皮带脱水机常见问题及处理办法
浅谈600MW石灰石-石膏湿法脱硫真空皮带脱水机常见问题及处理办法关键词：600MW机组；真空皮带脱水机；湿法脱硫；摘要：本文结合国能内蒙古呼伦贝尔发电有限公司（以下简称呼贝公司）真空皮带脱水机大修工作，利用真空皮带脱水机大修过程中对整套真空皮带脱水机进行解体的机会学习真空皮带脱水机内部构造和原理，并在大修过程中对真空皮带脱水机常见的问题进行优化和改造。
前言：呼贝公司2×600MW火电机组于2010年投产，锅炉烟气脱硫装置采用一炉一塔，采用石灰石—石膏湿法脱硫。
真空皮带脱水机是上海旭和环境工程有限公司采用的日本三菱技术生产的二代机，型号为MBN13-14，。
大修前，存在真空腔内部堵塞、脱水机密封水泄漏、气液分离器平均真空度低、石膏脱水率不合格，石膏不成型等问题。
1、真空皮带脱水机大修前运行概况及问题真空皮带脱水机的原理是从吸收塔反应池排出的石膏浆液经吸收塔排浆泵送入石膏旋流浓缩器。
经旋流浓缩器浓缩后的浆液浓度约45～55%（wt）进入真空皮带脱水装置，经过真空皮带脱水机脱水形成含水量小于10%（wt）的石膏，脱水后的石膏送至石膏储存间堆放。
石膏储存间的石膏由铲车装汽车后外运；脱水后的工艺水作为真空皮带机滤布滤饼冲洗水补给水，真空泵密封水再次利用。
因呼贝公司真空皮带脱水机已连续运行10余年未进行大修，其中存在的主要问题如下：1.1真空皮带脱水机真空系统问题：由于真空皮带脱水机多年未进行大修，在浆液的常年冲刷下，真空室、真空腔材质老化，热胀冷缩等情况导致内部腔体表面变薄，整个真空腔体支腿部分变形，强度大大降低，对设备的正常使用存在很大的安全隐患。
此外，摩擦带长期运行，导致真空室摩擦带槽部分被磨深，使摩擦带陷进了摩擦带槽，从而导致了大皮带与真空盒的上表面直接接触造成磨损。
检修过程中在皮带中心孔两侧可以看到明显的磨损痕迹。
真空室磨损、真空腔破损变形、大皮带磨损加剧了真空密封系统的泄漏。
1.2真空皮带脱水机其他部件问题：真空皮带脱水机各部件也存在不同程度的老化、损坏。
湿法脱硫石膏含水率高原因分析及处理 周德平
湿法脱硫石膏含水率高原因分析及处理周德平摘要：本文首先阐述了湿法脱硫石膏含水率高原因，接着对措施排查处理进行了探讨。
关键词：燃煤机组；脱硫系统；石膏含水率引言：随着国家经济的不断增长，煤炭消耗带来的环境问题日益凸显，燃煤燃烧所产生的SO2，NOx，烟尘等不断增多，致使我国空气质量不断下降。
日前国家颁布了堪称世界最严环保排放标准，对火电厂烟气排放污染物做了严格规定。
目前，我国单机200MW以上的火力发电机组基本上已经全部配备了脱硫系统，石灰石－石膏湿法脱硫系统在我国火电机组中占80%以上，每年的石膏产量很大，石膏综合利用的效益越来越不可小觑，高品质的石膏不但为环保减轻了压力，还为脱硫公司带来了收益。
石膏含水率的大小直接影响到它的品质和综合利用程度。
1湿法脱硫石膏含水率高原因分析1.1设备的原因1.1.1旋流器的故障水力旋流器利用颗粒的大小和密度的不同所产生的离心力不同来进行浆液的分离。
浆液进入旋流器的旋流子后，在离心力作用下，按照颗粒的大小将浆液分成2部分，一部分颗粒含量大、固体率较高的浆液，作为底流进入第2级水力旋流脱水系统；另一部分浆液颗粒含量低，仅有细微颗粒，主要为未反应完全的石灰石和部分细小杂质粉尘等，这部分作为溢流，经过溢流被返送回吸收塔。
第2级旋流器的原理和第1级一样，进行更细的水力分离，底流固含量高的进入脱水系统，溢流进入废水处理系统。
如果旋流器故障，那么分离效果就会降低，影响脱水，而投入旋流子的个数和旋流器入口的压力对旋流器分离效果影响较大，旋流子投运个数越多，出石膏速度越快；旋流器入口压力越高，则分离效果越明显。
1.1.2真空皮带脱水机滤布堵塞第2级水力旋流器底流送出的石膏液，进入真空皮带脱水机，脱水机滤布由皮带机拖动，浆液在滤布上面，滤布下面由真空泵抽真空形成真空盒，水被真空盒抽吸，透过滤布进入皮带脱水机下部，而石膏就变成固体留在了滤布表面上，排入石膏库。
如果脱水机的型号与参数已定，那么真空度是影响脱水效果的主要因素。
滤饼含水量高
2 清除杂物
3
4 清洗 滤布
6 清理 管路
7 清 洗 进 料 孔
1 更换 板框
每周
每周
每月
操作工
操作工
操作工
操作工
机械 维修工
机械 维修工
机械 维修工
2013-6-17
被污泥堵塞的滤布
原装水嘴 低进高出， 主要作用是 将滤水排走。
由于水是低进高出，并 长时间的使用，于是水 嘴底部结垢 ，致使口 径逐渐变小。
2. 隔膜泵进泥量少
3. 隔膜泵闭合时 阀芯与底座间 隙大
去除异物
清除花管孔 上的异物
清除闭合阻碍 的异物
每周
每月
每月
操作 工
操作 工
操作 工
花管
隔膜泵
三、过滤因素分析
1
2 密封面 有杂物
3 滤布有 褶皱
4 滤布 长期 使用 堵塞
6 管路 堵塞
7 进料 孔堵 塞
8 板框 变形
排水 水嘴 堵塞
8 清洗 排水 水嘴
滤饼含水量高
影响滤饼含水量高的因素
一 药 物 因 素
二 隔 膜 泵 因 素
三 过 滤 因 素
四 气 压 因 素
四 液 压 因 素
一、药物因素分析
1. 污泥中 加药量少
2. 药物失效
增加药量
规范存放 更换药物
每天
每天
操作 工
操作 工
污水处理系统用到的药品。
二、隔膜泵因素分析
1. 有异物堵塞隔膜
自制水嘴图形
四、气压因素分析
1. 空压机压差 过大
2. 气压过高
利用空压机 暂无解决措施
经减压阀调节 后以恒定压力输出
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湿法脱硫真空皮带脱水机滤饼含水量超标的分析与应对摘要对湿法脱硫真空皮带脱水机含水量超标因素进行分析，主要从设备原因及运行状况进行分析，通过针对性技术措施，解决湿法脱硫真空皮带脱水机含水量超标问题，为湿法烟气脱硫真空皮带脱水机运行调整，针对性检修工艺提供参考依据。
关键词湿法脱硫；真空皮带脱水机；含水量超标；真空度
中图分类号tq546 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）85-0100-02
大唐安阳发电厂#1、2机组湿法脱硫系统投产于2008年底，投产期间频繁出现真空皮带脱水机含水量超标问题，后来经过不断的设备治理及运行调整，设备运行情况逐渐稳定，真空皮带脱水机含水量超标问题得到根治，滤布使用寿命达到1年以上。
真空皮带脱水机含水量超标故障现象及处理经验：
1）大唐安阳发电厂#1、2机组湿法脱硫真空皮带脱水机真空度异常高，真空皮带脱水机含水量超标，真空皮带脱水机滤布使用寿命降低，还会造成真空皮带脱水机真空连接软管堵塞，真空泵过载等一系列问题。
真空皮带脱水机真空度高原因有以下几个方面：（1）真空皮带脱水机连接软管内部衬胶吸扁变形、堵塞软管，造成真空度异常高。
检修人员正在组织更换连接软管。
判断方法及针对措施：运行中，软管不通水温度较过水的温度低，一旦判断软管堵塞应立即更换，尽量采用内部有钢丝骨架的软管；
（2）真空皮带脱水机皮带跑偏，真空腔抽气孔与皮带透气孔相互不通，造成抽气不畅，真空度高。
针对此问题解决方法是，调整皮带纠偏装置，使真空腔抽气孔与皮带透气孔相通；
（3）真空皮带脱水机气液分离器除沫器堵塞，造成真空度异常高。
拆开气液分离器对除沫器进行冲洗疏通，除沫器上的杂物进行清理；
（4）滤布透气效果差造成在滤布环节的压力损失增大，真空度异常偏高。
措施：滤布透气性差，是滤布本身性质决定，可以调整减薄滤饼厚度，一般滤布透气性差表现在滤布黏贴石膏，冲洗滤布保证冲洗水畅通，尽量采购透气性适合这台脱水机的滤布；
（5）当浆液性质稳定时，滤饼厚度增加，真空度也会增加。
滤饼厚度增加到脱水含水量超标时，可以减少旋流子投运数量，或提高真空皮带脱水机转速来减薄滤饼厚度；
（6）真空皮带机皮带冲洗水及滤布冲洗水喷嘴堵塞冲洗效果差，致使多数皮带真空槽中残留石膏，造成真空高。
针对措施：滤布及皮带冲洗不干净，拆下冲洗水喷嘴疏通，一般是冲洗水水质脏引起。
2）真空皮带脱水机真空度异常低也会造成脱水机含水量超标（1）真空皮带脱水机真空室、真空母管法兰开焊等真空系统漏真空，导致真空保持不住。
采取措施：漏真空现象表现明显，皮带机抽真空系统有呲呲吸空气的响声，检查到漏真空地方进行焊补或
堵漏；
（2）真空皮带脱水机滤布两边太硬，造成滤布两边无法紧贴皮带造成漏真空。
采购滤布厚度最好不要超过1.8mm厚；
（3）真空皮带脱水系统管道有漏真空现象。
如：真空皮带脱水机气液分离器下降管法兰处漏真空，滤液池液位低等。
对漏点进行封堵，注意观察滤液池液位，一般滤液池液位保持在一定范围，液位高低取决于实际运行中工况而定；
（4）新滤布太薄，滤布透气性强，采取措施：增加厚度才能保持真空度，尽量采购滤布厚度超过0.8mm以上；
（5）真空皮带脱水机皮带润滑水缺失摩擦带磨损、真空室磨损造成真空系统密封不严漏掉真空，也会造成真空度低，真空皮带脱水机滤饼含水量超标。
采取措施：摩擦带寿命一般2年，超过两年进行更换摩擦带，调整皮带润滑水，减少皮带磨损。
3）一级脱水系统石膏旋流站脱水效果不好，能造成真空皮带脱水机滤饼含水量超标。
一般设计：石膏旋流器至皮带机石膏浆液含水量50%左右，真空皮带脱水机下料处滤饼含水量在10%为合格。
（1）一级脱水系统石膏旋流器压力偏离设计值，达不到旋流分离的预期效果。
旋流器在某个压力下分离效果最好，旋流器压力太低或太高都不能达到预期的分离效果，石膏旋流器的最佳工作压力（一般为设计压力）是在0.15mpa压力下工作；
（2）石膏旋流器旋流子堵塞，一般情况下堵塞后石膏旋流器工
作压力也相应升高，堵塞的旋流子不通浆液。
一般堵塞部位在旋流子入口管节至入口门处，也有在沉沙嘴处堵塞的。
一般堵塞部分是石膏浆液中含有大颗粒杂物引起，如防腐鳞片、衬胶碎片、玻璃钢碎片等，部分旋流子堵塞与旋流子入口管道设计角度有关，角度稍微向下的一般都会发生旋流子入口段堵塞（旋流器停运后，石膏浆液滞留在入口管段至入口阀门处，下次启动则易堵塞），石膏旋流器旋流子入口管向上（停运后，浆液不会滞留在入口管段）倾斜则克服了入口管道堵石膏的难题；
（3）石膏旋流器沉沙嘴磨损造成出力不足，达不到石膏固液分离的效果。
沉沙嘴磨损后，多数出口浆液喷出的弧度和流量都会明显比其它旋流子大。
需更换沉沙嘴，建议使用碳化硅材料沉沙嘴，此种材料耐磨性最好。
4）石膏浆液品质导致真空皮带脱水机滤饼含水量超标
（1）吸收塔浆液池浆液未充分进行氧化导致真空皮带脱水机滤饼含水量超标，石膏浆液氧化不充分浆液中亚硫酸盐成分升高（亚硫酸钙晶粒细小不易结晶）造成滤饼的透气性差可引起真空度的升高。
判断方法及措施：烟硫酸钙晶粒细小，容易堵塞滤布，在滤布上的石膏不易开裂，石膏晶粒则有横向裂纹，主要增大氧化风机风量；（2）主机烧油，造成吸收塔浆液中油量增大，导致浆液中毒，油污堵塞滤布，真空皮带脱水机滤饼含水量超标。
运行调整措施：向浆液中加入催化剂消石灰等，影响脱硫率时进行浆液置换，把一
部分浆液导致事故浆液箱；（3）锅炉电除尘器故障，原烟气中含尘量大，烟尘在吸收塔浆液中包裹在so2吸收剂外侧，使so2吸收反应变慢，导致真空皮带脱水机滤饼含水量超标。
严格要求电除尘器正常投运，浆液进行置换方能保持浆液的活性；（4）吸收塔ph值偏离运行正常范围太大容易造成，ph值太高或太低都会造成真空皮带脱水机滤饼含水量超标。
吸收塔浆液ph值一般控制在5.2～6.8；（5）吸收塔密度低，真空皮带脱水机滤饼含水量会超标。
真空皮带脱水机连续脱水，造成吸收塔浆液密度降低，低于一定数值后，真空皮带脱水机滤饼含水量超标。
吸收塔浆液密度根据各个实际情况不同控制在不同的范围。
5）结论：湿法脱硫真空皮带脱水机滤饼含水量超标问题一直困扰我们，经过不断摸索治理，终于使真空皮带脱水机脱水效果达到要求。
其中积累一定的经验向同行业探讨，希望能帮助解决一些真空皮带脱水机滤饼含水量超标方面的实际问题。
参考文献
[1]李蓉.橡胶带式过滤机的设计及应用[j].化工机械，1991，18（2）：123-124.
[2]都丽红，等.橡胶带式真空过滤机在火电厂湿法烟气脱硫中的应[j].流体机械，2006，34（5）：43-45.。