湿法烟气脱硫真空皮带脱水机滤布张紧装置优化设计
脱硫真空皮带脱水机治理方案
脱硫真空皮带脱水机治理方案摘要：在石灰石湿法脱硫工艺中，脱硫脱水系统的可靠性直接影响着机组的安全经济运行。
本文分析了茶园电厂2*660MW机组脱硫三台真空皮带脱水机在原系统设备设计先天不足情况下，导致缺陷频发的故障原因。
并针对设备特性，制定了一些列的改造和治理方案。
关键词：真空皮带脱水机；原因分析；系统优化；治理目的；实施效果一、设备概述贵州金元茶园发电有限责任公司2×660MW机组脱硫，三台脱水机由于设计上的缺陷，频繁发生以下故障：1、脱水机大胶带橡胶裙边脱落。
2、脱水机下部胶带托辊卡涩、断裂。
3、滤布转向托辊和纠偏托辊轴承易损坏。
4、滤布下部回程段托辊不转。
根据现场设备运行情况，下面分别列出故障原因及治理方案，仅供与大家参考交流。
二、故障原因分析及治理计划1、脱水机大胶带橡胶裙边脱落原因分析和治理方案1.1、脱落原因：①、大胶带跑偏，由于我公司脱水机大胶带张紧调节装置为螺杆式，需人工进行调整，运行中大胶带跑偏后往往得不到及时调整，又因上部大胶带两侧有约200mm悬空，没有托辊支撑，大胶带跑偏后与防跑偏立辊摩擦后发生塑性变形，从而导致裙边撕裂；②、脱水机长期运转，大胶带在通过驱动辊及从动辊时，发生疲劳损坏。
以上两个原因是导致裙边撕裂的主要原因，橡胶裙边撕裂后，只能冷粘接修复，因脱水机层房间内环境潮湿，再次粘接后的强度已不如安装期间干燥环境下粘接的牢固。
1.2、治理计划：①、在脱水机上部胶带两侧增加长300mm，平行支撑托辊，目的是，当脱水机胶带发生跑偏时，该托辊能支撑大胶带，不发生塑性变形，与防跑偏立辊支架发生摩擦，撕裂裙边。
②、增加脱水机上部防跑偏立辊，控制大胶带横向移动范围。
③、取消橡胶裙边。
改为固定挡板式护板，该方式在其他兄弟单位有成功案列。
④、将胶带调偏方式改造为机械自动纠偏。
2、滤布频繁跑偏原因分析和治理方案。
2.1、滤布跑偏原因分析：①、滤布纠偏系统，因运行环境潮湿，其纠偏滚筒底座严重锈蚀，且附着较多石膏，造成纠偏底座动作时卡涩，无法有效运动到纠偏所需位置，从而导致滤布纠偏失灵。
模糊控制理论在燃煤电站湿法脱硫真空皮带脱水机滤布纠偏控制中的成功应用
统 的 滤 布 纠偏 控 制 主 要 采 用传 统 的 Ｐ Ｉ Ｄ控 制 。当 滤 布 跑 偏 的幅 度 和 频 率 在 较 小 范 围 内时 ，这 种 控 制 方 式 可 以满 足 纠 偏 控 制 的要 求 。 当 由于 滤 布 负 荷 变 化 或 其 它 原 因造 成 滤 布 跑 偏 的 幅 度 和 频 率 增
方面改进控制设备 ，采用气动设备代替原来 的电
于 电力 、化工 、选矿等采用真空皮带脱水机 的滤
动设备来驱动滤布控制滚轮 ， 提 高设备 的可控性 。 另一方面优化控制逻辑 ， 引进先进 的模糊控制器 。 Ｐ Ｉ Ｄ 调节器 是在工业过程控制中最常见 的控制器 ，
近年来 ，虽然许 多先进 的控制算法不 断涌现 ，但 由于 Ｐ Ｉ Ｄ调节器结构简 单，对模型误差具有鲁棒 性及 易于操 作等特 点，仍被广泛应用 于冶金 模 糊控制 理论在 燃煤 电站湿 法脱硫真 空皮 带脱水 机 滤布纠偏 控制 中的成 功应 用
马呈 霞 张世才 郭 涛 张新 建 。 龚贞福 钱 康
（ 甘 肃电力科学研 究院 甘 肃省 兰州市 ７ ３ ０ ０ ５ ０ 靖远 第二发 电有限公 司 甘 肃省 白银 市 ７ ３ ０ ９ １ ９ 中铁 ２ １ 局集 团电务 电化工程有 限公 司 甘 肃省 兰州市 ７ ３ ０ ０ ０ ０ ）
【 关键词】 湿法脱硫
真空皮带脱 水机
模糊控制 滤布纠偏控 制
Ｏ 引言
采 用 真 空 皮 带 脱 水 机 是 一 种 广 泛 应 用 于 电
力 、 化 工 、选 矿 等 工 业 生 产 过 程 的 工 艺 流程 。 传
工 、 电力 、 轻 工 和机 械 等 工 业 过 程 控 制 中 。模 糊 控 制 器 是 一 种 近 年 来 发展 起 来 的新 型 控 制 器 ，并 且 模 糊 控 制 器 具 有 较 强 的鲁 棒 性 ，可 以实 现 暂 态
中小型锅炉烟气湿法脱硫系统的优化设计
净 烟 气 ｓ 放 浓 度 （ｇ ｍ ） Ｏ排 ｍ ／ 钙 硫 比 （ 定 品质 ） （ ａＳ） 规 Ｃ／ 脱 硫 系 统 运 行 阻 力 （ａ） Ｐ脱硫 系统 达到较好 的可靠性 、 使 稳定性、 合理性 、 先进性和达标运行。
关键 词 ： 燃煤锅 炉； 烟气脱硫； 系统设计； 石灰石一 膏湿法脱硫 石
中 图 分 类号 ：７ １３ Ｘ ０ ． 文 献标 志 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ６５ ７ （０ １ ３０ ５ — ４ １０ － ３ ７ ２ １ ）０ — ０ １０
脱硫效率 高 、脱 硫系统实 际运行 阻力 小 、负荷适 应性强 和可调节 范同广等性能 ，可最 大程度减少
脱硫系统材料和能源消耗 ，合理控制投资规模。
３２１ 系统 的 优 化 －． （ １）烟 气 系统
由 于 脱 硫 系 统 的 实 际 运 行 阻 力 较 小 （ ２０ ａ ≤１０ Ｐ ），炯气 系 统 简 化 了 大 湿 法 配 置 的增 压 风机 系 统 ，运行 阻力 【锅 炉 引风机 调 节 、克 服 ， ｝ １
燃煤含硫量 （ ％） 烟 气温 度 （ ） ℃
（ ４）仪 用压 缩 空气 系统
因用气量不 大 （ ． ～１ ｍ ／ ｉ ０５ ． ｎ），脱 硫系统不单 ５ ｍ
独设置压缩空气制备系统 ，仅在脱硫装置现场设置一个
参 数 、 指 标
压缩空气储罐 和一套过滤器 ，仪用压缩空气 由电厂主系
对 简洁 、先进 、可靠 、经济实用的中小型燃煤锅炉烟气
度 ，能 实 现 长 期 、稳 定 、可 靠 达 标 运 行 ，且 具 有
污泥处 理ｌ艺 流程 ：澄清器排泥一 污泥输送泵一板 ｌ
湿法脱硫真空皮带机运行控制分析与改进
定性得到了改进 。
采用模糊控制算法进行真空皮带机运行控 制能较好地克服控制对 象的纯滞 后问题 ，提高控制精度 。真空皮带机运行模糊控制系统一般 可分为五个 组成部分 ，如 图３ — ２ 所示 ：１ ） 模糊控制器 ， 是各类 自动控 制系统中的核心部分 。２ ） 输入／ 输 出接 口。模糊 控制器通过输入／ 输出 接 口从被控制对象 获取数字信号量 ，并将模糊控制器决策 的输 出数字 信号经过数模转换 ，将其转变为模拟信号 ， 然后送给被控对象 。在Ｉ ／ Ｏ 接口 装置 中，除Ａ 巾、Ｄ ／ Ａ 转换外 ，还包括必要的电平转换 电路。３ ） 真
保护 回路动作，Ｄ Ｃ Ｓ 回路送 出跳闸信号 ，停脱水皮带机。 在真空皮带机运行启动前各设备的状态及各开关信号的状态必须 处 于正确位置 ，即启动前拉索安全开关 、皮带 ，滤布跑偏开关必须处 于正常复位状态 ，同时变频器不能处于故障状态 以及皮带润滑油， 真空 箱密封水 流量必须高于 “ 低”设定点 ，当Ｄ Ｃ Ｓ 操作员在远程模式启 动 皮带程序 时，脱水机驱动 电机将 自动启动。在真空脱水皮带机控 制系 统 中，一 般的真空脱 水变频控制思路是 ：现场操作人员可从Ｄ Ｃ Ｓ 操作 站给真空皮带机变频传动控制下达石膏厚度设定值 ，同时超 声波测 厚 仪 向Ｄ Ｃ Ｓ 反馈实际值 ，这样就形成了一个 自动 闭环控制调节 回路 （ 见 图二 ）。在真空皮带机正常运行时 ，皮带脱水机速度可连续 调整 以维 持皮带上方石膏饼 的厚度 ，石膏饼厚度减少 ，则速度降低 ，厚度增 大 则速度提高【 ２ ］ 。实践证 明，实际运行的系统存在严重滞后 ，采用 常规 的Ｐ Ｉ Ｉ ｈ ￣制 ，其效果并不理想 。本文设计出了模糊控制器 ，使系统的稳
浅谈湿法脱硫用真空皮带脱水机的设计及调试概要
103科技资讯科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION2009 NO.33SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION能源与环境根据预测,到2020年,我国的GDP 要在2000年的基础上翻一番,全国需要的总发电机组容量超过8亿千瓦。
截止2004年底,我国仅有2000万千瓦装机的烟气脱硫设施可建成投运,大约3000万千瓦装机的烟气脱硫设施正在建设之中,预计在未来的10年间,约有3亿千瓦装机的烟气脱硫设施需要简称并投运。
现在全世界上,烟气脱硫的技术有百余种,但现在进入商业化应用的大概有17种左右,其中应用最广泛的是石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术,约占脱硫市场的84%。
石灰石/石膏湿法脱硫系统主要包括:石灰石浆液制备系统、SO 2吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统、废水处理系统和浆液排放回收系统等。
石膏脱水系统一般由水力旋流器和真空皮带脱水机组成,浆液经旋流器浓缩至含固量为40%~50%后,进入真空皮带脱水机脱水。
1 真空皮带脱水机概述真空皮带脱水机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。
它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动轮的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。
由加料装置加入料浆,在真空作用下,固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼,并随滤布橡胶带一起向前移动,依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业;滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出,实现固液分离的连续过滤机。
它被广泛用于冶金、矿山、化工、食品、煤炭、造纸和制药等行业需分离固液两相组成的各种悬浮物。
2 真空皮带脱水机工艺流程从吸收塔排出来的石膏浆液(固体物含量约为15%~20%,经水力旋流器浓缩至含固量约为40%~50%后,进入真空皮带机脱水装置进行脱水。
经脱水处理后的石膏表面含水率不超过10%,脱水后的石膏由皮带输送机送入石膏库中存放待运。
湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施
湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施石灰石-石膏湿法脱硫技术是当前应用最广泛的脱硫技术。
京能宁东发电厂1号机组660MW燃煤机组脱硫增容改造圆满成功，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫装置采用一炉双塔双循环配置，大大降低污染物SO2的排放量。
脱硫系统中的浆液循环泵、氧化风机占据了脱硫耗电的绝大部分，为了确保脱硫系统高效稳定运行，同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，通过优化脱硫运行方式，有效的降低脱硫系统耗电量。
1 节水方面的优化脱硫系统是全厂耗水量最大的用户，系统水消耗主要是吸收塔烟气蒸发水、石膏携带水、废水排放水。
1.1 烟气蒸发水烟气蒸发水是烟气在浆液洗涤过程中，通过烟气换热由于水的蒸发和烟气携带的水分。
脱硫装置不设GGH，改造之前BMCR工况时原烟气温度135℃，净烟气温度48℃，改造之后电除尘前增加低温省煤器，脱硫设置双塔双循环，改造之后BMCR工况时原烟气温度降至110℃，净烟气温度降至46℃。
为了减少烟气携带水，一级吸收塔设置两级除雾器、二级吸收塔原有两级除雾器，可以除去雾滴中50%的液体。
1.2 石膏含水率石膏含水率是由于石膏脱水过程中石膏结晶不规则及石膏杂质的影响，导致石膏含水率的产生。
石膏含水率的要求低于10%，但由于石膏品质的影响导致石膏含水率有所增加。
脱硫增容改造吸收塔、氧化风量增加，新增两条脱水皮带机，石膏纯度提高，石膏含水率由原有的18%，降低为15%。
针对石膏品质情况，主要从以下几点控制：(1)提高锅炉除尘器运行状况，烟气粉尘浓度降低，从而降低大量惰性物质及杂质进入吸收塔，致使吸收塔浆液重金属含量降低。
(2)保证吸收塔补水水源品质及吸收塔废水的排放量，降低吸收塔氯离子的含量，从而提高石膏的品质。
(3)通过对石膏含湿量的化验，通过对吸收塔运行参数进行控制，调整石膏品质：1)一级吸收塔PH值的调整：由原来的(5.5-5.8)调整到(4.6-5.0)，二级塔PH值由原来的(5.0-5.2)调整到(5.2-5.5)。
脱硫真空皮带脱水机新型滤布清扫装置研制
邹县发电厂Ⅰ、Ⅱ期脱硫系统共安装2台出力为32t/h 的DU-35真空皮带脱水机，对Ⅰ、Ⅱ期脱硫系统产生的石膏浆液进行脱水处理，原理如图1所示。
图1 真空皮带机原石膏刮刀运行原理图可以看出，原皮带机石膏刮刀刃贴紧滤布，随着滤布转动，大量石膏被刮刀刮下而直接落入石膏库；然而当刮刀运行一段时间后，随着刮刀磨损或变形使，刮刀与滤布之间间隙不断加大，刮刀位置又无法调节，最终使刮刀无法实现彻底刮净滤布，直接导致喷嘴堵塞、石膏cl-含量超标、滤布堵塞以及滤布跑偏撕裂等缺陷频发，不仅增加了检修班组的工作量，同时也严重影响了Ⅰ、Ⅱ期脱硫系统正常运行。
因此，解决真空皮带脱水机石膏刮刀无法彻底刮净滤布的问题成为当务之急。
1 提出方案确定最佳方案为解决上述问题，本文提出以实现能够随时、简便的旋转刮板为目标同时兼顾保护滤布接头的方案。
首先，通滤布接头凸起运动到刮刀处时又需要刮刀能够自动抬起，避免损坏滤布接头。
根据此项目标提出利用弹簧装置伸缩性要求，当接头通过时，碰撞刮刀，刮刀瞬间反作用到旋转通轴上，进而压缩弹簧，使刮刀自动抬起；当接头通过后，弹簧自动还原，使刮刀又能自动恢复原状。
2 结构设计2.1 刮刀及旋转机构结构设计为实现旋转通轴旋转带动刮刀旋转效果，同时又要面临刮刀和旋转通轴曲面连接工艺复杂性问题，提出在二者之间加装不锈钢矩形支撑梁作为二者连接中间结构；刮刀与不锈钢矩形支撑梁之间，本着拆装方便又牢固可靠的目的，经研究决定采用滑槽方式连接，同时在外侧接合面处采用连接螺栓固定方式；当拆卸更换刮刀时，只需卸掉两颗连接螺栓，就可以抽出刮刀。
刮刀装配结构图如图2所示。
图2 刮刀装配结构图在不锈钢矩形支撑梁与旋转通轴连接方面，经研究提出两种解决方案：第一，二者之间采用焊接方式连接，牢固可靠，但更换相对困难；第二，旋转通轴穿过不锈钢矩形支撑梁，二者之间采用顶紧螺栓相对固定，这种方式既可以实现牢固可靠效果，又方便更换，因此最终决定采用第二种方案。
脱硫系统真空皮带脱水机技术改造与优化
脱硫系统真空皮带脱水机技术改造与优化作者：梁伟杰来源：《科学与财富》2018年第05期摘要：本文主要针对脱硫系统真空皮带脱水机技术进行改造与优化分析，首先脱硫系统的脱水流程进行概述，以广州xx电厂脱硫车间的皮带脱水机的设备运行状况为案例进行分析，分析广州xx电厂脱硫车间的皮带脱水机设备运行现状，找出存在问题，并提出技术改造优化方案。
关键词：脱硫系统；真空皮带脱水机；技术改造；优化1.脱硫系统脱水流程概述一般在电厂的供热机组中往往会配备相应的烟气脱硫设备以及脱硫废水处理设备。
在脱硫系统运行的过程中石膏排出泵能够连续运转，在运转过程中会导致吸收塔浆液密度升高，达到规定值之后，石膏浆液通过石膏排出泵传送到水力旋流站中进行一级脱水处理。
在水力旋流站进行一级脱水处理的过程中，溢流水能够自流至旋流器中的溢流箱当中，通过溢流箱中的泵将溢流水泵送回吸收塔。
没有溢出的下溢浓缩液能够进一步进行二级脱水处理，二级脱水处理在真空皮带脱水机中进行。
在进行二级脱水的过程中其脱水性能通过控制石膏层的厚度来实现，对于真空皮带中排除的石膏含湿率还具有一定要求，要求其≤10%。
最终通过脱水处理完成后的石膏进行回收，在石膏仓中进行存储，而脱水得到的废水按照图1的处理系统进行废水处理。
2.脱硫系统真空皮带脱水机技术改造2.1工程背景广州xx电厂脱硫车间的皮带脱水机已经使用多年，许多部件已经达到或超过使用寿命，因腐蚀或老化而影响设备正常运行。
设备真空系统工作不稳定、滤饼含水率指标不稳定、滤饼冲洗不充分；滑台及磨擦带磨损严重；胶带磨损老化，稳定性下降等等问题。
为了解决皮带脱水机的正常工作问题和保证脱硫车间的生产工艺顺利运行，对其进行一次改造性的大修，改造方案原则上保持设备原设计的总体结构不变，并在此基础上，对设备损坏、老化、设计不合理的部件结构进行优化改造及备品更换。
2.2脱水机设备运行现状及存在问题广州xx电厂脱硫车间的皮带脱水机已经使用7年，许多部件已经达到或超过使用寿命。
火力发电厂石灰石——石膏湿法脱硫之脱水系统设备优化分析
３ ． 旋流器旋流子 内部磨损严重 ，石膏漩流器沉砂 嘴磨损孔径增大 ， 分离效果差 ， 一级脱水系统故障 ， 下料分 配管分配不均匀的问题造 成浆 液出 口质量达到真空皮 带脱水机要求 的 ５ ０ ％左右的浓度 。此时需加强
而解。 （ ２ ． ） 滤液水 池有利 于监控调节 ， 不必再 配备额外 的检修设施 ， 所 有测量设备和搅拌设备 ， 以及 回流阀都在地面附近， 操作起来更加灵活 简便。 （ ３ ） 滤液水池在采用脱水 综合楼和磨制的配置方案时 ， 可 以同时
收集两个系统 的排水 ， 这不但 可以使浆液 回收和滤液水会后系统 的整体 优化 。 还可以让系统操作更加简单 。 （ ４ ） 采用滤液水箱 时， 就不得不考 虑水箱和泵的 占 位空 间， 在不 同的地域水箱位置也不 同， 比如在我 国北 方， 气温较低 ， 水箱就要 放在室 内， 车间 内还要再设集水坑 ， 或者采用
２ ０ １ ３年第 １ ７期
电子技术论坛
火 力发 电厂 石 灰 石
石膏湿法脱硫之脱水 系统设备优化分析
■张银 辉
石 膏脱 水系统的配置关 系到工质 能否有效 回收 ， 耗水情况以及吸收 塔正常运行 的参数 ，包括液位 、密度 、 惰性物和氯离子等各项指标是否 正常， 将 直接影响石膏脱硫的品质 。 所 以， 石膏湿法脱硫脱水 系统设 备 的优化是 系 统平稳运行的保障 ，本文将 着重进行 系统优化分析。
一
引 出沟道的方法 ， 这都增 加了整体 的工程量。 而采用滤液水池不但能作 为脱水车间收集污水 的地坑 ， 滤液水泵也是采用立式泵 ， 结构简单 同时
也节约 了空间。 （ 二 ）皮带机冲洗设备
以往皮带机冲洗 系统都会配置滤饼和滤布系统 ， 滤饼系统包 括相对 应 的滤饼 冲洗水泵和滤饼 冲洗水箱 ， 第二种滤布系统包括对应 的滤布 冲 洗水泵和滤布冲洗水箱。 工作 人员在 电厂实际运行实践中得 出结论 ： 这
习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵优化改造
2019.32科学技术创新习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵优化改造赵刚（习水发电厂，贵州习水564600）1真空皮带脱水系统简介吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液既可以进入真空皮带脱水机。
进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%,石膏经皮带机脱水后直接落入石膏储存间存放待运,可供综合利用。
真空泵型式为:水环式真空泵。
水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
真空泵为皮带脱水系统提供真空。
习水发电厂真空皮带机为脱硫公用系统重要辅机,运行中一运一备,一旦出现故障会导致环境污染事件,存在机组全停风险,经过查阅相关资料及咨询厂家,决定对其进行技术改造,保证其安全稳定运行。
2真空皮带机脱水机存在的问题2.1每台真空皮带机的9根皮带托辊为不锈钢内置滚子轴承,压盖形式,使用普通内六角螺栓连接,长时间使用后会出现螺栓松动,螺栓退出后卡在轴承支架上,导致托辊卡涩不转,为了避免螺栓卡涩,将端盖螺栓全部拆除,拆除后由于端盖松动导致轴承室密封破坏,轴承室内部进水,轴承锈蚀损坏,更换频繁,且托辊重量较重,所处空间位置比较狭窄,轴承更换难度较大,造成工作量过大。
2.2每台真空皮带机有12根滤布托辊,第一次技改将其更换为带密封圈的带座轴承,但这种轴承一旦密封圈破损,轴承运行中长期进水、进浆,极为容易损坏,轴承卡死后轴径与轴承存在干磨情况,导致托辊轴颈减小,无法继续使用,需更换托辊,且频繁更换滤布轴承浪费人力、增加检修费用。
2.3每台真空皮带机下料口有2个导向滚筒,由于真空皮带机经常出现脱水不好的情况,稀石膏容易进入轴承内部且长期受石膏热气腐蚀,频繁损坏。
2.4真空皮带脱水机原设计皮带采用橡胶裙边,由于生产环境恶劣,导致橡胶裙边极易脱落、损坏,影响脱水机的正常使用。
且重新粘接的裙边寿命和质量也难以保证,维护难度较大。
2.5真空皮带机目前设备采用电磁阀为控制核心,在较为恶劣的环境中工作容易出现失灵的问题,且出现问题后不易被检修人员察觉。
湿法脱硫真空皮带脱水机滤布张紧装置改造原因及方案
湿法脱硫真空皮带脱水机滤布张紧装置改造原因及方案作者：袁明宇陈正强来源：《科技与企业》2016年第01期【摘要】本文介绍了大唐呼图壁热电厂2×300MW机组脱硫真空皮带脱水机滤布张紧装置改造原因及方案。
【关键词】真空皮带脱水机；滤布张紧装置；改造一、概述新疆大唐呼图壁热电厂2×300MW机组烟气脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，真空皮带脱水机（DU18M2/1800）由烟台桑尼核星环保设备有限公司提供。
DU18M2/1800真空皮带脱水机滤布主要性能参数：二、滤布张紧装置改造前状况及原因新疆大唐呼图壁热电厂2×300MW机组烟气脱硫系统真空皮带脱水机滤布张紧装置，采用人为机械张紧，方法是靠导轨上面的定位螺栓先将张紧辊定位，然后通过紧或松张紧辊上部的张紧螺栓来调整滤布的张紧度。
如下图：新疆大唐呼图壁热电厂2×300MW机组烟气脱硫系统真空皮带脱水机经常要对滤布的张紧度进行检查，运行一段时间要人工及时调整滤布的张紧度，滤布张紧度调整不及时会出现因滤布张紧度过大，造成滤布托辊拉断或滤布撕裂问题。
人为机械调整滤布张紧度很难保证滤布两侧张紧度大小一致，当滤布张紧度两侧大小不一时将会出现滤布跑偏现象，滤布跑偏也是真空皮带脱水机常见问题，为了确保脱水系统的稳定运行，在皮带脱水机滤布两侧设有滤布跑偏开关；当滤布跑偏到一定程度后，滤布碰触到开关，开关就会发信号到DCS，发出滤布跑偏报警信号，滤布逐渐偏离中心，真空值明显发生变化，且滤饼含水量增大。
当滤布跑偏达到一定程度，热控保护系统发生信号，系统会自动紧急停车。
滤布跑偏还容易使滤布褶皱损坏，缩短滤布的使用寿命。
三、滤布张紧装置改造方案随着节能减排工作的不断深入，环保要求更加严格，脱硫装置必须正常投运，且投入率达到100%。
真空皮带脱水机又是脱硫系统里面十分重要的设备，所以必须保证真空皮带脱水机安全稳定运行。
鉴于此大唐呼图壁热电厂2×300MW机组脱硫为了防止因为滤布张紧度调整不及时造成滤布托辊拉断或滤布撕裂问题的发生，决定对滤布张紧装置进行改造。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是目前工业中常用的一种环保设备，它可以有效地将燃煤、燃油等化石燃料燃烧后产生的二氧化硫和烟尘等有害气体和颗粒物去除，从而达到净化大气、保护环境的目的。
本文将从石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的基本工作原理、运行优化方面进行讨论，以期提高系统运行效率，降低运行成本，保障环境保护效果。
一、基本原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是利用石灰石和石膏的化学反应来完成烟气脱硫和脱水的过程。
其基本原理可以分为两个步骤：烟气脱硫和烟气脱水。
在烟气脱硫过程中，石灰石和二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙。
反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4•2H2O + CO2在这个反应中，石灰石和二氧化硫在氧气和水的作用下生成了硫酸钙和二氧化碳。
其中二氧化硫是从燃料燃烧后产生的，是一种有害气体，能够造成大气污染和酸雨，而硫酸钙是一种可固化的物质，可以被收集和处理。
在烟气脱水过程中，烟气中的水蒸气通过冷却和洗涤的方式被去除，从而达到脱水的效果。
系统工作中，需要将高温的烟气通过冷却器降温，使其中的水蒸气凝结成液体水，然后通过水洗器进行进一步洗涤，最终将水分去除。
二、运行优化1. 增加石灰石喷射量石灰石喷射量是影响系统脱硫效率的重要参数之一。
通过增加石灰石喷射量，可以提高烟气中二氧化硫的吸收率，从而提高系统的脱硫效率。
在增加石灰石喷射量时需要考虑到石灰石的成本和清灰处理成本，以及系统的处理能力，不能盲目增加喷射量而导致其他问题的产生。
2. 合理控制冷却器温度冷却器温度是影响烟气脱水效果的关键参数。
在系统运行中，需要合理控制冷却器温度，使得烟气中的水蒸气能够充分凝结成液体水，从而便于后续的洗涤和去除。
合理控制冷却器温度还能够降低系统的能耗，并提高系统的稳定性和可靠性。
3. 定期清理水洗器水洗器是烟气脱水系统中重要的设备，定期清理水洗器是保证系统正常运行的关键环节。
湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化
湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化关键词：脱硫工艺吸收塔除雾器针对本厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在的问题进行分析研究，并采取了针对性的措施，使脱硫系统安全经济稳定运行，既保证了达标排放，又履行了企业的社会责任，值得同类型企业借鉴与参考。
一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺现状石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。
由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。
2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。
而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。
在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。
二、大唐户县第二热电厂脱硫存在的问题大唐户县第二热电厂两台300MW机组脱硫装置自2006年11月10日、12月26日运行以来，相继出现了斗式提升机斗子变形和链条断裂、吸收塔底部积渣积砂、制浆系统泄漏、除雾器和GGH堵塞、石膏脱水困难品质恶化、脱硫效率低于90%等问题。
特别是1号脱硫吸收塔除雾器和GGH从2009年开始堵塞，几乎每个月清洗一次，最短运行18天即开始堵塞需进行清洗，2010年1号机组脱硫月投运率均无法达到95%以上。
由于堵塞常常使机组降负荷运行，每年清理费用高达100多万元。
脱硫运行及检修专业建立时间较短，各种运行、检修、技术改造等工作经验尚在摸索阶段，国内可供借鉴的成熟经验又很少，脱硫装置的长期安全稳定和高效运行面临着较大困难。
由于脱硫系统的问题，两台机组被迫降负荷运行，现场的文明卫生状况差，既要接受环保处罚，检修费用又居高不下，同时还无法完成减排任务、无法履行社会责任，严重影响到企业的形象和经济效益。
火电厂脱硫皮带脱水机滤布纠偏系统改造及滤布跑偏处理方法
火电厂脱硫皮带脱水机滤布纠偏系统改造及滤布跑偏处理方法摘要：元宝山发电有限责任公司3号机组皮带脱水机自投运以来多次发生滤布跑偏的现象，造成皮带脱水机频繁停车及滤布撕裂等严重后果，影响脱硫系统的正常运行，本文通过介绍滤布纠偏系统相关部件的改型及改造，总结滤布跑偏原因及处理方法，并在现场应用起到了良好的作用，为今后处理同类故障提供参考。
关键词：皮带脱水机、纠偏装置、滤布跑偏1、引言皮带脱水机是发电企业脱硫系统的一种重要设备，它能否正常运行直接关系到脱硫系统的安全稳定运行。
而皮带脱水机滤布跑偏一直是一个棘手的问题。
就#3机组皮带脱水机为例，滤布跑偏占皮带脱水机总缺陷的80%以上。
因此结合现场实际情况，对原有纠偏系统各部件详细分析，并对其纠偏系统进行改造.2、设备概述元宝山发电有限公司3号600MW机组采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺技术，由北京国电龙源环保技术股份有限公司总包设计、改造、调试。
整套系统于2015年12月底完成安装，进入调试阶段。
皮带脱水机为烟台桑尼核星环保设备有限公司生产的DU45—4500型真空皮带机，胶带有效过滤长度15m，有效过滤宽度3m，总设计过滤面积45㎡，设计真空度0．053Mpa。
滤布跑偏是真空皮带机常见问题。
一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏装置。
自动纠偏装置一般由电动或气动两种方式，#3机组皮带脱水机为气动自动纠偏装置。
滤布自动纠偏装置由纠偏辊、纠偏气缸(气囊气缸)、纠偏滑台、气源三联体、和感应开关等组成。
它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的目的。
当滤布走偏时，气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气，进而调节纠偏托辊的角度，达到纠正滤布走向的作用。
一般情况下．调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。
2015年末投入运行后。
两台真空皮带脱水机滤布运行正常，运行半年多后。
滤布开始出现频繁跑偏，几乎每天都出现滤布跑偏，给设备的健康稳定运行带来了极大的威胁。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常见的烟气治理设备，主要用于煤电厂、石油化工厂等工业生产过程中的烟气净化。
通过喷淋装置将石灰石浆液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应生成石膏，从而达到脱硫去除污染物的效果。
随着环保要求的不断提高，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行优化显得尤为重要。
本文将从运行优化的角度进行详细介绍和分析。
一、系统构成石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要包括烟气净化装置、吸收塔、循环泵、搅拌器、废水处理设备等几个部分组成。
烟气净化装置是整个系统的核心部件，通过喷雾喷淋形成细小的水滴和石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成石膏颗粒。
循环泵则起到将废水循环使用的作用，搅拌器则主要用于保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。
二、系统优化方向1. 提高石灰石浆液的浓度石灰石浆液的浓度对脱硫效果有着直接的影响。
一般情况下，石灰石浆液的浓度越高，脱硫效率越高。
可以通过提高石灰石浆液的浓度，来提高系统的脱硫效率。
提高石灰石浆液的浓度还可以减少所需的投加量，降低系统的运行成本。
2. 控制循环泵的运行参数循环泵是系统中至关重要的一环，它负责将废水循环使用，保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。
通过控制循环泵的运行参数，可以有效地控制系统的循环水流量和悬浮状态，进而提高脱硫效率和降低能耗。
3. 优化吸收塔的结构设计吸收塔作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的关键部件之一，其结构设计直接影响着系统的脱硫效率。
通过优化吸收塔的结构设计，可以实现更好的气-液传质效果，提高系统的脱硫效率。
4. 完善废水处理设备石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统在运行过程中会产生大量的废水，因此完善废水处理设备是优化系统运行的关键。
通过合理的废水处理设备，可以有效地处理和回收废水，减少对环境的影响，同时降低运行成本。
5. 加强系统运行监测加强系统运行监测是优化系统运行的重要手段。
通过监测系统的运行参数和脱硫效果，及时发现问题并进行调整和优化，保证系统能够稳定高效地运行。
习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵优化改造
习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵优化改造习水发电厂是我国贵州省习水县的一家大型煤电厂，其烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体。
为了保护环境，该发电厂在烟气处理系统中引入了脱硫设备并采用真空皮带脱水机和真空泵进行处理。
然而，随着设备使用时间的增加和工艺的不断改进，这些设备存在一些问题，需要进行优化改造。
首先，对于真空皮带脱水机的优化改造，有以下几个方面的问题需要解决。
首先，由于设备在工作过程中容易产生堵塞，导致生产效率低下。
其次，设备的维修保养工作比较繁琐，经常需要进行停机检修，影响了发电厂的正常运行。
最后，设备的能耗较高，对电厂的经济效益造成了一定的影响。
为了解决这些问题，可以对真空皮带脱水机进行优化改造。
首先，可以采用新型的滤带材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效减少过滤材料的堵塞情况。
其次，可以对设备进行结构改进，增加自动清洗功能与排泥装置，定期自动清理堵塞物，有效提高设备的效率。
同时，可以增加防堵塞报警装置，及时发现并解决问题。
另外，可以加装润滑装置，减少设备的摩擦阻力，降低能耗。
最后，还可以加强设备的维护管理，制定维护计划，提高设备的维修保养工作效率，减少停机维修时间。
另外，对于真空泵的优化改造，也存在一些问题需要解决。
首先，设备的密封性不佳，漏气现象比较常见，影响了脱硫效果。
其次，设备的噪音较大，对工作环境造成了一定的影响。
最后，设备的能耗较高，需要大量的电能供应。
为了解决这些问题，在优化改造真空泵时，可以采用密封性好的材料，提高设备的密封性能。
此外，可以采用减振措施，降低设备的噪音。
同时，可以对泵的结构进行改进，减少泄漏现象的发生。
此外，可以优化设备的运行控制系统，定期检修设备，调整工艺参数，降低能耗。
综上所述，习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵的优化改造是非常必要的。
通过对这些设备进行改进，可以提高设备的效率和稳定性，减少故障和维修时间，降低能耗和噪音，提高发电厂的经济效益和环境保护效果。
烟气湿法脱硫废水处理系统的优化设计
烟气湿法脱硫废水处理系统的优化设计摘要：目前国内外大型火力发电厂应用的脱硫废水旋流系统运行成本较高，影响机组运行的经济性。
国华港电工程对废水旋流系统的传统设计进行优化，并对优化工艺提出合理性的概述，针对具体设备的优化成本进行对比分析说明，得出了更科学，更经济的脱硫系统技术，为火力发电厂的节能优化提供了宝贵经验。
关键词：脱硫系统；废水旋流；优化设计石灰石-石膏湿法脱硫技术是国内外应用最广泛、最成熟的烟气脱硫技术，自2003年以后新建机组的脱硫系统基本采用此技术。
我国的脱硫技术是从国外引进，由于该技术自2003年以前应用较少，实践经验基本没有，所引进的国外技术国内专业设计人员由于脱硫系统的亟待快上，还没有进行认真消化，故而，在系统参数设计和设备布置及设备选型等方面均留有较大冗余度，这是烟气脱硫工程造价较高的一个重要因素。
随着我国烟气脱硫产业广泛应用，降低脱硫投资造价、降低运行成本就已成为一个亟待共同努力的课题。
本文就脱硫工程废水旋流系统的设计优化进行浅析。
一、脱硫废水旋流系统布置设计优化脱硫废水是燃煤电厂烟气湿法脱硫后排放的工艺废水。
吸收塔的石膏浆液通过水力漩流器浓缩，浓缩后的石膏液进入真空皮带脱水机，水力漩流器分离出来的溢流液一部分返回吸收塔循环使用，另一部分进入废水漩流器，废水漩流器分离出来的溢流液进入废水处理系统。
对烟气脱硫装置中废水旋流分离系统进行优化设计，根据石膏浆液旋流器溢流与废水旋流器入口标高之差产生的静压是否满足废水旋流器入口压力与管道水头损失之和的条件，提出了两种优化布置方案，达到简化设计、降低设备投资和运行成本的目的。
1.废水旋流系统的传统设计（图1）脱硫废水旋流系统的传统设计是：吸收塔石膏浆液经石膏浆液旋流器分离后，底流自流进入真空皮带脱水机脱水后得到副产品石膏，而溢流则进入废水旋流分离系统。
传统布置方案是：将废水给料箱、给料泵、旋流器布置在同一层，石膏浆液旋流器的溢流通过废水给料箱缓冲，再由废水给料泵升压后进入废水旋流器进行固液分离，经废水旋流分离系统分离后得到约1%的溢流和约10%的底流，1%的溢流经过废水箱收集再经废水泵提升输送到废水处理站进行处理，10%的底流则返回吸收塔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目前国内湿法烟气脱硫系统真空皮带脱水机滤布张紧装置多采用于固定式调整张紧装置、气缸张紧装置、带弹簧的缓冲张紧装置。
由于滤布张紧力的调整是靠个人经验判断，如张紧力调整过大时，滤布运行一段时间后收缩绷紧，加大张紧力，会引起滤布托辊弯曲变形甚至将托辊轴承拖拉散架，同时会损坏滤布，造成设备不能连续安全稳定运行;太松会导致滤布跑偏打皱，影响脱水效果。
通过优化湿法烟气脱硫系统真空皮带脱水机滤布自动张紧保护装置设计，有效解决滤布张紧力引起的一系列问题，确保脱水系统安全、可靠运行，延长其使用寿命。
许昌龙岗发电责任有限公司４台套脱硫系统共安装４台套真空皮带脱水机，其滤布张紧装置原设计采用固定式调整张紧装置，现场人员根据经验进行判断张紧力的大小来固定张紧装置，很难维持合适的滤布张紧力度。
随着滤布运行时间的増加，滤布本身变形、缩水加剧，张紧力増加，引起滤布张紧重力辊及托辊弯曲变形、托辊轴承散架、损坏滤布等，造成设备不能安全稳定运行。
因此自４台套脱水系统投产运营以来，滤布托辊轴承散架、托辊弯曲变形、滤布打皱、拉裂等现象屡见不鲜，给整个脱水系统安全、稳定、高效、经济运行带来了严重的影响。
１滤布张紧装置优化设计的必要性
1.1可行性调研
要保证脱水系统安全、稳定、高效、经济运行必须有稳定的滤布张紧装置及保护装置。
经现场实地研究，若将固定式滤布张紧装置改为滑动式自动保护张紧装置可以解决固定式存在的一系列问题，并可利用真空皮带脱水机机架和原有张紧重力辊，因此具备改造条件。
1.2第一次方案确立
经现场实地研究，优化方案比较，综合分析认为，取消原有固定式滤布调整装置，改为滑动槽道式，根据滤布张紧力度，选择合适配重，使张紧装置重力辊处于滑动槽道中间位置，在配重装置固定块顶部标高150ｍｍ左右处设置裣修销孔，并安装检修销，以便起到限位作用「原固定式滤布张紧装Ｍ安装示意如图Lａ所示，第一次改造滑道式滤布张紧装置安装示意如图Lｂ所示.
图1滤布张紧装置安装示意
由于此方案不能自动张紧保护，在运行过程中滤布上粘接石膏后将会引起滤布张紧装置重力辊上行，当重力辊上升至检修销处会出现短暂的停留，但是随着石膏粘结量增加，在皮带驱动辊的作用力下滤布张紧力会逐渐增大，滤布张紧重力辊脱开滑动槽道，出现托辊弯曲变形、托辊轴承散架、滤布拉裂等事件，造成设备无法安全稳定运行。
如图2所示。
图2滤布张紧力增大出现的问题
1.3第二次方案确立
经方案一所发生的事件研究后，取消原有检修销，在检修孔上安装限位保护装置，此限位保护装置不用单独设立系统，而是直接并人真空皮带脱水机滤布跑偏跳闸保护回路中。
本优化方案结构简单紧凑，通过配重装置的重量能有效调整真空皮带脱水机滤布的松弛调节能力，通过保护装置能有效保护滤布的拉裂、托辊弯曲，从而提高设备利用率、降低甚至消除在实际运行中所存在的滤布打皱、拉裂及滤布托辊轴承散架等现象，达到延长使用寿命的目标。
经过实践证明，本方案可行。
第二次改造滑道式滤布张紧装置安装示意如图3所示。
图3第二次改造滤布张紧装置安装示意
2优化改造过程
1）拆除安装在真空皮带脱水机机架上的固定式滑道，利用原真空皮带脱水机机架将滑动槽道镶嵌在框架内通过螺栓进行固定，滑动槽道框架通过焊接固定在机架上。
2)利用原滤布张紧重力辊安装至滑动式滑道内，滤布张紧重力辊通过张紧重力辊轴承及轴镶嵌在滑动槽道上，并可在滑动槽道内上下自由滑动。
3)设计2块配重，每块配重约150kg，配重通过配重固定块及吊杆安装在重力辊轴两端并有螺母紧锁。
4)保护装置固定在滑动槽道检修销孔上距配重块固定块顶部标高150mm左右处，通过信号线将保护装置接人真空皮带脱水机滤布跑偏跳闸保护回路中。
3优化后效果对比
3．1运行方式
滤布张紧装置优化设计后，随真空皮带脱水带机投运至今，运行安全、稳定、可靠且未发生张紧重力辊托槽、托辊弯曲变形、滤布拉裂等现象，托辊轴承散架现象明显降低。
脱水皮带机检修频次由原来的每周检修1次减少至每月定检1次，更换备件也大幅减少。
3.2消缺统计
将2016年1-6月和2018年1-6月的故障数据(表1、表2)进行比较。
表1 2016年1-6月缺陷统计(优化前)
表2 2018年1-6月缺陷统计(优化后)
由表1、表2可知，优化后滤布托辊轴承、托辊、张紧重力辊以及滤布缺陷明显减少，即保证了张紧装置的自动调节性能，又保证了真空皮带脱水机安全、稳定运行，节约了备件，降低了检修费用，效果非常明显。
3.3优化前、后运行检修费用
3.3.1滤布张紧重力辊优化前、后消耗备件对比
根据表1，托辊密封轴承损坏数量为44套，每套按市场价200元计算，费用为8800元;滤布托辊损坏数量为4件，每件按市场价3000元计算，费用为12000元;张紧重力辊损
坏数量为1件，每件按市场价4500元计算，费用为4500元;滤布损坏数量为1条，每条按市场价18000元计算，费用为18000元;半年累计备件损坏总价为4.33万元。
根据表2，托辊密封轴承损坏数量为44套，每套按市场价200元计算，费用为3000元，其他备件没有损坏，半年累计备件损坏总价为0.30万元。
经比较，优化改造后单台真空皮带脱水机半年节约备件费用约4.03万元，以许昌龙岗发电责任有限公司4台套脱水系统为例，全部优化改造后可实现年节约备件费用32.24万元。
3.3.2优化前后检修费用对比
改造前，2016年1月、4月、6月均发生了一起滤布张紧重力辊托槽事件，造成滤布拉裂1条、张紧重力辊损坏2件、滤布托辊损坏4件、滤布托辊轴承损坏30件等。
经检修统计，1月份真空皮带脱水机事件检修共发生用工16人次，4月份24人次，6月份17人次，3次真空皮带脱水机事件检修用工总计57人次，按照市场用工价位，每人次240元计算，2016年上半年因滤布张紧问题出现真空皮带脱水机事件累计发生检修费用1.368万元。
改造后，2018年上半年真空皮带脱水皮带机未出现因滤布张紧问题的事件，检修费用忽略不计。
经比较，优化改造后单台套真空皮带脱水机半年节约检修费用约1.368万元，以许昌龙岗发电责任有限公司4台套脱水系统为例，全部优化改造后可实现年节约费用10.944万元。