起重机相关知识培训教材
起重吊装作业培训教材
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法 1、平行吊装绑扎法
一个吊点
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
两个吊点
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第二章 物体质量的估算
2、钢管质量的估算
1、先求每米长的钢管质量: 公式:P=2.46X钢管壁厚X(钢管外径-钢管壁厚),p--每米长钢 管的质量,单位千克KG 2、再求钢管全长的质量
0.2L处,采用三个吊点时,其中两直过端接复替制的换您吊图的片文。本您后的,容在打 此在框或中者选通择
粘贴,并选择只保。
点距离两端的距离为0.13L,而中间吊点的 位置应在物体重心。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 方形物体吊点选择
吊装方形物体一般选择四个吊点,四个吊点位
置应选择在四边对称的位置上。
1、物体吊点的选择
➢ 长形物体吊点的选择 对于长形物体,若采用竖吊,则吊点应
在中心之上。用一个吊点时,吊点位置应 在距离起吊位置0.3L处。起吊时,吊钩应 向长形物体下支撑点方向移动,以保持吊 点垂直,避免形成拖拽,产生碰撞,如果
添加标题内容 有两个吊点时,吊点距物体两端的距离为
右键点击图片选择设置图片格式可
2019
CC7
3
吊点的选择及绑扎
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
起重安全知识培训课件
contents •起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•危险源辨识与风险评估方法•应急处理措施与事故案例分析•法律法规要求与企业内部管理制度•实践操作考核与持续改进计划目录01起重机械基本概念与分类定义及功能定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
功能起重机械在物料搬运过程中主要起到提升、搬运、装卸和堆垛等功能,是现代化生产不可缺少的重要组成部分。
常见类型与特点桥式起重机门式起重机塔式起重机相关术语解析额定起重量指起重机允许吊起的重物连同吊具(或属具)质量的总和(对于流动式的单斗臂架类起重机其额定起重量指的是最小幅度时的起重量)。
最大幅度指起重机置于水平场地时,空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的最大水平距离。
最大起重量指起重机在某一幅度处所能吊起的最大负荷量,它随着幅度的增大而减小。
02起重机械安全操作规范操作前检查与准备正确使用吊索具和吊钩01020304起重机械操作人员应熟悉并遵守指挥人员的指挥信号,确保与指挥人员之间的通讯畅通。
在多人协同作业时,应明确各自的职责和分工,保持密切的配合和沟通。
在遇到恶劣天气或其他紧急情况时,应及时向指挥人员报告并采取相应的安全措施。
遵守信号指挥和通讯规定在进行斜拉或斜吊作业时,应确保起重机械的稳定性和安全性,防止发生倾覆或溜钩等事故。
对于特殊形状或超大件的吊物,应制定专门的吊装方案和安全措施,并经相关部门审批后方可实施。
严格遵守起重机械的额定载重量和起升高度限制,严禁超载作业。
严禁超载和斜拉斜吊03危险源辨识与风险评估方法识别危险源及隐患01020304起重机械本身操作人员吊运物品环境因素定性评估法定量评估法综合评估法030201风险评估方法介绍制定针对性防范措施04应急处理措施与事故案例分析应急处理措施讲解在发生异常情况时,第一时间按下紧急停机按钮,切断电源,防止事故扩大。
起重机械安全培训教材
起重机械安全培训教材根据您提供的标题“起重机械安全培训教材”,我将按照教材的格式为您撰写一篇关于起重机械安全培训的文章。
起重机械安全培训教材第一章起重机械概述1.1 起重机械的定义起重机械是指用于搬运、起重或吊装重物的机械设备,包括塔式起重机、桥式起重机等。
1.2 起重机械的分类根据使用场所和用途的不同,起重机械可分为工业起重机械、建筑起重机械等。
1.3 起重机械的组成部分起重机械一般由起重机构、工作机构、传动系统和控制系统等组成。
第二章起重机械安全操作规程2.1 操作人员的素质要求起重机械操作人员应经过合格的培训并持有操作证书,具备良好的身体素质和职业道德。
2.2 安全操作规程2.2.1 操作前的准备工作- 确认工作区域是否符合安全要求;- 检查起重机械的机械和电气部件是否正常;- 确保起重机械的工作装置和安全装置处于良好状态。
2.2.2 操作中的注意事项- 在操作起重机械时,必须按照操作手册的要求进行操作;- 严禁超负荷操作和不正当操作;- 确保吊物的牢固系好,避免物体滑落或倾斜。
2.2.3 操作后的安全措施- 操作结束后,应将起重机械归位并切断电源;- 清理操作区域,确保无遗留物。
第三章起重机械安全检查与维护3.1 定期检查定期对起重机械进行机械和电气部件的检查,确保其正常运行。
3.2 维护保养3.2.1 润滑保养根据操作手册的要求,对润滑点进行定期加注润滑油。
3.2.2 电气系统维护定期检查电气系统的连接情况,确保电气设备正常运行。
3.2.3 安全装置维护定期检查各种安全装置的工作情况,确保其可靠性。
第四章起重机械事故案例分析4.1 事故案例一:超负荷作业导致塔式起重机倾覆通过分析该起重机械事故的原因,强调了超负荷作业带来的危险性,并提出防范措施。
4.2 事故案例二:吊钩绳索断裂引发坠物事故通过事故案例分析,指出了吊钩绳索正常维护保养的重要性,并提供了预防措施。
总结起重机械的安全操作和维护十分重要,员工必须严格按照操作规程进行操作,并进行定期的安全检查和维护保养工作。
起重机专业知识培训
图1 汽车起重机液压传动示意图 1.内燃机 2.分动箱 3.传动轴 4.液压泵 5.中心回转接头 6.控制 阀 7.制动器油缸 8.离合器油缸 9.蓄能器 10.起升油马达 11.伸缩臂 油缸 12.变幅油缸 13.分流阀 14.回转油马达 15.垂直支腿油缸 16. 水平支腿油缸 17.过滤器 18.油箱
3 液压缸变幅机构传动回路 图3 变幅机构液压原理图
3 液压缸变幅机构传动回路
平衡阀远控口旳压力Pa,是由经过换向阀进入回路旳流量决定旳, 这一压力直接决定了平衡阀旳开度。当变幅液压缸作用旳推力不变时, 平衡阀旳开度也就决定了经过平衡阀流量旳大小,以及变幅液压缸旳 回缩速度。所以,不论变幅缸受旳压力有多大,只要合适控制进入回 路旳流量,就能够完全控制变幅液压缸旳回缩速度。所以平衡阀也称 限速阀。
4 支腿油缸所应用旳双向液压锁原理
如将两个方向相反旳液控单向阀装到一种壳体内,便构成双向液 压锁,常用于工程起重机旳液压支腿油缸旳控制回路上。图6是长江 起重机厂生产旳双向液压锁构造图和表达符号。A、B口分别与主油路 旳进回油管路相通,C、D分别与油缸旳两腔相通。当压力油从A口进 入时,能自动向右推开阀芯,经D口流向油缸旳高压腔。与此同步,A 口压力油还同对向左推移控制阀芯3,将阀芯2顶开,于是油缸排油从 C口。进入阀内,经过左侧单向阀旳通道,从B口进入系统旳回油路。 反之,假如B口通压力油,则上述动作反向进行。假如A、B口均不通 压力油,则两个单向阀均处于关闭状态,C或D口旳压力再高,也不能 打开单向阀,反而使单向阀旳阀芯紧压在阀座上,从而预防了由它控 制旳油缸活塞在两个方向因外力作用而移动。
起重机液压系统
目录
1.汽车起重机液压传动系统简述 2.起升机构液压传动回路
3.液压缸变幅机构传动回路 4. 支腿统简述
起重机安全技术培训教材
起重机安全技术培训教材一、起重机基本概念及分类起重机是一种专门用于起吊重物的机械设备,广泛应用于工地、港口、仓库等各个领域。
根据其结构和用途的不同,起重机可以分为塔吊、桥式起重机、履带起重机等多种类型。
二、起重机的工作原理1. 钢丝绳的运作原理起重机使用钢丝绳来起吊重物,在起重机的机械驱动下,钢丝绳通过滑轮和齿轮的传动,将动力传递到起重机吊钩上,实现起重作业。
2. 起重机的平衡原理起重机通过调节吊钩上的重物和平衡重物之间的平衡来实现平衡作业。
通过合理调整平衡重物的位置和重量,使得起重机保持平衡状态,在起重作业中更加稳定安全。
三、起重机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行起重机操作之前,需要进行以下准备工作:- 检查起重机的工作状态,确保各项设备正常运行。
- 检查起重机的安全保护装置,如限位器、过载保护器等是否可靠。
- 检查起重机周围的工作环境,清除障碍物,确保操作空间安全。
2. 操作时的安全注意事项- 操作人员必须熟悉起重机的操作手册,并经过相应的培训和考核。
- 操作人员应严格按照起重机的额定载荷进行操作,不得超载操作。
- 操作人员应保持良好的沟通,与信号人员保持密切联系,确保起重作业顺利进行。
3. 应急处理及事故预防- 遇到突发情况时,操作人员应及时采取应急措施,如停止操作、报警等。
- 在起重作业过程中,必须随时注意周围环境,防止发生意外事故。
四、起重机维护和保养1. 定期检查和保养定期对起重机进行检查和保养,包括但不限于以下内容:- 检查起重机的各项设备是否磨损、松动或老化,及时更换和修理损坏的部件。
- 润滑起重机的各个关键部位,确保操作的顺畅和安全。
2. 日常维护日常维护包括但不限于以下内容:- 清洁起重机的表面和内部,防止积尘和杂物对设备的影响。
- 检查电气设备及线路是否存在异常,确保安全电源和可靠的电气系统。
五、起重机事故案例分析在起重机的操作和维护过程中,由于各种原因,可能会发生起重机事故。
起重工培训教材
共10页第 1 页起重工培训教材目录第一章基础知识第一节力、重力和重心 (3)一、力的概念 (3)二、重力和重心 (3)第二节承力、动载荷 (3)一、起重时钢丝绳的承力 (3)二、动载荷 (3)第二章起重机第一节起重机的基本参数 (4)一、起重量G (4)二、起升高度H (4)三、跨度S (4)第二节起重机的操作 (4)一、公司起重机简介 (4)二、操作流程 (4)三、各种操作形式的起重机的操作方法 (5)第三节起重设备安全操作规程 (6)一、每班开动前必须进行以下各项检查 (6)二、“十不吊” (6)三、操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警 (6)四、其它安全规定 (6)第三章吊装知识第一节钢丝绳 (6)一、钢丝绳基本知识 (6)二、钢丝绳的测量方法 (7)三、钢丝绳报废标准 (7)四、钢丝绳安全使用规程 (7)第二节绳卡与卸扣的使用 (8)一、钢丝绳绳卡的使用 (8)二、卸扣的使用 (8)第三节焊接链 (8)第四节吊钩 (8)一、吊钩的危险断面 (8)二、吊钩的安全技术要求 (9)第五节物体的捆绑知识 (9)一、钢丝绳的安全系数 (9)二、钢丝绳破断拉力 (9)三、物体吊装捆绑时绳扣的受力计算 (9)四、捆绑吊运物体的安全技术 (10)第四章 以往事故案例第一节 各车间以往事故案例 (10)第一章 基础知识第一节 力、重力和重心一、 力的概念人们在日常生活中用手提水,就会使手臂的肌肉收缩,人们感到在用“劲”,而使水被提携起来,则逐步 产生了“力” 的概念。
力是一个物体对另一物体的作用,这种作用使物体的运动状态发生改变或者使物体的形状发生变化 1. 力的三要素力的大小、方向和力的作用点称为力的三要素。
三要素中任何一种之改变将会改变力对物体的作用效果。
2. 力的单位工程上常用单位为公斤力(kgf )吨力(tf ),而国际单位为牛顿(N )。
它们之间的关系为: 1(kgf )=9.8(N );1tf =9800N =9.8kN 二、 重力和重心 1. 重力和重量在地面附近的物体,都受到地球对它们的作用力,其方向垂直向下,这种作用力叫做重力。
起重机培训资料
起重机培训资料起重机械司机安全操作技术起重司索指挥安全操作技术培训课程厦门市海沧区劳动就业职能培训中心第一节起重机的机械基本知识及概论 1. 起重机的作用与特点起重机械是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械。
起重机械是现代各工业企业中实现生产过程机械化、自动化、减轻繁重体力劳动、提高劳动生产率的重要工具和设备。
特别是载人的升降机,要求有完善的安全装置和其它附属装置。
一般人力驱动起重机工作级别较低。
起重机作业中常常需要多人配合,协同操作。
起重机在正常情况下,所允许的最大吊起重量称为额定起重量。
对于幅度可变的起重机,根据幅度不同规定不同工况下起重机的额定起重量。
起重机的使用越频繁,它的利用等级越高。
起重机的基本特点是:动作间歇性、作业循环性。
起重机械的工作特点:暴露的活动的部件较多轻小型起重机特点是构造紧凑简单,动作简单,一般只有一个升降机构使重物作单一的升降运动2. 起重机械的分类按起重机利用等级和载荷状态,起重机的工作级别可分为A1-A8。
起重机使用等级可分为U0-U9。
起重机载荷状态可分为Q1-Q4。
起重机载荷状态按名义载荷谱系数分为四级。
按照GB/T__《起重机械分类》的要求,起重机械按其功能和构造特点可大致分为五大类:1.轻小型起重设备千斤顶滑车起重葫芦卷扬机起重机①桥架型起重机(梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、装卸桥) ②臂架型起重机(固定起重机、台架式起重机、门座起重机、半门座起重机、塔式起重机、铁路起重机、流动式起重机、浮式起重机、甲板起重机、桅杆起重机、悬臂起重机)③缆索型起重机缆索起重机门式缆索起重机 3. 升降机升船机、启闭机、施工升降机、举升机 4.工作平台。
桅杆爬升式升降工作平台移动式升降工作平台5. 机械式停车设备。
升降横移类机械式停车设备垂直循环类机械式停车设备水平循环类机械式停车设备多层循环类机械式停车设备平面移动类机械式停车设备巷道堆垛类机械式停车设备垂直升降类机械式停车设备简易升降类机械式停车设备气车专用升降机用来存取储入车辆的机械或机械设备系统。
起重机械安全专项培训资料
起重机械安全专项培训资料第一部分:起重机械的基本知识1. 起重机械的定义和分类起重机械是指用来装卸、搬运物体的专用机械设备。
根据国家标准GB/T 50297-1996《起重机械分类》的规定,起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等多种类型。
2. 起重机械的组成部分起重机械一般包括主梁、行走机构、起升机构、变幅机构、电气系统和控制系统等组成部分。
主梁是起重机械的主要承载部分,行走机构用于实现起重机械的移动,起升机构用于实现起重机械的物体起升,变幅机构用于实现起重机械的工作范围变幅。
3. 起重机械的工作原理起重机械的工作原理是利用电动机驱动各个机构的运动,通过齿轮传动、液压传动、链传动等方式实现起重机械的升降、行走和变幅等动作。
第二部分:起重机械的安全管理1. 企业起重机械安全管理体系企业应建立起重机械安全管理体系,包括制定安全管理制度、健全安全管理组织、完善安全管理措施等方面。
安全管理制度应包括起重机械操作规程、事故应急预案、安全操作指导书等内容。
2. 起重机械使用人员的安全培训起重机械使用人员应接受专业的起重机械安全培训,掌握起重机械的操作技能和安全注意事项。
培训内容包括起重机械的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。
3. 起重机械的定期检测和维护企业应定期对起重机械进行安全检测和维护,确保起重机械的正常运行和安全使用。
检测和维护内容包括起重机械的结构和功能性能检测、润滑和清洁、零部件的更换和修复等方面。
第三部分:起重机械的安全操作1. 起重机械的起升和放下操作在进行起升和放下操作时,起重机械操作人员应确保起重机械处于稳定状态,禁止快速变化起升和放下速度,禁止过载操作,确保吊钩上没有人员或障碍物。
2. 起重机械的移动操作在进行移动操作时,起重机械操作人员应确保移动道路平坦、无障碍物,禁止超速行驶,注意交通安全,确保起重机械的稳定性和行驶安全。
3. 起重机械的变幅操作在进行变幅操作时,起重机械操作人员应确保变幅机构的正常工作,禁止超过起重机械的工作范围,确保吊钩和物体的安全。
起重机司机安全培训教材
起重机司机安全培训教材第一章:起重机司机的职责与重要性1.1 起重机司机的职责起重机司机是负责操作和控制起重机的专业人员,他们的职责包括但不限于:- 熟悉起重机的结构和工作原理- 准确理解和执行工作指令- 检查起重机的安全状态和设备- 安全操作起重机,确保载荷的稳定和准确放置- 及时发现和报告设备故障或安全隐患- 遵守相关法规和标准,确保工作场所的安全- 参与安全培训和持续学习,提升技能和安全意识1.2 起重机司机的重要性起重机司机在工程和建筑行业中起着至关重要的作用。
他们的工作直接关系到工地上的人员安全和施工进度。
一位合格的起重机司机能够保证起重机的准确操作和载荷的平稳放置,从而最大程度地减少事故和损失的发生。
第二章:起重机的安全操作和风险预防- 熟悉并理解起重机的使用手册和操作规程- 在操作起重机之前,进行必要的设备检查和维护- 确保所搭设的起重机坚固稳定,符合安全要求- 与信号人员和其他相关人员进行有效的沟通- 控制起重机的速度和运动,避免突然变动和超负荷运行- 注意天气状况和工作环境的变化,做好风险评估- 遵守交通规则和工地安全操作指导2.2 起重机事故的常见原因和预防措施- 操作不当:起重机司机必须受过专业培训和持有相关技能证书,确保熟练掌握操作技巧。
- 设备故障:定期检查和维护起重机,发现并及时修复或更换损坏的部件。
- 环境因素:合理评估工作环境的安全状况,如天气、地形等因素,采取相应的安全措施。
- 人为失误:提高安全意识,严格遵守操作规程和安全要求,注意个人行为对工作安全的影响。
第三章:安全培训与紧急情况应对- 新员工培训:新招聘的起重机司机需要接受系统的入职培训,包括理论知识和实际操作技巧的培训。
- 定期培训:定期组织起重机司机参加安全培训课程,包括新技术、新法规等内容的学习。
- 紧急情况培训:组织模拟紧急情况演练,提醒起重机司机在突发情况下的应对措施。
3.2 紧急情况的应对措施- 火灾事故:起重机司机应立即将起重机移离危险区域,拨打紧急电话并呼叫附近的灭火器械。
起重机培训教材
起重机械操作人员安全培训教材(起重机通用安全技术)1、起重机械基本参数包括那些内容?答:包括额定起重量Q ,起升高度H ,跨度L ,轨距I ,幅度R ,额定工作速度V (额定起升速度、额定运行速度、变幅速度、额定转数),工作类型等。
2、吊钩是用什么钢材制成的?答:(1)锻钩是用20号钢、20SIMn 等材料锻造而成。
(2)板钩是用A 3 、C 3 和16M n 钢板多片重叠铆成。
3、吊钩的危险断面有哪些?各断面受什么力作用?答:(1)危险断面Ⅰ—Ⅰ,在吊钩下部垂直位置,受剪力作用。
(2)危险断面Ⅱ—Ⅱ,在钩背水平位置,受拉力和弯矩同时作用。
(3)危险断面Ⅲ—Ⅲ,在吊钩尾部水平位置,受拉力作用。
4、怎样对吊钩进行安全技术检查?答:(1)用煤油清洗吊钩本体,擦净后用20倍放大镜或探伤器械检查,如发现裂纹则报废。
(2)检查吊钩的危险断面,磨损达原尺寸的10%应报废。
(3)吊钩开口度比原尺寸增加15%应吊钩。
(4)吊钩扭转变形超过10%应报废。
(5)危险断面或吊钩颈部位产生塑性变形报废。
(6)板钩钩瓦磨损到原厚的70%更新;衬套磨损到原厚50%应报废衬套;铆丁松动10%更新。
(7)检查拉板、横梁等零件,应联接完好;检查尾部螺帽及防松装置紧固情况;检查轴承不得损坏。
5、钢丝绳有什么特点?答:(1)优点:强度高、自重轻、运行平稳、工作速度高,弹性较好、能承受骤加载荷、寿命长、价格低等。
(2)缺点:需要较大直径的滑轮与卷筒。
6、钢丝绳在运行中应检查哪些重点部位?(1)平衡换论处;(2)卷扬极限开关的重锤处;(3)小车底版穿孔处;(4)滑轮罩子是否刮钢丝绳;(5)钢丝绳出现脱槽事故后、脱槽区段是否被挤坏;(6)钢丝绳固定端紧固处。
7、钢丝绳报废标准是什么?答:(1)钢丝绳发现扭结、变形、严重腐蚀、断股、松散、芯子外露、过老化等报废更换。
(2)表面钢丝直径磨损40%应更换;钢丝公称直径减少15%应更换。
(3)一捻距内断丝数超过总丝数10%应更换。
起重机安全操作培训教材
起重机安全操作培训教材一、引言起重机是一种重要的工业设备,广泛应用于建筑、公路、港口等各个领域。
然而,如果操作不当,起重机可能成为一项危险的工具。
为了确保起重机的安全操作,本教材将介绍起重机的基本知识、操作技巧以及安全注意事项,帮助操作人员提高工作效率,降低事故风险。
二、起重机基本知识1. 起重机的分类- 根据结构形式:塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等;- 根据工作原理:升降起重机、回转起重机、多项动作同时进行的起重机等。
2. 起重机的构成部分- 主体结构:包括臂架、转台、支脚等;- 动力系统:提供起重机运行所需的动力;- 输电系统:传输电力给电动机;- 控制系统:控制起重机的运行和各项动作。
3. 起重机的工作原理起重机通过电动机驱动输电系统,控制系统控制电动机的运行,从而带动主体结构实现升降、回转等动作。
三、起重机的操作技巧1. 检查起重机状态- 检查起重机的各项部件是否完好;- 检查起重机的油液、电源等是否正常;- 确保起重机周围环境安全无障碍。
2. 合理操作起重机- 根据工作需要选择合适的起重机;- 根据负荷重量和工作距离合理调整臂架长度和起重机姿态;- 遵循起重机的工作规程和安全操作规范。
3. 注意起重机的稳定性- 在操作起重机时,保持起重机的稳定状态;- 避免突然启停或急转弯等动作,以免影响起重机的稳定性;- 避免超负荷操作,确保起重机在安全范围内使用。
四、起重机的安全注意事项1. 穿戴合适的个人防护装备- 操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备;- 禁止穿着过宽松的衣物或配饰进行操作。
2. 维护起重机的日常保养- 定期检查起重机的各项部件是否正常;- 及时更换磨损或损坏的零部件。
3. 实施起重机的定期维修- 根据起重机的使用频率和工作条件,制定定期维修计划;- 由专业技术人员进行起重机的定期维护和检修。
4. 加强起重机操作人员培训- 对起重机操作人员进行专业培训,熟悉起重机的使用和维护方法;- 定期组织起重机操作人员进行安全知识培训。
起重设备作业安全培训教材
起重设备作业安全培训教材一、引言起重设备作为现代工业生产中不可或缺的重要工具,其运行安全和操作人员的技能水平至关重要。
为了保障人员生命安全和工作效率,进行起重设备作业安全培训至关重要。
本教材旨在全面介绍起重设备作业安全知识和技能要求,帮助人员熟悉操作规程、掌握风险防范措施,并提升其工作技能。
二、起重设备分类及基本知识1. 起重设备分类起重设备根据其结构和功能特点可以分为吊车、塔吊、桥式起重机、门吊等。
每种起重设备在实际工作中都有其独特的用途和操作要求。
2. 起重设备基本知识(1)起重设备的组成结构:包括机架、动力系统、转臂、起升机构等。
(2)起重设备操作人员的职责:必须持有合格证书、了解设备性能、熟悉操作规程等。
(3)安全系数的概念:起重设备在设计和使用过程中必须考虑安全系数,确保其在各种工况下的安全性能。
三、起重设备作业安全规范1. 运行前的准备工作(1)检查设备整体状况:包括机械部件、电气系统、制动系统等是否正常运行。
(2)查看工作场地环境:保证没有障碍物、无危险品和杂物等。
2. 起重设备的安全操作要求(1)正确使用吊具:根据工作需求选择合适的吊具,并确保其完整性和可靠性。
(2)合理设置起重高度和速度:根据工作场景确定起重高度和速度,避免超载和摆动现象发生。
(3)注意操作人员的安全:避免人员站在起重物下方、操作过程中离开岗位等不安全行为。
3. 应急预案与危险防范(1)制定应急预案:针对不同类型的事故情况,制定相应的应急预案,明确责任和处置措施。
(2)风险防范措施:在作业现场设置警示标识、使用安全防护设施等,预防事故的发生。
四、起重设备维护与检修1. 定期检查维护(1)日常检查:包括润滑油的添加、轮胎的磨损情况、电气系统的运行检查等。
(2)定期保养:根据设备使用时间和工况,进行机械结构零部件的清洁、紧固、润滑等维护工作。
2. 故障排除与维修(1)故障排查:根据设备异常现象,进行分析判断,找出故障点。
起重机械安全操作培训教材
起重机械安全操作培训教材一、引言起重机械的使用已经成为现代工业生产中的重要环节。
为了保障职工的人身安全和设备的完整性,在进行起重机械操作前,必须进行严格的安全培训。
本教材旨在系统介绍起重机械的安全操作要点,为操作人员提供必要的安全知识和操作技能,以降低事故发生的风险。
二、起重机械的分类和结构1. 分类按照使用方式和结构形式,起重机械可分为各类,包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
不同类别的起重机械在使用时需要根据具体情况进行相应的安全操作。
2. 结构起重机械的结构包括起重机主体、运行机构、起升机构和控制系统等。
操作人员需要了解各部件的基本结构和功能,以准确操作起重机械并维护设备安全。
三、起重机械的安全操作要点1. 前期准备在操作起重机械前,必须进行周密的前期准备,包括核对设备的工作状态、检查起重机械的机械、电气和安全装置是否完好,确保操作环境安全,同时根据作业计划和场地情况制定合理的操作方案。
2. 操作员要求起重机械的操作必须由经过专门培训并取得合格证书的人员进行。
操作员必须了解起重机械的结构和性能,熟悉各种安全装置,并具备独立处理紧急情况的能力。
此外,操作员还应具备良好的安全意识,严格遵守操作规程和操作指导书。
3. 安全操作流程(1)开机准备:启动前检查开关、电机、电气线路等设备,确保安全可靠。
(2)起重机械的就位:起重机械就位后,应进行稳定性检查,尤其是对垂直度和水平度进行校验。
(3)起重机械起升和运动:根据具体作业要求,操作人员应根据信号进行起升和运动操作,确保货物或物体平稳、迅速地完成起重和搬运。
(4)安全检查:操作完成后,要对起重机械进行全面检查,确保设备处于可靠的停机状态,避免潜在的危险。
四、安全事故案例分析通过分析起重机械的安全事故案例,旨在引起操作人员对安全风险的重视,增强安全意识。
案例中包括事故原因、事故结果以及事故后的教训,以便操作人员从他人的经验中吸取教训,避免类似的事故再次发生。
塔式起重机基础知识及安全规程培训教材
• 同时规定: • 对采用蜗杆传动的小车牵引机构也必须安装制动器,不允
许紧紧依靠蜗杆的自锁性能来制停。
• 另外对于最大运行速度超过40m/min的小车变幅机构,
为了防止载重小车和吊重在停止变幅后因惯性或吊臂倾斜 而继续向外滑行,造成事故,还规定:
• 应设有慢速挡,在小车向外运行至起重力矩达到额定值的
• (4)变频调速驱动起升机构 • 这种起升机构通过变频器对供电电源的电压和频率进行调节,
使笼型电动机在变化的频率和电压条件下以所需要的转速运 转。可使电机功率得到较好发挥,达到无级调速效果。
• 塔机起升机构除采用上述各种调速方法外,为了充分发挥其
工作性能,40tm 以上塔吊一般均设有吊钩滑轮组钢丝绳倍 率变换装置,可自动或通过人工把吊钩滑轮组的钢丝绳倍率 从2变换至4,或由4变换至2。这样可以充分发挥起升电机的 功率,增加调速范围。
塔式起重机教育培训
第一章 塔式起重机的基础知识
• 第一节 塔式起重机的分类及特点 • 塔式起重机属于全回转臂架型起重机,其最明显的特征是
具有一个直立的塔身,并在塔身安装有可回转和变幅起重 臂。塔式起重机根据其使用功能和结构型式的不同,可以 分为很多类型和品种。主要可以按以下几种方式分类。
• 1 .按安装方式分 • 1.1行走式塔机 • 塔机工作时的行走方式的不同又可分为轨道式、履带式、
• (3)双电机驱动调速起升机构 • 这种调速方法应用较多的是采用两台绕线型电机驱动,简称
RCS机构。两台绕线型电机通过速比为1:2的齿轮副相联, 一台作为驱动电机,另一台作为制动电机。双电机调速方法 也可用一台绕线型电机加一台笼型电机或两台多速笼型电机 驱动,可得到不同的调速特性。这种起升机构可在负载运动 中调速,能以最大速度实现空钩下降,从而提高生产效率, 吊载能精确就位,可实现无级调速,工作平稳,调速范围大, 可达1:40。但机构相对复杂,其传动部件需专门制造。主要 应用于100tm以上的大中型塔吊,国内生产的塔吊中应用这 种调速方法的产品不多。
起重作业安全教育培训教材
合理选择捆绑方式
根据货物的形状、尺寸和 重量等选择合适的捆绑方 式,确保货物在吊装过程 中稳定。
遵循安全系数要求
在捆绑过程中,应遵循安 全系数要求,确保捆绑牢 固可靠。
避免使用锐利物品
在捆绑过程中,应避免使 用锐利的物品,以免对货 物造成损坏。
特殊环境下的起重作业安全技术
大风、雨雪等恶劣天气下的安全技术
Байду номын сангаас
03
起重作业安全技术
起重设备的正确使用与操作
了解起重设备的性能参数
定期维护与检查
包括额定起重量、工作幅度、起升高 度等,确保在使用过程中不超过设备 的能力范围。
对起重设备进行定期维护和检查,确 保设备处于良好状态,及时发现并处 理潜在的安全隐患。
熟悉起重设备的操作规程
掌握正确的操作步骤和注意事项,遵 循操作规程进行作业。
对起重作业过程中可能存在的安全风险进行 识别,制定相应的预防措施。
应急预案制定
根据可能发生的安全事故,制定应急预案, 明确应急处置流程和责任人。
安全事故报告与调查
发生安全事故后,及时报告并开展调查,查 明原因,落实责任。
事故预防与整改
针对事故原因,采取有效措施进行整改,防 止类似事故再次发生。
05
分类
根据起重设备和操作方式的不同,起 重作业可分为多种类型,如桥式起重 机、门式起重机、塔式起重机等。
安全注意事项
在起重作业过程中,应严格遵守安全 操作规程,确保人员和设备安全。
02
起重作业安全基础知识
安全防护用品的使用与维护
安全帽
正确佩戴安全帽,保持 清洁,定期检查是否有
破损或老化现象。
安全带
感谢观看
起重机司机安全技术培训教材(PPT 190页)
第二章 起重机构造与工作原理
§2—1概 述
起重机 (一)定义:是反复短暂工作的物品转载机械,一般它有一 个起升运动和一个或几个水平运动。 (二)分类:轻小型起重机械、桥式类起重机、臂架类起重 机、堆垛起重机。
上饶市市场与质量监督 管理局
第二章 起重机构造与工作原理
§2—2起重机的基本构造
起升机构 (一)定义:起升机构主要由驱动装置,传动装置,卷绕装 系统,取物装置与制动装置组成。此外,根据需要还可以装 设备种辅助装置,如限位器,起重量限制器,速度限制器, 称量装置等。 (二)起升机构驱动装置分类:集中驱动、分别驱动。 Ø起重机的典型传动简图
上饶市市场与质量监督 管理局
(二)钢丝绳的报废 为了确保起重机的安全运行,必须定期对钢丝绳进行安
全检查,当钢丝绳磨损严重,断丝较多,强度减弱到一定程 度时,就不能再继续使用,应予以报废。其报废标准如下: ①直径减小 ②结构破坏 ③表面磨损或腐蚀
上饶市市场与质量监督 管理局
(三)钢丝绳的使用与防护 ①在使用钢丝绳时应防止损伤,腐蚀或尽量避免其他物理条件, 化学条件而造成性能下降。 ②在钢丝绳开卷时,应防止钢丝绳打结或扭曲。 ③在切断钢丝绳之前,应切断处两边用钢丝扎好,防止绳头松 开。 ④钢丝绳应定期加润滑油。 ⑤使用时,必须检查钢丝绳合格证,了解是否符合使用要求。 ⑥对经常使用的钢丝绳,每天都必须认真进行检查。
第二章 起重机构造与工作原理
旋转机构 (一)定义:使起重机的旋转部分相对于非旋转部分实现回 转运动的装置称为旋转机构。 (二)作用:使已被起升在空中的货物绕起重机的垂直轴线 作圆弧运动,以达到在水平面内运输的目的。 (三)优点:不需要庞大的轨道及支承结构,运动阻力较小。 (四)缺点:构造比较复杂,移动范围有限。 (五)组成:旋转支承装置与旋转驱动机构。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(2)液压推杆瓦块式制动器
液压推杆瓦块式制动器 其优点是:具有启动 与制动平稳,无噪音 允许开闭次数多,使 用寿命长。推力恒定, 结构紧凑和调整维修 方便等优点。缺点是 用于起升机构时会出 现较严重的“溜钩” 现象因而不宜用于起 升机构。
液压推杆瓦块式制动器 1-液压电磁铁;2-杠杠;3、4-销轴;5-挡板;6-螺杆;7-弹簧架;8-主弹簧;9 -左制动臂; 10-拉杆;11、14-瓦块;12-制动轮;13-支架;15-右制动臂;16- 自动补偿器;17-推杆
生的事故,如何采取防范措施,保障生命及财产的安全。
目录
一、起重机的分类 二、起重机的构造 三、起重机的安全附件及作用 四、起重机安全部件 五、起重机日常检查要求
一、起重机的分类 1、单梁电动葫芦起重机 2、双梁电动葫芦桥式起重机 3、通用桥式起重机 4、龙门式起重机 5、旋臂吊 6、半门吊
1、单梁电动葫芦吊
式中:S----表示钢丝绳允许受力,单位为kg d----表示钢丝绳的直径, 单位为mm
例1:一条直径为15 mm的钢丝绳,在吊装作业时,允 许承受多大的载荷。 解:d=15 S=10×152=10×225=2250 kg
五、起重机安全操作要求
1、对行车操作工的基本要求
稳——启动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。 安全—严格执行起重机安全操作规程,不发生人员和设
备事故。 合理—正确操纵控制器并作到合理操作。
2、行车操作工在工作前的职责 a、严格遵守交接班制度,作好交接班工作。 b、对起重机作全面外观检查 ; c、确认一切正常后,进行空载试运行,检查各机构工作是 否正常; d、检查起升限位、行程开关、连锁开关; e、认真记录检查结果。
(1)钩身水平A—A断面 起升载荷对A—A断面的作用为偏心拉力,所以该断面受到弯曲和拉伸组合应力 作用。断面内侧应力为最大拉应力,断面外侧为最大压应力,A—A断面是吊钩受 力最大的断面。 (2)钩身垂直B—B断面: 受力虽然不如A—A断面大,却是吊索强烈磨损的部位,随着断面面积减小,承 载能力逐渐下降。在操作时应注意控制系物吊索分支的夹角,分支的夹角越大,断 面受力就越大,也就越容易发生脱钩。 (3)钩柄尾部的螺纹部位C—C断面 螺纹根部应力集中,还会受到腐蚀,容易在缺陷处断裂。
(二)运行极限位置限制器 运行极限位置限制器由限位开关和安全尺式撞块组成。其工作原理是:当起重机运 行到极限位置后,安全尺触动限位开关的传动柄或触头,带动限位开关内的闭合触 头分开而切断电源,运行机构将停止运转,起重机将在允许的制动距离内停车,即 可避免硬性碰撞止挡体对运行的起重机产生过度的冲击碰撞。 凡是有轨运行的各种类型起重机,均应设置运行极限位置限制器。
(3)吊钩的报废
吊钩出现下列情况之一时应予报废: a.裂纹; b.危险断面磨损达原尺寸的10%; c.开口度比原尺寸增加15%; d.钩身扭转变形超过10°; e.吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形; f.吊钩螺纹被腐蚀。
吊钩的危险断面
对吊钩的受载状况 进行受力分析可知: 吊钩危险断面 主要在三个部位: 水平断面A—A 垂直断面B—B 钩柄螺纹根部C—C 断面
(3)制动器的报废标准 制动器的零件出现下述情况之一时,应报废、更换或修整: (1)裂纹; (2)制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%;或露出 铆钉应更换。 (3)弹簧出现塑性变形; (4)铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%;
3、钢丝绳
钢丝绳是起重机械的三大安全部件之一;(吊钩、制 动器、钢丝绳) 钢丝绳的破坏会导致严重的后果,所以钢丝绳既是起 重机械的重要零件之一,也是保证起重作业安全的关键环 节。
4、超载限制器
5、其他安全装置
(1)检修吊笼:在靠近电源滑线的一端应设置检修吊笼。 检修吊笼用于高空中导电滑线的检修,其可靠性不得低于司机室。
(2)扫轨板和支承架:在轨道上运行的桥式起重机、门式起重机、装卸桥、 塔式起重机和门座起重机的运行机构上应设置扫轨板或支承架保护装置。 它们是用来清除轨道上的障碍物,保证起重机能安全运行; (3)导电滑线防护板:起重机导电滑线端的起重机端梁上应设置防护板(通 常称为挡电架),以防止吊具或钢丝绳等摆动与导电滑线接触而发生意外触电 事故。
(3)造成钢丝绳破坏的主要因素
造成钢丝绳破坏的主要因素是: a.钢丝绳工作时承受了反复的弯曲和拉伸而产生疲劳断丝; b.钢丝绳与滑轮和卷筒之间反复磨檫而产生的磨损破坏; c.钢丝绳股间以及钢丝之间相互磨檫引起的磨损破坏; d.钢丝绳受到环境污染腐蚀引起的破坏; e.钢丝绳受到机械等破坏产生的外伤及变形。 滑轮的直径与钢丝绳直径之比越小,钢丝绳表面越容易产生断丝。
五、起重机的安全部件 1、吊钩 2、制动器 3、钢丝绳 4、其他吊装用具
起重机的三大安全部件:吊钩 、 钢丝绳 、 制动器 。
1、吊钩
(1)吊钩的分类
按制造方法分为: 锻造吊钩 片式吊钩(叠片钩或称板钩)
(2)吊钩的安全技术要求
吊钩的基本安全要求就是避免发生突然断裂或脱钩。 a.吊钩应有制造厂的检验合格证明; b.在用吊钩的表面应该光洁,无毛刺,无锐角,不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷; c.吊钩不允许焊补; d.一般不允许使用铸造吊钩;因为铸造在工艺上难以避免铸造缺陷;
3、防碰撞装置
对于同层多台或多层设置的桥式类型起重机,容易发生碰撞。为了防止起重 机在轨道上运行时碰撞邻近的起重机,运行速度超过120m/min时,应在起重机上 设置防碰撞装置。 防碰撞装置主要有:激光式、超声波式、红外线式和电磁式等类型 我公司起重机上防碰撞装置,主要有两种:一种是利用位置限制器、安全 尺和缓冲器(适用于慢速),另一种是采用红外线防碰撞装置(下层起重 机)。 安全要求:当同层的两台起重机接近时,大车一定要提前减速,防止发生 碰撞。
1、限位器
作用:限位器是用来限制各机构运转时通过的范围的一种安全防护装置。限位 器有二类,一类是保护起升机构安全运转的上升极限位置限制器和下降极限位 置限制器,另一类是限制运行机构的运行极限位置限制器。
(一)上升极限位置限制嚣和下降极限位置限制器 上升极限位置限制器是用于限制取物装置的起升高度,当吊具起升到上极 限位置时,限位器能自动切断电源,使起升机构停止运转,防止了吊钩等取 物装置继续上升,继而可防止拉断起升钢丝绳避免发生重物失落事故。 下降极限位置限制器是用来限制取物装置下降至最低位置时,能自动切断 电源,使起升机构下降运转停止,此时应保证钢丝绳在卷筒上缠绕余留的安 全圈不少于2-3圈。 大吨位(冶金起重机)起升机构应设置两套上升极限位置限制器,且两套 限位器动作应有先后,并尽量采用不同结构型式和控制不同的断路装置。
5、旋臂吊
5、半门吊
三、起重机的构造
小车机构
(升降、左右运动)
大车机构 (进退运动)
起重机构造
电气设备
线路
卷筒 滑轮组织 卷扬限制器 吊钩 制动器 减速器 传动轴 联轴器 导电装置 控制器 行程限位开关 安全保护开关 照明回路 控制回路 主回路
1、小车机构
小车运行机构包括驱动、传动、支承和 制动等装置。小车的4个车轮(其中半数是 主动车轮)固定在小车架的四角,车轮一 般是带有角形轴承箱的成组部件。运行机 构的电动机安装在小车架的台面上,
1)钢丝绳的构造
先由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 绳芯:金属、石棉、 纤维
(2)卷筒钢丝绳安全技术要求
a、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的性能。钢丝绳在卷筒上 固定压板每端不得少于2个 。 b、对钢丝绳尾端的固定情况,应每月检查一次。 c、取物装置在下极限位置时,必须保证钢丝绳在卷筒上保留足够的安全圈。 桥式2-3圈;葫芦3圈。
2、缓冲器
缓冲器的目的就是吸收起重机或起重小车的运行功能,以减缓冲击。缓冲器设 置在起重机或者起重小车与止挡体相碰撞的位置。缓冲器一种吸能装置。
常用的缓冲器有弹簧缓冲器,橡胶缓冲器,液压缓冲器和聚氨脂缓冲器几种。 我公司常用的聚氨脂缓冲器。聚氨脂缓冲器是利用聚氨脂材料特殊的微孔气 泡结构来吸能缓冲,在受冲击的过程中相当于一个带有多气囊阻尼的弹簧。
(4)钢丝绳的报废标准
a、表面断丝数超标; b、绳端断丝; c、断丝的局部聚集程度高。 d、当外层钢丝磨损达原直径的40%,应予以报废; e、磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%,应立即报废。 f、钢丝绳变形失去正常形状。
(5)钢丝绳的选用
钢丝绳许用拉力近似计算公式 S=10d2 (安全系数为5)
2、大车机构
起重机的大车主要由主梁、端 梁、小车轨道、走台护栏组成。 桥架是一种移动的金属结构, 它承受载重小车的质量,并通过 车轮支承在轨道上,因而是天车 的主要承载构件。
四、起重机的安全附件及作用 1、限位器 2、缓冲器 3、防碰撞装置 4、超载限制器 5、其他安全装置
为保证起重机设备的自身安全及人员的安全, 各种类型的起重机均设有多种安全防护装置,常见 的起重机安全防护装置有各种类型的限位器、缓冲 器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、夹轨器 和锚定装置、超载限制器和力矩限制器等等。
上升极限位置限制器类型
上升极限位置限制器主要有重锤式和螺旋式二种。
(l)重锤式起升高度限位器 重锤式起升高度限位器由一个限位开关和重锤组成。其工作原理是:当重锤自由下 垂时,限位开关处于接通电源的闭合状态,当取物装置起升到一定位置时,托起重 锤,致使限位开关打开触头而切断总电源,机构停止运转,吊钩停止上升;如要下降, 控制手柄回零重新起动即可。 (2)螺旋式起升高度限位器 螺旋式起升高度限位器有螺杆传动和蜗杆传动两种形式,这类限位器的优点是自 重小,便于调整和维修。 螺杆式起升高度限位器是由螺杆、滑块、十字联轴节、限位开关和壳体等组成。 当起升重物升到上极限位置时,滑块碰到限位开关,切断电路,控制了起升高度。 当在螺杆两端都设置限位开关时注意的是:每一次更换钢丝绳后,应重新调整限 位器的停止位置,避免发生事故。