试油监督要点及注意事项
海上试油作业安全规范
海上试油作业安全规范在海上进行试油作业是石油勘探和生产中的重要环节。
为了确保作业的安全和顺利进行，有必要制定一系列海上试油作业的安全规范。
以下是一些常见的安全规范：1.人员安全：所有参与试油作业的人员都必须经过专业的培训，并具备相关技术和操作知识。
所有作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
同时，人员之间必须建立良好的沟通和协作机制，以确保作业期间的安全。
2.设备安全：所有试油作业所使用的设备必须经过严格的检查和测试，确保其在海上环境中的适应性和可靠性。
所有设备都必须按照规定的程序进行维护和保养，以确保其正常运行。
对于有故障或損坏的设备必须立即停用，以防止发生意外事故。
3.作业环境安全：在进行试油作业之前，必须对周围的环境进行详细的评估和分析。
特别注意天气状况、海浪情况、浮冰、海洋生物等因素对作业的影响。
必须确保作业场地的安全，比如进行适当的标识和隔离措施，以防止无关人员进入。
4.应急准备：在进行试油作业之前，必须制定详细的应急预案，并对相关人员进行培训，确保每个人都了解并能熟练应对突发情况。
同时，必须配备必要的应急设备，如救生艇、救生圈、防火器等，以及应急通信设备，以保障实时的沟通和求助。
5.安全监管：所有试油作业必须严格遵守国家和地区的安全法规和标准。
同时，必须建立有效的监管机制和管理体系，对作业进行定期检查和评估，及时更新和改进安全措施。
对于违反安全规范的行为和事件，必须进行严肃的处理和追责。
总之，海上试油作业的安全规范是确保作业安全和顺利进行的重要保障。
以上列举的规范只是一部分，根据实际情况和要求，还可以制定更多的安全措施和流程。
通过严格遵守安全规范，可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障工作人员和环境的安全。
继续写相关内容，1500字6. 安全培训与意识：所有参与海上试油作业的人员都必须接受相关安全培训，并具备必要的技能和知识。
培训内容应涵盖灭火与救生、应急逃生、海上作业规范以及安全操作流程等。
试油井下监督现场监督工作重点提示
试油井下监督现场监督工作重点提示为规范试油井下现场监督工作管理，让监督明白日常重点工作、重点工序。
根据目前生产情况，试油井下办公室举出了试油井下作业中关键工序的重点工作。
监督在现场工作中出现以下工作情况时，要求亲自到现场履行监督职责。
一、驻井试油井下监督现场监督工作重点提示：1、所有管串入井前的管柱设计审核，审批现场施工设计，向乙方下达生产作业指令，均要监督亲自执行。
2、甲方材料送井，回收时进行物质核对并签单。
3、所有入井工具入井前均要亲自到井检查，工具入井时对工具尺寸，型号进行核对，起出后进行工具核验，正常工序中出现异常都应到钻台。
4、MFE测试：测试工具入井，坐封开关井，投杆反循环，取样分析，解封，工具起出后工具检查。
5、射孔作业中重点细节：下射孔枪前资料核对，下射孔枪，电测校深，点火观察，射孔枪起出后验枪。
6、下刮壁器或通井规：对刮壁器或通井规规格进行检查，通至目的井深后到现场核对。
7、下机桥：工具入井前工具检查核对，工具入井，到位后坐封，下探加压，试压。
8、下封隔器：工具入井前工具检查核对，工具入井，到位后坐封，验封，完成相关施工，解封，工具起出后检查。
9、诱喷放喷排液（包括抽汲，制氮车连续油管气举）：施工前组织各方交底，安装设备时，施工初期。
10、挤注水泥：从施工前各方队伍交底到施工结束候凝，均为施工关键期。
11、换装井口：整个换装井口及试压，均为施工关键期。
12、压井：除机采井外，其它压井作业，在压井过程中，均为施工关键期。
13、酸化压裂作业：从施工前各方队伍交底到施工结束放喷排液初期，均为施工关键期。
14、井下打捞：打捞工具入井前工具检查核对，探鱼顶，打捞，起钻初期，工具起出后检查，下步措施讨论建议。
15、磨套铣：工具入井前工具检查核对，磨套铣初期，磨套铣中不正常时，磨铣鞋起出后分析讨论建议。
16、三高井试采放喷求产期间：开井初期和开井不正常时为施工关键期。
17、电缆倒灰：灰桶入井前，倒灰操作时，灰桶起出后检查。
试油现场监督
羌羌塘塘盆盆地地
松辽盆地北部深层 松辽盆地北部中浅层 海拉尔-塔木察格盆地 依-舒地堑等外围盆地 塔东
一、大庆油田试油压裂工作概况
（二）储层特征
深层气：
地层：中生代 白垩纪 主要目 的层是断陷期火石岭组、沙河 子组、营城组和登娄库组，重 点勘探区包括常家围子-古龙、 徐家围子和莺山-双城三大断 陷，面积28860km2。
下面我结合大庆油田的勘探发展状况，与 大家进行交流。
目
录
一、大庆油田试油压裂工作概况 二、设计、资料录取标准 三、各施工工序资料录取项目及监督重点 四、资料分析,现场决策,设计调整—案例分析 五、监督检查记录，验收及质量评定 六、监督注意事项
一、大庆油田试油压裂工作概况
（一）勘探概况
五大勘探领域
5、对施工全过程质量进行检查，发现问题要求施工方整改。填写监督检查记录。 6、负责填写监督日志，编写工作小结，完井五日内提交试油监督报告。 7、负责试油工作量和设计外工作量的签认工作，为工程结算提供依据。 8、完成甲方交办的其它工作。
一、大庆油田试油压裂工作概况
（五）试油监督工作内容
9、熟练掌握以下主要规范、标准及要求 Q/SY 70-2003 试油（气）试采资料录取规范 Q/SY DQ0319-2004 探井常规试油（气）操作规程 Q/SY DQ0306-2000 探井试油地质总结编写规范 Q/SY DQ0325-2000 探井试油（气）资料解释规程 《关于电子压力计使用过程中采样点编程的要求》 10、及时传递生产信息
10.1每天向勘探分公司汇报生产信息。 10.2要求施工方所有地层测试资料现场电子压力计在管柱起出后6小时内必须 回放，12小时内传回前线基地，测试、监测数据及展开曲线24小时内传回大庆勘 探分公司。 11．资料现场验收 每层问题及下一步施工意见）向勘探分公司试油总监汇报。接到明确指令 后才能允许施工队伍进行下一步施工。
海上平台试油监督工作手册
海上平台试油监督工作要求1.试油监督全面详细了解海上作业方面的知识，认真研究熟悉设计，依照施工井的实际情况，制定完整、详细的监督计划，包括施工难点、关键点、井控及安全环保、资料录取、工期控制要求。
2.提前2-3天抵达平台，与钻井监督做好工作交接，全面了解施工井现场动态。
各钻井平台的设备具体情况不甚相同，原钻机配合试油要提前熟悉试油工艺、配套设备等是否与现场情况相符。
3.仔细核实上平台工具数量、规格，施工结束后核实无误，做好交接工作。
4.到达海上平台后，首先全面掌握现场情况，与钻井监督做好工作交接。
5.对平台施工场地进行了踏勘，熟悉作业环境。
组织相关单位进行开工验收，对存在的问题下达整改通知单，组织相关单位积极整改消项，回执闭环。
6.按照海上作业标准对钻井、试油、炮队等施工队伍人员、资质、设备进行检查，施工人员井控操作证、硫化氢证、设备合格证等。
7.监督检查放喷流程管线、节流管汇、压井管汇的摆放，流程走向、管线连接固定、相关仪表数量及量程、标示数量、安全距离，储液罐、计量罐数量和压井液的储备情况。
8.每天定时组织各单位相关人员参加试油现场协调会议，明确各级部门责任，分析讨论作业中存在的问题、作业风险及可能出现的复杂情况，制定相应的作业预案，试油每进行一道工序，相关单位要提前做好技术交底，试油监督以书面形式下达指令单。
9. 射孔、测试、排液重点工序进行全程旁站监督，检查射孔枪的规格、射孔弹型号、孔密是否符合设计要求，按测试设计要求进行开关井操作及显示描述；落实排液工作制度，液量核实，监督取样制度，及时关注水性变化。
10.严格落实好资料汇报制度，每日对报表认真核实，确保试油报表数据准确无误，汇报反馈至外围项目部及中心领导，方便领导及时了解现场施工动态。
11.做好监督日志的写实工作，包括施工情况，监督检查内容，存在问题，处理结果。
12.施工结束后齐全收集施工各项资料并整理归档。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。
为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。
2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。
2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。
2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。
具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。
4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。
5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。
试油试气测试监督细则(最新)课件
报告是监督结果的最终体现，应包括测试概述、测试过程、测试结果、数据分析、结论和建 议等内容，以便于对测试过程进行全面总结和评估。
05
试油试气测试监督人
求
员要
监督人员的资质和培训
资质
培训
监督人员的职责和权限
适用对象 适用范围
监督细则的执行要求
培训 执行记录 监督检查
03 试油试气测试监督内容
测试前的监督
监督准备
确保监督人员具备相应 的资质和经验，熟悉测 试方案、安全规定和应
急预案。
设备检查
对测试所需的设备、仪 器和工具进行检查，确 保其完好、准确、安全。
环境评估
对测试场地进行安全评 估，确保没有安全隐患，
目录
• 引言 • 试油试气测试监督细则概述 • 试油试气测试监督内容 • 试油试气测试监督方法 • 试油试气测试监督人员要求 • 试油试气测试监督案例分析
01 引言
目的和背景
试油试气测试的重要性
试油试气测试是油气田勘探和开发过程中的重要环节，是评估油气藏储量和产能的 关键手段。
通过试油试气测试，可以了解油气藏的地质特征、流体性质和产能，为油气田的开 发方案设计和生产决策提供科学依据。
试油试气测试的准确性和可靠性直接关系到油气田的开发效益和生产安全，对于油 气田的可持续发展至关重要。
02
试油试气测试监督细
述
则概
监督细则的制定和修订
制定
修订
随着相关法律法规的更新、行业标准 的调整以及企业实际需求的变化，监 督细则也应进行相应的修订，以确保 其持续的适用性和有效性。
试油工程监督检查实施管理细则
检验日期、检验人和管理人等。
试油工程监督实施细则
试油工程监督实施细则
（ 2）气井配备的井控设备压力级别不得低于 35Mpa ；气 井配备液压双闸板防喷器、防喷井口、油管旋塞阀各1套。 配备液压双闸板防喷器、防喷井口、油管旋塞阀各1套； 防喷器闸板芯子的尺寸与入井管柱或电缆尺寸匹配。配 备正压呼吸器 6套，空气压缩机 1 台，便携式复合气体检
试油工程监督实施细则
（四）安全标志、警示牌、安全警戒线的设置要求 （1）生产区、排污区与生产辅助区之间设置隔离带。
（2）标定安全通道、逃生路线图、明显的风向标。
（3）安全防火防爆标志、严禁烟火标志。 （4）划定两个紧急集合点。
试油工程监督实施细则
（五）劳保护具（1）人员劳保护具（安全帽、工服、工 鞋）穿戴齐全、着装统一。（2）安全带不少于两条、防
机组生产岗位人数不少于12人，兼岗2人（HSE监督 员、司助）。（ 2 ）气田试油机组生产岗位人数不 少于10人，兼岗4人（HSE监督员、资料员、司机、 司助）；
试油工程监督实施细则
（ 3 ）油田压裂队生产岗位人数不少于 16 人，兼 岗2人（HSE监督员、机械师）；气田压裂队生产 岗位人数不少于17人，兼岗2人（HSE监督员、机
试油工程监督实施细则
（六）探目前人工井底：当通至人工井底悬重下降 10-
20KN，连续两次实探深度相差小于0.2m。
（七）钻具调整：实探人工井底无误后，再调整钻具位 置，做好洗井准备。 （八）资料录取：包括通井规外径、长度、通井深度、 通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻
具位置。
试油工程监督实施细则
扣款。
试油工程监督实施细则
第二章 工序监督的基本内容
原钻机试油作业安全监督
原钻机试油作业安全监督作为现代化工业重要的设备之一，钻机在石油探测、开采中发挥了重要的作用。
而钻机的试油作业是保证钻机正常工作的重要环节，然而试油作业中存在的安全隐患却不容忽视。
本文将着重从安全监督角度，结合实际工作中的经验，对原钻机试油作业的安全监督进行探讨。
一、现场安全监督钻机试油作业涉及到多个环节，需要从现场的各个方面进行全方位的安全监督。
在进行试油作业前，要对钻机进行检查和维护保养，排查隐患和错误操作。
同时，检查现场与钻机间的间隔是否符合安全标准，往往会有危险的重物、物料和大型设备，要对现场进行整理和清理，保证工作台面、安全通道等方面通畅安全。
在试油过程中，要对液压、气压等控制系统进行检查和调整，保证工作顺畅。
在工作过程中要注意钻机液位、液压、润滑油等参数，及时调整和维护保养，防止发生事故。
在钻机停止工作之后，要进行清洗和防腐处理，保证设备的正常使用寿命。
二、设备安全监督在进行试油作业时，钻机必然要涉及到多种设备和配件的使用，需要从设备和配件方面进行全面的安全监督。
举例来说，润滑油是原钻机常常应用的物料，润滑油不仅能够起到润滑作用，还可以防止运转中高温引起的磨损和损坏，防止设备起火、爆炸。
当然，润滑油也具有一定的危险性，这就需要在使用润滑油时做好储存、运输等方面的安全措施。
此外，原钻机还需要电气、气动等配件共同配合运转，使用这些配件也要在设备安全监督的范畴内。
三、人员安全监督在进行试油作业时，钻机维护人员需要在一定的环境下操作各种设备，因此需要对维护人员进行全面的安全监督。
而要对维护人员进行安全监督，在实际中显然不是一件容易的事情。
钻机维护人员要经过专业培训，并熟练掌握各项工作流程和操作要领，提高自身操作技能和安全意识。
在实际操作中，不仅要遵循各项操作规程，还要注意细节问题，如配戴安全带、着装符合要求、人员间相互协作等等，保障操作安全。
四、制定安全标准个人的安全意识和操作技能固然重要，但仅仅依靠个人努力是不够的。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、引言常规试油是指在油田开发中，对井口的原油进行测试和评估，以确定油井的产能和油品质量。
试油操作规程的目的是确保试油环境安全、操作规范、数据准确，并保护工作人员的健康和安全。
二、试油前的准备工作1.检查试油设备：仔细检查试油设备的完好性和运行状况。
确保仪器仪表的准确度和灵敏度。
2.试油环境准备：清理试油现场，保持清洁。
设置安全告示牌，标明试油区域禁止无关人员进入。
3.人员培训：对试油人员进行操作流程和安全知识的培训，确保人员了解试油操作步骤和安全注意事项。
三、试油操作步骤1.收集样品：使用采样瓶或玻璃容器预先准备好的收集设备，从井口设备中收集原油样品。
注意保持样品的密封性和完整性，以避免污染。
2.记录数据：使用试油仪器进行数据记录，包括液位、温度、压力等参数。
确保数据记录准确和及时。
3.检测样品：将收集到的原油样品送至实验室进行化验和检测。
包括原油品质、含水量、硫含量等指标的检测。
4.分析结果：根据检测数据，分析试油样品的物性指标和油藏性质。
预测油井的产能和油品质量。
5.记录总结：记录试油操作的各项数据和结果，制作试油报告。
总结试油过程中的问题和经验，为今后的试油工作提供参考。
四、试油操作的安全注意事项1.穿戴防护装备：试油人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，如防静电服、耐酸手套、防滑鞋等。
2.遵守操作规程：试油人员必须熟悉试油操作规程，并严格按照操作流程进行。
禁止擅自更改试油操作步骤。
3.使用安全工具：试油人员必须使用符合安全标准的工具和仪器进行操作。
避免使用损坏的或不合格的设备。
4.防火防爆措施：试油现场必须设置防火设备和防爆设备，严禁吸烟、明火和使用易燃物品。
5.严禁违章操作：试油人员必须遵守工作规范和操作规程，严禁违章操作和违反安全规定。
六、结论通过遵守常规试油操作规程，可以确保试油工作的顺利进行，并获得准确的试油数据和分析结果。
同时，也能最大限度地保障试油人员的安全和健康。
常规试油操作规程
常规试油操作规程常规试油是指对油井的试油操作，旨在确定油井的产能和储量。
为了保证试油操作的顺利进行，确保安全性和准确性，需要制定常规试油操作规程。
一、试油前准备工作1.油井调查：调查油井基本情况和历史产能，包括井口位置、井深、钻井日期、完井方式等。
2.试油方案制定：根据油井的特点和需求制定试油方案，包括试油时间、试油流程、试油参数等。
3.油井检查：检查油井设备的完好性和运行状况，包括井口装置、油管、泵杆、油井阀门等。
4.现场准备：准备必要的试油设备和工具，并清理试油现场，确保安全和清洁。
二、试油操作流程1.组织人员：确定试油操作人员的组织架构和职责分工，包括试油主持人、试油操作员等。
2.试油前检查：检查试油设备和工具的完好性，包括流量计、试油泵、油箱等，确保无泄漏和故障。
3.操作前准备：将试油设备连接到油井的适当位置，并按照试油方案设定相应的参数。
4.试油操作：启动试油泵，逐步增加流量，同时记录试油参数，包括流量、压力、温度等。
5.试油记录：记录试油过程中的关键数据和观测结果，包括试油的开始时间、流量曲线、井底油压、流体性质等。
6.试油终止：根据试油方案设定的终止条件，如试油时间、流量稳定等，决定试油结束，并停止试油泵和试油设备。
7.数据处理：对试油过程中得到的数据进行处理和分析，计算产能和储量，并生成试油报告。
三、试油操作注意事项1.安全措施：进行试油操作前，必须做好各项安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志、防止溢油等。
2.设备维护：保持试油设备的正常运行和维护，定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。
3.操作规范：试油操作人员必须按照规程和操作规范进行操作，不能越权、擅自改变试油方案和参数。
4.数据记录：对试油过程中得到的数据和观测结果进行及时、准确的记录，确保试油数据的可靠性和有效性。
5.油井保护：试油结束后，必须对油井进行保护，包括关闭试油阀门、清理试油设备、防止油井受污染等。
总之，常规试油是油井开发的重要环节，需要按照操作规程进行操作。
原钻机试油作业安全监督范文（二篇）
原钻机试油作业安全监督范文在原钻机试油作业中，安全监督是至关重要的一项工作。
安全监督的目的是确保工作场所的安全性，保障工人的生命安全和身体健康，并最大程度地减少事故发生的可能性。
下面将针对原钻机试油作业进行安全监督的相关内容进行阐述。
一、安全设备的检查与维护在原钻机试油作业中，安全设备的功能是非常重要的。
安全设备包括防火设施、防爆设备、紧急停车装置等。
首先，我们要对这些设备进行定期检查和维护，确保其完好无损。
在试油作业前，要对相关设备进行检查，确保其正常工作。
如果发现设备有缺损或故障，必须立即予以修理或更换，确保设备的可靠性和稳定性。
二、作业人员的安全培训作业人员是原钻机试油作业的关键环节。
他们需要具备一定的技能和知识，才能胜任相关的工作。
因此，我们要加强对作业人员的安全培训，使他们熟悉相关的操作流程和安全规范。
在培训中，要重点强调安全意识的培养，提醒他们时刻保持警惕，遵守作业规程，严格执行安全操作程序。
三、场地环境的管理与维护在原钻机试油作业中，场地环境的管理与维护是非常重要的。
首先，我们要确保场地的整洁和干净。
场地上不得堆放杂物，避免造成隐患。
其次，对于地面的平整程度要进行检查，在必要时进行修整，防止因地面不平而引发事故。
此外，对于场地周边的环境要及时清理，防止扬尘和颗粒物进入作业区域。
四、作业流程的安全控制原钻机试油作业的流程包括多个环节，每个环节都有一定的安全风险。
因此，我们要对每个环节进行安全控制。
首先，要对试油前的准备工作进行认真检查，确保所有的设备和工具都处于良好的状态，以及所需的防护措施已经到位。
然后，在实际试油过程中，要时刻保持警惕，对设备的运行情况进行密切观察，并及时发现和排除潜在的安全隐患。
最后，在试油结束后，要对设备进行全面检查和清理，确保设备的安全性。
五、应急预案的制定与实施应急预案是在事故发生时，能够快速、有效地采取措施，最大程度地减少损失。
在原钻机试油作业中，我们要制定相应的应急预案，并进行演练。
试油试气测试监督细则
二、干什么 怎么干？
（四）、施工阶段
8、求产（判断求产是否稳定、稳定时间是否达到要求、复核产量数据并及时上报） ⑷ 天然气无阻流量计算公式：
试油试气测试监督细则
二、干什么 怎么干？
（四）、施工阶段
8、求产（判断求产是否稳定、稳定时间是否达到要求、复核产量数据并及时上报） ⑷ 天然气无阻流量计算公式：（西南自创）
试油试气测试监督细则
二、干什么 怎么干？
（四）、施工阶段
8、求产（判断求产是否稳定、稳定时间是否达到要求、复核产量数据并及时上报） ⑶室内一点法计算临界速度流量计气产量公式：
p Z uf为上流压力，单位MPa。 为气体偏差系数 d 为孔板直径，单位mm。 Tuf为上流温度绝对值，即273+实测温度数据（℃） 。
试油试气测试监督细则
二、干什么 怎么干？
（四）、施工阶段
8、求产（判断求产是否稳定、稳定时间是否达到要求、复核产量数据并及时上报） ⑴现场一点法计算临界速度流量计气产量公式：
q p d g=147.86×（ 上流+0.101）× 2
p上流为上流压力，单位MPa。 d 为孔板直径，单位mm。
试油试气测试监督细则
⑨本工程项目监督工作的监督自我评价
⑩监督建议
试油试气测试监督细则
a、深井、超深井﹥100m b、中深井、浅井﹥50m 4）、放喷口距离工民建距离
距离建筑物及森林应不小于100m
试油试气测试监督细则
二、干什么 怎么干？
测试流程（采油树）
试油试气测试监督细则
二、干什么 怎么干？
测试流程
试油试气测试监督细则
二、干什么 怎么干？
测试流程
原钻机试油作业安全监督(三篇)
原钻机试油作业安全监督1、主要风险1.1防喷器未更换与管柱外径相匹配的的闸板，可能导致井喷或井喷失控事故。
1.2接触酸液未佩戴护目镜、耐酸手套、口罩等防护用具可能导致人员伤害事故。
1.3人员在试油期间处在高压区域可能发生人员伤害事故。
1.4非专人操作油气加热、加压或其它辅助设施可能导致人员伤害及设备损坏事故。
2、监督要点2.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
2.2办理二级危险作业许可。
2.3主管部门组织召开试油队等相关施工作业单位联席会。
2.4钻井队组织召开的原钻机试油技术和安全交底会。
2.5钻井队开展硫化氢防护、二层台逃生等安全专项培训。
2.6落实工程设计、中途测试施工方案中有关HSE方面的要求。
2.7试油队落实《井试油施工设计》及《井试油HSE作业计划书》中有关HSE的要求。
2.8组织员工学习安全生产协议中双方各自承担的工作内容及要求，尤其是联合作业过程中各自的生产组织分工和相互配合要求，以及HSE责任和义务情况。
2.9钻井队与试油作业单位互换的相关方告知书。
2.10钻井队和试油作业单位作业人员持有有效的井控培训合格证。
2.11钻井队、试油队配备可燃气体、硫化氢监测、防护设施的在用状况。
2.12钻井队编制的口井HSE作业计划书，组织口井应急处置预案及培训和演练。
2.13钻井队对动力设备、提升系统和循环系统进行全面检查。
2.14钻井队和试油队联合成立现场井控应急领导小组，组长由钻井队队长担任，制定相应的应急处置预案，明确各岗位相关职责，按要求开展联合应急演练。
2.15钻井队配合试油队安装、拆甩四通、采油树、防喷器组。
起吊安装时，钻井队负责操作游车、气动小绞车，试油队负责挂绳套并系好牵引绳，作业人员使用牵引绳。
吊装过程中，四通、采油树、防喷器组至井口之间、四通下方不得有人。
四通、采油树、防喷器组吊到法兰上方时，绞车操作人员刹住绞车，不得离开，待四通、采油树、防喷器组平稳后，试油作业人员方可进行安装、拆卸作业。
试油监督
31/2UP TBG油
制部分构成的井下分层封隔的专
用工具。 1）封隔器的分类
管 KCK344封 隔器 弹性扶正 器
自封式：靠封隔件外径与套管内
径的过盈和工作压差实现密封的 封隔器；如：克拉玛依生产的
KCK裸眼封隔器；贝壳生产的
PDP封隔器。
PDP封隔器
二．塔河油田试油常用的井下工具
丝扣（偏梯口）和7″ 套管连接；如果是气井采用
金属密封。
一.塔河油田试油设备
2）油管头
油管头用于悬挂和固定油管，连接套管头
和采油树，将油套环空分离并提供套管挤注作业 通道。
一.塔河油田试油设备
3）采油（气）树 采油气树安装在油管头上，主要由阀门、法兰（卡箍）、四通及各种辅 助配件组成，用于生产井的流体控制，并为生产管柱提供通道。
井进行监测，以便尽早发现井喷预兆，尽早采
取控制措施；3）迅速控制井喷；4）处理复杂 情况；5）在试油过程中，射孔、压井、测试 等作业都离不开井控设备。
一.塔河油田试油设备
（4）旋塞阀：是石油钻井、试油作业防喷
的必备工具之一；作用：主要用于在修井、
完井试油期间防止钻具或油管内发生溢流或
井喷事故的工具，与防喷器配合使用。
压缩式：靠轴向力压缩封隔件， 使封隔件外径扩大实现密封的封
隔器；如：川局和克拉玛依生产
的套管CYY封隔器；哈利伯顿生 产的套管RTTS封隔器；普斯韦
斯使用的ESKIMO封隔器等。
扩张式：靠径向力作用于封隔器 内腔，使封隔件外径扩大实现密
封的封隔器；如：贝壳生产的
PIP封隔器；遇油、遇水、遇烃 膨胀式封隔器。
四.塔河油田常规的试油工艺监督
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、试油概述试油是指通过对机械设备、润滑系统或润滑油进行检测分析，以判断油品质量，保证设备正常运转的一种操作。
本文将介绍常规试油的操作规程，以确保试油操作的准确性和可靠性。
二、试油准备1. 设备准备：检查试油设备的状态，包括试油仪器、油样采集容器等，确保设备正常工作。
2. 油样选择：根据试油的目的和要求，选择适当的油样进行检测。
油样应当是代表性的，可以从设备的关键部位采集，确保测试结果具有可靠性和准确性。
三、试油操作步骤1. 清洗：使用洁净的布或纸巾擦拭试油设备，以确保无杂质污染。
2. 校准：对试油设备进行校准，确保测试结果准确可靠。
3. 采样：使用试油器或其他采样工具，从设备的油位中采集油样。
注意采集油样时，避免杂质的污染。
4. 标记：在油样采集容器上标明采样时间、设备名称、油品型号等相关信息，方便后续的数据分析和比对。
5. 密封：确保油样采集容器密封完好，避免油样受到外界杂质的污染。
四、试油分析方法1. 外观检查：观察油样的颜色、透明度等外观指标，检查油品是否出现异常情况，如是否有明显的混浊、沉淀物等。
2. 测量粘度：使用粘度仪等工具，测量油样的粘度，判断油品的流动性能。
3. 酸值测定：通过酸值测定仪器，测量油样的酸值，判断油品是否被污染，是否发生酸化反应。
4. 粒子计数：使用粒子计数仪器，对油样中的颗粒物进行计数和分析，评估设备磨损程度。
5. 水分测定：使用水分测定仪器，测量油样中的水分含量，判断油品是否受潮。
6. 温度分析：通过温度显示器等设备，测量油样的温度，分析设备的工作状态是否正常。
五、试油结果分析和处理1. 结果评估：根据试油分析结果，判断油品质量是否符合要求，设备状况是否正常。
2. 异常处理：若试油结果出现异常情况，需要及时采取措施进行处理，如更换油品、维修设备等。
3. 数据记录：将试油结果记录在试油报告中，包括试油日期、分析数据、处理措施等，方便后续跟踪和比对。
试油作业安全环保管理制度
一、总则为加强试油作业的安全环保管理，保障试油作业的顺利进行，防止事故发生，保护环境和人民群众的生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有试油作业项目，包括但不限于作业前的准备、作业过程、作业后的恢复等环节。
三、安全环保责任1. 作业单位应建立健全安全环保责任制，明确各级领导和部门的安全环保职责。
2. 作业单位负责人为试油作业安全环保工作的第一责任人，负责组织、协调、监督和检查试油作业的安全环保工作。
3. 作业单位应设立安全环保管理部门，负责试油作业的安全环保日常管理工作。
四、安全环保措施1. 作业前的安全环保措施：（1）作业单位应编制试油作业安全环保方案，明确作业过程中的安全环保措施。
（2）对作业人员进行安全环保教育培训，提高作业人员的安全环保意识。
（3）对作业设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
2. 作业过程中的安全环保措施：（1）严格执行操作规程，确保作业过程安全有序。
（2）加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
（3）对产生的废弃物进行分类收集、处理，确保符合环保要求。
3. 作业后的安全环保措施：（1）对作业现场进行清理，恢复原状。
（2）对废弃物资进行无害化处理，防止环境污染。
（3）对作业区域进行监测，确保环境质量符合要求。
五、监督检查1. 作业单位应定期开展安全环保自查，及时发现和整改问题。
2. 上级单位应定期对作业单位的安全环保工作进行监督检查，确保制度落实到位。
3. 对违反安全环保规定的行为，依法予以查处。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由作业单位安全环保管理部门负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
试油监督职责
试油监督职责2008年3月目录一、试油现场监督要点二、施工准备监督检查三、配管柱、通洗井及射孔监督检查四、起下作业及配合测试监督检查五、配合压裂监督检查六、求产期间监督检查七、油、气、水样品监督检查八、特殊工序监督检查九、监督记录的填写十、2008年试油现场监督重点工作一、试油现场监督要点（一）、开工许可检查1、井架检查：主梁、横梁、底座、大绳、绷绳、地锚桩、绷绳卡。
2、防喷器：防喷器试压合格记录，每月进行一次防喷演习，要有防喷演习记录。
3、安全设施：井场使用防爆照明灯、每井配备4具防毒面具、每井配备4具4Kg干粉灭火器、硫化氢气体检测仪。
4、环保准备：井口铺6m×6m防油渗布；油管排、计量池、罐、作业机、柴油罐、发电房下铺防油渗布；储液罐，抽汲防喷装置。
5、物资设备检查：油管、管汇、作业机、发电机、钢丝绳、抽汲装置、油料能否满足生产要求。
6、技术检查：技术人员对相关人员进行技术交底。
7、规格化检查：井场摆放。
（二）、试油过程监督要点1、油管丈量和计算是否准确，洗井液量和洗井排量是否达到要求，是否将井洗净，试压是否合格，是否取好样品。
2、射孔的井号、层位、井段与试油设计和射孔通知单一致，检查射孔发射率，是否按照设计采用特殊工艺。
3、下测试管柱前，检查油管是否刺净，所下测试管柱中油管和工具丈量是否准确，所下深度是否准确。
4、电子压力计编程是否与设计一致。
5、测试开关井时间是否与试油设计一致，开关井时是否正常。
6、二开前抽汲工具是否刺净，二开期间是否按时探液面、抽汲求产。
7、二开求产期间是否按时清计量池，计量是否准确，是否按要求取样，是否及时做油、气、水全分析。
8、是否正确丈量计算压裂油管，是否按压裂设计下压裂管柱，压裂管柱卡点是否准确，工具下井前检查工具是否完好，压裂管汇是否满足设计要求。
9、压裂前施工现场是否有水泥车，压裂队是否按压裂设计进行施工。
10、是否按压裂设计要求安装油嘴放喷。
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单井、上井、口井、开工验收：由甲方管理人员带领下开工验收，填写开工验收表，检查整改通知单，内容自检。（注：将其检查整改内容以手机短信汇报给监督管理员）
1、通、洗井：检查设备（地面），施工队伍需入文档资质，施工配合方（如射孔队，测试队，气举队，地面队，连续油管地面队，测井队等）
1、注水塞 干水泥用量 பைடு நூலகம்=VY
G: 所需干水泥的总用量 Kg
R: 需配水泥浆的数量 L
Y2:死水泥浆密度 Kg/L
Y1：干水泥密度 kg/L
2、清水用量 Q=Y Q：清水用量 L （其他符号同上）
3、水泥浆用量计算 V=V0-(H1-H2)×K
V0：每米管柱内容积L
V :水泥浆用量 L
H1：注水泥管柱 M
抽汲排液（求产）目的：求取地层液性产能，抽汲排液井筒容积，求取地层产液量，要求油或水计量计算准确，要求施工队求取准确真实数据，杜绝作假，做到录取资料的真实性。
其中要旁站：抽排次数，资料录取，抽深，液面，抽出油，水量，分别按程序标准做氯根，含水化验，取全部各项试油资料，按设计方（甲方）要求，施工设计标准严格操作。与防喷同步。
4、酸化压裂：旁站并检查，按压裂设计要求，配方及压裂液的数量是否符合设计要求一致，检查沙量与设计沙量相一致，压裂过程提示作业方（施工队）加均匀砂量，防止压裂施工造成沙堵，或上仪器车上的压裂曲线图，让其施工队取全取准压裂施工的各项资料。
5、下压裂桥塞：按设计要求提示施工队稳定住量，打压坐封。
6、注水泥塞（理论数据）
通、洗井检查：油管厂家，型号，检测报告，证件回收交井资料一道交监督中心，检查丈量油管尺寸，正确丈量，与施工队伍配合好，尽量减少误差，检测油管是否与设计相符合，检查管口好坏，有无腐蚀，变形的油管，检查通井规是否符合设计要求的尺寸，注意事项：下管时需限速慢下，人工井底是否与设计要求相一致，检查洗井水是否按设计要求的一致（计算好井筒容积及泥浆量，混水量。用M3表示）
2、射孔施工：检查队伍的人员资质，人员数量，学历，文凭，在岗工作时间，设备型号（队伍甲级或乙级队）入井前检查地面工具，普通射孔摆出炮弹后检查射孔发射率是多少，与设计要求是否相符，如低于95%以下要求补孔，或向建议方反映，资料按设计要求录取。
3、测试施工：检查队伍人员资质，人员数量，学历文凭，人员在岗操作年限，检查校深队校深情况，要求数据准确，防止错射误射，测试完毕，起出井内设备后，检查射孔发射率是不是100%
H2：反洗井深度 M
K: 附加系数 一般取1.5
4、顶替量计算
V顶=（H1-V/V1）-V0+V附
V顶：顶替量L
V1： 每米油套环空与油管内容积之和 L
V附：地面流程管线容积L
监督在注水泥塞过程要求施工队计算好所注水泥灰用量的同时一定要计算好准确的顶替量，否则造成灌香肠或注塞失败。要求注塞在反洗井后关井候凝。