力学性能试验取样位置和试样制备精编版
钢结构钢材力学性能试验送样规范
验送2个试样，冷弯试验送1个
2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样：
不同种类型钢试验取样部位示意图
3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜
4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图：
厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位
3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀。
金属材料取样规定-钢板、锻件
合格判定与复验规定2-2
2、冲击试验（序贯试验） • 冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其 中1个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的 70%。 • 如果没有满足上述要求，可从同一抽样产品上再取3个试 样，先后6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试 样低于规定值，但低于规定值70%的只允许有1个。 • 冲击试验结果不符合以上规定时，抽样产品应挑出报废， 再从该检验批的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产 品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的复验结果均 应合格，否则该批产品为不合格。
在方形钢管上 切取冲击样坯的位置
钢管取样需说明的事项
• GB/T228中规定：钢管一般切取纵向弧形试样。壁厚不大于8mm的钢管，样 坯长度约300mm，壁厚大于8mm的钢管，可根据技术条件要求的试样形状， 切取350～ 180mm长度样坯。 • GB/T8162和GB/T8163仅规定了钢管的纵向力学性能，未要求检测横向力学 性能。 • GB/T8162和GB/T8163均规定：外径小于等于22mm的钢管进行整管弯曲试验； 外径大于22～400mm，并且壁厚与外径的比值不大于10%的钢管进行压扁试 验； GB/T8163还规定：壁厚小于8mm的钢管可做扩口试验。 • GB5310规定：外径大于等于76mm，且壁厚大于等于14mm的钢管，应做纵 向冲击试验；外径大于等于219mm，且壁厚大于等于25mm的钢管，可做横 向力学性能试验替代纵向力学性能试验。 • GB5310不要求弯曲试验，但外径大于22～400mm，及壁厚不大于40mm的钢 管应做压扁试验； 还规定：壁厚小于等于8mm的钢管可根据需方要求做扩口 试验。 • 这些都说明前述GB/T2975规定的横向试样基本不适用，除非需方要求检测横 向力学性能。 • 压扁试样的尺寸，旧标准中规定试样长度为钢管外径，但不大于50mm，热切 割试样应去除不少于20mm的加工余量，未见到新标准，不知是否有变化。
JIS G 0416-2006 钢和钢产品-------力学性能试样取样位置及试样制备(中文)
部分样本或粗制样本，按照规定的尺寸，在要求的条件下，执行指定测 试（见图 1）。
注：在某种情况下，测试件也许就是样本或粗制样本。
3．6 基准条件
样本、粗制样本、测试件需进行热处理，这样可以代表最终产品的使用 情况。
注：在这种情况下所得的样本、粗制样本或测试件称作为基准样本、基 准粗制样本或基准测试样本。
如果样本、粗制样本、测试件的样本准备和测试系统完全是全自动控制 时，则不必要进行记录，因为如果系统有故障时，全自动系统可清楚地记 录下生产过程。
5．样本的制备和测试件的选取
5．1 样本的取样位置、测试件数和样本尺寸大小 按附件 A 的说明，将测试用的样本进行定位。样本尺寸应足够大，这
样除了指定测试用外还可保证有足够大小进行再次测试。
3．1 测试单元 ....................................................................................................... 7 3．2 样本产品 ....................................................................................................... 7 3．3 样本 ............................................................................................................... 7 3．4 粗制样本 ....................................................................................................... 7 3．5 测试件 ........................................................................................................... 7 3．6 基准条件 ....................................................................................................... 7 4．一般条件 ................................................................................................................. 9 4．1 代表性样本 ................................................................................................... 9 4．2 样本、粗制样本和测试件的标识............................................................... 9 5．样本的制备和测试件的选取 ................................................................................. 9 5．1 样本的取样位置、测试件数和样本尺寸大小........................................... 9 5．2 测试件轴向 ................................................................................................. 10 5．3 样本条件和选取方法 ................................................................................. 10
力学性能试验取样位置和试样制备
如果钢管尺寸允许,应切取10∽5mm最大厚度的横向试样。切取横向试样的钢管最小外径Dｍin按下列公式计算：
如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取１0∽５mm最大厚度的纵向试样。
8.３．4用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样:
a)压扁试验；b)扩口来自验；ｃ）卷边试样；４.１.2抽样产品 samplｅ prodｕｃt
检验,试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板）,称为抽样产品。
4.1.3 试料ｓample
为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1．4 样坯rｏｕｇh spｅｃimen
为了制备试样,经过机械处理或所需热处理后的材料,称为样坯。
制／修订记录
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1
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2016-９－30
Ａ．0
1.0 目的
本文件规定了钢板,钢管,型钢和条钢力学性能试验,取样位置和试样制备要求。
2.0 范围
适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管,型钢和条钢的试样制备。
3.0规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
4.1.５ 试样tｅst pieｃｅ
经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
４.1.６ 标准状态ｒefｅｒence cｏndｉｔｉｏｎ
试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号
W——产品的宽度；
t——产品的厚度(对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度)；
【2019年整理】《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GBT2975
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
力学取样
Xi Jianfa
6
冷剪样坯所留加工余量选取
直径或厚度 ≤4 ＞4～10 ＞10～20 ＞20～35 加工余量 4 厚度或直径 10 15
＞35
20
Xi Jianfa
7
钢板
应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯， 如图A10和图A11所示。 对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时， 应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不 足，样坯中心可以内移。 应在图A10在钢板厚方向切取拉伸样坯。当机加工 和试验机能力允许时应按图A10a取样。 在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或 供需双方协议选择图A11规定的取样位置。
金属材料力学性能试验
取样基本知识
Xi Jianfa
1
力学性能检测结果是取样的真实反映。 试样 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且 满足试验要求状态的样坯，称为试样。 取样 抽取一批材料中的一部分进行试验，根据试 验的结果对这批材料的质量作出某种判别。
Xi Jianfa
2
中华人民共和国国家标准
Xi Jianfa
8
图A10
Xi Jianfa
图A11
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常见试样采用类型举例
厚度0.1～＜3㎜薄板和薄带 厚度等于或大于3㎜板材 以及直径或厚度等于或 大于4㎜的型材 矩形截面非比例试样 矩形截面比例试样（一 般板材厚度≤25㎜） b=20 L0=80 b=12.5 L0=50 矩形截面比例试样 （相对做的较少） 圆形横截面比例试样 （一般板材厚度＞25㎜）
Xi Jianfa
10
管材取样
管段试样 试验条件允许 外径一般小于35㎜。 纵向弧形试样 一般管壁厚度大于0.5 ㎜管材。 圆形试样 管壁厚度大于等于8㎜。
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期： 2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0 目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
2.0 范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 15574 钢产品分类3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备3.3 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法4.0 定义及符号4.1定义图1 定义示例4.1 .1试验单元 test unit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
4.1.2 抽样产品 sample product检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
4.1.3 试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1.4 样坯rough specimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
4.1.5 试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
4.1.6 标准状态reference condition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
5.0 一般要求5.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
探究金属材料力学性能检测试样的取样与制备
探究金属材料力学性能检测试样的取样与制备摘要：金属材料力学性能指标是否符合相关标准直接影响到生产产品的性能水平，而其性能水平的测试涉及到了有关金属材料检测过程中试样的取样、制备操作。
因此，基于金属材料力学性能方面的指标分析以及相关的检测工作内容，就试样过程中的取样和制备要点进行了科学的探究，并就金属材料力学性能指标检测过程中的验收环节进行了研究。
关键词：金属材料；力学性能；检测试样；取样制备引言金属材料原有的力学性能，就是人们最为熟知的机械性能，是指金属材料在受到各种外力作用的影响下对于形变或者是破坏产生抵抗的一种能力，也是各种金属材料进行不同形状制造和设计的重要依据。
通常而言，最为常用的机械性能指标包括了强度、硬度、冲击、韧性、塑性等各个方面。
为了保障金属材料的力学性能指标符合相关标准的具体要求，并为各种产品的制造提供基础支持。
检测试样是指在目标检测金属材料对象中切取合理数量的材料，在经过机床加工又或者是尚未经过机床加工但具备合格尺寸且满足具体实验工作要求的各种样品的统称。
取样和制备工作是否能得到科学有效的落实将会对金属材料力学性能指标的检测结果产生明显影响。
本文通过研究、探讨金属材料力学性能指标检测过程中试样的取样、制备和验收等各个环节的操作要点，以便为今后金属材料的力学性能指标检测的试样取样、制备工作实施优化提供参考。
1取样应在外观和尺寸合格的金属材料上进行取样，试料的大小应能确保机械加工出符合要求的试样；注意要在试样上做好标识标记，避免混淆，如果混淆则无法分辨出试样取样的位置与方向；取样的方向和数量应由产品标准或供需双方协议规定。
2试样的制备2.1哑铃型拉伸试样制备通常，应将试样机加工成哑铃形状。
平行段部分与夹持部分以圆弧过渡，夹持部分的形状和长度应适合于试验机的夹持。
2.2直条型拉伸试样制备如相关产品标准有规定或供需双方协议商定，板材、型材、棒材、线材、管材等可以采用直条型的试样进行拉伸试验，但要确保断裂发生在样品中部。
力学性能试验
力学性能试验第二章力学性能试验取样基本知识（P18）第一节试样类型及取样原则（P18）一、取样依据：GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》二、取样原则：1、取样对力学性能试验结果的影响；三要素：取样部位：1）加工过程中变形量各处不均匀2）材料内部各种缺陷分布和金属组织不均匀取样方向：材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，夹杂也沿主加工变形方向排列，因此材料性能各向异性。
例如：纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）和横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）有较大差异：薄板材纵向试样抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
取样数量：1）某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，单个试样结果不足以为信，应采用最小的取样数量；2）试验结果的分散性及经济因素2、样品的代表性；一般性规定：GB/T 2975-1998专门的规定：产品材料标准和协议：①材料的平均性能；②取样方便；一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能；此外受力状态与零部件的受力状态相一致；三、力学性能试验的试样类型：1、从原材料上直接取样：2、从产品（结构或零部件）的一定部位上取样；3、把实物作为样品。
四、样坯切取方法：无论用什麽方法都应遵循以下原则：（1）应在外观及尺寸合格的材料上取样，试料应有足够的尺寸，以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验；（2）取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向；（3）取样的方向应按材料标准规定或双方协议执行；（4）切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能。
如果过热了怎么办？比如，采用火焰切割法取样时，由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体上分离出来，在熔化区域附近，材料承受了一个从熔化到相变点（723℃）以下温度变化区域，这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化，所以切割样坯（样坯切割线至试样边缘）必须留有足够的切割余量。
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期：2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0 目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
2.0 范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 15574 钢产品分类3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备3.3 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法4.0 定义及符号4.1定义力学性能试验取样位置和试样制备图1 定义示例4.1 .1试验单元test unit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
4.1.2 抽样产品sample product检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
4.1.3 试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1.4 样坯rough specimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
4.1.5 试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
4.1.6 标准状态reference condition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期： 2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0 目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
2.0 范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 15574 钢产品分类3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备3.3 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法4.0 定义及符号4.1定义图1 定义示例4.1 .1试验单元 test unit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
4.1.2 抽样产品 sample product检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
4.1.3 试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1.4 样坯rough specimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
4.1.5 试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
4.1.6 标准状态reference condition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
5.0 一般要求5.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
力学性能试验
力学性能试验第二章力学性能试验取样基本知识（P18）第一节试样类型及取样原则（P18）一、取样依据：GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》二、取样原则：1、取样对力学性能试验结果的影响；三要素：取样部位：1）加工过程中变形量各处不均匀2）材料内部各种缺陷分布和金属组织不均匀取样方向：材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，夹杂也沿主加工变形方向排列，因此材料性能各向异性。
例如：纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）和横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）有较大差异：薄板材纵向试样抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
取样数量：1）某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，单个试样结果不足以为信，应采用最小的取样数量；2）试验结果的分散性及经济因素2、样品的代表性；一般性规定：GB/T 2975-1998专门的规定：产品材料标准和协议：①材料的平均性能；②取样方便；一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能；此外受力状态与零部件的受力状态相一致；三、力学性能试验的试样类型：1、从原材料上直接取样：2、从产品（结构或零部件）的一定部位上取样；3、把实物作为样品。
四、样坯切取方法：无论用什麽方法都应遵循以下原则：（1）应在外观及尺寸合格的材料上取样，试料应有足够的尺寸，以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验；（2）取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向；（3）取样的方向应按材料标准规定或双方协议执行；（4）切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能。
如果过热了怎么办？比如，采用火焰切割法取样时，由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体上分离出来，在熔化区域附近，材料承受了一个从熔化到相变点（723℃）以下温度变化区域，这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化，所以切割样坯（样坯切割线至试样边缘）必须留有足够的切割余量。
金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性 第一讲 试样的取样部位及机加工与力学性能试验结果的相关
ａ ｈｎｎ ｏ ｅ ｔｐｅｅ ｃ ａ ｉａ ｅｔｎ ｍ ｃ ｉｉ ｆｔｓ ｉｃ ｓ ｆｒｍｅ ｈ ｎ ｃｌｔｓｉｇ ，ｔ ｅｎ ｅ ｉ ｔｅ ｉｎ ｐ ｂｅ ｆｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｆｒ ｓ ｐｉ ｎ ｇ ｏ ｈ ｅ ｄｎ ａｔｎｔ ｒ ｌｍｓ ｏ ｈ ｒ ｃ ｓ ａ ｌ ｇ ｏ ｏ ｏ ｍ ｇ ｎ ａｄ
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钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
ICS 77.040.10H 20中华人民共和国国家标准GB/T 2975-1998 eqv ISO 377:1997钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备Steel and steel products-Location and preparation of test pieces for mechanical testing代替：GB 2975-82批准部门：国家质量技术监督局1998-10-16 发布 1999-08-01 实施国家质量技术监督局发布前言本标准等效采用国际标准ISO 377：1997《钢及钢产品一力学性能试验的取样位置及试样制备》。
本标准主要技术内容，如应用范围、试样制备、取样位置等均与ISO 377相同。
根据我国具体情况，对于切取样坯时所留加工余量的规定较为详细，对于纵轧钢板横向取样作了明确规定。
本标准在GB 2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》的基础上，增加了术语及符号、试料的状态、产品厚度方向取样位置及方形钢管取样规定。
为与国际标准规定一致，对圆钢、六角钢、钢管的一些取样位置作了修改。
本标准自实施之日起代替GB 2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》。
本标准的附录A是标准的附录；本标准的附录B是提示的附录。
本标准由中华人民共和国原冶金工业部提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：原冶金工业部钢铁研究总院、原冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：李久林、梁新邦、高振英、姜清梅。
本标准1982年3月首次发布。
ISO前言ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。
制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。
与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。
在电工技术标准化方面，ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。
金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性 第一讲试样的取样部位及机加工与力学性能试验结果的相关
金 属 材 料 试 样 制 备 与 力 学 性 能 试 验 结 果 的 相 关 性
第一讲 试 样 的取样 部 位及 机加 工与 力 学性 能试验 结果 的相 关性 （ 续）
王 承 忠
（ 宝钢特殊钢分公司 质量保证部 ，上海 ２０ ４ ） ０ ９ ０
明显可见 ， 当粗 糙 度 低 于 ０ ８ 职 对 断后 伸 长率 趋 ． 于稳 定 ， 随 着 试 样 机 加 工 表 面 粗 糙 度 的增 加 ， 但
收 稿 且期 ：０ ７１－ ８ ２０ —０１
鉴 ０Leabharlann 一４Ｏ ． ８０ ．
１ ． ２０
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中图分类号： ＴＧ１ ５５ １ ．
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１０ —０ ２２ ０ ） ２０ ０ －３ ０ １４ １（ ０ ８０ －１ ７０
２ ２ 机 加 工试 样 表面 粗糙 度 与 力学试 验 结果 的 相 ．
关 性
三
１２ ０ ０
（）表 面粗糙度 与拉伸 试 验结果 的相关 性 １ 研究 表 明 ， 机加 工试 样 表 面粗糙 度 与拉 伸试 验
作者简介 ： 承忠 （９ １ 男 ， 王 １４ 一） 教授级 高级工程师
维普资讯
王承 忠 ： 金属 材料试 样制备 与 力学性 能试验 结果的相 关性研 究 （ ）试样 表 面粗 糙度 与疲劳 Ｉ 的相关 性 ２ 生能 表 ８ 磨 削和抛 光方 向与 疲劳极 限的相关性
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JIS G 0416-2006 钢和钢产品-------力学性能试样取样位置及试样制备(中文)
部分样本或粗制样本，按照规定的尺寸，在要求的条件下，执行指定测 试（见图 1）。
注：在某种情况下，测试件也许就是样本或粗制样本。
3．6 基准条件
样本、粗制样本、测试件需进行热处理，这样可以代表最终产品的使用 情况。
注：在这种情况下所得的样本、粗制样本或测试件称作为基准样本、基 准粗制样本或基准测试样本。
5．3．1 总述 ................................................................................................. 10 5．3．2 作为发货条件测试......................................................................... 10 5．3．3 基准条件下测定 ............................................................................. 11
简介 ............................................................................................................................... 6 1．范围 ......................................................................................................................... 6 2．产品标准 ................................................................................................................. 6 3．术语与定义 ............................................................................................................. 6
力学取样
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代替 GB2975－82 GB2975－
钢及钢产品 力学性能试验取样位置 及试样制备
5
应用范围：
本标准规定了GB/T15574中定义的型钢、 本标准规定了GB/T15574中定义的型钢、 GB/T15574中定义的型钢 条钢、钢板和钢管的力学性能试验、 条钢、钢板和钢管的力学性能试验、取 样位置和试样制备要求。 样位置和试样制备要求。 经供需双方协商， 经供需双方协商，本标准也可用于其他 金属产品的取样。 金属产品的取样。 如产品标准或供需双方协议对取样另有 规定，应按其规定执行。 规定，应按其规定执行。
11
型钢
按图A1在腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如 按图A1在腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如 型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部 位移。
1）对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样〔见图A1（b和d）经协商 ）对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样〔见图A1（ 也可以从腿部取样进行机加工。 2）对于腿部不相等的角钢，可从任一腿部取样。
金属力学性能测试
钢及钢产品 力学性能试验取样 基本知识
1
概述
力学性能检测结果是取样的真实反映。 力学性能检测结果是取样的真实反映。 试样 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸 且满足试验要求状态的样坯，称为试样。 取样 抽取一批材料中的一部分进行试验，根据 试验的结果对这批材料的质量作出某种判 别。
按图A3在型钢腿部厚度方向切取冲击试样。 按图A3在型钢腿部厚度方向切取冲击试样。 对于腿部厚度不大于50㎜ 对于腿部厚度不大于50㎜的型钢，当机加工和 试验能力允许时，应按图A2a切取拉伸样坯； 试验能力允许时，应按图A2a切取拉伸样坯； 当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图A2b规定。 当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图A2b规定。 对于腿部厚度大于50㎜ 对于腿部厚度大于50㎜的型钢，当切取圆形横 截面样坯时，按图A2c规定。 截面样坯时，按图A2c规定。
金属材料力学性能检测试样的取样与制备
金属材料力学性能检测试样的取样与制备摘要：金属材料的力学性能即机械性能，是在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的能力，是其设计、选型时的主要依据，其中常用的机械性能有强度、塑性、硬度以及冲击韧性等。
一般，金属材料力学性能包括拉伸、弯曲及冲击试验等，其检测试样是在检测对象中切取足够量的试料，再经机加工或未经机加工且具有合格尺寸且满足试验要求状态的样坯，通常是从金属材料的产品、压制坯中切取样坯经机加工制成试样。
关键词：金属材料；检测试样；取样；制备引言金属材料应用广泛，要确定其用途，首先要确定其力学性能，而拉伸试验是确定材料屈服强度、抗拉强度等性能常用的检测手段。
在拉伸试验的过程中，常常会受到多种因素的影响和干扰，造成检测结果的偏差，影响对材料性能的评价。
鉴于此，本文对可能影响金属材料拉伸试验检测结果的因素进行了识别和分析，希望以此为相关试验提供一定的参考和帮助。
1金属材料检测概念及意义1.1金属材料检测概述金属是一种在自然界常见的材料，不同的金属材料有着不同的性能。
因而不同的金属材料在检测过程中会遇到不同程度的检测难度与压力。
使用不同的方式进行金属材料的性能的检测，能够发现金属材料潜在的不同问题[1]。
金属材料类别丰富，其性能检测方法具有差异性，但较为普遍的是直接检测材料的机械性能，例如拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、剪切试验等，根据所得的数据对材料的特性作出判断。
检测的方式具有操作便捷的特点，仪器可较为精准地读取数据，避免人为读取而出现误差过大的情况，但也存在局限之处，即难以确定造成性能差异的具体成因。
而金相分析可以确定性能差异的原因，金属材料具有特定的金相组织，随着金相组织的变化，材料的性能存在差异。
组成元素及热处理方式是影响金相组织重要因素，在产品选材等相关工作中应充分考虑到此类因素，以确保材料性能可满足使用要求。
1.2金属材料样品制备质量控制的重要性金属材料是工程材料中的主体，其性能如何直接关系社会经济的发展和人民群众的生命财产安全。
探究金属材料力学性能检测试样的取样与制备
探究金属材料力学性能检测试样的取样与制备发布时间：2023-05-05T06:24:34.682Z 来源：《福光技术》2023年5期作者：程帆[导读] 由于金属的理化特性及其综合应用力学性能均十分优异，具有着不可替代性，所以金属在生产的过程中就得到了普遍的使用，本文主要探究金属材料力学性能检测试样的取样与制备，详情如下。
万喜（天津）紧固件有限公司天津 300350摘要：由于金属的理化特性及其综合应用力学性能均十分优异，具有着不可替代性，所以金属在生产的过程中就得到了普遍的使用，本文主要探究金属材料力学性能检测试样的取样与制备，详情如下。
关键词：金属材料；力学性能；检测试样引言高温测试条件下材料形变值的变化是导致材料失效的重要因素之一，评价及测量高温变形值至关重要。
在传统材料力学实验中运用的材料变形测量方法多为手持式夹持引伸计及横梁位移，这在实际测量中存在弊端，如手持式引伸计无法跟踪到断裂且只适用于常温环境，而横梁位移描述变形误差极大。
1非接触式应变测量原理及高温拉伸实验系统组成在非接触式激光引伸计测量方法中，激光照射到光感粗糙表面，不同方向发散光线并发生漫反射，其中一部分光线返回到激光接收器中，形成了颗粒状的散斑图。
随着试样表面结构发生变形，照射到试样表面形成的激光散斑也慢慢发生变形。
此时，视频处理器定位所存储的散斑图案并计算出散斑图案在图像之间的移动位移，从而达到测量变形值的目的。
激光引伸计测量无需进行表面散斑制作，通过光源照射自动识别试样表面特征点，输出值为变形数据。
3D-DIC技术测量方法原理为使用标定板图像标定完成确立初始像素点坐标，并以像素灰度作为信息载体，分析前一时刻被测物体表面和下一时刻被测物体表面的散斑图像来获取相同形状散斑点位置作为被测物体表面位移矢量。
因而，3D-DIC技术不仅可获得高温下试样任意段的变形数值，而且可实现全场变形云图可视化测量。
高温拉伸实验系统由配备高温炉的zwickz100材料力学试验机、CS三维全场应变测量系统等先进科研设备组成。
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力学性能试验取样位置
和试样制备精编版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
力学性能试验取样位置和试样制备
编制：
审核：
批准：
生效日期：2016-10-8
受控标识处：
分发号：
发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日
目的
本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
范围
适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
T15574钢产品分类
力学性能试验取样位置和试样制备
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
定义及符号
定义
图1定义示例
试验单元testunit
根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
抽样产品sampleproduct
检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
试料sample
为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
样坯roughspecimen
为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
试样testpiece
经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
标准状态referencecondition
试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
符号
W——产品的宽度；
t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；
d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；
L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；
T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
一般要求
在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
按本文件规定的位置取样时，则认为具有代表性。
应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验机复验。
取样时，应防止过热，加工硬化而影响力学性能。
用烧隔法和冷剪法取样所留加工余量参考附录A。
取样的方向应由产品标准规定。
试料的状态
按照产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标准状态。
在交货状态下取样时，可以从以下两种条件中选择：
a）产品成型和热处理完成之后取样；
b）如在热处理之前取样，试料应在与交货产品相同的条件下进行热处理。
当需要矫直试料时，应在冷状态下进行。
在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样。
如必须对试料矫正，可在热处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应低于最终热处理温度。
试样制备
制备试样时应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能。
机加工最终工序应使试样的表面质量，形状和尺寸满足相应试样方法标准的要求。
当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。
钢产品力学性能试样取样的位置
一般要求
应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面。
当机加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。
如果产品标准没有规定取样位置，应由生产厂提供。
如果钢管尺寸允许，应切取10∽5mm最大厚度的横向试样。
切取横向试样的钢管最小外径Dmin按下列公式计算：
如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取10∽5mm最大厚度的纵向试样。
a）压扁试验；
b）扩口试验；
c）卷边试样；
d）环扩十元
e）管环拉伸试验；
f）弯曲试样。
图6在方形钢管上切取拉伸机弯曲样坯的位置
应按图7在方形钢管上切取冲击样坯。
图7在方形钢管上切取冲压样坯的位置
型钢
图8在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置
按图9a）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图9b）规定。
对于腿部厚度大于50mm的型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图9c）规定。
图9在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置
按图10在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。
图10在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置
条钢
图11在圆钢上切取拉伸样坯的位置
图12在圆钢上切取冲击样坯的位置
按图14在六角钢上选取冲击样坯的位置。
按图15在矩形截面条钢上切取拉伸样坯。
当机加工和试验机能力允许时，应按图15a）取样。