力学性能试验取样位置和试样制备
钢结构钢材力学性能试验送样规范
验送2个试样，冷弯试验送1个
2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样：
不同种类型钢试验取样部位示意图
3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜
4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图：
厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位
3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀。
金属材料取样规定-钢板、锻件分析
合格判定与复验规定2-1
• 执行GB/T 17505-1998 钢及钢产品交货 一般技术要求 1、拉伸、弯曲试验（非序贯试验） ⑴试验单元是单件产品，进行双倍复验，应全部合格，否 则为不合格； ⑵若试验单元不是单件产品，除非另有协议，供方可以将 抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出。进行双倍复验， 应全部合格，否则为不合格； ①若抽样产品从试验单元中挑出，应再选取另外两个样 品，分别制取试样，应全部合格。 ②若抽样产品保留在试验单元中，应从同一抽样产品、 以及另一个抽样产品上，分别制取试样，应全部合格。
适用范围
该标准规定了GB/T15574 钢产品分类中定 义的型钢、条钢、钢板和钢管的力学性能 试验、取样位置和试样制备要求。经供需 双方协商，该标准也可用于其它金属产品 的取样。 如产品或供需双方协议对取样另有规定， 应按其规定执行。
件数或吨数。例如一批 板 抽样产品 检验、试验时，在试验 单元中抽取的部分。例 如一张板
符号
• W——产品的宽度 • t ——产品的厚度（型钢为腿部厚度， 钢管为管壁厚度） • d ——产品的直径（多边形条钢为内切圆直径） • L ——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向 平行） • T ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向 垂直）
型钢取样位置
• 按图1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。 如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向 中部位移。 • 对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样 （见图1b和d），经协商也可从腿部取样进行 机加工。 • 对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部 取样。
烧割样坯加工余量的选择
• 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘 必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢产品 的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚 度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根 据供需双方协议适当减少。 •
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期：2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
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T15574钢产品分类力学性能试验取样位置和试样制备金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法定义及符号定义图1定义示例试验单元testunit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
抽样产品sampleproduct检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
样坯roughspecimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
试样testpiece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
标准状态referencecondition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
一般要求在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
按本文件规定的位置取样时，则认为具有代表性。
应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验机复验。
取样时，应防止过热，加工硬化而影响力学性能。
力学取样
Xi Jianfa
6
冷剪样坯所留加工余量选取
直径或厚度 ≤4 ＞4～10 ＞10～20 ＞20～35 加工余量 4 厚度或直径 10 15
＞35
20
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7
钢板
应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯， 如图A10和图A11所示。 对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时， 应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不 足，样坯中心可以内移。 应在图A10在钢板厚方向切取拉伸样坯。当机加工 和试验机能力允许时应按图A10a取样。 在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或 供需双方协议选择图A11规定的取样位置。
金属材料力学性能试验
取样基本知识
Xi Jianfa
1
力学性能检测结果是取样的真实反映。 试样 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且 满足试验要求状态的样坯，称为试样。 取样 抽取一批材料中的一部分进行试验，根据试 验的结果对这批材料的质量作出某种判别。
Xi Jianfa
2
中华人民共和国国家标准
Xi Jianfa
8
图A10
Xi Jianfa
图A11
9
常见试样采用类型举例
厚度0.1～＜3㎜薄板和薄带 厚度等于或大于3㎜板材 以及直径或厚度等于或 大于4㎜的型材 矩形截面非比例试样 矩形截面比例试样（一 般板材厚度≤25㎜） b=20 L0=80 b=12.5 L0=50 矩形截面比例试样 （相对做的较少） 圆形横截面比例试样 （一般板材厚度＞25㎜）
Xi Jianfa
10
管材取样
管段试样 试验条件允许 外径一般小于35㎜。 纵向弧形试样 一般管壁厚度大于0.5 ㎜管材。 圆形试样 管壁厚度大于等于8㎜。
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期： 2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0 目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
2.0 范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
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3.1 GB/T 15574 钢产品分类3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备3.3 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法4.0 定义及符号4.1定义图1 定义示例4.1 .1试验单元 test unit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
4.1.2 抽样产品 sample product检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
4.1.3 试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1.4 样坯rough specimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
4.1.5 试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
4.1.6 标准状态reference condition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
5.0 一般要求5.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期：2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0 目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
2.0 范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
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3.1 GB/T 15574 钢产品分类3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备3.3 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法4.0 定义及符号4.1定义力学性能试验取样位置和试样制备图1 定义示例4.1 .1试验单元test unit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
4.1.2 抽样产品sample product检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
4.1.3 试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1.4 样坯rough specimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
4.1.5 试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
4.1.6 标准状态reference condition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
JIS G 0416-2006 钢和钢产品-------力学性能试样取样位置及试样制备(中文)
此标准包含了本标准中规定的任何条款。最近对标准进行的编写（包括 附件）说明如下：
∣JIS G 0404 钢和钢产品------一般技术发货条件∣
3．术语与定义
本标准应用下列规定。
3．1 测试单元
按产品标准或指示要求（按图 1），对样本进行取样测试，判断是否对 产品整体批数或总吨数合格还是报费。
3．2 样本产品
样本产品（例如：薄钢板）是指从测试单元中选取的、用来检验并测试 的产品（见图 1）。
3．3 样本
在样本产品中选取尽可多的材料，以达到生产一个或多个测试块数（见 图 1）。
注：在某种情况下，样本也许就是样本产品。
3．4 粗制样本
部分样本要进行机械处理，如果有必要，测试件还需进行热处理（见图 1）。
简介 ............................................................................................................................... 6 1．范围 ......................................................................................................................... 6 2．产品标准 ................................................................................................................. 6 3．术语与定义 ............................................................................................................. 6
力学性能检验通用规程
力学性能检验通用规程1. 总则：本规程规定了压力容器所用钢材复检、焊接、试板力学性能检验和式样制备的要求，适用于钢材复验试样、产品焊接试板、焊接工艺评定、试板的制作和试样的制取及检2. 引用标准：本规程遵循下列标准，新标准公布实施后即以新标准为准。
GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》GB232《金属材料弯曲试验方法》GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》JB4726~4728《压力容器用钢锻件》JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》3.原材料试样：3.1板材试样：3.1.1样坯取样位置、方向及规格：3.1.1.1钢板应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯，见图1。
对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如图2。
如钢板宽度不足, 样坯中心可以内移。
切取的样坯应做好标记移植。
3.1.1.2样坯的尺寸要保证从中切取足够数量的试样。
具体尺寸参照表1。
压制方向钢板压制方向图23.1.2试样和试样制备3.121切取试样时，必须防止试样金属因受热、加工硬化与扭曲变形而改变其内部组织的机械性能。
用气割法切取试样时，从样坯切割线到制成试样边缘，必须留出足够的加工余量，一般不小于20mm。
3.1.2.2钢板厚度小于或等于25mm时，拉力试样应制成板材试样，并保留原轧制表面, 试样形式及尺寸见图3,表2。
钢板厚度大于25mm时，可制成尽可能大的圆形试样，试样中心线尽可能接近板面＜此时应尽量使试样头圆弧表面吻合与钢板表面，即在头部应保留不太显著的氧化皮，见图4,表3,表4。
77\ -1表矩形横截面比例试样(优先采用短试样，即k = 5.65 ;长试样则k = 11.3 ) mm注：1、Lo标距的标记应准确到土1%。
Lo +1.5-叮.2、试样原始横截面积So的测定应在试样标距两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横截面积。
关于金属材料力学性能检测试样的取样与制备
关于金属材料力学性能检测试样的取样与制备摘要：金属材料是工业生产中最为重要的材料，金属材料的性能检测对于产品质量的把控具有重要的意义，而检测样品的取样和制备是金属材料力学性能检测过程中极为重要的环节，在一定程度上影响着试验结果的准确性。
在实际检测工作中，金属构件受形状，尺寸，受力方式等各方面因素影响，需要根据其受力部位及受力方式等因素制备相应的试样进行检测。
但常因试样制备和取样操作不规范导致检测结果不准确，从而影响产品质量。
金属材料力学性能检测试样是用于分析金属材料力学性能的基本单元，在试样制备过程中要严格按照标准要求进行操作。
因此，如何对金属材料进行科学、合理、有效的取样，是试验人员应该重视的问题。
关键词：金属材料；力学；检测；取样；制备在制备试样时，需要确保试样具有代表性、准确性和完整性。
同时，需要根据检测项目和检测技术要求，选择合适的加工方式和加工设备，以确保试样能够满足检测要求。
1.取样的部位在进行取样时，金属材料的取样部位必须严格按照标准要求进行，同时注意不得存在任何缺陷。
如取样位置应尽可能处于拉伸试验机能够得到最大拉力的位置，且不应大于试样截面积的1/4，从而保证试样能充分地反映出材料的实际力学性能。
产品的取样部位不同时，检测结果必然不同。
如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高度处取样，其拉伸性能也有差异等等。
金属材料的取样部位大致分为下四点：1）从原材料上取样：即从原材料上直接切取样坯，然后加工成标准规定的试样；2）从成品上取样：即从产品的一定部位上切取样坯，加工成一定尺寸的试样；3）单独铸造或者热处理试样；4）实物类样品：即把结构或零部件作为样品，直接进行力学性能试验。
在实际操作中，对于有裂纹或缺陷的材料，可以从其最易发生缺陷的部位取样。
如果试样存在较大缺陷或特殊形状，如厚壁容器、薄截面圆管、带角焊缝、薄板或薄带材等情况，则应根据实际情况采取有效措施来消除这些缺陷或使其具有足够代表性。
金属材料取样规定-钢板、锻件
合格判定与复验Βιβλιοθήκη 定2-22、冲击试验（序贯试验） • 冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其 中1个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的 70%。 • 如果没有满足上述要求，可从同一抽样产品上再取3个试 样，先后6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试 样低于规定值，但低于规定值70%的只允许有1个。 • 冲击试验结果不符合以上规定时，抽样产品应挑出报废， 再从该检验批的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产 品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的复验结果均 应合格，否则该批产品为不合格。
金属材料检验取样规定 及检测结果的判定
（钢板、锻件）
制定取样规定的目的
任何材料都存在成分、组织和性能的不 均匀性，所以产品在不同位置取样时，力 学性能会有差异，因此理化检验试样的取 样位置非常重要，一定要有代表性； 另外，取样时，应防止过热、加工硬化 而影响力学性能，须留有足够的加工余量。
主要内容
• 如果钢管不能取横向冲击试样，应切取10 ～5mm最大厚度的纵向试样 。 • 在钢管上切取样坯的位置件以下图示。
在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
在钢管上切取冲击样坯的位置
在方形钢管上 切取拉伸及弯曲样坯的位置
• 规定与圆形钢管相似，当试验机能力允许时，拉 伸试样应按全截面试验。目前我公司设备能夹持 的最大距离是37mm，最大负荷60吨。 • 拉伸试样都是矩形试样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径 （ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量 （ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标 准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货 状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料 时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规 定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热 处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应 低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较 小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。
金属材料力学性能检测样品制样作业指导书
力学性能检测样品制样作业指导书⏹使用目的:规范金属原材及焊接件力学性能试样的制样方法及尺寸。
⏹试样依据：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975—1998《金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法》GB/T228。
1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229—2007《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016—2011《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001一、拉伸试样取样方法：GB/T 228。
1—20101、厚度＜3mm的薄板和薄带试样加工类型1）试样形状：试样的夹持头部一般比其平行长度部分宽（见图1）。
试样头部与平行长度之间应有过渡半径至少为20mm的过渡弧相连接.头部宽度应≥1。
2b0，b0为原始宽度。
通过协议，也可使用不带头试样。
2）试样尺寸：比例试样尺寸见表1。
较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表2。
平行长度不应小于L0+b0/2。
有争议时，平行长度应为L0+2b0，除非材料尺寸不足够。
对宽度等于或小于20mm的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距L0应等于50mm。
对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于L0+3b0。
加工尺寸应满足表3给出的形状公差。
3）试样制备：制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲切而产生的加工硬化部分材料.这些试样优先从板材或带材上制备.如果可能，应保留原轧制面.图1 机加工的矩形横截面试样表1 矩形横截面比例试样表2 矩形横截面非比例试样表3 试样宽度公差（单位：mm）2、直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材试样加工类型1）试样形状：试样通常为产品的一部分，不经机加工（见图2）。
2）试样尺寸：原始标距L0应取200mm±2mm或100mm±1mm。
试验机两夹头之间的试样长度至少等于L0+3b0，或L0+3d0，最小值为L0+20mm。
金属材料力学性能试验规范
金属材料力学性能试验规范一、目的为保证金属材料力学性能试验的科学性，特对力学性能试验的试样取样方法、位置及判定规则进行了规范。
二、适用范围板材、铸钢件、锻件及对接焊缝焊接接头的力学性能试验。
三、引用标准GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件GB 50661 钢结构焊接规范四、取样数量五、取样方法、位置、尺寸及判定方法5.1 板材5.1.1拉伸试样1、切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能，采用火焰切割法取样时，样坯切割线至试样边缘必须留有足够的切割余量，应不小于钢材的厚度，但最小不得少于20mm，一般样坯的尺寸为300×150（长×宽）即可。
2、样坯在钢板一端取样，对于碳素结构钢和公称宽度不小于600mm的低合金高强度结构钢，试样为横向试样，即试样的轴线垂直于轧制方向，如下图所示；公称宽度小于600mm的低合金高强度结构钢，试样为纵向试样；取样部位板材表面应无缺陷。
3、当钢板厚度t＜20mm时，采用矩形全厚度截面试样，取样位置如图1，试样的加工尺寸见图2和表1。
图1 全厚度截面取样位置图2 试样尺寸表1 常用规格钢板具体尺寸规格表序号比率定尺R bo t Lt≥7.65So Lc1 12 12.5±0.05 10 184903 12 12.5±0.05 12 189 952 12 12.5±0.05 16 204 1104、当钢板厚度20≤t时，采用圆形试样；其中，钢板厚度20≤t ＜25时，样坯应在钢板厚度中心取样；钢板厚度t≥25时，取样位置见图3，样品尺寸见图4（图样为集团公司试验的样品，其它单位试验可根据标准要求自定尺寸）。
25≤t＜50 t≥50图3 t≥25时的取样位置图4 圆形试样尺寸5、试验不合格时，可以加倍取样复试，复试仍有不合格项的，该批次不合格。
力学性能试验
力学性能试验第二章力学性能试验取样基本知识（P18）第一节试样类型及取样原则（P18）一、取样依据：GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》二、取样原则：1、取样对力学性能试验结果的影响；三要素：取样部位：1）加工过程中变形量各处不均匀2）材料内部各种缺陷分布和金属组织不均匀取样方向：材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，夹杂也沿主加工变形方向排列，因此材料性能各向异性。
例如：纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）和横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）有较大差异：薄板材纵向试样抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
取样数量：1）某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，单个试样结果不足以为信，应采用最小的取样数量；2）试验结果的分散性及经济因素2、样品的代表性；一般性规定：GB/T 2975-1998专门的规定：产品材料标准和协议：①材料的平均性能；②取样方便；一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能；此外受力状态与零部件的受力状态相一致；三、力学性能试验的试样类型：1、从原材料上直接取样：2、从产品（结构或零部件）的一定部位上取样；3、把实物作为样品。
四、样坯切取方法：无论用什麽方法都应遵循以下原则：（1）应在外观及尺寸合格的材料上取样，试料应有足够的尺寸，以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验；（2）取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向；（3）取样的方向应按材料标准规定或双方协议执行；（4）切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能。
如果过热了怎么办？比如，采用火焰切割法取样时，由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体上分离出来，在熔化区域附近，材料承受了一个从熔化到相变点（723℃）以下温度变化区域，这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化，所以切割样坯（样坯切割线至试样边缘）必须留有足够的切割余量。
钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
ICS 77.040.10H 20中华人民共和国国家标准GB/T 2975-1998 eqv ISO 377:1997钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备Steel and steel products-Location and preparation of test pieces for mechanical testing代替：GB 2975-82批准部门：国家质量技术监督局1998-10-16 发布 1999-08-01 实施国家质量技术监督局发布前言本标准等效采用国际标准ISO 377：1997《钢及钢产品一力学性能试验的取样位置及试样制备》。
本标准主要技术内容，如应用范围、试样制备、取样位置等均与ISO 377相同。
根据我国具体情况，对于切取样坯时所留加工余量的规定较为详细，对于纵轧钢板横向取样作了明确规定。
本标准在GB 2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》的基础上，增加了术语及符号、试料的状态、产品厚度方向取样位置及方形钢管取样规定。
为与国际标准规定一致，对圆钢、六角钢、钢管的一些取样位置作了修改。
本标准自实施之日起代替GB 2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》。
本标准的附录A是标准的附录；本标准的附录B是提示的附录。
本标准由中华人民共和国原冶金工业部提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：原冶金工业部钢铁研究总院、原冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：李久林、梁新邦、高振英、姜清梅。
本标准1982年3月首次发布。
ISO前言ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。
制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。
与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。
在电工技术标准化方面，ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。
JIS G 0416-2006 钢和钢产品-------力学性能试样取样位置及试样制备(中文)
部分样本或粗制样本，按照规定的尺寸，在要求的条件下，执行指定测 试（见图 1）。
注：在某种情况下，测试件也许就是样本或粗制样本。
3．6 基准条件
样本、粗制样本、测试件需进行热处理，这样可以代表最终产品的使用 情况。
注：在这种情况下所得的样本、粗制样本或测试件称作为基准样本、基 准粗制样本或基准测试样本。
5．3．1 总述 ................................................................................................. 10 5．3．2 作为发货条件测试......................................................................... 10 5．3．3 基准条件下测定 ............................................................................. 11
简介 ............................................................................................................................... 6 1．范围 ......................................................................................................................... 6 2．产品标准 ................................................................................................................. 6 3．术语与定义 ............................................................................................................. 6
金属材料力学性能检测试样的取样与制备
金属材料力学性能检测试样的取样与制备摘要：金属材料的力学性能即机械性能，是在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的能力，是其设计、选型时的主要依据，其中常用的机械性能有强度、塑性、硬度以及冲击韧性等。
一般，金属材料力学性能包括拉伸、弯曲及冲击试验等，其检测试样是在检测对象中切取足够量的试料，再经机加工或未经机加工且具有合格尺寸且满足试验要求状态的样坯，通常是从金属材料的产品、压制坯中切取样坯经机加工制成试样。
关键词：金属材料；检测试样；取样；制备引言金属材料应用广泛，要确定其用途，首先要确定其力学性能，而拉伸试验是确定材料屈服强度、抗拉强度等性能常用的检测手段。
在拉伸试验的过程中，常常会受到多种因素的影响和干扰，造成检测结果的偏差，影响对材料性能的评价。
鉴于此，本文对可能影响金属材料拉伸试验检测结果的因素进行了识别和分析，希望以此为相关试验提供一定的参考和帮助。
1金属材料检测概念及意义1.1金属材料检测概述金属是一种在自然界常见的材料，不同的金属材料有着不同的性能。
因而不同的金属材料在检测过程中会遇到不同程度的检测难度与压力。
使用不同的方式进行金属材料的性能的检测，能够发现金属材料潜在的不同问题[1]。
金属材料类别丰富，其性能检测方法具有差异性，但较为普遍的是直接检测材料的机械性能，例如拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、剪切试验等，根据所得的数据对材料的特性作出判断。
检测的方式具有操作便捷的特点，仪器可较为精准地读取数据，避免人为读取而出现误差过大的情况，但也存在局限之处，即难以确定造成性能差异的具体成因。
而金相分析可以确定性能差异的原因，金属材料具有特定的金相组织，随着金相组织的变化，材料的性能存在差异。
组成元素及热处理方式是影响金相组织重要因素，在产品选材等相关工作中应充分考虑到此类因素，以确保材料性能可满足使用要求。
1.2金属材料样品制备质量控制的重要性金属材料是工程材料中的主体，其性能如何直接关系社会经济的发展和人民群众的生命财产安全。
钛及钛合金产品力学性能试验取样方法-最新国标
钛及钛合金产品力学性能试验取样方法1范围本文件规定了钛及钛合金管、棒、板、线、饼、环、锻件、型材等的力学性能试样的取样位置和试样制备要求等。
本文件适用于钛及钛合金加工产品。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T34647钛及钛合金产品状态代号3术语和定义GB/T34647界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1抽样产品sample product检验、试验时，从试验单元中抽取的部分产品（如棒、板、管等）。
3.2试料sample为了制备一个或多个试样，从抽样产品中切取足够量的材料。
3.3样坯rough specimen为了制备试样，经过机械加工处理和其后在适当情况下热处理的试料。
3.4试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求状态的样坯。
3.5标准状态reference condition试料、样坯或试样经热处理后的状态，代表产品预期的最终状态。
4一般要求4.1代表性试验4.1.1按照附录A选取的试料、样坯和试样应认为具有产品代表性。
4.1.2应在外观质量尺寸合格的产品上取样。
试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验。
4.1.3切取试样时，应防止过热、加工硬化。
火焰切割法、冷锯切和冷剪切法取样所留加工余量见附录B。
4.1.4取样方向应符合产品标准或供需双方协商规定。
4.2抽样产品、试料、样坯和试样的标识取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。
为此，如果在抽样过程中无法避免要将抽样产品、试料、样坯和试样（一个或多个）的标记去除，应在这些标记去除前或在试样从自动制样设备中取出前做好标记转移。
5试样类型5.1从原产品上取样5.1.1从产品的一定部位上切取一定尺寸的样坯，加工成所需的拉伸、弯曲、冲击、持久等试样。
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如果钢管尺寸允许,应切取10∽5mm最大厚度的横向试样。切取横向试样的钢管最小外径Dｍin按下列公式计算：
如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取１0∽５mm最大厚度的纵向试样。
8.３．4用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样:
a)压扁试验；b)扩口来自验；ｃ）卷边试样；４.１.2抽样产品 samplｅ prodｕｃt
检验,试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板）,称为抽样产品。
4.1.3 试料ｓample
为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1．4 样坯rｏｕｇh spｅｃimen
为了制备试样,经过机械处理或所需热处理后的材料,称为样坯。
制／修订记录
序号
更改原因
更改内容简述
更改日期
版本号
备注
1
新增程序
2016-９－30
Ａ．0
1.0 目的
本文件规定了钢板,钢管,型钢和条钢力学性能试验,取样位置和试样制备要求。
2.0 范围
适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管,型钢和条钢的试样制备。
3.0规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
4.1.５ 试样tｅst pieｃｅ
经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
４.1.６ 标准状态ｒefｅｒence cｏndｉｔｉｏｎ
试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号
W——产品的宽度；
t——产品的厚度(对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度)；
d)环扩十元
e)管环拉伸试验;
f）弯曲试样。
８.3．５应按图6在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯。当机加工和试验机能力允许时,按图6a)取样。
图６ 在方形钢管上切取拉伸机弯曲样坯的位置
８.3.6 应按图７在方形钢管上切取冲击样坯。
图7 在方形钢管上切取冲压样坯的位置
8.４ 型钢
8．4.1按图8在型钢腿部切取拉伸,弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。
图８ 在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置
8.4．２对于腿部厚度不大于５0mm的型钢，当机加工和试验机能力允许时，应按图9ａ）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时,按图9b）规定。对于腿部厚度大于５0mm的型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图9c）规定。
图9 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置
8．4.3按图10在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。
5.3取样时，应防止过热,加工硬化而影响力学性能。用烧隔法和冷剪法取样所留加工余量参考附录Ａ。
5.4取样的方向应由产品标准规定。
6.0 试料的状态
6.1按照产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标准状态。
6.2在交货状态下取样时,可以从以下两种条件中选择：
a)产品成型和热处理完成之后取样;
b)如在热处理之前取样,试料应在与交货产品相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料时，应在冷状态下进行。
3.1ＧＢ/Ｔ15574钢产品分类
3.2GB 29７5力学性能试验取样位置和试样制备
3．3GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
４.０ 定义及符号
4.1定义
图１ 定义示例
4.1.１试验单元 test uｎiｔ
根据产品标准或合同的要求,以在抽样产品上锁进行的实验为依据,一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
8.２.4在钢板厚度方向切取冲击样坯时,根据产品标准或协议悬着图3规定的取样位置。
8.3钢管
８.3.1应按图4切取拉伸样坯,当机加工和试验机能力允许时,应按图4a)取样。对于图4c）,如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。
８.3.2对于焊管,当取横向试样检验焊接性能时,焊缝应在试样中部。
8.3.３应按图5切取冲击样坯。
8．2.1应在钢板宽度1／4处切取拉伸,弯曲或冲击样坯（如图2和图3)。
图2 在钢板上切取拉伸样坯的位置
图3 在钢板上切取冲击样坯的位置
8.2．2对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度１／4处切取横向样坯,如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。
8.2.3应按图2在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时，应按图２a)取样。
６.3在标准状态下取样时,应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样。如必须对试料矫正，可在热处理之前进行热加工或冷加工,热加工的温度应低于最终热处理温度。
7．0 试样制备
7.1 制备试样时应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能。机加工最终工序应使试样的表面质量，形状和尺寸满足相应试样方法标准的要求。
图１0 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置
8.５ 条钢
8.５.1按图1１在圆钢上选取拉伸样坯位置。当机加工和试验机能力允许时,应按图11ａ）取样。
图１１ 在圆钢上切取拉伸样坯的位置
８．5.2按图1２在圆钢上选取冲击样坯位置。
7.2 当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。
8.0 钢产品力学性能试样取样的位置
８．1一般要求
8.1.1 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面。当机加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。
8.1．2当要求一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。
８.2钢板
d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径)；
L——纵向试样(试样纵向轴线与主加工方向平行);
Ｔ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
5.０一般要求
5.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。按本文件规定的位置取样时,则认为具有代表性。
5.2应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验机复验。
力学性能试验取样位置和试样制备
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力学性能试验取样位置和试样制备
编 制：
审 核:
批 准:
生效日期：2０16-10-8
受控标识处:
分 发 号：
发布日期:2016年９月３0日 实施日期:2０1６年10月8日