砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求

砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求

7、砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求

本工程住宅外墙和内墙为200厚采用烧结页岩多孔砖，轴线居中，其余内墙为100/200厚页岩空心砖，砌体转角部位及砌体长度≥4米设构造柱，端柱构造柱和约束边柱构造柱。为方便施工，本工程砌体拉结筋计划在做完主体框架后，砌筑填充墙时，所有框架柱、剪力墙与填充墙交接处均采用化学锚固植筋。植筋深度不小于80mm，预留长度1000mm，与砌体墙身通长筋搭接长度不小于48d 且不小于300mm。同时，构造柱柱预埋钢筋漏埋或严重偏位时，也采取化学锚固植方法进行处理。本植筋方案主要是针对上述两种情况进行编制，若其他构件发生严重偏位则可按各单位要求采取此种方法进行处理。构造柱楼平面采用预埋，顶部采用植筋（因各楼层局部变化太大无法确定顶部位置），内墙构造柱主筋采用12，外墙构造柱主筋采用14。

7.1、施工准备

二次结构植筋正式施工前需作如下准备工作:

（1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。

（2）场地清理:植筋作业、材料配制作业必须先清理好现场上的障碍物，并搭设操作平台。

（3）搭设操作平台:根据植筋的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台必须稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。

（4）电力和照明设备安装:绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求(包括通道区段的照明要求)。

（5）定位、放线和检查:按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋的准确位置。

（6）建筑材料进场后，进行各项材料的报验和检验，并在施工前实施。四、施工工艺及具体操作方法

7.2施工要求:

（1）植筋深度≥80mm，植筋最小锚固长度1取10d、 100mm。植筋锚固深度范围内横向钢筋不少于2根时，植筋与混凝土边缘距离不小于50mm，植筋间距不小于5d。

（2）植筋胶必须满足《混凝土结构加固技术规范》相应A级胶及相关要求。

3)填充墙的拉结与混凝土墙、柱、梁、板采用化学植筋的方法连接应符合《混凝土结构后锚固技术规程》( JGJ145)的相关规定，并应按《砌体工程质量验收规范》(GB50203) 的要求进行实体检测。

（3）植筋胶应满足相关施工规范，所用的粘结材料性能应可靠，施工前应将植筋胶性能控制指标及施工方案报业主、总包和监理各方备案。

7.4施工工艺：

化学植筋按下述流程施工:

7.5施工方法

（1）放线:

按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，施工时应尽量符合图纸固定的间距，但由于为了避开原钢筋混凝土结构层内钢筋相碰，允许微量移位，现场视具体情况商定;

（2）钻孔: .

①本工程采用金刚石钻孔或冲击电锤进行钻孔。按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行钻孔;孔径、孔深符合设计要求，一般除注明外，孔深不小于80mm。采用金刚石钻机进行钻孔时，须采取技术措施防止伤害构件内主筋。

②钻孔垂直度偏差<2° ;钻孔深度偏差< 5mm。

（3）清孔:

①清除孔内混凝土芯、碎块、泥浆、异物和孔内积水。

②采用高压泵清孔，清除孔内粉尘和细小颗粒物。

③采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残积水。

④采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。

⑤在进行植筋之前，应进行最后一.次清孔:采用棉丝浸泡和丙酮液对孔底、孔壁、擦洗除油垢，2次以上。最后，再用棉丝封堵孔口，防止异物落入孔内。

（4）植筋、锚杆粘结面的处理

①用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。

②用棉丝浸泡和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。

③经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3~ 5min。

（5）填胶:

按照设计要求所确定的粘结剂，按照产品说明书规定的方法填入孔内，深度达孔深的2/3;

6)植筋锚固

①灌胶:采用高压灌装设备，以保证结构胶和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。

②插筋:把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋(不可中途逆向反转)，使胶混合均匀。旋转约1~2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。水平孔植筋，预埋铝管注胶和排气，注胶后封堵。

③固化及养护:对采用的各种锚固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不得受搅动。

7.6锚固质量检查及验收

施工过程中，应做好预检及自检工作:

（1）锚孔质量检查:

①锚孔的位置、直径、孔深及垂直度;

②锚孔的清孔情况; .

③锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否复核施工工艺要求;

④钻孔是否伤及原结构钢筋;

（2）锚固质量检查:

①对照设计图纸检查植筋位置、尺寸、垂直度及胶浆外观固化情况等;用铁钉刻划检查胶浆固化程度;

②用手摇方式初步检验是否锚实。

（3）锚固工程验收:

锚固工程的验收，应提供以下文件、记录: .

①设计变更(如有);

②锚固胶的质量合格证书、产品使用说明书及进场检验后的复验记录;③锚固抗拉拔力抽检记录。

7.7、施工要点及注意事项

1、严格控制配合比，固化剂按胶泥量3~5%比例配制。胶泥锚固剂发现沉淀或分层，使用前--定要先搅拌均匀。

2、钻孔深度必须满足要求，孔内灰尘必须清理干净。

3、孔内必须保持干燥，清理孔内灰尘时不准用水冲洗。

4、所要植入时必须要干净无锈，无油污。

5、钢筋植入时必须插到孔底，且保证孔内无气泡。

6、钢筋植入后，在固化前不准松动钢筋。

7、过期变质胶泥不准使用。

8、施工员各质检员要严把质量关，要对每- 道工序进行检查，在前一-道工序

未经检验合格前，不得进行下一道工序的施工。

7.8、施工过程中的成品保护

1)确定钻孔位置后应做好标识; .

2)孔洞清理后(未植筋前)应做好半成品保护，如钢筋孔应用脱脂棉塞紧或用防护布盖严，以防灰尘等杂物进入孔隙。

3)孔洞在植筋前，必须保证干燥、清洁，如因不慎溅入、流入油、水等杂质时，必须再次吹干、清干，以免影响结构胶的粘结质量。

4)钢筋植入后，必须保证不再受外界的扰动，以免破坏结构胶的粘结、固化过程，否则，必须拉出重新植入。

7.9、施工进度保证措施

（1）项目部管理人员

项目经理部由优秀的具有丰富施工经验的管理人员组成，从组织机构上来保证本工程按时竣工。