品质管理制度大全
品质管理制度(优秀7篇)
品质管理制度（优秀7篇）在现在的社会生活中，我们每个人都可能会接触到岗位职责，订立岗位职责可以减少违章行为和违章事故的发生。
拟起岗位职责来就毫无头绪？下面是为伙伴们精心整理的品质管理制度（优秀7篇），希望能够对大家的写作有一些启发。
品质管理心得体会篇一生产如同一列高速前进的火车，客户是终点站，质管人员是列车长，基层生产管理人员则是火车头，列车长需要做的，就是引导火车头的方向，使其朝着终点站前进，无论火车速度多快，列车长必需保持清楚的头脑，为其指明一条正确的道路，以防备其偏离轨道，并朝着终点站顺利前进。
而每一个工序如同每一节车厢，必需一环衔接一环，不行脱节。
检验标准如同火车轨道，每一节车厢必需在固定的轨道上前行，只要有一节车厢越轨，必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排出全部会造成列车翻车的影响因素，从而防备列车翻车，而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚，但我们更应当做的工作是在狼来以前就将羊圈修坚固一些Q强调事前防备紧要性，重视事后矫正及改善效果确实认。
一个优秀的管理人员，绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。
我们应当知道，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位,同时还需订立一套健全的管理机制，管束作业人员在执行任务过程中的行为规范，以顺利实现预期的执行效果。
品质管理心得体会篇二企业要发展，不得不重视生产的本钱，然而本钱与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的本钱降到最低，假如产品的质量不好，常常遭到客户退货投诉，那么他的本钱将会特别高，甚至将企业逼到绝境。
好多企业衰败的原因并不是由于没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，本钱降不下来而无法参加市场竞争，我们应当引以为戒。
但品质也不是越严对企业越有利。
品质管理制度
品质管理制度篇一：品质部内部管理制度篇二：技术品质部管理制度(经典版)技术、品质部管理制度第一章总则第一条：为保证顺当完成公司下达的各项品质方针和品质目标、公司质量管理体系的正常运行与维护而制定本规章制度。
其次条：规章制度包括部门职责、组织结构、职位说明、工作纪律、考勤制度、5S管理、奖惩制度、新产品的导入、品号的建立制度、样品的开发与制作流程、抽样管理制度、品质管理制度、相关文件、表单记录、不良物料的处理管理制度、品质特别处理管理制度等。
第三条：本规章制度适用于技术/品质部全体员工。
其次章部门职责第四条：总经理负责《技术、品质部管理制度》的审批与执行。
第五条：负责实行企业品质方针品质目标，策划、组织企业质量管理体系的运行与维护、绩效的改善。
第六条：全面质量管理各种质量活动的组织与推动。
第七条：负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核。
第八条：负责来料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规范和各种品质管理记录报表的制定与执行，对出货产品品质负相应的责任。
第九条：负责公司全体人员品质训练与培训。
第十条：负责公司各种品质责任事故的调查处理和各种品质特别的仲裁处理，配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理。
第三章组织结构及职位说明第十一条：技术、品质部现定人员为20人：技术总工程师1人，品质部经理2人，主管4人，工程师2人，品管5人，出货QA 4 人，物料员1人，文员1人。
第十二条：技术、品质部人员岗位职责：一、技术、品质部总工程师岗位职责：管理技术、品质部的正常运行，协调公司内外相关部门，主动组织各项质量体系的运作和实施，对公司产品技术负责。
全权负责公司新产品开发，技术创新以及品质管控等相关工作。
二、品质部经理岗位职责：1. 管理品质部IQC、IPQC、QA的正常工作，对来料和出货产品品质负责。
对全部不良现象有最终判定权。
12. 品质管理制度的建设：（1）组织制定公司品质管理各项规章制度，上报公司领导审批。
品质部管理制度大全
品质部管理制度大全第一部分：总则第一条为加强公司的质量管理工作，提高产品质量，确保市场竞争力，维护公司的声誉和品牌形象，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司的品质部门，负责公司的质量管理、质量保证和质量控制。
第三条公司品质部门的任务是：（一）制定和组织实施公司的质量管理体系和品质管理计划；（二）对生产制造过程进行全程监控，并及时发现、纠正和预防质量问题；（三）组织开展品质培训和质量改进活动，提高全员质量意识；（四）评估和审查供应商的质量水平，建立稳定的供应链体系；（五）协助其他部门开展质量管理工作，提供技术支持和咨询服务。
第四条公司品质部门负责人由公司领导任命，直接向公司高层管理层汇报工作。
第五条公司品质部门遵循质量管理的原则和方法，持续改进工作流程和服务质量，确保满足市场需求和客户期望。
第六条各部门和员工应当积极配合品质部门的工作，执行质量管理制度，确保质量目标的实现。
第七条公司品质部门应当定期对本管理制度进行评估和审查，及时更新和完善，确保适应公司业务发展的需要。
第二部分：质量管理体系第八条公司品质部门应当建立完整的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量流程和程序文件等。
第九条公司质量政策是公司的质量理念和追求，是公司高层管理层对质量管理的承诺和支持，应当得到全员的认同和遵守。
第十条公司品质部门应当通过设立质量目标，不断提高产品和服务的质量水平，满足客户需求和要求。
第十一条公司品质部门应当建立质量流程和程序文件，包括质量管理流程、产品设计流程、生产制造流程、检测检验流程等，确保各个环节的质量要求得到满足。
第十二条公司品质部门应当建立全面的质量管理档案和记录，保留质量监控、审查和核查的相关资料，以备查证和溯源。
第三部分：质量保证和控制第十三条公司品质部门应当建立完善的质量保证和控制体系，包括质量策划、质量评估、质量控制和质量改进等环节。
第十四条公司品质部门应当进行全程的质量策划和评估，包括产品设计、采购、生产制造和售后服务等各个环节，确保质量目标能够能够得到实现。
品质管理制度十篇
品质管理制度十篇品质管理制度篇1一、进货查验记录制度第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。
第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。
第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。
第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。
第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。
第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。
二、食品安全知识培训记录制度第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。
第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。
品质管理制度大全
品质管理制度大全1.引言品质管理是现代企业发展的关键要素之一、它涉及到企业内外部各个环节的管理和控制，通过规范化的流程和制度，确保产品和服务的高品质。
本文将介绍一套全面的品质管理制度，包括质量目标和指标、质量管理体系、质量控制流程、持续改进机制等。
2.质量目标和指标2.1质量目标制定明确的质量目标是实现高品质产品和服务的基础。
企业应根据市场需求和客户要求，制定符合公司战略和发展的质量目标。
目标应具体、可衡量、可追踪和可达成。
2.2质量指标质量指标是衡量产品和服务质量的具体要素。
包括产品合格率、客户满意度、产品退货率、售后服务反馈率等。
每个指标应有明确的量化标准，并建立相应的测量和评估机制。
3.质量管理体系3.1质量方针质量方针是公司质量目标的总体表述，是指导企业进行质量管理的基本原则和价值观。
方针应明确强调客户满意度、持续改进、团队合作等核心价值。
3.2质量策划质量策划是指企业根据质量目标和需求，制定质量管理的详细计划和措施。
包括质量目标分解、质量标准制定、质量培训计划等。
3.3质量控制质量控制是确保产品和服务符合质量标准的过程。
包括原材料进货检验、生产过程控制、成品检验、售后服务监控等。
每个环节都需要进行详细的规范制定和监督执行。
4.质量控制流程4.1原材料检验流程原材料检验是确保生产过程材料符合质量要求的关键步骤。
流程包括原材料验收标准的建立、进货检验的流程和方法，以及检验结果的处理和记录等。
4.2生产过程控制流程生产过程控制是在不同的生产环节中，进行质量控制和持续改进的活动。
流程包括生产工艺的制定、生产过程的监控和记录，以及异常情况的处理等。
4.3成品检验流程成品检验是确保产品符合质量标准的最后一道工序。
流程包括成品抽检的方法和频率、检验结果的记录和分析，以及不合格品的处理和改进措施等。
4.4售后服务监控流程售后服务监控是为了及时发现和解决产品使用过程中的问题，提高客户满意度。
流程包括客户反馈和投诉的收集和分析，以及问题解决的跟踪和改进措施的制定等。
品质全面管理制度
品质全面管理制度导言：品质是企业立足市场、赢得竞争的核心竞争力之一、为了提高产品和服务的品质，确保顾客满意度，建立和完善品质管理制度是关键。
本文将从制度的背景、目标、核心内容以及实施步骤等方面介绍品质全面管理制度。
一、制度背景：随着市场竞争的加剧，顾客对产品和服务的品质要求越来越高，唯有提供高品质的产品和服务，才能获得顾客的认可和长期支持。
品质全面管理制度的实施，能够帮助企业建立一套系统的管理方法，确保产品和服务的品质不断提升。
二、制度目标：1.提高产品和服务的品质水平：通过严格的品质控制和管理，确保产品和服务能够稳定地满足顾客的需求和期望；2.降低生产成本：通过全面管理，减少产品的缺陷率和不良率，降低生产成本，提高生产效率；3.建立品牌形象：通过高品质的产品和服务，塑造企业的品牌形象，提高市场竞争力；4.不断提升顾客满意度：通过品质管理，满足顾客的需求和期望，提高顾客满意度，增强顾客的忠诚度。
三、制度核心内容：1.品质目标的确定：根据市场需求和顾客期望，确定产品和服务的品质目标，明确要求；2.品质控制点的设定：确定不同环节的品质控制点，建立可量化的品质标准；3.品质流程的管理：建立品质控制流程，确保每个环节的品质要求得到有效控制；4.品质数据的收集和分析：建立品质数据收集和分析系统，对产品和服务的品质进行监控和评估；5.品质问题的解决：建立品质问题的解决机制，及时发现和解决品质问题，避免扩大；6.品质持续改进：通过不断分析和改进，提高产品和服务的品质水平，实现品质的持续改进。
四、制度实施步骤：1.制定品质管理制度的目的和基本要求；2.针对组织的特点和需求，确定合适的品质管理模式；3.建立品质管理工作组织架构，明确各个职责和权限；4.建立品质标准和流程，确保每个环节的品质控制；5.建立品质数据收集和分析系统，及时发现问题；6.增加员工培训和提高意识，落实品质管理要求；7.定期进行品质管理评估和内部审核；8.根据评估和审核结果，进行持续改进和优化。
品质规章管理制度(共3篇)
品质规章管理制度（共3篇）第1篇：品质部规章管理制度品管部管理制度:品质部规章管理制度一、目的：为了保障公司所购外购件以及公司生产的产品资料质量符合要求，部分人员能严把质量关，特制定本制度。
二、适用范围品管部各级管理人员及全体员工。
自批准之日起生效。
三、职责——理经总负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决负责对本制度的制定、修改及实施监督。
——品管部经理负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。
——品管部组长负责执行本制度。
——品管部各员工四、车间检验人员的规定检验员根据各自车间、流水线的部署进行工作；1.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员 2.组织部署人员顶岗、替岗；下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。
3.五、来料检验规定对每月洽购回来的紧固件必需做一次不定期的对外购紧固件的检查：．1中的规定，并»来料检验规范«检验尺度参照，5%抽检，抽检比例为同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。
．2对每月洽购回来的型材必需做一次不定期的抽检，对外购型材的检查：中的规定，并同时»来料检验规范«，检验尺度参照10%抽检比例为检查型材名义是否有材质标识及生产厂家的标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购资料的合格证明书。
．3检验尺度参对每月洽购回来的铸件必需做全检，对外购铸件的检查：中的规定，并同时要求供货商应能不定期的提供»来料检验规范«照所购资料的合格证明书。
对每月洽购回来的电气件必需做一次不定期的对外购电气件的检查：．4«，检验尺度参照10%抽检，抽检比例为中的规定，»来料检验规范供货标识等相关证明，3C并同时检查电气件是否有相关标识及生产厂家的标识和商应能不定期的提供所购电气件的合格证明书。
对每月洽购回来的型材必需做一次不定油封等的检查：对外购轴承，．5来料检验规范«，检验尺度参照20%期的抽检，抽检比例为中的规»定，并同时检查外购件合格证及生产厂家的标识等是否齐全，供货商应能不定期的提供所购资料的合格证明书。
品质管理制度及方法
品质管理制度及方法一、品质管理制度品质管理制度是企业为确保产品和服务的质量而制定的一系列规范、流程和程序。
它的目的是确保产品和服务符合客户的要求，并提高组织内部的效率和绩效。
品质管理制度通常包括以下几个方面：1. 品质目标：确定企业的品质目标，包括产品和服务的质量标准、客户需求和期望等。
2. 品质保证：建立质量保证体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等过程。
3. 品质管理责任：确定品质管理的责任和角色分工，包括领导层、品质管理部门和各部门之间的合作和协调。
4. 品质培训：提供员工品质培训，包括质量意识培养、质量管理知识和技能培训等。
5. 品质改进：持续改进产品和服务的质量，包括识别问题、分析原因、制定改进计划等。
品质管理制度的建立和实施对企业的发展至关重要。
它可以帮助企业提高产品和服务的质量水平，增强市场竞争力，提升客户满意度，降低成本和风险，实现可持续发展。
二、品质管理方法品质管理方法是品质管理制度的具体实施手段和工具。
它可以帮助企业有效地管理和控制产品和服务的质量，提高质量管理的效率和效果。
常见的品质管理方法包括以下几种：1. 品质控制：是通过对产品和服务的过程和结果进行监控和调整，以确保其符合既定的质量标准和客户要求。
品质控制通常包括质量检验、抽样检验、过程控制等方法。
2. 品质改进：是通过分析问题、识别原因、制定改进计划和实施改进措施，不断提高产品和服务的质量水平。
常见的品质改进方法包括PDCA循环、六西格玛、质量功能部署等。
3. 品质管理工具：是用于支持品质管理活动的各种工具和技术。
常见的品质管理工具包括流程图、因果图、控制图、直方图、蕴涵图、田口法和价值流图等。
4. 品质保证：是通过建立质量保证体系，确保产品和服务的质量符合客户要求，包括制定和实施质量管理标准、手册、程序和规范等。
5. 品质认证：是通过对企业的品质管理体系进行检查、审核和认证，证明其符合国际标准和客户要求。
常见的品质认证标准包括ISO9001、ISO14001、ISO45001等。
品质管理制度
品质管理制度品质管理制度大全引导语：公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。
下面是yjbys店铺为你带来的品质管理制度大全，希望对你有所帮助。
篇一：品质管理制度大全总则第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。
第二条范围本质量管理制度包括：1.质量检验标准;2.不合格品的监审;3.仪器量规的管理;4.制程质量管理;5. 成品质量管理;6.产品质量异常反应及处理;7.产品质量确认;8.质量管理教育培训;9. 产品质量异常分析及改善。
各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
品质管理制度大全
品质管理制度大全第一章绪论第一节总则第一条目的和依据为规范公司的品质管理，提高产品和服务的质量，保障用户利益，促进企业的持续发展，特制订本制度。
本制度制定根据国家相关法律、法规、标准和公司经营管理实际，主要依据是《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《企业品质管理体系规范》等文件。
第二条适用范围本制度适用于全公司的品质管理工作，包括对产品、服务、管理流程、标准化、质量评价和改进等方面的管理。
第三条定义1. 品质管理：是指企业为了保证产品和服务符合用户需求和期望，通过全员参与、以客户满意度为中心，不断改进、提高整体绩效的一种管理活动。
2. 品质：是指产品和服务所具有的一切与其用途和期望相符的性能、特性和特征。
3. 客户：指买家、消费者、使用者、部门、员工或其他有关方。
4. 满意度：指客户对企业产品和服务的感受、认可程度。
5. 效果：是指产品和服务所具有的性能、特性和特征是否达到设计或规定的要求。
6. 审查：是指对品质管理制度、程序、过程、产品和服务进行全面、系统、记录的检查、评价和分析。
……第二章组织架构第一节品质管理体系第四条品质管理体系的建立1. 公司根据产品和服务特点，建立了符合国家标准的品质管理体系，并取得了符合国际标准的证书。
2. 品质管理体系文件的编写与文件控制：负责编写品质管理体系文件，合理分配文件编号，控制颁布、修订和废止的程序，保证体系文件的及时更新。
3. 品质管理体系文件的保密性：严格规定品质管理体系文件的保密性，仅限授权人员查阅和使用。
第五条品质管理部1. 公司设立了品质管理部门，主要负责公司的品质管理工作。
2. 品质管理部门的职责和权限：负责制定品质管理体系、程序和指导文件，对全公司品质工作进行监督、检查和评价，并提出改进建议。
3. 品质管理部门的职责包括：监控产品生产过程中的品质控制，组织客户满意度调查，对客户投诉进行处理和整改，对供应商进行评价和审核，组织内部审核和管理评审等。
品质的管理制度
品质的管理制度品质的管理制度（通用5篇）在现在的社会生活中，越来越多地方需要用到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家整理的品质的管理制度（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
品质的管理制度1(1)为加强中药饮片经营管理，确保科学、合理、安全、准确地经营中药饮片，杜绝销售假药、劣药，根据《药品管理法》及《药品经营质量管理规范》制定本制度。
(2)中药饮片购进管理：①所购中药饮片必须是合法的生产企业生产的合法药品;②所购中药饮片应有包装，包装上应有品名、规格、生产企业、生产日期，实施批准文号管理的中药饮片还应有药品批准文号和生产批号;③购进进口中药饮片应有加盖供货单位质量管理机构原印章的《进口药材批件》及《进口药材检验报告书》复印件;④该炮制而未炮制的中药饮片不得购入。
(3)中药饮片验收管理：①验收员应按照法定标准和合同规定的质量条款对购进的中药饮片进行逐批验收;②验收时应同时对中药饮片的包装、标签及有关要求的证明或文件进行逐一检查;③验收应按照规定的的方法进行抽样检查;④验收应按规定做好验收记录，记载供货单位、数量、到货日期、品名、规格、生产厂商、生产日期、质量状况、验收结论和验收人员等项内容;实施批准文号管理的中药饮片还应记载药品的批准文号和生产批号;⑤验收记录应保存三年;(4)中药饮片储存与陈列管理①应按照中药饮片储存条件的要求储存于相应库中，易串味药品应单独存放;②中药饮片应按其特性采取干燥等方法养护，根据实际需要采取防尘、防潮、防污染以及防虫、防鼠、防霉变等措施;③中药饮片应定期采取养护措施，按季度对饮片全部巡检一遍。
④中药饮片装斗前应进行装斗复核，不得错斗、串斗，并做好记录;⑤中药饮片装斗前应进行净选、过筛，定期清理格斗，饮片斗前应写正名、正字，防止混药;⑥饮片上柜应执行先产先出、先进先出，易变先出的装斗原则;⑦每天工作完毕整理营业场所，保持柜橱内外清洁，无杂物;(5)中药饮片的销售管理严把饮片销售质量关，销售的中药饮片应符合炮制规范，并做到计量准确，配方使用的中药饮片，必须是经过加工炮制的中药品种; 品质的管理制度2(1)为贯彻执行《中华人民共和国药品管理法》及《药品经营质量管理规范》，进一步落实各项管理制度和规定，保证企业在经营中创造一流的质量、一流的服务，以达到创建本企业知名品牌的目的，做到药品高质量，员工高素质，服务创一流，企业创名牌，特制定本制度。
品质管理制度范文
品质管理制度范文第一章总则为了规范企业品质管理工作，提高产品和服务的质量，满足客户需求，促进企业持续发展，特制定本品质管理制度。
第二章适用范围本品质管理制度适用于所有公司部门及员工在日常工作中的品质管理活动。
第三章品质管理方针1. 提高品质意识，把持续质量改进作为每个员工的责任。
2. 遵守国家法律法规和公司规章制度，坚持诚信经营，追求卓越品质。
3. 确保产品符合客户的要求，保证产品质量和安全。
4. 不断提高生产工艺和质量控制水平，提升品质管理水平。
5. 通过培训和激励员工，建立团队合作精神，推动品质管理工作向纵深发展。
第四章品质管理组织体系1. 建立品质管理委员会，负责制定品质管理相关政策和计划，监督品质管理工作的实施。
2. 设立品质管理部门，配备专业技术人员，负责品质管理体系的建立和维护。
3. 设立品质管理小组，分布在各个部门，负责推动品质管理工作的开展和总结。
第五章品质管理体系1. 制定品质管理手册，明确品质管理体系的组织结构、职责分工、工作流程等内容。
2. 确立品质管理程序，包括产品设计、生产制造、检验检测、售后服务等各个环节。
3. 定义品质目标和指标，制定品质管理计划，监测和评估品质绩效，实现品质目标。
第六章品质管理活动1. 加强内部管理，建立健全的质量管理体系，加强过程控制，防范质量风险。
2. 严格执行质量标准和技术规范，做好产品设计和工艺开发。
3. 加强供应商管理，建立供应商评估制度，保障供应链的质量稳定。
4. 加强客户沟通，及时了解客户需求和反馈，不断改进产品和服务。
5. 进行质量培训，提高员工的品质意识和技能水平，确保质量管理的全面实施。
第七章品质管理改进1. 不断开展质量管理评审，发现和纠正品质管理中存在的问题。
2. 强化持续改进，通过不断优化流程和提升技术，提高产品质量和服务水平。
3. 借鉴质量管理经验，学习先进管理理念和做法，推动品质管理工作的创新和发展。
第八章监督和审核1. 建立质量管理考核制度，对各部门及员工的品质管理绩效进行评估和奖惩。
品质管理制度大全
品质管理制度大全在现代商业社会中，品质管理制度是企业发展和竞争力的重要组成部分。
一个完善的品质管理制度能够确保产品和服务的高质量和客户满意度。
本文将探讨品质管理的重要性、实施步骤以及一些常见的品质管理工具和方法。
一、品质管理的重要性品质管理是一种持续提高产品和服务质量的管理方法。
通过品质管理制度，企业可以确保产品符合客户需求和期望，提高客户满意度，赢得市场竞争优势。
此外，品质管理还能够减少产品缺陷和质量问题，降低生产成本，提高生产效率。
品质管理不仅涉及产品质量，还包括供应链管理、过程管理、人力资源管理等方面。
一个企业如果缺乏有效的品质管理制度，就很难实现良好的运营和发展。
二、品质管理的实施步骤1. 制定品质目标和策略：企业应该明确品质目标，如提高产品质量、降低缺陷率等。
同时，制定相应的策略和计划，确保目标的实现。
2. 定义品质标准：企业应该根据产品和服务的特点，明确品质标准。
品质标准可以包括外观、性能、可靠性等指标。
3. 建立品质管理团队：企业应该组建一支专业的品质管理团队，负责品质管理工作的协调和执行。
团队成员应具备相关的知识和技能，能够有效地推动品质管理工作的落实。
4. 建立品质管理体系：企业应建立一套完整的品质管理体系，包括品质管理的组织结构、职责分工、流程和程序等。
品质管理体系应该与企业的整体管理体系相衔接，形成一个有机的整体。
5. 实施品质控制：企业应根据品质标准和要求，采取相应的控制措施，确保产品和服务的质量。
品质控制可以包括原材料检验、生产过程控制、产品检验等。
6. 不断改进：品质管理是一个持续改进的过程。
企业应不断引入新的品质管理工具和方法，提升品质管理水平。
同时，定期评估和反馈，及时调整和改进品质管理制度。
三、品质管理的工具和方法1. 六西格玛：六西格玛是一种用于减少缺陷和提高质量的管理方法。
通过六西格玛，企业可以产品和服务的缺陷率控制在很低的水平，提高客户满意度。
2. PDCA循环：PDCA循环是一种持续改进的管理方法。
品质管理制度大全
品质管理制度A 品质检验制度B 品质控制制度C 品质保证制度D 全员参与活动品质抽样办法1．总则1． 1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。
1． 2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。
1． 3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．作业规定2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。
2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。
（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。
2．3检验方式转换说明2．3．1转换核准程序（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。
2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。
2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。
2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。
品质各项管理制度规范
品质各项管理制度规范一、品质管理体系的建立1.1 公司应建立和完善品质管理体系，明确管理层次，确保品质工作的有序进行。
管理层应明确各岗位的职责和权限，建立健全的工作流程和协作机制。
1.2 公司应制定品质管理手册，明确品质管理的基本标准和要求，全面覆盖公司所有产品和服务的品质管理内容。
1.3 公司应配备专业的品质管理团队，培养和提升员工品质管理意识和能力，不断改进品质监控和评估体系。
二、产品质量管理2.1 公司应建立完善的产品质量管理体系，包括产品设计、生产、检测、包装、销售等全过程的品质管理。
2.2 公司应根据市场需求和客户反馈建立产品质量标准，明确产品的性能指标和质量要求。
2.3 公司应加强原材料和供应商管理，确保原材料的质量符合标准，并建立完善的供应商评估体系。
2.4 公司应建立完善的产品检测和质量控制体系，确保产品生产过程中的每个环节都符合质量要求。
2.5 公司应建立售后服务机制，及时处理客户投诉和质量问题，提升客户满意度和品牌形象。
三、生产流程管理3.1 公司应建立完善的生产流程管理制度，包括生产计划、生产调度、生产控制等各个环节的管理要求。
3.2 公司应加强生产设备和工艺管理，确保生产设备的正常运行和工艺流程的稳定性，提高生产效率和产品质量。
3.3 公司应加强生产过程的监控和检测，及时发现和处理生产过程中出现的问题，确保产品质量符合标准。
3.4 公司应建立完善的库存管理和成本控制制度，避免库存积压和生产成本过高，提高企业的盈利能力和市场竞争力。
四、服务质量管理4.1 公司应建立完善的服务质量管理制度，包括客户服务、售后服务、投诉处理等各个环节的管理要求。
4.2 公司应加强员工培训和管理，提升员工的服务意识和技能水平，确保员工的服务质量达到标准要求。
4.3 公司应建立客户满意度调查机制，及时了解客户对服务质量的评价和需求，持续改进服务流程和服务质量。
4.4 公司应加强对外部服务供应商的管理，确保外部服务提供商的服务质量符合公司的要求，提高整体服务质量水平。
品质部管理制度三篇.doc
品质部管理制度三篇第1条质量部管理体系质量部管理体系一、目的明确质量部人员的职责、权限，规范产品质量控制过程，特制定本体系。
1.1适用范围适用于质量部门的管理、公司产品的质量控制。
1.2主要职责1.2.1质量部负责人负责编制本部门各岗位员工的岗位职责、权限。
1.2.2各岗位人员应建立工作联系，并按岗位职责、权限履行相应职责。
2 、质量部职责(1)建立质量控制体系，制定质量管理体系；(2)制定工作流程、工作标准和考核方法；(三)编制公司各种产品和材料的质量标准；(4)来料质量检验规范的制定和实施、制造、成品；(五)进货、制造过程中的质量检验巡回和装运检验；(6)不合格品处置和预防措施的建立和实施；(7)质量成本分析和质量控制项目的制定；(8)评估产品质量水平，报告存在的质量缺陷；(9)测量工具的校准和控制、量规、测试仪器、设备、工具工具；(十)对供应商的评价，质量能力指导、控制，确保材料质量；(十一)受理顾客投诉和产品质量投诉，分析原因，制定改进措施；(十二)质量培训计划的制定和实施；(十三)维护和控制质量管理文件。
2.1质量部经理工作职责2.1.1工作名称质量部经理2.1.2直接上级质量中心副总经理2.1.3直接下级质量保证工程师、质量控制工程师、职员2.1.4工作职责(1)建立、完善公司质量管理控制体系；制定本部门的各项管理制度、工作流程、工作标准和考核方法；管理质量部的正常运行；负责质量体系的正常运行；负责公司内部的质量事故。
(2)质量管理体系的设计和程序的制定。
(3)成品、材料检验计划的制定、质量成本的控制和监督。
(4)根据生产和装运要求制定检验计划，优先安排紧急生产项目的检验。
(5)材料质量控制、制造过程、运输质量，检查现场检验状态标识和可追溯性。
(6)接受批准和拒绝的让步；不合格的处置和评价；成品质量鉴定和判断意见的签字；处理现有或潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。
(7)控制检查中发现的不合格现象不再重复，进行质量问题分析、改进、跟踪。
品质管理制度范本
品质管理制度范本第一章总则第一条制定目的为确保产品品质，提高企业竞争力，满足客户需求，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司全体员工，以及与产品品质相关的各部门和环节。
第三条品质理念公司秉持“品质第一，客户至上”的理念，将品质管理贯穿于产品研发、生产、销售及售后服务的全过程。
第二章组织架构与职责第四条品质管理部门设立品质管理部门，负责制定和实施品质管理计划，对产品品质进行全程监控。
第五条各部门职责1. 研发部门：负责产品设计、样品制作及品质策划。
2. 生产部门：负责生产过程的控制，确保产品符合品质要求。
3. 销售部门：负责收集客户反馈，对客户投诉进行处理，提升客户满意度。
4. 采购部门：负责供应商的筛选、评价及管理，确保原材料和配件的品质。
5. 售后服务部门：负责处理客户退货、换货、维修等事项，保证客户权益。
第三章品质控制第六条品质策划研发部门在产品设计阶段，充分考虑产品品质要求，制定品质策划方案。
第七条生产过程控制生产部门严格按照作业指导书和品质标准进行生产，确保产品品质。
第八条检验与测试1. 原材料和配件进厂时，由品质管理部门进行检验，不合格品不得使用。
2. 生产过程中，的品质检验，确保产品符合要求。
3. 成品出厂前，进行全项检验，确保产品品质。
第九条不良品处理1. 对不良品进行标识、记录和隔离。
2. 分析不良品原因，采取措施防止再次发生。
3. 对严重不良品进行追溯，及时处理。
第四章品质改进第十条持续改进品质管理部门定期收集品质数据，分析问题，制定改进措施，持续提高品质水平。
第十一条员工培训定期进行品质培训，提高员工的品质意识和技能。
第五章监督与考核第十二条品质监督品质管理部门对各部门的品质工作进行监督，确保制度执行到位。
第十三条品质考核建立品质考核机制，对各部门的品质目标完成情况进行评价，奖惩分明。
第六章保密与信息安全第十四条保密制度加强品质管理过程中的商业秘密、技术秘密和客户信息的保护。
品质管理责任制度有哪些
品质管理责任制度有哪些
品质管理责任制度是一种组织内部的管理制度，旨在确保产品或服务的质量达到一定标准。
以下是一些常见的品质管理责任制度：
1. 品质政策：明确组织对于产品或服务质量的目标和承诺，以及贯彻品质管理的基本原则和方法。
2. 品质目标设定：确定具体的品质指标和目标，如产品合格率、客户满意度、质量改进等，并设定相应的时间表和计划。
3. 品质控制流程：制定、实施和监控各个环节的品质控制标准和流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等。
4. 质量责任分工：明确各个岗位和职责对于产品或服务质量的责任和要求，包括管理层、生产技术人员、质量控制人员等。
5. 品质培训与教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解并具备品质管理的知识和技能，以便有效地执行品质管理责任。
6. 品质评估与改进：建立适当的评估机制，定期对产品或服务的质量进行评估和检查，并根据评估结果进行相应的改进和调整。
7. 品质沟通与反馈：建立畅通的内外部沟通渠道，及时收集和反馈客户和利益相关方的意见和反馈，以便改进产品或服务质量。
8. 不良品处理与责任追究：制定不良品的处理程序和责任追究机制，确保不良品及时处理和责任人承担相应的责任。
以上是一些常见的品质管理责任制度，具体的内容和要求可能会因组
织的特点、行业标准和法规要求而有所不同。
重要的是根据实际情况和需求，制定适合自己组织的品质管理责任制度，并持续改进和完善。
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品质管理制度A 品质检验制度B 品质控制制度C 品质保证制度D 全员参与活动品质抽样办法1．总则1．1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。
1．2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。
1．3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．作业规定2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。
2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。
（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。
2．3检验方式转换说明2．3．1转换核准程序（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。
2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。
2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。
2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。
（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。
（4）品质极不稳定的。
（5）其他状况有必要实施全数检验时。
3．附件[附件]HA01-1《样本代码表》[附件]HA01-2《抽样表》进料检验规定1．总则1．1制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1．2适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1．3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准。
2．检验规定2．1抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2．2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性2．2．1一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
2．2．2特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
（3）品质特性变异小者。
（4）破坏性之试验。
2．3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2．4缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2．5允收水准（AQL）2．5．1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2．5．2允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.0%。
（3）MI缺陷，AQL=2.5%。
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
2．6检验依据2．6．1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书。
（2）零件确认报告书。
（3）有关检验规范。
（4）国际、国家标准。
（5）比照认可样品。
2．6．2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）技术图纸。
（2）零件确认报告书。
（3）有关检验规范。
（4）国际、国家标准。
（5）比照认可样品。
3 作业规定3．1作业程序（1）供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。
（2）品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。
（3）品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。
（5）品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（6）品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）该项物料生产急需使用时。
（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）其他特殊状况时。
（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：（A）由品管单位重新抽检。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（C）放宽标准特准使用。
（D）经加工后使用。
（E）维持不合格判定。
（8）上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。
（9）供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。
（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
3．2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
（3）视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。
3．3其他规定（1）IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。
（2）IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。
（3）本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。
4 附件[附件]HA02-1《进料检验记录》[附件]HA02-2《不合格通知单》[附件]HA02-3《进料检验日报表》制程管理规定1．总则1．1制定目的为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。
1．2适用范围本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。
1．3权现单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2．管制规定2．1管制责任2．2．1生技部生技部对制程品质负有下列管制责任：（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。
（2）提供完整的技术资料、文件。
（3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。
（4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。
（5）会同品管部处理品质异常问题。
2．1．2制造部制造部对制程品质负有下列管制责任：（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。
（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
2．1．3品管部品管部对制程品质有下列管制责任：（1）派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。
（2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。
（3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
2.1.4. PQC工作程序制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control ），其工作程序规定如下：（1）PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。
（2）制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料：（A）制造命令。
（B）产品用料明细表（BOM）（C）检验用技术图纸。
（D）检验规范、检验标准。
（E）工艺流程、作业标准。
（F）品质历史档案。
（G）其他相关文件。
（3）制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作：（A）工艺流程查核。
（B）使用物料、工艺夹具查核。
（C）使用计量仪器点检。
（D）作业人员品质标准指导。
（E）首件产品检查。
（4）制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。
巡检时间规定如下：（A）8：00。