引水隧洞施工方案

南丹县水利电业有限公司拉希水电站增效扩容改造项目土建和金属结构设备制作及安装工程

引水隧洞施工方案

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编写：

广西华隆建筑工程有限公司

南丹县水利电业有限公司拉希水电站

增效扩容改造项目土建和金属结构设备

制作及安装工程项目部

2014年5月24日

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (2)

1、现场准备 (2)

2、技术准备 (3)

四、引水隧洞施工方案 (3)

1、引水隧洞开挖施工方法 (3)

2、引水隧洞衬砌 (4)

五、质量、安全施工措施 (6)

六、文明施工措施 (7)

1、文明施工方案 (8)

2、现场管理 (8)

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一、编制依据

1.施工合同及施工图纸

2.《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89

3.《水工建筑物底下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999

4.《水工混凝土施工规范》SDJ207-82

5.《水利水电施工测量规范》SL52-93

二、工程概况

本分项工程是拉希水电站旧引水隧洞扩宽，隧洞总长110m，由原洞断面尺寸1×1.6m扩宽到1.5×1.85m，采用C20钢筋混凝土进行衬砌。

三、施工准备

1、现场准备

现场要达到业主要求的施工条件。水、电管线接入工地，对外交通、运料、出碴道路修通，场地平整，施工、生活设施搭建完成，排水、除污、防洪、防台、防火、通讯设施齐备。

施工所用火工材料、钻孔及出渣机械设备齐备并经检查、检修、状况良好。试验仪器、设备、（监）测量仪器按有关部门要求试验、标定合格后运至现场。

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2、技术准备

施工前完成地质勘探，工程测量交接桩；会同业主、设计、监理进行施工图纸会审；技术人员对操作人员进行详细的施工技术交底和质量、安全意识教育。

四、引水隧洞施工方案

1、引水隧洞开挖施工方法

根据实际地形状况，从隧洞口开始施工，人工用风炮机进行开挖，人工装渣，手推车运至洞口。挖2～5m衬砌2～5m（根据现场情况确定），循环进尺，一天2个循环。

（1）开挖前准备

1）熟悉图纸、石方开挖相关规范。

2）场地清理、施工期排水、石渣的运输和存放、质量检测、完工验收前的维护以及对废弃的渣场进行清理等工作。

3）详细了解石方开挖的范围、开挖体的结构组成，材质坚硬程度。

4）检验机械设备是否符合施工要求。

（2）石方开挖前的基本要求

1）保证开挖质量和施工安全，不使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。

2）保证施工工期和开挖强度，不影响下道工序的按期进行。

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3）合理布置施工机械，充分发挥施工机械的生产能力。

（3）测量放线

根据原隧洞情况放出要开挖的断面线，并对上一个断面进行检查，以便处理欠挖地段。保证开挖断面符合施工要求。（4）开挖方法及运输

人工手持风炮机进行开挖。人工装渣，用斗车运输一段距离，再使用自卸汽车运至弃渣场。

（5）支护

出现不良地段，首先弄明白地质情况，制定出安全的支护处理措施，保质保量进行支护施工，确保安全后，方可继续施工。

2、引水隧洞衬砌

（1）模板安装与拆除

该工程拟采用钢模板，局部异形结构采用整体异形模板，小结构部位采用木模板现场拼装。模板采用人工运入仓面，人工安装、拆卸。

（2）钢筋制作和安装

钢筋加工：钢筋按设计图纸加工成形后，按部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防护措施。

钢筋安装：按设计图纸施工规范要求根据测量放线，对钢筋进行安装，检查合格后加固定位。钢筋人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，摆放位置及

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保护层厚度均按施工图纸要求执行。架立完后加固牢靠，防止施工过程中变形移位。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。

钢筋接头：钢筋直径在12～25mm时，均采用搭接手工电弧焊；钢筋直径小于12mm时采用绑扎接头；直径28mm以上的钢筋接头主要采用螺纹套筒连接等先进工艺，钢筋搭接长度按规范要求进行搭接。焊接接头的检查和取样按《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）中有关规定和要求执行。

严格执行《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）中钢筋工程施工的有关规定和要求。

（3）混凝土拌和、入仓

工程所用的混凝土由搅拌机拌合完成。拌和严格按照监理批复的试验配合比进行。混凝土利用人工手推车或溜槽入仓。

（4）混凝土铺料

仓面砼铺料采用台阶法同平铺法结合，根据浇筑设备入仓能力及仓面大小确定，大仓面主要采用台阶法铺料，一般仓面主要采用平铺法铺料。铺料厚度40～50cm。

（5）混凝土平仓振捣

大仓面混凝土平仓振捣主要采用高频率插入式φ100电动振捣器振捣，振动棒各插点的间距均匀，中间不超过振动棒有效作用半径的1.5倍；小仓面及洞内衬砌混凝土采用φ50软轴振捣器振捣，振捣时，振捣器尽量避免接触模板、金结和埋件，以防止模板、金结和埋件变位。

（6）施工缝面处理

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施工缝面处理方法：在混凝土初凝后至终凝前，使用4～6kg/cm²压力水冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变

清，露出粗砂粒或小石为止。冲毛后，清冼干净，保持清洁、

湿润，在浇筑上层混凝土前，层面松动物及积水清除干净后均

匀铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标

号高一级，以铺设砂浆后30min内被覆盖为限，确保新老混凝

土结合良好。

（7）混凝土缺陷处理

拆模后对混凝土外露面的错台、挂帘、蜂窝、漏筋、表面凹凸不平整等混凝土缺陷及时进行了检查处理，安排专人修补，保证了修补后外观颜色的一致、无明显痕迹，符合质量要求。

混凝土表面的残留钢筋头、施工用埋件采用磨光机割除，坑洞

用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护5～7d，养护温度控制

在20℃左右。

五、质量、安全施工措施

1、开挖时严格控制开挖断面，避免出现欠挖和超挖。

2、出现不良地段，首先弄明白地质情况，制定出安全的支护

处理措施，保质保量进行支护施工，确保安全后，方可继续施

工。

3、隧洞内设备、材料堆放整齐、标志齐全。

4、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守

机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、

编号明显，安全装置可靠。实施严格的机械安全管理和安装验

收制度。

5、隧洞底部垫渣要求平整，保证施工通道顺畅。

6、模版表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表

面质量。

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