11 汽机设备点检标准
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 检查设备表面是否有明显损坏或变形，如有发现及时通知维修人员处理。
2. 检查设备上的标识是否完整清晰，如有磨损或模糊应及时更换。
3. 检查设备的外部管路和接头是否有漏油、漏水或气体泄漏，如有发现应立即进行检修。
4. 检查设备的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固固定。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源线、开关、保险丝和控制器是否存在损坏或老化，如有发现应及时更换。
2. 检查设备的电缆和插头是否牢固连接，如有松动应重新插好。
3. 检查设备的电气连接是否接地良好，如有问题应及时维修。
三、润滑系统检查1. 检查设备的润滑油液位是否在正常范围内，如不足应及时加注。
2. 检查润滑系统的油管和油嘴是否存在堵塞或漏油，如有问题应及时清理或更换。
四、运行状态检查1. 检查设备运行时的声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。
2. 检查设备的运行温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况应及时处理。
五、安全防护检查1. 检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、紧急停车按钮等，如有缺失应及时安装。
2. 检查设备工作区域是否清洁整洁，如有杂物应清理干净。
以上为汽机设备点检标准的主要内容，如有特殊要求或需要，应按照设备的使用说明书和相关标准进行检查和维护。
六、化验检查1. 检查设备的化验装置和传感器是否工作正常，如有故障应立即维修或更换。
2. 定期对设备的燃料、冷却液和润滑油进行化验分析，确保质量符合要求，并及时调整。
七、故障记录与分析1. 对设备的故障情况进行记录，包括故障发生的时间、原因和处理过程，以及维修人员的反馈意见。
通过分析故障记录，及时找出设备存在的问题并加以解决，以提高设备的稳定性和可靠性。
八、定期维护1. 按照设备的使用手册和维护标准，进行定期维护，包括更换滤清器、润滑油、检查设备传动装置的清洗和润滑等，保证设备的正常运行。
2. 针对关键部件的磨损情况进行定期检查和更换，保证设备的长期稳定运行。
汽机专业点检标准
停运
1
高压主汽门
保温
破损、脱落
1S
1W
○
看
保温完好
阀门
异音
1S
1D
○
听
运行过程中无异音
阀杆
泄漏、卡涩
1S
1W
○
看，运行进行活动试验
无漏汽，活动自如无卡涩
阀盖结合面
泄漏
1S
1W
○
看
无漏汽
执行机构弹簧、连杆
27
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
1D
1D
√
通过DCS系统检查
胀差为-(3.7+0.8)～22+1.0
a、设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准。
b、项目栏填写可能发生劣化的部位和检查的项目。
c、内容栏填写点检要素：如温度、压力、异音、泄露、磨损、裂纹、腐蚀等。
d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
2各轴瓦油挡
3测点套管
1轴承箱结合面
2各轴瓦油挡
3测点套管
1D
1D
√
目视
轴承箱结合面、各轴瓦油挡及测点套管应无漏油、渗油和甩油现象
19
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
1D
1D
√
目视
应密封严密，无漏油、渗油现象
20
各轴瓦
回油窗油量
各轴瓦回油窗油量
8
滤网
结合面
泄漏
1S
1D
汽机专业设备运行日常点检
D1
D1
S1
S1
D1
D1
目视
就地抄表
7.
冷却水系统
进水压力
冷油器出水压力
泄漏
支吊架（管卡）
振动
设备标识
MPa
MPa
无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)
支吊架（管卡）完好，无松脱
无明显振动
设备标识清晰、正确
W1
W1
D1
M1
D1
M1
S1
S1
M1
W1
W1
D1
M2
D1
M1
W1
D1
M1
D1
M1
油压低报警11.2±0.2MPa
轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值
无异音
W1
W3
D1
S1
W2
S1
W2
D1
现场查看表计，与DCS显示数值比较
使用手持测振仪测振
听音
3.
高压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
4.
低压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
5.
阀门油动机
外观
无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动
目视
目视
2.
膨胀指示器?
外观
膨胀指示器指示
指示器完整
指示正确
W1
M2
W1
W1
目视
记录膨胀指示数值
不符合我厂情况
3.
支吊架
水平位移
限位装置状态
固定支吊架连接情况
设备点检工作标准要求介绍
设备点检工作标准要求介绍1. 工作内容:设备点检工作标准要求包括但不限于以下内容：- 对设备进行定期的外观检查和清洁，发现异常情况及时报告；- 对设备的动力、传动、冷却、润滑等系统进行定期检查和维护，包括更换润滑油、冷却液等；- 对设备的电气系统进行定期的检查和维护，发现电气故障及时处理；- 对设备的控制系统进行定期的检查和维护，确保系统稳定可靠；- 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试，确保安全可靠。
2. 检测标准:设备点检工作标准要求对不同的设备都有相应的检测标准，通常包括以下内容：- 外观检查标准：设备表面无漏油、无松动、无损坏等；- 动力、传动、冷却、润滑系统检查标准：设备运转平稳、无异常声音，润滑状态良好等；- 电气系统检查标准：设备电气连接良好、无漏电、无短路等；- 控制系统检查标准：设备控制系统稳定可靠，响应灵敏等；- 安全保护装置检查标准：设备安全保护装置完好，无损坏、失效等。
3. 工作要求:设备点检工作标准要求工作人员要具有一定的专业知识和技能，严格按照规定的检测标准进行点检工作，发现问题及时报告，并协助进行设备的维修和保养工作。
同时，要求工作人员严格遵守相关安全操作规程，保证点检作业的安全进行。
总之，设备点检工作标准要求是设备管理和维护的重要组成部分，通过定期的点检工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
因此，每个企业都应制定相应的设备点检工作标准要求，并严格执行。
设备点检工作是生产工作中十分重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检工作标准要求是为了确保设备的正常运行和安全生产，制定了一系列的检测标准和工作要求，并要求工作人员严格执行。
下面将继续介绍有关设备点检工作标准要求的相关内容。
4. 管理要求:设备点检工作标准要求在管理上需要充分重视，确保点检工作的落实和执行。
具体管理要求包括但不限于以下方面：- 制定完善的设备点检计划，明确点检的频次、内容和责任人；- 分配专人负责设备点检工作，对点检工作进行专门培训，提高工作人员的技能和素质；- 制定点检记录表格，对每一次点检情况进行详细记录，并建立台账档案，以备日后查询；- 设备点检工作标准要求对于重要设备的点检，可以进行定期的抽查和复核，确保点检工作的质量和效果。
汽机运行设备巡回检查标准
汽机设备运行巡回检查标准:1给水泵组检查：1.1给水泵各轴承振动、温度、回油温度、回油量、润滑油压和油温、油箱油位、油质、滤网差压是否正常，系统是否有漏油现象。
1.2给水泵组的机械密封是否过热，管道、阀门、盘根是否有泄漏和振动。
1.3各处冷却水进水回水是否正常。
1.4电机风温是否正常，线圈是否过热。
1.5出、入口水压、水侧滤网差压是否正常。
1.6泵组运行中声音是否异常。
1.7泵组就地监视仪表是否准确和损坏。
1.8备用泵阀门位置、各处冷却水、油系统是否投入正确、阀门开度正确。
2.循环水泵检查：2.1轴承温度、振动、轴承油量、油质、电机风温、运行声音是否正常。
2.2运行泵出口压力、入口水位是否正常。
2.3管路、阀门、盘根是否有泄漏。
2.4泵坑是否积水过高。
2.5水塔及吸不井水位是否正常。
2.6备用泵轴承油量、油质是否正常。
3.凝结水泵检查：3.1轴承振动、温度、油位是否正常。
3.2密封水、投入正确，是否漏水严重。
3.3电机风温、线圈、盘根是否过热，运行声音是否正常。
3.4出口压力是否正常。
3.5管路、阀门是否有泄漏。
3.6备用泵密封水投入，油位正常。
4.射水泵检查：4.1轴承振动，电机风温是否过热。
4.2入口水位、水温是否正常。
4.3系统、阀门是否有泄漏。
4.4备用泵出口门开启、入口门关闭，不漏水。
5.胶球泵检查：5.1轴承振动、温度、电机风温是否正常。
5.2盘根不应过热、泄漏。
5.3系统管路、阀门不应有泄漏。
5.4轴承油位、油质正常。
6.高、交、直流润滑油泵及系统、主油箱、冷油器排烟风机检查：6.1运行泵振动、电机风温是否正常。
6.2系统油压是否正常。
6.3系统、阀门是否有泄漏，油位、油温是否正常。
6.4油箱负压、回油、滤网压差是否正常。
6.5 备用泵出入口门开启。
7.汽轮机本体检查：7.1汽轮机各轴承振动、轴承温度、各瓦回油量、回油温度是否正常，各瓦不应有渗油现象。
7.2排汽温度、真空、发电机风温是否正常。
汽机运行专业本体点检标准
10. 8米各电动门及手动门的门杆、法兰、盘根;电动门的接线.部分门的盖板、加长杆及其套筒
11.汽轮机卫生
12.立盘上各仪表(电动主闸门和自动主汽门前、后压力、监视段压力、自动主汽门和油动机滑阀压力、主油泵进出口压力、调速滑阀压力、高压轴封压力、冷油器前后油压)和高位油箱、主油箱;1—6瓦顶轴油压及总油压;顶轴油压泄油门及分配器.
自动主汽门行程开关:1.不允许手碰和其他坚硬的器物碰撞; 2.不允许将清扫卫生的墩布放在旁边; 3.不允许私自拿掉保护盖板; 4.防止蒸汽或水进入行程开关内; 5.电缆接线不要强拉或则砸段.
自动主汽门活动滑阀: 1.活动时打好零时支撑,完毕后要取掉; 2.活动范围不大于20%; 3.活动完后锁紧销要插好,结合面无缝隙;4.运行中无班长命令不的进行此项操作,且操作时写好操作票,执行监护制.
真空保护开关阀门: 1.非热工专业人员严禁操作; 2.操作时要核对标志.
摸
1.各轴瓦振动、轴承盖温度
2.电动主闸门,凝疏门;
3.发电机冷却水合面无渗油
2.电动主闸门,凝疏门电动头无渗油;
3.发电机静、转子进水温度≤40℃;出水温度≤75℃.
10. 8米各电动头门无漏油、行程切换开关完整且位置正确、就地配电盘上开关和保护指示灯指示正确;8米各门门杆、法兰、盘根无漏汽;门开、关指示正确;手动门手轮完整;电动门接线完好无损.部分门的盖板齐全,开孔合适、加长杆无损.
11.汽轮机卫生干净
12.电动主闸门和自动主汽门前、后压力在8.34—9.32 Mpa;1—7段抽汽压力、速度级压力、1—4号调速汽门后压力与负荷相对应;主油泵进出口压力分别为#1机：0.08MPa#2机:0.1和#1机:1.96 Mpa;自动主汽门滑阀和活塞压力分别为2.0Mpa和2.0Mpa;油动机滑阀和活塞压力分别为0.95Mpa和#1机:1.3Mpa,#2机:0.9Mpa、;调速滑阀压力#1机:0.73Mpa,#2机:0.67MPa;高压前、后轴封压力为#1机:0.01Mpa、0.011MPa;#2机:0.016MPa、0MPa;冷油器前、后压力分别为0.2Mpa和0.1Mpa ;1---6瓦顶轴油压和总油压在机组运行中为零;主油箱油位-20-- -60mm且网前后差值∠50mm;油位计无卡涩,信号线完整.顶轴油压泄油门关闭严密,顶轴油分配器无漏、渗油现象.
汽机专业点检标准最终版共63页
汽机专业点检员日常专业点检计划表（第一周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第二周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第三周）20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表（第四周）2 0 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表20 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检计划表2 0 年月第周点检员：审核人：汽机专业点检员日常专业点检标准表一、主汽轮机二、小汽轮机三、高压旁路系统四、低压旁路系统五、除氧器系统六、门杆漏汽和轴封汽系统七、抽真空系统八、高压加热器系统九、低压加热器系统十、抽汽系统十一、主、再热蒸汽系统十二、小机进汽、轴封及疏水系统十三、小机进汽、轴封及疏水系统汽机专业点检员日常专业点检标准表一、中压主汽门二、中压调门三、高压主汽门四、高压调门五、主油泵六、冷油器七、主油箱八、双联过滤器九、滤油机十、电泵液力耦合器十一、前置泵十二、汽动给水泵十三、小机高压主汽门十四、小机低压主汽门十五、小机高压调门十六、小机低压调门十七、小机油箱十八、小机油泵十九、发电机定子冷却水系统二十、EH油箱二十一、空侧密封油泵二十二、氢侧密封油泵二十三、空侧冷油器二十四、氢侧冷油器二十五、空侧油箱二十六、氢侧油箱二十七、差压阀二十八、均压阀二十九、阀门三十、凝结水泵系统。
汽机专业典型设备解体点检标准
汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录1汽缸保温扒开后，检查汽缸结合面漏汽痕迹目视2松开全部高中压外缸螺栓后，检查外缸水平中分面间隙用塞尺检查3外缸起吊后外缸起吊后检查内缸、持环紧固件无松动、断裂现场检查设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录4高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查5测量通流部分间隙20%抽检6汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况现场查看设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录7转子、内缸、隔板套出缸后，汽缸内的各抽汽口、疏水口、汽封进回汽口封堵及时、彻底现场确认8清扫后，在自由状态和冷紧汽缸中分面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量：高中压外缸、隔板套、汽封套、高压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录9汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查10静叶片、喷嘴组宏观检查无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正目视检查11汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录12隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查中分面处汽封间隙13清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认14高压上内缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音注意盘车检查碰磨15高压上内缸，隔板套螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录16热紧结束，确认螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认17撤离全部临时堵板现场确认18扣高中压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音19螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录20高中压外缸螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸21盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音22导管法兰紧固，密封垫压缩量正确均匀对称紧固卡尺测量23保温保温层数、工艺正确，外观整洁美观现场确认设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序点检项目标准点检方法记录号24盘车及机组启动中听音无异音听音汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——低压缸序号点检项目标准点检方法记录1调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况现场目视检查2低缸进汽膨胀节灌水查漏见证3低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况检查检查确认。
汽机专业点检标准最终
汽机专业设备点检标准目录编制说明 (Ⅱ)汽轮机本体....................................................................... .................. ........ (1)主机润滑油、顶轴油系统........................................................................... .. (5)EH油系统......................................................................................................... .. (6)电动给水泵及系统.............................................................................................................. . (7)电动给水泵前置泵及系统......................................................................................................................... . (8)液力耦合器 (13)回热系统 (15)凝结水泵 (17)真空泵及系统 (20)抽汽系统、轴封系统、疏水扩容器 (21)其他设备 (23)Ⅰ编制说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
设备巡检、点检、维护细则
设备巡检、点检、维护细则设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除，保证设备正常和安全地运转。
同时，又为做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。
1、日常巡检、点检、维护要求1.1、转动设、机组、系统1.1.1 日常巡检与设备状态监测①建立实施巡检制度，要求每天巡检两次（上午和下午），每次巡检时间不得少于1小时，将设备的运行状况必须按巡检表作好完整记录，并接受不定期抽查。
②巡检内容：观察运行机泵的声音、压力、温度、振动、润滑油油位和油质等情况是否异常；检查备用机泵是否处于完好状态；检查机泵的跑、冒、滴、漏情况，加强与生产装置的交流，及时查阅生产转置相关设备记录、接受信息及时处理。
③巡检人员必须自带擦布、听棒、扳手等器具，采用看、听、摸、闻等方法，及时掌握机泵的运行与备用状况，认真做好巡检记录，发现问题应及时向生产装置和有关部门反映和沟通。
④使用测温（振）仪、转速表等监测仪器定期对机泵进行监测，以作出分析判断，并进行记录。
⑤对于生产操作人员反映的机泵问题，应在15分钟内到达现场进行诊断分析，对该机泵的状况作出明确的结论。
1.1.2 设备故障处理①生产过程中出现的异常及跑、冒、滴、漏等故障，无需停机便可处理的问题应当日自行处理。
影响机泵正常运行的问题，应通知生产装置实施切换操作，根据生产装置的意见对问题机泵进行相应的维修。
②对于严重影响生产的故障机泵，必须及时进行处理，在30分钟内组织好人员和器具并到达现场。
③故障处理时各专业应相互配合与协调，严禁扯皮、拖拉。
对于较关键机泵和生产装置有明确时间要求的故障处理不能过夜，特殊原因需延期的，一定要得到生产装置和有关部门沟通准许。
④要求故障处理后开机一次成功。
⑤在故障处理中有关对处理进度产生重大变化的事项要及时同生产装置沟通，故障处理结束后要及时清理现场，做到“工完料尽场地清”，并填写“设备检修质量确认单”，说明故障原因和处理情况，设备管理、检修、生产三双方签字。
汽机设备巡检标准
汽机检修设备巡检标准为保证设备安全平稳和长周期运行，加强设备管理，提高设备维护及检修管理水平，增强班组包机责任人的责任心，包机责任人每天自行进行一次巡检，按制定的巡检路线，检查所管（包机）区域的设备、基础、管道、阀门、法兰等制定以下设备的巡检标准。
汽机本体：1.汽轮机转速正常、压力正常、无异音、振动在允许范围内、温度正常;2.油管道无漏点、油位正常、视窗清晰;3.油挡无漏点;4.蒸汽管道设备无泄漏;5.调门无波动、无泄漏;油系统：1.油系统阀门：连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏;2.油管道：管道刷漆均匀，无锈蚀，无漏油、渗油现象;3.油系统压力在0.15Mpa-0.25Mpa之间、温度在42℃-46℃之间;4.润滑油过滤器：无漏点，压差低于0.05Mpa;5.冷油器：无漏点;6.油泵：无漏点、无异音、护罩齐全、振动＜0.1mm、油位、润滑正常;7.阀门：各连接螺栓有无松动，盘根压盖螺栓有无松动，自密封压盖螺栓有无松动。
高压管道阀门类：1.阀门：各连接螺栓有无松动，盘根压盖螺栓无松动，自密封压盖螺栓无松动，门杆铜套润滑到位，阀门焊接部分是否漏水呲汽;2.阀门保温完好无破损;泵类：1、护罩、泵本体螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小于2/3、润滑良好;2、压力、温度正常、无异音、振动＜0.1mm;3、联轴器销子正常、无异常噪音;3、无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密封泄漏不超过3滴/分、填料密封泄漏不超过30滴/分）;4、备用设备必须达到备用状态;5、设备的安全防护装置齐全，性能可靠;6.振动标准：空冷系统：1.减速机：螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位适中、润滑良好，油封及结合面应严密无明显渗漏、无异常音、振动正常;2.空冷风机设备钢结构完好，无变形，裂纹;3.风扇角度正常、卡子完好、无松动，无破损;4.设备的安全防护装置齐全，性能可靠;5.蒸汽及回水管道无漏点、无振动;6.冲洗管道无漏点、振动在允许范围内;7.冲洗小车、轨道均完好、无卡涩、异常;8.阀门：各连接螺栓无松动，盘根压盖螺栓无松动，自密封压盖螺栓无松动;9.振动标准：容器类：1.设备基础牢固有效;2.保温完好无损坏，防腐规范、整体良好;3.本体各部件完整、齐全、完好;4.容器无磨损，压力正常;5.紧固螺栓齐全，保养到位，符合要求;6、各法兰连接管路无跑、冒、滴、漏。
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 背景介绍汽机设备是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将热能转化为机械能，驱动各种类型的设备和机械。
为了保证汽机设备的正常运行和安全性，定期进行点检是非常重要的。
本文将介绍汽机设备点检的标准和要求。
2. 汽机设备点检标准2.1 外观检查在点检汽机设备时，首先要进行外观检查。
外观检查主要包括以下内容：•确保汽机设备的外观整洁，无油污或其他污渍。
•检查设备的密封性能，确保没有泄漏现象。
•检查设备的固定螺栓是否松动或缺失。
2.2 温度和振动检测温度和振动是汽机设备运行过程中常见的问题指标。
在点检过程中，需要进行温度和振动的检测。
•使用温度计检测设备各部位的温度，确保温度在正常范围内。
•使用振动仪检测设备的振动情况，发现异常振动要及时处理。
2.3 润滑检查润滑是汽机设备正常运行的关键。
在点检中，需要对设备的润滑情况进行检查和维护。
•检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油处于正常状态。
•检查润滑系统的滤清器和管道，清除污垢和杂质。
•根据润滑计划进行润滑脂的添加和更换。
2.4 电气设备检查汽机设备通常配备有电气控制系统。
在点检中，需要对电气设备进行检查，确保其正常运行。
•检查电气设备的接线状态，确保接线牢固可靠。
•检查电气设备的电流和电压，确保符合设备的设定值。
•检查电气设备的保护装置，确保其正常工作。
2.5 安全防护检查安全防护是汽机设备点检中非常重要的一项内容。
在点检过程中，需要对安全防护设施进行检查和维护。
•检查设备的安全防护装置，确保其完好可用。
•检查设备的报警系统，确保报警装置能够及时发出警报。
•检查设备周围的安全标识，确保标识清晰可见。
3. 汽机设备点检频率汽机设备的点检频率应根据设备的使用情况和工作环境来确定。
一般情况下，汽机设备的点检频率可分为日常点检和定期点检两种。
•日常点检应在每日工作开始前进行，主要检查设备的外观和温度等指标。
•定期点检应根据设备的运行情况和制定的维护计划来确定，一般可为每个季度或每半年进行一次全面点检。
设备运行日常点检及特殊点检标准
设备运行日常点检及特殊点检标准1. 引言设备运行日常点检及特殊点检标准是指对设备在日常运行中进行检查和维护的一系列准则和规定。
通过日常点检和特殊点检，可以发现设备的问题和隐患，及时采取措施进行修复和保养，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
2. 设备运行日常点检标准2.1 设备电源•检查设备电源的供电情况，确保电源开关处于正常状态。
2.2 设备外观•检查设备外观是否有损坏，如有损坏应及时进行维修或更换。
•清理设备表面的灰尘和污垢，保持设备干净整洁。
2.3 设备运行状态•检查设备运行状态是否正常，观察是否有异常噪声和振动。
•检查设备运行时是否有异常的气味或烟雾产生。
2.4 运行参数•检查设备的运行参数是否在正常范围内，例如温度、压力、流量等。
2.5 设备润滑•检查设备的润滑情况，确保设备的润滑油和润滑脂充足，需要及时添加或更换。
2.6 设备冷却•检查设备的冷却情况，确保冷却系统正常工作，如有异常应及时修复。
2.7 设备传动部分•检查设备的传动部分是否有松动或异常磨损，需要及时修复或更换。
2.8 设备安全装置•检查设备的安全装置是否完好，如警示灯、安全阀等，确保设备在故障情况下能及时停机并发出警告信号。
2.9 设备接地•检查设备的接地情况，确保设备接地良好，提供安全的工作环境。
3. 设备特殊点检标准3.1 定期维护检查•定期检查设备维护计划执行情况，确保设备按照规定的周期进行维护。
•检查设备维护记录，了解设备的维护情况和维护效果。
3.2 特殊工况下的点检•特殊工况包括设备启动、停机、负荷突变等情况，需要对设备进行特殊点检，确保设备在特殊情况下的安全和稳定运行。
3.3 关键部位的点检•关键部位包括设备的关键零部件和易损件，需要定期进行点检，确保其正常运行和寿命。
3.4 清洁点检•清洁点检是指对设备的清洁程度进行检查，包括清理设备内部的积尘和杂物等。
4. 结论设备运行日常点检及特殊点检标准是设备运维过程中非常重要的环节，通过遵循标准和规范的要求，可以减少设备故障和事故的发生，保障设备的正常运行和安全性。
汽机车间设备日常点检管理办法
汽机车间设备日常点检管理办法
为规范车间设备自主保养工作，追求设备功能、状态良好；追求设备事故为零。
有效减缓设备自然劣化，降低设备故障率；追求维修成本最低、提高设备使用寿命。
汽机车间特提出设备日常点检管理办法，具体内容如下：
1、岗位人员在清扫、润滑、点检时严格按照车间下发的各项标准执行。
2、由于岗位人员疏于责任心使设备缺陷扩大化，使设备损坏情况而定，对其进行经济处罚50～200元。
3、岗位人员在初级点检过程中，凭借运行经验发现设备的一些重大隐患，每次嘉奖30元。
4、由于岗位人员疏于责任心而对辖区设备未进行清扫，每次罚款10元。
5、车间技术员做好日常自主保养统计工作，并按时上报上级检查部门。
6、车间技术员做好设备构造、性能、运转原理、润滑要求、损坏原因和防止方法的相关培训。
7、岗位人员在设备记录填写时，字迹要工整，杜绝涂抹、漏填现象。
发现未按要求填写时，每次罚款10元。
8、每周一白班负责清扫除氧器，每周日四点班负责清扫厂房地面；车间每周五对车间所辖区域进行卫生大检查。
汽机车间
2013年2月8日。
汽机检修部设备巡视管理规定201111
设备巡回检查规定1 目的设备巡视是本部门设备维护常规工作，通过设备巡视能够及时掌握设备的运行情况，在第一时间发现设备存在的缺陷，采取有效措施消除缺陷，确保设备的安全、健康、持续运行。
特制订本规定。
2 范围2.1本规定适用于汽机检修部管辖设备的生产管理工作。
2.2本规定包括了检修部设备巡视检查的类别、时间要求、巡视检查原则性规定、对巡检人员的要求和巡视检查路线规定及相应奖惩规定。
3 巡视检查类别3.1 日常点检巡查：指班长安排班组人员对管辖设备进行的巡视检查，通过检查,及时发现和处理设备异常情况,保证设备在良好的状态下运行。
3.2重点设备检查:是指对影响设备安全运行的重点部位,设备异常情况下运行或设备检修后试运行时进行特殊情况下的检查；如大机轴承渗油、高压汽水系统阀门盘根漏泄等需要增加巡视次数。
3.3专业点检巡视检查:是指班组工程师每周对班组管辖设备进行的巡视、检查和测量工作；如包括大机轴承振动、油温、油压，转机轴承温度、振动以及管路系统内容等运行参数记录、比较，以便指导班组下周检修维护工作。
4 设备巡视检查职责4.1主任和专工职责4.1.1每周到现场巡视检查设备至少两次。
发现缺陷和不安全情况及时安排处理。
4.1.2负责对班组执行设备巡视检查制度情况的检查和考核。
4.2班长职责4.2.1负责巡视检查的人员分工,落实到位。
4.2.2监督和检查巡视人员对本制度的执行情况,并进行考核。
5 巡视检查原则性规定5.1巡视检查中的安全注意事项5.1.1 巡视检查中,上下楼梯及平台时应防止滑跌或坠落。
5.1.2 巡视检查中,绝对禁止触及设备的旋转或裸露部分。
5.1.3巡检人员进行危险区域或接近危险部位(如:高温,高压,有毒气体,易燃,易爆物等)的检查时,应严格执行有关规程规定的安全事项。
如氢系统只能使用防爆电筒，禁止使用手机等。
5.2巡视检查时间要求5.2.1每天白班安排至少设备巡视一次，夜间值班至少设备巡视一次。
汽机运行专业点检总则
汽机运行专业点检总则为了搞好汽机运行专业的日常点检工作,对各设备有一个总的点检指导原则,特制定本总则.回转机械共性的点检项目:1.电动机部分1.1 电动机检查其联轴器的联接情况牢固与否.1.2 电动机的联轴器防护罩是否齐全,其地脚固定牢固与否.1.3 电动机的电机风扇及其防护罩牢固与否.通风道无堵塞,通风清洁,无妨碍运转的物体.对于密闭风道的要检查密封性.1.4 电动机的地脚螺丝牢固与否.1.5 电动机的接地线是否符合规定,有无断股现象,对于大电机是否实行三接地,即: 接线盒、套管、电机本体同时接地.接地扁铁是否与接地网相连.1.6 电动机的接线盒固定情况,接头在外边有无裸漏现象.1.7 电动机本体及其接线有无异味和烧焦味.1.8 电动机本体、接线盒、轴承的温度是否符合要求.1.9 电动机本体、轴承的振动情况.电机的运转声音正常与否.1.10 电动机的事故按钮以及防护罩齐全,标志正确、醒目否.1.11 电动机露出的轴端护盖齐全与否.1.12 电动机轴承润滑油充足,油质良好.1.13 对于在电动机上设立的标示牌热机值班员不准移动.1.14 对于特殊场合的电动机,必须有防爆要求.1.15 直流润滑油泵的碳刷不冒火、拉弧.2. 机械部分2.1 机械部分的盘根、压兰冷却水、密封水是否适量;同时退水系统是否畅通.2.2机械部分的本体、盘根、压兰、轴承、轴承箱温度是否符合规定要求.2.3 机械部分的润滑油质、油位是否符合规定要求.2.4 机械部分的出、入口门,逆止门以及特殊需要的门开度合适,并且无泄漏现象.2.5 机械部分的本体无泄漏现象.2.6 机械部分的必要的就地检测仪表指示正常与否.2.7 机械部分的本体、轴承以及其他动静部分的运转声音是否正常,有无摩擦声或异音.3.各回转机械的双重编号、转向、测振点、管道的介质流向、铭牌参数、附属门的开关方向标志清晰、正确、醒目.4.带有强制油润滑、风冷却系统的回转机械,其冷却系统也必须按照规定的项目和要求进行检查.一般无专门油系统的轴承均为滚动轴承,有油系统的为滑动轴承.其轴承的允许温度值不同.5.各回转机械,尤其是电动机不得有水或油等之类的流体直接喷淋; 更为重要是不能进入电动机内部.6. 对于就地装有保护的回转机械,其测量和远传系统从外观检查其有无异常情况.7. 对于给水泵要从油窗中观测油流情况; 润滑油系统的油箱油位、油质良好;油位计无卡涩; 冷油器滤网切换手柄位置合适.机体的膨胀情况.电动机的进、出口风温符合规定.回转机械的危险点控制:1. 运行人员着装必须符合规定,不得有被回转机械绞卷的部分,同时也要防止被回转机械卷住.2. 禁止在机器转动时,从靠背轮上取下防护罩或其他防护设.3. 禁止在运行中的设备清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内.4.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在受上或手指上使用,只有在转动部分对人员无危险时,允许用长嘴油壶或油枪对轴承加油.5. 禁止在靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立.如有特殊需要,必须做好安全措施.6. 备用设备在清扫卫生时要与主控打招呼.7. 对回转设备的电动机进行温度检查时要手背触摸,不允许手心触摸.8. 非特殊情况禁止拿开回转机械的事故按钮防护罩10. 捅事故按钮前一定要核对名称.11. 捅事故按钮时间必须停留一分钟,防止主控强合开关再次启动,造成设备损坏的进一步扩大.操作完后要立即汇报班长.12. 对于装有保护的回转机械,就地保护测点及门严禁乱动. 阀门共性点检项目:1. 阀门的盘根、法兰、门杆、门体、连接焊口无泄漏和渗漏.2. 阀门开度合适,开、关指示清晰、完整,阀门无内漏.门杆无裂纹.打保温的门保温要完整,门体温度符合要求.3. 阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、编号不全等现象.4. 阀门手轮完整,无缺损,开关方向标志清晰、醒目.对于小口径门门杆与手轮连接处方孔合适,手轮套上无滑动现象.5. 电动门、调整门5.1 手、自动切换手柄齐全,无缺损.5.2 电动头无渗漏、连接螺丝无断裂现象.5.3 电动门、调整门电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.5.4 各调整门就地控制面板按钮无破损,指示灯亮灭正常.6. 油系统阀门安装和选型符合规定要求.7. 电磁阀7.1电磁阀电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味.7.2 电磁阀线圈无异味和烧焦味.7.3 电磁阀线圈盖子、螺丝、手动手柄齐全、完整.7.4 电磁阀的旁路节流孔板声音正常,有过水声音8. 水压逆止门8.1 水压逆止门开、关指示完整,滚轮杆无歪斜、倾倒现象.8.2 行程开关完整,接线无松动,电缆无异味和烧焦味.8.3 水压逆止门套筒、保护水和退水管道无泄漏和渗漏.8.4 各水压逆止门保护水退水系统畅通.9. 各逆止门灵活无卡涩,备用的逆止门无内漏.10. 仪表的一、二次门及考克门无节流现象,仪表投用时各门保持全开位置.11. 重要地方阀门的禁止操作牌或警示牌完整,不得擅自移动阀门的危险点控制措施:1. 各高温高压阀门操作时要站在阀门的侧面.2. 开关阀门时不能用力过猛.对于蝶阀不能用门钩操作.3. 操作时不能穿短袖衫,并带好手套.4. 各高温高压门在操作前选好退路,发现呲漏立即离开,不得停留.登高操作的阀门必须有两人进行,一人扶梯子.5. 阀门操作时要核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样.6. 电动门切换手柄要到位,电动时发现手轮转,不可用手抓.7. 停泵时发现逆止门卡涩要手拉重锤或敲打,若不起作用,立即关闭出口门,甚至入口门.8. 各仪表的一、二次门和保护用门不得擅自操作.9. 对于装有一、二次门的地方,不允许用一次门调整.10. 对于不同压力的疏水门在拉疏水时一定要按规定进行.11. 对于未进行行程调试的电动门、调整门不允许投用.12. 机组打闸后要立即手动绞紧#4低加出口电动门和左、右侧电动主闸门.管道和支吊架共性的点检项目:1.管道的走向合理,无蹩劲情况.2. 对于高温管道的保温完整,表面温度符合规定要求.且与管道的距离符合反措要求.3. 各管道上无杂物和油迹.保温内不滴水和冒油烟.4. 管道的介质流向、色环完整、正确.管道着色符合规定.5. 管道上无渗漏和泄漏.6. 各管道内介质流速声音正常,无汽水冲击声和振动现象.7. 各支吊架的拉杆、弹簧、支座无损,无断裂现象,承重匹配.各支吊架的布置数目合理.8. 管道的膨胀导向系统合理,各管道运行中膨胀自如.9. 管道的疏水、排空系统布置合理、完整.10. 管道上的人孔门无渗漏现象.管道和支吊架危险点控制措施:1. 不能在管道上站立、行走、躺卧.2. 不要在高温高压管道范围内长时间停留.3. 运行中听见高温高压管到附近有泄漏声或刺耳的声音,不得靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标志.4. 有疏水门的地方,开门之前要充分疏水暖管.5. 有放空气门的地方,在冲压时要完全放空气后关闭空气门.6. 对空管道充工作介质时,有旁路门的必须先开旁路门,无旁路门的将出口门开启一点,待管道内充满介质时再全开出口门.7. 各管道和支吊架上不得吊挂其他重物.8. 不得在支吊架断裂的管道下停留、行走.容器的共性点检项目:1. 容器工作压力不的超过允许压力.2. 容器内的工作介质的温度、液位符合规定要求.3. 容器的紧急放水系统畅通,保护动作可靠.4. 容器的安全门齐全、可靠,动作压力正常.5. 容器的人孔及检查孔严密,无渗漏.6. 容器的各连接件、本体及焊口无断裂和泄漏现象.7. 容器的监测取样装置齐全,显示可靠.8. 表面式容器内管子无泄漏,工作介质不互相混合.两种介质工作压力符合要求.9. 容器的各项保护系统齐全、动作可靠.10. 容器在正常运行中无振动声音.11. 容器在正常运行中的空气门开度合适、运行方式正确. 容器的危险因素控制措施:1. 各容器的工作压力不允许超过规定值.2. 容器从开始投用到正常的升温升压速度符合规定要求.3. 对容器的各种保护要定期进行校验或试验,保证其动作准确性; 若保护试验不合格,禁止将容器投入运行.4. 容器的安全门要定期手拉试验,发现有卡涩现象要及时处理5. 点检时发现容器超压而安全门不动作,立即手拉安全门.6. 容器投用时,需要排空气的一定要将空气排尽; 无特殊措施,空气门在运行中不允许关闭.7. 表面式容器发现内漏,立即将运行方式进行切换,彻底隔离,防止事态进一步扩大.8. 不允许在高温高压容器附近长时间停留.。
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汽机设备点检标准
1 编制依据
1.1 相关技术标准、技术规范。
1.2 设备使用说明书、技术图纸。
1.3 设备检修工艺规程。
1.4 设备运行规程。
1.5 设备检修、维护实际工作经验。
1.6 其他厂相关经验资料。
2 编制原则
2.1 同型设备采用同一标准。
2.2每种设备一个表格。
2.3 检查部位、项目、内容突出重点。
2.4 点检周期合理设计，符合设备运行规律。
2.5 点检方法遵循可行有效的原则。
2.6 点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。
3 附表
点检状○—运行中点检点检周 D–天 W1 网篦式清污机设备（装置）名称–周 M–月 Y–年△—停止中点检期标记态标记
点检检序点点检部位、项目备注点检方法点检内容标准态状周期号张紧适中松动1.△ 1. 停运3M 目视拨动链条
2.有润滑脂3M 目视 ,润滑无腐蚀○2.无杂2D排污1目滤
2D滤网清2目无杂物挂3.2D板刷轴听声1无异
1W目润2未变有润滑
解体点目无锈蚀、无损损坏、锈31Y
4.听无异轴承声12D板刷减速
解轴承密22D无泄5.听声1板刷动力电2D无异
<0.06MM
振22D测6.外1Y
目油漆无脱落、无划痕、无脏污、无锈
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附加说明:
本标准由公司标准化管理委员会提出。
本标准由总经理工作部归口。
本标准起草单位：设备二处。
本标准起草人：潘志意、章冰。
本标准审核人：伍懿。
本标准审定人：李翼。
标准化审查人：彭京龙。
本标准批准人：田海军。
本标准委托设备二处负责解释。
本标准是首次发布。
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