世界技能大赛数控车项目课件

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数控车教学 PPT课件

G00 X52 Z2;
G72 W1 R0.3;
G72 P1 Q2 U0.05 W0.3 F100;
N1 G00 Z-12;
2020/3/31金华市技师学院
12
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
2020/3/31金华市技师学院
13
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
2020/3/31金华市技师学院
14
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
2020/3/31金华市技师学院
15
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
2020/3/31金华市技师学院
G76 P021060 Q50 R0.08; Tr36X3 G76 X24.18 Z-43.5 P1750 Q500 F3;
16
G03 X34 Z-35 R45; G01 W-5; X44 W-1; N2 X46; G70 P1 Q2; G00 X100 Z100; M05; M30;
2020/3/31金华市技师学院
10
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
金华市技师学院
数控加工工艺编程与操作
——FANUC系统车床分册
金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作20211126金华市技师学院fanuc系统车床分册数控加工工艺编程与操作o0001

第 46 届世界技能大赛山东省选拔赛数控车

第46届世界技能大赛山东省选拔赛技术文件数控车第46届世界技能大赛山东省选拔赛组委会2019年10月目录1技术描述1.1技术描述∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.2能力要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.3基本知识要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42裁判员和选手2.1裁判长∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42.2裁判员的条件和组成∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.3选手的条件和要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙53选拔赛题目3.1试题∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙53.2命题内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙63.3题目精度要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙83.4题目中的配分比例∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙93.5评分表细则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙104选拔赛命题方式4.1命题流程∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙124.2最终考题产生的方式∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙125成绩评判方式5.1评判流程∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙125.2评判的硬件设备要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙135.3评判的方法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙135.4裁判员在评判工作中的任务∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙155.5裁判员在评判中的纪律和要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙15 6选拔赛的基础设施6.1硬件设备要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙166.2软件要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙166.3测量工具清单∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙176.4辅助工具清单∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙187比赛样题7.1模块一样题∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙197.2模块二样题∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙208选拔赛安全要求8.1选手安全防护措施要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙228.2有毒有害物品的管理和限制∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙228.3医疗设备和措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙239选拔赛竞赛流程9.1竞赛流程∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙239.2裁判员的工作内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙259.3选手的工作内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙269.4赛场纪律∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2610开放现场的要求10.1对于公众开放的要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2710.2对于赞助商和宣传的要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2711绿色环保11.1环境保护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2711.2循环利用∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙271技术描述1.1技术描述数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。

数控车床培训课件PPT精品模板分享(带动画)

Part One
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Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床
数控车床可以加工各种复杂零件，具有高精度、高效率、高可靠性等特点
数控车床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一
数控车床的加工过程是通过计算机程序控制实现的，可以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向，实现工件的进给运动，从而完成车削加工
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组成：主要由电机、减速器、丝杠、螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可靠性等特点，是数控车床的核心部件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、软件数控系统
添加标题
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添加标题
按伺服系统分类：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能工作台的移动方式和精度工作台的材料和加工工艺工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整

数控车床编程与操作加工PPT课件

例1 如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

数控车床编程与操作PPT课件

加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要求，设置合理的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
自动加工

第45届世界技能大赛数控车项目

第45届世界技能大赛数控车项目山东省选拔赛技术工作文件2018年1月1．数控车竞赛项目技术描述1.1数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。

参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，去加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。

数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。

1.2竞赛能力要求1.2.1参赛选手必须熟练掌握机械制图的相关知识。

1.2.2参赛选手必须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能。

1.2.3参赛选手必须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能。

1.2.4参赛选手必须熟练掌握常用手工量具的操作技能。

1.2.5参赛选手必须熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程的操作技能。

1.2.6参赛选手必须掌握数控车工相关的基础理论知识，必须具备基础理论知识的应用能力。

1.2.7参赛选手必须了解中国国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关知识。

1.2.8参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。

2.数控车项目竞赛范围及要求2.1数控车竞赛是在普通数控车床上利用三爪夹盘和相应的车削刀具，使用计算机自动编程软件或手工编程方法，在规定的时间内按照图纸要求完成零件的外圆、内孔、沟槽、内外螺纹等基本加工要素的实际操作竞赛。

2.2本次选拔赛需要考核2个模块。

模块1的材料为硬铝合金，模块2的材料为中碳钢。

3.参赛选手要求3.1选手年龄：1997年1月1日以后出生的人员。

3.2技能水平：具备数控车工中级或以上职业资格技能水平。

3.2选手要求：思想品德优秀，遵守纪律，身心健康。

4.裁判员要求4.1数控车项目裁判长由大赛组委会指定。

4.2裁判员来源于各支参赛队。

一旦担任裁判员工作后，比赛中途不得更换人选。

若人数（至少10人）不能满足裁判等技术工作需要，裁判长有权指定相应人员从事相关辅助技术工作。

数控车床培训PPT幻灯片(精)

学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将实现更高程度的智能化，提高加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业朝着更加环保的方向发展，如采用环保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发展的重要趋势，实现一台机床完成多种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求不断提高，高精度、高速度的数控车床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精度和效率。

数控车床培训课件课件(40页)

2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。

数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。

数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。

主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。

包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。

03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。

高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。

高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。

关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。

数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。

【新整理】《数控车床培训》说课程竞赛获奖课件

项目分析——知识目标
系统功能基本编程指令循环指令宏程序编写典型零件编程与加工实例操作面板车床基本操作仿真实训
项目实施——实施步骤
教师讲解项目子任务
教师演示
综合实训考核评价
项目实施——教师讲解
Siemens-802S系统实训操作内容：
基本指令：G指令，M指令，刀具功能，程序名，子程序及调用等；（教室，2课时）仿真操作：操作面板，控制面板，软件功能，机床仿真操作等；（仿真实训室，4课时）循环指令：LCYC93，LCYC95，LCYC97的指令格式和应用；（仿真实训室，4课时）综合实训要点和顺序：图样分析→结合坯料，进行刀具和工艺路线的设置以及相关计算→编制程序→车床启动及准备→输入程序→程序空运行测试（ →修改程序→空运行测试） →装夹对刀→运行程序
项目实施方法、手段
教学方法
任务驱动法
项目导向法
讲练结合法
项目实施方法、手段
教学手段
仿真实训
视频教学
项目拓展
项目实施—教师演示
（子程序）% L01.SPF G00X76Z0 G01X16 X20Z-2 Z-25 G02X25Z-30CR=5 G01X30 X76 M17 (右端主程序)%XTXE2.MPF G90G95G71G32G54 T1D1M03S500M08 G00X100Z100 -CNAME=“L02” R105=1 R106=0.2 R108=2 R109=0 R110=1 R111=1 R112=0.06 LCYC95 G00X100 Z100 M09M05 M00 T2D1M03S800M08 R105=5
说课流程
课程分析
课程内容
设计思路
项目分析

世界技能大赛数控车项目(PPT52页)

切槽粗车刀及刀片
切槽精车刀及刀片
1.钢件加工：车刀及刀片选用外圆端面车刀及刀片
球头刀及刀片
1.钢件加工：车刀及刀片选用
镗孔车刀及刀片
端面槽刀及刀片
2.铝件加工：车刀及刀片选用
外圆粗车刀及刀片
外圆精车刀及刀片
2.铝件加工：车刀及刀片选用
镗孔精车刀及刀片
端面槽车刀及刀片
2.铝件加工：车刀及刀片选用
3）镗孔粗加工参数设置
4）端面槽粗加工参数设置
5）镗孔精加工参数设置
6）外圆精加工参数设置
7）切槽精加工参数设置
8）端面槽精加工参数设置
3.Mastercam技巧设置
1）快捷键功能设置
2）右键功能设置
3）切削参数设置
操作管理导航器→文件→默认操作→编辑
1、客观评分 - A, B, C 和 E 2、三坐标测量机、粗糙度检测仪完成客观评分要素的检测 3、检测由专业检测员进行，三位专家在场监督、记录与复检
8.主观评分要求
1、主观评分-D 2、专家们将分为三个工作组进行主观评分
3、每组5位专家：对每一评分点逐一打分，最高10分、最低1分，去除最高分和最低分（同一会员专家不参与自己选手的打分，但可以观看）
切槽粗车刀及刀片
切槽精车刀及刀片
（二）量具清单
各类常用工量具（三丰量具）
千分尺（0-25、25-50、50-75、75-100）
大盘头公法线千分尺（0-25）公法线千分尺（0-25、25-50、50-75
）
24
叶片千分尺（25-50、50-75）花键千分尺（25-50、50-75）
25
重力表座及百分表
磁力表座及杠杆百分表

《数控机床操作教程》PPT模板课件

特削加工，只需进行一次装夹就可以完成
征对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的种类
Z1/Z2轴快速进给最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
种
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题