大坝三期省煤器气力输送方案说明
安徽晋煤集团气力输送
安徽晋煤集团气力输送技术方案一．除灰系统1．除灰系统本工程是在原灰库下灰管上分路设置两台连续输送泵，一路通过气力输送管道输送到设置在厂内的另一座灰库中暂存，另一路通过气力输送管道输送达炉膛回烧。
气力输灰系统选用低正压稀相连续输送（喷射）泵输送。
本工程设置两台3m3／h喷射泵。
二．设计方案说明2.1 除灰系统工艺流程2.1.1 系统概述本技术方案适用于安徽晋煤金龙源化工有限公司气力输灰系统设备，该工程的气力输灰系统设备包括：输送系统、供气系统及控制系统设备。
它提出了上述设备的功能设计、结构、性能、制造等方面的技术要求。
投标方公司的气力输送系统采用引进国外技术，其具有技术先进，功能完善，节能降耗等一系列优点。
系统设备运行后确保到：无故障运行、无泄漏运行。
2.1.2 气力输送系统的组成本工程采用的是低正压稀相连续输送（喷射）泵气力输灰系统。
低正压稀相连续输送（喷射）泵气力输灰系统主要分为控制部分和机务部分。
机务部分包括四个组成部分：供气系统、喷射泵系统、管道系统，其核心为连续输送（喷射）泵系统。
供气系统由罗茨风机组成，其功能是为输灰系统提供洁净、干燥、稳定的压缩空气。
布袋除尘器出灰口高度大约3 m，配2个喷射泵，喷射泵泵本体采用下引式半流态化结构，为承受一定压力和温度的压力容器，并有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力，型号均为ZPSB200。
为保证系统经济、高效及系统运行中输送空气量较均匀，系统设两根输送母管。
输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管设计原则，尽量利用弯头作补偿。
输送管道设吹堵装置，采用防堵和排堵相结合方式：采用管道防堵为主，当管道输送压力达到一定压力时，二次气管道气动阀门开启，吹入高压气体，增大管道压差，防止堵管；管道输送压力下降到0.2MPa时，吹堵管道气动阀门关闭。
该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。
在正常输送状态下不会堵管，当由于误操作或特殊情况导致堵管时，采用倒抽式排堵。
2.1.3 设计范围按业主要求，本期的气力输送系统实行统一规划设计，提供与其所供设备相匹配的完整、详细输灰系统的系统图，负责该系统规划内所有设备及附件的制造、供货、安装指导、调试及试运行，提供该系统设计的备品备件。
省煤器施工方案
省煤器施工方案省煤器是一种能有效提高锅炉热效率、降低燃料消耗的设备，在工业生产中发挥着重要作用。
正确的施工方案对于省煤器的性能发挥至关重要。
本文将介绍一套完整的省煤器施工方案，以确保其稳定、高效运行。
1. 施工前准备在施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：•对省煤器进行检查，确保其结构完整、无损坏。
•准备好所需的施工工具和材料，确保施工过程顺利进行。
•制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排等。
2. 施工步骤2.1 清洁工作在进行安装前，需要对安装地点进行清洁处理，确保环境整洁，避免灰尘和杂物对安装造成干扰。
2.2 安装支架将支架按照规定位置安装好，确保支架稳固可靠。
2.3 安装省煤器将省煤器按照设计方案和安装说明书的要求安装在支架上，注意安装时避免损坏省煤器表面。
2.4 连接管路连接省煤器与锅炉以及烟气管道，确保管路连接牢固，无渗漏。
2.5 检查及调试安装完成后，对省煤器进行全面检查，确认安装无误后进行调试。
调试过程中需要逐步增加负荷，检查省煤器运行情况。
3. 施工注意事项•施工过程中要严格按照安装说明书的要求进行操作，避免误操作导致设备损坏。
•注意施工现场安全，避免发生人身伤害和设备损坏的情况。
•安装完成后，对省煤器进行定期检查和维护，保证其长期稳定运行。
结语通过合理的施工方案，可以确保省煤器的正常运行，提高锅炉热效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
施工人员在实际操作中应严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和效果。
以上是关于省煤器施工方案的相关内容，希望能对相关人员在实际操作中提供一定的参考和帮助。
省煤器施工方案
省煤器施工方案省煤器施工方案是指在锅炉烟气排放处安装煤炭节能器的工程施工方案。
根据实际情况，施工方案可分为项目准备工作、施工工艺和质量控制三个方面进行解析。
一、项目准备工作1. 完善项目管理：成立专门的项目管理团队，明确项目目标、任务和时间节点，制定详细的施工方案和施工计划。
2. 准备材料：根据施工方案和设计要求，准备所需的材料和设备，包括煤炭节能器、管道、连接件等。
3. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁，搭建施工临时设施，如安全网、脚手架等。
二、施工工艺1. 煤炭节能器安装：根据设计图纸和施工方案，确定煤炭节能器的安装位置和方向，并采用合适的固定方式进行安装，如脚撑、螺栓等。
2. 管道连接：根据布置图纸和施工方案，进行煤炭节能器与锅炉、烟囱等管道的连接，保证连接紧密、牢固，并进行密封处理。
3. 操作系统接通：将煤炭节能器与锅炉的操作系统进行连接，确保节能器的正常工作和监控。
4. 安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，包括施工设施和操作人员的安全，确保施工过程的安全和顺利进行。
三、质量控制1. 施工记录：在施工过程中做好施工记录，包括施工图纸、设计要求、施工方案和施工人员等信息，以备后期检验和验收。
2. 质量验收：施工结束后进行质量验收，包括煤炭节能器的安装质量、管道连接的牢固程度和操作系统的正常运行等。
如发现问题及时处理，确保施工质量符合要求。
3. 完善文件：整理施工文件，包括施工图纸、验收报告、操作手册等，做好档案管理，为后期维护和管理提供参考。
总结：省煤器施工是一项需要有序、细致和严谨的工作，通过项目准备工作的规划、施工工艺的执行和质量控制的监督，可以保证施工质量和工期，确保煤炭节能器正常安装和使用，达到节能环保的目的。
某600MW锅炉省煤器飞灰输送系统设计与应用
60.26 10.69 70.95 1 205.20 213.80 1 419.00 33.14 5.88 39.02
21.25 3.75 25 425
75
500 11.687 5 2.062 5 13.75
省煤器灰斗实际灰量
2.13
42.5
1.17
注：（1） 日利用小时为 20 h，年利用小时为 5 500 h；（2） 计算灰渣分配比为：渣 15％，灰 85％。
［1］ 王韶周. 管道运输工程［M］. 北京：机械工业出版社，2004. ［2］ 张殿印，王 纯.除尘工程设计手册［M］.北京：化学工业出版
考虑到第 1 种输送方案输送距离较长（最长达 500 m 左右），省煤器飞灰颗粒较大难于输送的特性 势 必 增大输送的耗气量，3 台炉需要增加另外的输 送气源设备（空压机、干燥机等），加上管道设备，整 体投资较大； 同时考虑到第 2 种输送方案可能影响 电除尘一电场飞灰既有的输送模式，经过反复论证， 最终选定第 3 种方案作为最终施工改造方案， 该方 案输送距离短（仅 50 m 左右），耗气量少，无需增加 额外的气源设备，加之输送管道数量少，整体投资较 低；而且经调研，市场上未出现这种关于省煤器的 输灰模式，此方案如能成功，不仅能保证机组经济 安全稳定运行，对革新省煤器飞灰的输送模式也有 着积极的意义。 2．1 省煤器飞灰发送系统
76 2010 年 1 月
江苏电机工程 Jiangsu Electrical Engineering
第 29 卷 第 1 期
某 600 MW 锅炉省煤器飞灰输送系统设计与应用
刘富宏 （扬州电力设备修造厂，江苏 扬州 225003）
摘 要：某厂一期 3×600 MW 机组原锅炉厂所供的锅炉系统中屏蔽了省煤器除灰系统，自机组建成投运以来，陆续出
省煤器施工方案
省煤器施工方案1. 简介省煤器是一种用于节能的设备，通过对燃烧余热进行回收利用，实现烟气的余热再利用，从而提高燃煤锅炉的燃烧效率。
本文档将介绍省煤器的施工方案，包括施工前准备、施工材料、施工步骤等内容。
2. 施工前准备施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1. 设计方案确定在施工前，需要将省煤器的设计方案确定并制定施工图纸。
设计方案应包括省煤器的尺寸、材料、安装位置等信息。
2.2. 材料准备根据设计方案确定所需的材料，并确保材料的数量和质量符合要求。
材料通常包括省煤器本身、连接管道、法兰、密封材料等。
2.3. 设备验收在施工前，需要对所用的设备进行验收，确保设备的功能正常、安全可靠。
2.4. 工具准备根据施工需要，准备好所需的工具，包括起重设备、螺栓刀具、焊接设备等。
3. 施工材料省煤器的施工材料主要包括以下几个方面：•省煤器本体：通常由锅炉管或冷凝热交换器组成，可以根据实际需求选择材料。
•连接管道：用于将烟气流入省煤器或将烟气从省煤器排出，需要耐高温、耐腐蚀的材料。
•法兰：用于连接管道和省煤器，需要符合相关标准，确保连接的稳固和不漏气。
•密封材料：用于管道和法兰之间的密封，确保不会有煤气泄漏的问题。
4. 施工步骤下面是省煤器的施工步骤：4.1. 确定安装位置根据设计方案确定省煤器的安装位置，并进行标记。
4.2. 安装支架根据标记，安装省煤器的支架。
支架应稳固可靠，能够承受省煤器的重量。
4.3. 安装省煤器本体将省煤器本体放置在支架上，并使用螺栓将其固定。
4.4. 安装连接管道根据设计方案，将连接管道与省煤器本体进行连接，并使用法兰和螺栓进行固定。
4.5. 进行密封对连接管道和法兰之间进行密封，确保不会有煤气泄漏。
可以使用密封材料进行密封。
4.6. 进行烟气调试完成安装后，进行烟气调试，验证省煤器的运行状态和效果。
4.7. 进行系统检查施工完成后，进行系统检查，确保所有连接、密封都符合要求，没有漏气或其他问题。
省煤器安装施工方案
省煤器安装施工方案
在现代工业生产中，为了提高燃烧效率和节约能源，省煤器成为一种重要的设备。
省煤器的安装施工方案直接关系到其使用效果和寿命。
下面介绍省煤器安装施工的步骤和要点。
1. 施工前准备
在进行省煤器安装之前，需要做好以下准备工作：
•确认安装位置
•清理安装区域
•准备必要的工具和设备
2. 安装位置选择
省煤器的安装位置应选择在燃烧设备的后面，以保证燃烧完全并最大限度地利用热量。
3. 安装步骤
1.将省煤器放置在预定位置，调整好安装位置和角度。
2.连接省煤器的进出口管道，确保管道连接牢固、密封性好。
3.通过焊接或螺栓固定省煤器，确保安装牢固稳定。
4.连接省煤器的排烟管道，排烟口应朝向通风口或排气口。
5.连接省煤器的循环水管道，确保进水口与出水口正确连接。
6.检查各个连接部位，确认无漏气、漏水现象。
7.进行调试，检查省煤器的运行情况是否正常。
8.完成安装施工，并清理现场。
4. 安装注意事项
•安装过程中应注意操作人员的安全，佩戴好防护装备。
•确保省煤器的进水口和出水口正确连接，避免逆流现象。
•安装完毕后应进行系统检查和调试，确保省煤器的正常运行。
结语
省煤器的正确安装施工对于提高燃烧效率和节约能源具有重要意义。
在安装过程中，按照上述步骤和注意事项进行操作，可以有效确保省煤器的正常使用。
希望该安装施工方案能够对相关人士有所帮助。
关于达电三期330MW机组6#锅炉施工技术创新方案——锅炉省煤器、低温过热器安装新方法
３１ ．
热 补 偿 问 题
往 往 热 补 偿 问 题 解 决 不 好 ， 道 就 不 能 克 服 自 管 身 的 热 分 子 应 力 ， 直 接 影 响 管 道 的 正 常 运 行 ， 直 将 其
埋套 管 的局 部 结构 及 为热 力管 道在 其 内部 受 热膨 胀 的预 留空 间的 设计 合理 。
了锅 炉 低 温 过 热 器 、 煤 器 安 装 新 方 法 。 省 关 键 词 ： 煤 器 ； 温 过 热 器 ； 装 省 低 安 中圈 分类号 ： ＴＭ３ １ 文 献标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ：０７ ６ ２ （０ ６Ｏ — ０６ 一Ｏ １ ０ ￣ ９ １ ２ ０ ）８ ０８ ２
４个 。 下 图 。 见
内 蒙 古 京 达 发 电 有 限 责 任 公 司 三 期 ２× ３ ０ Ｗ 机 组 工 程 锅 炉 系 上 海 锅 炉 厂 有 限 公 司 制 ３Ｍ 造 。 号 ： Ｇ－ １ １ ／ ８． ５一Ｍ８ ４ 它 是 超 高 压 一 次 型 Ｓ － ０ ８１ ５ ６。 中 问 再 热 控 制 循 环 燃 煤 汽 包 炉 ， 置 型 式 “ Ｉ型 ， 布 Ｉ” 平 衡 通 风 ， 置 中 速 磨 煤 机 一 次 风 机 正 压 直 吹 式 送 粉 配 系 统 。 角 切 圆 燃 烧 方 式 。 克 式 空 气 预 热 器 ， 钢 四 容 全 构 架 ， 周 全 封 闭 。 屋 顶 ， 正 压 炉 顶 大 罩 壳 其 四 全 非 中锅 炉 低 温 过 热 器 、 煤 器 是 施 工 过 程 中 最 大 的 难 省 点之 一 。 一是 因为 低 温过 热器 、 煤 器 工 程量大 ； 省 二 是 因为 施工 难 度高 ， 险性 大 。 为了保 证安 装质 量 、 危 减少 高 空作 业 的危 险 性 、 除 事 故 隐患 。笔 者 根 据 消 现场 实 际情 况 、 取 地 面组 合水 平段 管 排 ， 侧 墙开 采 左 口， ＤＢＱ４ ０ ０ ０塔 吊 起 吊 。 动 葫 芦 水 平 运 输 到 位 的 电 简 便 方 法 ， 设 备 顺 利 就 位 。 保 证 了 施 工 工 期 、 免 使 避 了由原来 搭设 ｌ 临时 支 撑 进 行 设 备 安 装 的 危 险 性 ， 节 省 了 施 工 时 间 ， 低 了 施 工 的 高 、 、 的 程 度 。 高 降 难 险 提 了劳 动 效 率 。 下 面 我 把 锅 炉 低 温 过 热 器 、 煤 器 施 省 工 的 方 法做 一具 体 介绍 。 １ 作 业 的 要 求 后 烟 井 前 墙 、 墙 、 侧 墒 找 正 固 定 完 毕 ， 炉 后 右 后 顶 过 热 器 安 装 完 毕 。 过 垂 直 管 组 与 上 集 箱 对 口 完 低 毕 ， 煤 器 悬 吊管 与 省 煤 器 出 口集 箱 对 口完 毕 。 省 ２ 安 装 顺 序 平 台 搭 设 一 管 排 组 合 一 管 排 运 输 一 管 排 起 吊 一 电 动 葫 芦 运 输 管 排
气力输送施工方案
气力输送施工方案1. 引言气力输送是一种常用的物料输送方法，它通过气力将固体颗粒物料从一个地点快速、高效地输送到另一个地点。
气力输送具有输送距离远、输送速度快、运输能力大等优点，广泛应用于建筑、化工、粮食加工等领域。
本文将介绍气力输送施工方案的相关内容。
2. 气力输送原理气力输送的原理是利用气流在管道中的流动来推动物料前进。
在气力输送系统中，通过风机产生气流并通过管道输送物料。
气流的速度和物料的密度决定了输送能力的大小。
在输送过程中，物料会发生磨损和摩擦，因此需要特殊设计和材料选择来保证输送系统的稳定性和耐用性。
3. 气力输送施工步骤3.1 设计方案确定在进行气力输送施工之前，首先需要进行设计方案的确定。
根据具体的输送要求和现场条件，确定输送系统的布局、管道直径、风机类型和数量等关键参数。
设计方案要考虑到物料的性质、输送距离、输送速度等因素，并确保输送过程中物料的稳定性和安全性。
3.2 材料选型在气力输送施工中，选用合适的材料对系统的稳定性和耐用性起着关键作用。
管道和配件的材料要选择耐磨、耐腐蚀的材质，以减少物料在输送过程中的磨损和堵塞的可能性。
风机和阀门的选型也要考虑到气体的压力和体积流量等参数。
3.3 施工准备在进行气力输送施工之前，需要进行施工准备工作。
首先要清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
然后根据设计方案和材料清单，准备好所需的工具和材料。
3.4 管道安装管道的安装是气力输送施工的重要环节。
根据设计方案，先将管道的支架和固定件安装好，然后按照要求进行管道的切割和连接。
在安装过程中要确保管道的密封性和刚性，防止漏气和变形。
3.5 风机和阀门安装风机和阀门的安装也是气力输送施工的关键步骤。
根据设计方案，将风机和阀门安装在适当的位置，然后进行电气接线和调试。
在安装过程中要注意风机和阀门的定位和固定，保证其正常运行和操作。
3.6 系统调试在完成管道和设备安装后，需要进行系统的调试和试运行。
首先要进行气密性测试，确保系统没有漏气现象。
气力输送设备安装施工方案
气力输送设备安装施工方案气力输送设备是一种用于将颗粒状物料以空气为介质进行输送的设备，广泛应用于化工、粮食加工、建材等行业。
在安装气力输送设备时，需要按照一定的方案进行施工，以确保设备的正常运行和安全使用。
下面将介绍气力输送设备的安装施工方案：1. 设备选址在选址时，应考虑以下因素：•选址应尽量避免阳光直射和潮湿环境；•应考虑设备与其他设备或建筑物之间的空间布局；•考虑到设备维护、检修的方便性。
2. 设备基础设备安装前需要进行基础的施工：•根据设备结构和重量要求进行基础设计；•基础应保证平整、牢固，并具有耐压、耐腐蚀性能；•基础施工完成后应进行验收，符合要求后方可进行设备安装。
3. 设备安装设备安装主要包括以下步骤：•根据设备安装图纸确定设备的安装位置和方向；•按照设备安装顺序，将设备部件逐步安装到位；•使用专用工具和技术，确保设备安装牢固、垂直、水平；•安装结束后，进行设备的整体检查和调试，确保设备正常运行。
4. 管道连接气力输送设备需要通过管道与其他设备或物料输送系统连接，管道连接的施工步骤如下：•根据设备安装图纸确定管道的布置方案和连接方式；•选用适当的管道材料和连接方式，保证管道连接牢固、密封；•根据气力输送系统的工作原理和要求，进行管道的调试和整体检查。
5. 设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试：•按照设备调试手册和操作规程，逐步开启设备各部件，检查设备运行情况；•进行负荷运行测试，调整设备运行参数，保证设备运行稳定、高效；•在调试过程中，注意观察设备工作情况，及时发现并处理故障。
6. 安全意识培训在设备安装完成后，需要对使用人员进行相关的安全意识培训：•介绍设备的工作原理、结构、操作流程等基本知识；•强调设备运行中需要注意的安全事项和应急处理方法；•指导人员掌握设备的日常维护保养方法，延长设备使用寿命。
通过以上安装施工方案的实施，可以确保气力输送设备在安装后能够稳定、安全地运行，为生产工艺提供可靠的物料输送支持。
关于_4省煤器气力输灰不畅问题所提的建议
关于#4省煤器气力输送不畅问题所提的建议1、简介气力输送系统的运行一般步骤1）系统运行前,先进行初始化调整,(进、出料阀关闭)，进料时，开启进料阀及平衡阀，物料进入发送器至料位计动作（或者进料时间到），进料阀及平衡阀关闭，进料阀关到位后，进料阀密封圈充压，至此进料动作结束；2）进料结束后出料阀打开,输气阀、补气阀及助吹阀打开，输送空气导入发送器，进行输送；3）施加的空气压力一直保持到灰进入灰库，当物料到达灰库且输送压力下降至输气压力设定值后,延时15S关补气阀和助吹阀，再延时10S关闭进气阀，输送结束过程；出料阀关闭，进料阀密封圈泄压。
然后进料阀打开，系统进入下一次循环。
5）进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库。
2、简述气力输灰系统基本工作原理仓泵泵体内的粉粒状物料与进入的压缩空气混合，形成气固两相流，借助泵体内的压力差实现混合物的流动。
在输灰的初始阶段，当仓泵内的灰在补气压缩空气的作用下,在管道内形成悬浮状的灰栓体,后随着输气阀的开启，管道内压力随之升高，管道内悬浮的灰在源源不断的输气气源的推动下均匀进入灰库时，输气管道内压力逐渐降低，当压力低于设定的下限压力时，表明输送阶段结束，程序按相应延时关闭补气阀、助吹阀和输气阀，这一延时阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库,(此时压缩空气的携带能力很弱,不如建立起灰栓时的携带能力强)，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降到稳定值。
3、影响气力输灰不畅的主要原因1）输送压力是否偏低；可调整进气阀组上减压阀调节值来增大输送压力（通常调整到小于密封圈密封压力0.1 MPa -0.15MPa）。
2）输送气量是否偏小；可调整输气孔板来增大进气量。
3）补气量是否偏小；可调整补气孔板，增大补气量。
4）进料时间是否过长或过短；可调整进料时间来限制进料的多少。
（时间过短，不能建立起灰栓，容易平摊在输灰管道中，时间过长，灰栓过长，不易输灰）5）管道内部各阀门、管道接口处是否平滑、严密。
(冶金行业)大坝三期省煤器气力输送方案说明
（冶金行业）大坝三期省煤器气力输送方案说明大坝三期扩建工程2×600MW火电机组省煤器气力输送系统方案说明书福建龙净环保股份有限X公司2010年12月龙净气力输送特色和本工程设计方案1、龙净环保气力输送系统技术简介龙净环保气力输送系统技术其最大特色为：在各种不同工况下，能确保所设计的系统安全、可靠地运行。
具体特色如下：1.1先进的“料性法”系统选型技术龙净环保输灰系统选型的依据是澳大利亚国家散料中心的系统设计软件，它是二十余年试验数据和工程实践的结晶，它对物料的特性和设计参数进行了量化的处理，且以二维曲线图的形式直观地编制成图表和表格，主要设计参数都汇总在这个图表中。
在系统设计中主要基于三个关键参数：料性（如粒度、堆积比重、湿度等）、出力、距离来确定管道内的参数（即压力损失和耗气量）。
对于给定的飞灰，压力损失和耗气量的大小和管道几何形状及输送量有关，所以确定压力损失和耗气量主要是确定管径。
在传统系统设计中，往往先确定壹个灰气比，知道输送量后，即可知道耗气量，对于管径则根据有关工程经验及出料速率加以确定。
这壹方法的最大问题是不知仓泵出口的压力，从而就不知仓泵出口的输送速度。
壹旦实际输出速度小于物料所要求的最小输送速度，系统就会频频堵管，反之，则能耗较大。
我们所采用的方法是：我们已开发了壹套可靠的管道压力损失计算软件包以及飞灰最小输送速度，只需把有关参数如出力、距离等输入，就可得到壹个压损和气量的二维图表，即气力输送特性图。
只要调整管道直径，包括变径，马上就能够优化沿程管道压力损失及总压力损失，本项目根据：1）、总压力损失不超过300kPa；2）、仓泵出口处及变径处的Froude数不小于物料所要求的最小Froude数；3）、尽量减小管道内流速以便减少磨损。
基于上述原则，即可确定管道耗气量、压损、灰气比等等。
1.2独特的仓泵流化技术壹套气力输灰系统能否稳定可靠地运行主要取决于二个方面：壹是仓泵，二是管道。
省煤器施工方案
省煤器施工方案省煤器施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点：根据用户的要求和建筑结构确定施工地点，一般是在煤的供热系统管道上。
2. 检查施工材料：确保所有施工材料的质量符合要求，包括省煤器本体、支架、管道连接件等。
3. 检查工具设备：准备好所需的施工工具和设备，比如扳手、焊接机、气割机等。
4. 确定施工时间：和用户商定施工时间，避免影响用户的正常生活。
5. 进行施工方案评估：根据实际情况评估施工难度和施工工期，编制详细的施工方案。
二、施工步骤1. 安装支架：根据施工方案确定支架的位置和数量，使用固定的方法将支架安装在供热系统管道上。
2. 连接管道：根据支架的位置和设备的安装要求，使用适当的管道连接件将省煤器本体安装在支架上。
3. 进行焊接：使用焊接机将管道连接件和省煤器本体进行焊接，确保连接牢固。
4. 进行气割：根据需要，使用气割机对供热系统管道进行切割或改造，以便安装省煤器。
5. 进行漏水测试：在施工完成后，使用水泵将水注入供热系统管道，对省煤器和管道连接处进行漏水测试，确保没有漏水现象。
6. 使用说明：向用户详细说明省煤器的使用方法和注意事项，确保用户正确操作和维护省煤器。
三、施工安全措施1. 确保施工人员的安全：施工人员应佩戴防护眼镜、手套等安全装备，并使用焊接、气割等设备时必须按照操作规程进行操作。
2. 确保现场的安全：施工现场应设置明显的警示标志，防止他人进入施工区域，避免发生意外。
3. 确保施工设备的安全：施工设备应经过合格的检测和维护，并按照规定使用和操作，防范设备故障和事故。
4. 确保施工质量：施工人员应按照施工方案的要求进行施工，确保施工质量符合要求。
四、施工后验收1. 检查施工质量：对施工完成后的工程进行验收，检查省煤器和管道连接处是否牢固，是否存在漏水等问题。
2. 进行漏水测试：使用水泵将水注入供热系统管道，对省煤器和管道连接处进行漏水测试，确保没有漏水现象。
3. 提供使用说明：向用户提供详细的使用说明，确保用户正确操作和维护省煤器。
工程气力输送方案
工程气力输送方案一、前言气力输送是一种利用气流将物料从一个地点输送至另一个地点的输送方式。
它具有高效、节能、环保的特点，广泛应用于化工、建材、矿业、冶金、食品等行业。
本文将介绍气力输送的工程方案，包括设计原理、系统组成、操作注意事项等内容。
二、设计原理1. 气力输送的基本原理气力输送是利用气流产生的动能将物料从一处输送至另一处的一种传送方式。
其中，气流的产生是通过鼓风机、风机等设备产生的，将高压气体送入管道系统，带动物料一起进行输送。
在输送过程中，物料会与气流发生互动，形成一种稀薄悬浮的状态，从而实现物料的输送。
2. 设计原则在进行气力输送系统设计时，需要充分考虑气流的参数、物料的性质、输送距离、输送量等因素。
同时还需要考虑到系统的安全、稳定性、节能性等方面。
基于以上原则，设计气力输送系统应遵循以下几点原则：- 选择适当的输送速度和气流速度，确保物料能够稳定的输送；- 根据物料的性质选择合适的管道材质和形式，避免物料的损耗和管道磨损；- 保证气力输送系统的安全性和稳定性，预防堵塞和泄漏的发生；- 最大限度的减少系统的能耗，提高系统的节能性。
三、系统组成气力输送系统主要由气源系统、输送管道系统、物料装载和卸载系统、控制系统等部分组成。
在实际设计中，还需要根据具体的场地条件和物料特性进行不同的配置，以满足不同的输送需求。
1. 气源系统气源系统是气力输送系统的动力来源，主要包括鼓风机、风机、压缩机等设备。
它的作用是产生高压气流，并将气流输送至输送管道系统。
2. 输送管道系统输送管道系统是气力输送系统中的核心部分，它起到输送物料和气流的作用。
输送管道系统的构成包括输送管道、弯头、减速器、分支管等部分，通过不同形式的组合，可以满足不同物料的输送需求。
3. 物料装载和卸载系统物料装载和卸载系统是整个气力输送系统的物料处理部分，它包括物料的装载点、卸载点、喂料器、收集器等设备。
在实际设计中，它的配置会受到物料的特性、装载点和卸载点的具体条件等因素的影响。
气力输送设备安装施工方案
气力输送设备安装施工方案1. 适用范围本工艺标准适用于输送粉粒状物料的气力输送设备的安装2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.1.3 勘察现场2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或相应单位、部门）的批准2.1.2 相关的标准规范2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752.1.2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.4 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.2.5 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.2.6 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.7 《化学工业工程建设交工技术文件》HG202372.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。
开箱检查按下列程序进行：2.3.1.1 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
2.3.1.2 开箱并取出装箱清单2.3.1.3 查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
2.3.1.4 点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。
2.3.1.5 参加开箱各方代表在开箱记录上签字2.3.1.6 设备入库保管2.3.2 安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆密封件等。
2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 卷扬机、吊车、电焊机。
2.4.2 主要工具气割工具、钳工工具、墨斗及电工工具。
2.5 测量及计量器具水准仪、经纬仪、水平尺、钳工水平仪、千分表、百分表、连通管。
2.6 作业条件准备2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底 2.6.2 施工方案审批2.6.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
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大坝三期扩建工程2×600MW火电机组省煤器气力输送系统方案说明书福建龙净环保股份有限公司2010年12月龙净气力输送特色和本工程设计方案1、龙净环保气力输送系统技术简介龙净环保气力输送系统技术其最大特色为：在各种不同工况下，能确保所设计的系统安全、可靠地运行。
具体特色如下：1.1 先进的“料性法”系统选型技术龙净环保输灰系统选型的依据是澳大利亚国家散料中心的系统设计软件，它是二十余年试验数据和工程实践的结晶，它对物料的特性和设计参数进行了量化的处理，并以二维曲线图的形式直观地编制成图表和表格，主要设计参数都汇总在这个图表中。
在系统设计中主要基于三个关键参数：料性（如粒度、堆积比重、湿度等）、出力、距离来确定管道内的参数（即压力损失和耗气量）。
对于给定的飞灰，压力损失和耗气量的大小与管道几何形状及输送量有关，所以确定压力损失和耗气量主要是确定管径。
在传统系统设计中，往往先确定一个灰气比，知道输送量后，即可知道耗气量，对于管径则根据有关工程经验及出料速率加以确定。
这一方法的最大问题是不知仓泵出口的压力，从而就不知仓泵出口的输送速度。
一旦实际输出速度小于物料所要求的最小输送速度，系统就会频频堵管，反之，则能耗较大。
我们所采用的方法是：我们已开发了一套可靠的管道压力损失计算软件包以及飞灰最小输送速度，只需把有关参数如出力、距离等输入，就可得到一个压损和气量的二维图表，即气力输送特性图。
只要调整管道直径，包括变径，马上就可以优化沿程管道压力损失及总压力损失，本项目根据：1）、总压力损失不超过300kPa；2）、仓泵出口处及变径处的Froude 数不小于物料所要求的最小Froude数；3）、尽量减小管道内流速以便减少磨损。
基于上述原则，即可确定管道耗气量、压损、灰气比等等。
1.2 独特的仓泵流化技术一套气力输灰系统能否稳定可靠地运行主要取决于二个方面：一是仓泵，二是管道。
仓泵要能保证顺畅、可控地供料，管道则保证顺畅地输送，而前者对后者具有极大的影响。
为了保证在管道内能顺畅输送，除了确定合理的管径外（由上述系统选型技术确定），仓泵内物料在进入管道前必须充分流化，并可控地进入管道，防止物料成团、快速地进入输送管中。
我公司提供的仓泵具有独特的流化及供料可控技术，为国内首创。
其主要内涵为灰在仓泵锥体内实行流化，可使物料在进入管道前得到充分流化，并通过调节进入仓泵内的气量，可轻易地控制供料量。
这一技术已在多个项目及对不同物料（如粉煤灰，省煤器灰、石灰石粉、脱硫灰、烧结铁粉）得到了成功应用，如山西华能榆社2×300MW机组省煤器灰、预除尘器灰及脱硫灰的成功输送。
独具特色的流化技术，使得输送在稳压状态下输送，解决了下出料输灰不流化或流化不均造成的输送压力波动及管道湍动或堵塞的问题。
并且可根据煤种变化及工况变化而调节出力。
1.3 完善的实验技术龙净环保具有先进、完善的实验装置及技术。
龙净环保在具有国际先进水平的试验线上，做了大量的不同物料的实验，积累了丰富的数据，并可根据物料料性（中位径、粒径分布及堆积密度），运用独特的“物料管道输送方式分类图”可直接判断物料在管道内的输送方式。
并通过“放大技术”服务于工程实践。
1.4 可靠而简便的吹堵技术我公司的系统设计技术首先确保正常、稳定，但当锅炉系统出现异常情况时，有可能发生堵管现象。
一旦管道发生堵管，系统配备消堵装置是非常必要的。
常规的沿途补气方式对消堵的作用效果不大，原因是堵管的料栓不会正好落在补气点上，而补气只会加大管道流速。
一旦料栓形成，补气将会使料栓更加结实。
我公司的方法为：在每根输灰主管道的起始端，配置一套正压充气，负压反抽的清堵装置。
该清堵装置的原理为：一旦发生堵管，打开管道进气阀，对管道进行加压，气流到达管道上某发生堵管料栓的位置后，压力上升，一旦达到设定值，关闭进气阀，打开反抽阀门，在堵管料栓的端头就会产生高负压，由该负压来反抽料栓从而松动料栓，达到清堵的效果。
该装置通过程序控制自动疏通管道，也可在就地操作箱实现手动操作。
我公司在每根母管的始端设一套清堵装置。
2、本系统工程的设计说明龙净环保具有国际先进水平的试验装置及技术。
并在此试验装置上做了大量的不同物料的实验（如宝钢高炉喷煤粉、宣威改造粗灰输送试验等），积累了丰富的数据，并可根据物料料性（中位径、粒径分布及堆积密度），运用独特的“物料管道输送方式分类图”可直接判断物料在管道内的输送方式。
并通过“放大技术”服务于工程实践。
龙净环保为确保系统选型的可靠性，在接到用户的基本参数后都要进行严格的方案比较，利用专业的软件进行计算，并与相似项目成功经验反复比较后选取我们认为最可靠、最具性能价格比的方案提交给用户，以保证用户的利益得到充分保证。
在必要的情况下，可以在试验台（国际领先水平，输送距离长达1100m）上进行1:1的模拟试验，凸显龙净环保物料输送技术在具体工程项目设计上的精确性，确保我们所作出的每一份系统选型方案都是可靠的。
2.1 输灰系统特点输送系统设计好坏关键有两点1）对料性的掌握。
系统能否成功运行关键是是否考虑了物料料性，即对所输送的物料性质是否掌握透彻，对电厂而言就是粗细灰问题，其中粗灰尤其难于输送。
不是有了双套管（即管中管）就能适应所有工况及物料。
若没有掌握物料的特性，当粗灰产生时，双套管更本没有任何作用。
龙净环保依托澳大利亚国家散料处理中心以及龙净环保具有得拥有的具有国际先进水平的实验线，做了大量的实验，掌握了各种物料的料性，并通过其先进的设计软件准确预测物料在管道内的压力损失，从而真正的意义将管道（管径及变径点）设计好，确保输送系统稳定可靠。
2）物料流化效果的好坏。
众所周知，气灰混合即流化效果是气力输送系统的关键技术之一，好的气化效果，能使系统耗气量小，输送压力低，出料均匀，运行稳定，设备磨损小，寿命长。
本系统以龙净环保自主开发的LTR-M型下引式正压浓相输送泵为输送主设备，该泵结合了上、下引式仓泵的优点，与国内同类产品相比，主要优点为：流化效果好，出力大，耗气小，运行稳定。
目前国内的下引式仓泵，基本无流化或仅有加压，故灰启动时是靠压缩空气硬推，造成耗气大、出料不均匀、系统运行不稳定。
特别是启动瞬间,冲击大,对进出料阀磨损大。
而我公司的每个LTR-M型泵，都配有流化装置，灰输送前经充分流化，故灰启动时无冲击，是一种均匀、连续的状态，系统运行非常平稳。
这一流化技术已在多个项目及对不同物料（如粉煤灰，省煤器灰、石灰石粉、脱硫灰、烧结铁粉）得到了成功应用，如山西华能榆社2×300MW机组省煤器灰、预除尘器灰及脱硫灰的成功输送。
独具特色的流化技术，使得输送在稳压状态下进行，解决了下出料输灰不流化或流化不均造成的输送压力波动及管道湍动或堵塞的问题。
3、设计原始参数及设计要求3.1 本工程为宁夏大坝电厂省煤器灰气力输送改造工程，原始参数如下：3.1.1 两台机组，本期工程为#5、#6锅炉省煤器尾部烟道新增灰斗和气力输灰系统，省煤器出口水平烟道增加布置4个灰斗，灰斗容积约5m3，每个灰斗下配置一台输送仓泵，省煤器灰通过输送管路直接输送至#1粗灰库。
3.1.2 输送距离：#5炉省煤器灰斗到灰库的水平距离约为380m，90°弯头约15个，爬高约28m，输送当量长度为511m；#6炉省煤器灰斗到灰库的水平距离约为280m，90°弯头约15个，爬高约28m，输送当量长度为411m；3.2 设计出力为15t/h。
4、方案设计根据上述系统出力要求，经我方系统设计软件计算，结合与本工程类似项目的成功经验，系统按如下方式配置:4.1 灰管配置：4.1.1灰管配置：每台炉配置一根管，每根管道进入粗灰库。
4.2 设计结果（注：空气大气压为88.92kPa，标况温度为20℃）：说明：a、由上表，输送所需的气量为40.9 Nm3/min(设计纯值)；b、仓泵容积1.0m3；两台仓泵为一个输送单元；龙净环保独特设计的LTR-M型流态化仓泵，该仓泵具有泵内流化充分，出料均匀，输送压力稳定，同时又具有出料容易的特点，在运行过程中物料流化充分，输送稳定、输送出力大。
b、本输送系统的管道设计采用变径技术，变径点及变径大小的选择是变径技术的关键，变径点选择是否恰当，是系统能否正常稳定运行的关键。
若变径点选择不当，将达不到降低磨损的设计要求，甚至造成管道堵管，从而导致系统瘫痪。
龙净环保开发出了一套可靠的管道压力损失计算软件包，可准确预测管道沿程的压力损失。
通过该软件包的计算，在最恰当的位置进行变径，确保系统运行稳定。
变径点的位置将在中标管道走向确定后提供。
4.3 设备配置4.3.1 防堵、清堵装置配置：为确保输送系统稳定可靠运行，在每根输灰母管配一套防堵、清堵装置。
防堵：一旦输送压力波动，出现堵管趋势，系统将自动进入吹扫程序：关闭出料阀，启动吹扫气对管道进行吹扫，直至压力恢复正常为止；清堵：我公司在每根灰管配一套正压充气负压反抽的清堵装置，该清堵装置的原理为：一旦发生堵管，打开管道进气阀，对管道进行加压，气流到达管道上某发生堵管料栓的位置后，压力上升，一旦达到设定值，关闭进气阀，打开反抽阀门，在堵管料栓的端头就会产生高负压，由该负压反抽松动料栓，达到清堵的效果。
该装置通过程序控制自动疏通管道，也可在就地操作箱实现手动操作。
4.4 气源部分4.4.1 气量4.4.1.1输送用气由设计参数表可知，输送所需的气量为40.9Nm3/min，上述气量是输送系统所需的纯气量，进行空压机选型时必须考虑干燥机的再生耗气量、系统损耗等因素,建议考虑1.3系数。
目前电厂空压机总出力约为380 Nm3/min，输灰系统最大耗气量约为210 Nm3/min，即按照目前压缩空气的用量，现有压缩空气系统可以满足此次增加省煤器输送系统后运行要求。
4.4.1.2控制用气输送控制用气为2×1.0=2.0 Nm3/min。
4.4.2 气源品质与原有空压机系统气源品质一致。
4.5 控制系统：本工程省煤器的控制采用原有除灰控制系统集中控制，本工程需新增就地电磁阀箱8面及远程IO柜一面，远程IO柜以总线形式并入原有PLC控制系统，由原有PLC进行集中控制，就地电磁阀箱可在现场对阀门进行手动操作。
5 设备清单（两台炉）福建龙净环保股份有限公司 2010年12月。