年产8万吨苯烷基化生产乙苯工艺设计范本

年产8万吨苯烷基化生产乙苯工艺设计范本

一、工艺流程

苯烷基化生产乙苯的工艺流程如下：

苯烷+ 乙烯→ 乙苯+ H2

二、原料与药剂

1.原料

苯烷：纯度≥99.9%，水分≤0.05%，杂质≤0.01%

乙烯：纯度≥99.9%，水分≤0.05%，杂质≤0.01%

2.药剂

催化剂：使用固定床催化剂，催化剂为铝硅比为5的分子筛。催化剂的活性为每克催化剂处理的苯烷量为0.5mol。

还原剂：使用氢气作为还原剂，氢气纯度为99.9%。

三、反应器

1.反应器类型

使用固定床反应器进行反应。

2.反应器材料

反应器的材料为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

3.反应器规格

反应器的规格为直径2.5米，高度6米。

4.反应器操作条件

反应器的操作条件为：温度为200℃，压力为2.5MPa，反应时间为4小时。

四、分离和纯化

反应后得到的产物经过分离和纯化后得到纯乙苯。

1.分离

将反应器中的产物进行分离，分离出乙苯和未反应的苯烷。

2.纯化

将分离后得到的乙苯进行纯化，纯化过程采用蒸馏法进行，纯度达到

99.9%。

五、工艺控制

1.反应器温度控制

反应器温度采用自动控制系统进行控制，保持温度稳定在200℃。

2.反应器压力控制

反应器压力采用自动控制系统进行控制，保持压力稳定在2.5MPa。

3.催化剂活性监测

每隔一定时间对催化剂进行检测，确保催化剂的活性保持在标准范围内。

4.产物纯度监测

对产物进行定期检测，确保纯度符合标准要求。

六、安全措施

1.反应器压力过高时，自动泄压阀会自动开启，确保反应器的安

全。

2.反应器温度过高时，自动温度控制系统会自动降低温度，确保

反应器的安全。

3.在氢气进入反应器时，必须保证氢气纯度符合要求，以防止发

生爆炸事故。

4.在反应过程中，必须保证操作人员的安全，采取必要的防护措

施。