75t流化床锅炉除尘风量计算表
75t循环流化床烟气回收热力计算
燃料成分数据
项目名称 燃料含硫量 燃料含灰量 低位发热量 飞灰份额 过量空气系数 脱硫效率 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 折算硫分 折算灰分 实际折算硫分 水蒸气的容积 实际的烟气量 实际烟气流量 水蒸气的分压力 水蒸气的冷凝温度 系数 酸露点 符号 单位 数值 0.19 54.55 11670 0.55 项目名称 理论空气容积 理论氮气容积 理论水蒸气容积 三原子气体容积 计算燃料消耗量
Nm /Kg VH2O＋V
3 Nm /h Bj×Vy
N2＋VRO2＋(αpy－1)×V
pa ℃
VH2O/Vy 查水蒸气表(后面是公式计算) 根据过量空气系数选取
数值 0.16281 46.7438 0.16281
Szs Azs S'zs VH2O Vy Qy γH2O ted β t1
℃
3
3 Nm /Kg V
0
H2O+0.0106×(αpy－1)×V 0
0 0
0.3517 4.49821 94462.4 0.07819 40.7068 126.333 60.3852
烟气成分数据
符号 V V
0 0
单位 Nm /Kg Nm /Kg Nm /Kg Nm /Kg
3 3 3 3
数值 3.1207 2.46887 0.34013 0.58539 21
Sar Aar Qdw αfh αpy η
符号
% % kJ/Kg % %
单位
N2
V0H2O VRO2
1.35 0
BjБайду номын сангаас
t/h
计算公式及来源 Sar×10000/Qdw Aar×10000/Qdw Szs×(1－η)
75t循环流化床锅炉详细参数说明书
****************循环流化床锅炉采购项目投标文件目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)19、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸2技术部分TGJT3太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策1.CFB锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
75吨发电锅炉说明书
目录一．概述 (2)二．锅炉参数 (2)三．设计燃料 (2)四．锅炉各部分结构简述： (3)1、燃烧装置： (3)2、给煤装置 (3)3、床下点火装置 (4)4、分离及返料装置 (4)5、锅筒及其内部装置 (4)6、水冷系统 (5)7、过热器系统 (5)8、省煤器系统 (5)9、空气预热器 (5)10、梁和柱、平台扶梯 (6)11、炉墙 (6)12、密封结构 (7)13、锅炉本体水、汽侧流程： (7)14、锅炉本体烟气、灰侧流程： (7)15、吹灰装置 (7)16、锅炉过程监控 (7)五. 锅炉主要技术依据 (9)六. 注意事项：……………………………………………………………............. . 9七. 附表……………………………………………………………........................ .. 11附表1.《热力计算汇总表》 (11)附表2. 主要技术数据 (12)附图、石灰石粒度分布曲线 (13)一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及国内同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，开发了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅炉设计、制造、安装、运行应执行如下标准：TSG G0001 《锅炉安全技术监察规程》JB/T6696 《电站锅炉技术条件》GB/T16507 《水管锅炉》DL5190.2 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》GB/T12145 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》TSG G0002 《锅炉节能技术监督管理规程》DL5190.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度~135℃锅炉设计效率90%锅炉排污率2%一、二次风比例50：50一、二次风热风温度109℃/107℃三．设计燃料1、煤种：各成分如下2、燃料颗粒度要求：煤为0~8mm；50%切割粒径d50=1.5mm。
电除尘器技术参数及成本（75th锅炉配套用电除尘器）
电除尘器技术参数及成本（75th锅炉配套用电除尘器）
一、主要技术参数
1、型号规格：JDW12/6/3×7/0.4
2、处理烟气量： 40000Nm3/h
3、进口粉尘浓度： 72.72g/Nm3
4、出口粉尘浓度：≤50 mg/Nm3
5、本体阻力：≤250Pa
6、本体漏风率：≤3%
7、总集尘面积： 1512m2
8、比集尘面积： 88.88m2/m3/s
9、流通面积： 30m2
10、电场内烟气流速： 0.57m/s
11、烟气流经电场时间： 18.42s
12、阳极板有效高度： 6.0m
13、电场有效长度： 10.5m
14、电场有效宽度： 4.8m，
15、同极距： 400mm
16、通道数： 12个
17、电场数: 3个
18、除尘器进出口封头数量：各1个
19、收尘极形式： 480C，材质SPCC
20、放电极形式： BS管形芒刺线，材质SPCC
21、阳板振打形式：侧面回转绕臂锤式振打
22、阴板振打形式：回转绕臂锤式振打
23、高压电源型号、数量： GGAjO2-0.2A/72KV-HW，3台
24、每台电除尘器设有：
1）振打装置：阳极振打 3套 0.37KW
阴极振打 3套 0.37KW
2）瓷套电加热器： 1.5KW 3支 1KW 9支
3）瓷轴电加热器： 3支
25、每台除尘器灰斗数量： 3
26、2.2.6排灰装置
拉链机：FU150
1。
75吨循环流化床锅炉布袋除尘器
75t/h循环流化床锅炉粉尘治理方案一、锅炉烟气治理方案首先要了解锅炉的基本结构、性能参数、燃烧方式等工作特性；要了解锅炉的安全经济技术指标，如事故率、利用率、电耗率；应了解煤的成分及特性，如水份、硫份、灰份、发热量等；必须明确锅炉烟气参数及成分，一般由锅炉制造厂家提供，必要时通过计算或测试获得。
这里锅炉烟气参数指：烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度等。
烟气成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，过剩空气系数也能反应O2的含量。
二、除尘工艺设计2．1 除尘工艺设计参数确定、设计参数指：（1）处理风量。
考虑到系统漏风，用于除尘设备选型。
（2）系统风量。
考虑到漏风和安全程度，用于风机选型和校核。
（3）烟气温度和温降控制。
（4）管道流速。
（5）排放浓度。
2．2 袋式除尘器选型及要求:采用长袋低压脉冲除尘器，因为：（1）清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。
（2）活动部件少，维护工作量小，能长期可运行（可用率远大于锅炉）。
（3）能实现单元离线检修，锅炉不停机。
（4）脉冲清灰对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小，时间较短。
（5）喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。
（6）占地面积小，老厂就地改造可行。
长袋低压脉冲除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不高于1m/min。
设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa范围。
滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。
滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。
滤料应使用针刺毡，厚度530～550g/m2为宜。
选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。
国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex 等可供参选。
为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以设计离线或在线清灰（本次选型除尘器为离线清灰）。
75t／h循环流化床锅炉使用说明书
75t循环流化床锅炉使用说明书锅炉使用说明书一、前言锅炉的使用按照水利电力部制定的《中小型锅炉运行规程》的有关章节执行。
由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。
本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。
参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。
二、锅炉特点本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点：1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至55%左右，二次风量可调至45%左右。
二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。
2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃烬，同时对炉内的传热也有很大影响。
3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。
三、锅炉运行（1）标定给煤量给煤。
（2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。
（3）检查布风板布风均匀性。
（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
（5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。
由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。
冷态试验应具备的条件和要求：（1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
（2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。
（3）引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
开度与显示相符。
（4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
（5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。
（6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。
挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
（7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。
（8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。
（9）给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭，并可随时投入使用。
（10）炉体照明、现场照明完备。
循环流化床锅炉热力计算
循环流化床锅炉热效率计算我公司75t/h循环流化床锅炉，型号为UG75/，它的热效率为：三、锅炉在稳定状态下，相对于1Kg燃煤的热平衡方程式如下：Q r=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (KJ/Kg),相应的百分比热平衡方程式为：100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6 (%)其中1、Q r是伴随1Kg燃煤输入锅炉的总热量，KJ/Kg。
Q r= Q ar+h rm+h rs+Q wl式中Q ar--燃煤的低位发热量，KJ/Kg；是输入锅炉中热量的主要来源。
Q ar=12127 KJ/KgJh rm--燃煤的物理显热量，KJ/Kg；燃煤温度一般低于30℃，这一项热量相对较小。
h rs--相对于1Kg燃煤的入炉石灰石的物理显热量，KJ/Kg；这一项热量相对更小。
Q wl--伴随1Kg燃煤输入锅炉的空气在炉外被加热的热量，KJ/Kg；如果一、二次风入口暖风器未投入，这一部分热量也可不计算在内。
2、Q1是锅炉的有效利用热量，KJ/Kg；在反平衡热效率计算中，是利用其它热损失来求出它的。
3、Q4是机械不完全燃烧热损失量，KJ/Kg。
Q4= Q cc(M hz C hz+M fh C fh+M dh C dh)/M coal式中Q cc--灰渣中残余碳的发热量，为622 KJ/Kg。
M hz、M fh、M dh--分别为每小时锅炉冷渣器的排渣量、飞灰量和底灰量，分别为15、7、2t/h。
C hz、C fh、C dh--分别每小时锅炉冷渣器的排渣、飞灰和底灰中残余碳含量占冷渣器的排渣、飞灰和底灰量的质量百分比，按%左右。
M coal--锅炉每小时的入炉煤量，为h。
所以Q4= Q cc(M hz C hz+M fh C fh+M dh C dh)/M coal=622（15*+7*2+*）/=1694 KJ/Kgq4= 100Q4/Q r（%）=100*1694/12127=%4、Q2是排烟热损失量，KJ/Kg。
75吨循环流化床说明书
一、75t/h 循环流化床锅炉的设计1. 循环流化床锅炉设计参数额定蒸发量 75t/h ； 过热器出口压力 3.82MPa ； 过热蒸汽出口温度 450℃； 给水温度 150℃； 进风温度 20℃； 排烟温度 ～140℃； 脱硫率 大于90%； NOx 排放 <150ppm 。
冷渣器排渣温度 200℃2. 设计煤种及石灰石（1）设计煤种及粒径要求以烟煤为设计煤种，元素分析见表1。
表1 设计煤种的元素分析煤种C ar H ar O ar N ar S ar W ar A ar V ar Q ar,net 混合燃料 53.46 3.30 5.43 0.95 0.41 10.04 26.41 24.25 4973.8kcal/kg给煤粒度在0～8mm, 期望的粒度分布可参考图1。
1001,00010,000Particle size, microns 020406080100C u m u l a t i v e w t . %图1. 期望的给煤粒度分布（2）脱硫剂依据国家标准，对含硫量大于2%的煤种，烟气中SO 2的排放浓度要求为<1800mg/Nm 3。
对含硫量小于2%的煤种则<1200mg/Nm 3脱硫剂采用石灰石(CaCO 3), 石灰石颗粒粒度在0～2mm ，期望的粒度分布可参考图2。
101001,00010,000Particle size, microns 0C 020406080100u m u l a t i v e w t . %图2 期望的石灰石粒度分布3. 锅炉本体尺寸炉膛宽度 5730mm炉膛深度 2830mm锅筒中心标高 32050mm尾部烟道截面 5700×2345mm运转层标高 7000mm4.整体布置锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉, 半露天布置。
炉膛及尾部省煤器以上采用悬吊结构。
具体结构参见锅炉总图。
炉膛分为两部分: 下部密相区，上部稀相区，炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上3m 内涂耐火材料防止磨损。
75吨循环流化床锅炉控制方案参考
75t/h 循环流化床控制方案一、75t/h 循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。
典型的循环流化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。
燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。
炉膛四周布有水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。
烟气经烟道过尾部受热面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。
流程图如下： 二、75t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。
循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象，但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要输入变量有负荷、给水量、减温水、给煤量、一次风、二次风、引风量、飞灰返料量等。
主要输出变量有汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、料床温度、料层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空气（烟气含氧量）等。
锅炉对象简图如右图所示。
这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。
我们的控制方案是按照工艺的相对独立性和耦合程度的强弱将整个循环流化床锅炉控制系统划分为若干个控制系统。
主要控制系统如下: （1）汽水系统的控制。
汽水系统包括汽包水位的控制和过热蒸汽温度的控制两部分。
汽包水位控制主要考虑汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许的范围内。
过热蒸汽温度的控制是为了维持过热器出口温度在允许的范围内。
75吨循环流化床锅炉 文档共26页
75吨循环流化床锅炉动力锅炉亦称电站锅炉它的作用是：供应蒸汽驱动汽轮机、发电机电厂中的三种能量转换1、锅炉燃烧的化学能→热能、2、汽轮机中的热能→机械能、3、发电机中的机械能→电能锅炉本体分：锅和炉、锅由汽水系统和承压部件组成、炉由燃烧系统和风烟系统锅炉的分类：1、<220吨为小容量、220吨---410吨为中容量、<670吨为大容量按蒸汽参数分：<15Mpa为低压、20Mpa--60Mpa为中压、90Mpa--135Mpa为高压按燃料分：燃煤炉、燃油炉、燃气炉按水循环分：自然循环、强制循环第一章循环流化床锅炉优点：1、高效经济、利于环保流化床内物质分：流体介质、固体颗粒固体颗粒本身不具有流动性、但在流体介质的作用下、能表现出类似流体的宏观特性、表现在以下几方面（1）、床内颗粒混合良好、（2）、经过加热后温度基本均匀、（3）、床内颗粒可以向液体一样、由床体的任何部位排出、（4）、无论床体如何倾斜、床面均保持均匀一致。
原因：在流态化状态下产生气--固两相流动、随风速的增加床层不断膨胀、一些细小的颗粒被携带出炉膛出口、由设在炉膛出口的旋风分离器收集、经返料器返回炉膛形成流化床的循环、这样的流态化燃烧加上固体颗粒的外部循环。
燃烧特点：1、燃烧过程、燃料加入炉膛后首先是水分蒸发、干燥、预热、其次挥发析出燃烧，然后焦炭燃烧、最后基本烧透的成渣、由炉底的排渣管排出。
其中大颗粒集中在燃烧室内完成、细颗粒一边燃烧一边上升、并被携带出炉膛经旋风分离器收集、并有返料器返回炉膛参加二次燃烧。
炉的特点：1、流态化燃烧、2、反复循环燃烧优点：1、煤种适应性强、在燃烧室内聚积了大量的灼热物料、煤加入炉膛以后迅速和这些灼热物料混合很快被加热到着火温度、其中炉膛内灼热物料大多为惰性物料、他们不与新加入的燃料争氧相反为新燃料提供丰富的热源、新燃料燃烧所需热量只占整个燃料热量的千分之几、因此一些难以着火的燃料只要燃烧热值大于加热燃料本身和所需空气的热量就可以在循环流化床锅炉稳定燃烧。
75t循环流化床锅炉参数
75t循环流化床锅炉参数
太锅集团75t循环流化床锅炉参数
额定蒸发量：75t/h
额定蒸汽压力：5.29Mpa
（表压）15
额定蒸汽温度：450℃
额定给水温度：104℃
技术经济指标
冷风温度：20℃
一次风预热温度：142℃
二次风预热温度：142℃
排烟温度：138℃
锅炉热效率：89.2﹪
脱硫效率：≥90﹪
燃料颗粒度要求：≤10mm
（其中小于1mm以下颗粒重量比不小于50﹪）石灰石颗粒度要求：≤2mm
排污率：<2﹪
济南锅炉厂
型式：高温分离循环流化床锅炉
锅炉型式及规范：
锅炉型号
YG-75/3.82-M1
额定蒸发量: 75t/h
额定蒸汽压力 3.82MPa
额定蒸汽温度450℃
给水温度150℃
热效率85.09%
上海锅炉厂：
额定蒸发量t/h75
额定蒸汽压力MPa 3 .82 额定蒸汽温度℃450
锅筒工作压力MPa 4 .22 给水温度℃150
锅炉计算效率%90
锅炉保证效率%‘89
排烟温度℃139
燃料消耗量t/h 10.7
计算燃料消耗量t/h 10·4热空气温度180℃。
锅炉风量计算【范本模板】
锅炉风量的计算１、风机型号与锅炉吨位的对应是按风机的风量、风压对应的,估算的风量:ﻫ1吨锅炉对应的鼓风机风量约为1250标准立方米／小时;1ﻫ吨锅炉对应的引风机风量约为２50０标准立方米/小时。
2、风机的系列型号相对的对应不同的锅炉型号。
1—10T 锅炉目前在国内是很重要的设备,随着锅炉本身设计的改造,对风机的风量、风压要求也产生相应的变化。
为此机是部推荐上海工业锅炉研究所推荐的公式估算。
锅炉风量的计算的主要原则是根据锅炉所需的用煤量、锅炉的漏风系数、过剩余数,以保证煤能完全燃烧(引出产生的燃气).这里要注意的是对不同地区的不同煤种,不同地区的空气含氧量的不同（由于海拨高度不同所致)要对其进行修正。
下面的计算公式是按500０大卡/公斤煤,1 公斤煤需要 10 立方米标准空气，1 吨蒸汽需要 100 公斤煤,漏风与过剩余数为 1.８—２。
2。
一吨蒸汽一般需要２00０标准立方米空气，有如下公式: Q=3600×[１＋（T-1）×0。
815] Nm 3 /h 其中T 为锅炉吨位. 锅炉的风压计算主要原则是在此风压下将锅炉所需的风量通过锅炉本体、附属设备。
一般来讲锅炉本体阻力为 600—８00Pa，尾部联结压力损失200—300Pa,除尘器损失1200—1800Pa。
一般需要250０—３００0Pa(当采用多管旋风除尘器,还要增加3０0—500Pa)。
在此需要注意的是，在高海拨地区，同一型号的锅炉需的风量要增加,由于风量增加，克服流道的阻力也要增加,所以也要增加风机的风压。
此时可由原设计的风压风量求出此台锅炉的阻力系数(是近似的平均值），然后保持阻力系数不变（实际上阻力系数要增加,但可忽略不计）按压力损失P=ζ·ρV ２ /２的公式计算所增加的压力损失值. 在类似的其它通风设备,如加热炉、干燥炉等燃油、燃煤、燃气的系统，都可按上述原则去处理。
在处理中要谨慎一些,否则所选用或设计的风机就不可能在高效区工作,或根本达不到设计要求。
75吨循环流化床锅炉说明书
编制校对审核审定中华人民共和国2004年6月一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度~ 145℃锅炉设计效率85~90%三．设计燃料1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值Q net.ar=20934~23500KJ/Kg。
2、燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：<2mm。
50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2四．锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2; 布风板上布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了二只Ф219的放渣管（每只放渣管另接一只Ф219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。
水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。
给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。
75吨锅炉说明书
75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。
但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。
为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。
我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。
作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。
我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。
确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。
本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。
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75t流化床锅炉除尘风量计算表
（最新版）
目录
1.引言
2.流化床锅炉的工作原理与特点
3.流化床锅炉除尘风量计算的重要性
4.流化床锅炉除尘风量计算方法
5.75t 流化床锅炉除尘风量计算实例
6.结论
正文
1.引言
流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉，被广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
然而，在流化床锅炉运行过程中，会产生大量的粉尘，对环境和人体健康造成危害。
因此，合理计算除尘风量，采取有效的除尘措施，对保护环境和提高锅炉运行效率具有重要意义。
本文以 75t 流化床锅炉为例，介绍流化床锅炉除尘风量的计算方法。
2.流化床锅炉的工作原理与特点
流化床锅炉是一种新型的锅炉，其工作原理是在一定的压力下，使燃料在床层中呈流态化状态，从而实现高效燃烧。
流化床锅炉具有以下特点：（1）燃料适应性强：可以燃烧各种固体燃料，如煤、石灰石、石膏等。
（2）燃烧效率高：燃料在床层中呈流态化状态，燃烧充分，燃烧效率可达到 90% 以上。
（3）环保性能好：可以采用循环流化床技术，实现脱硫、脱氮、除
尘等多种污染物的协同脱除。
3.流化床锅炉除尘风量计算的重要性
流化床锅炉在运行过程中，会产生大量的粉尘，对环境和人体健康造成危害。
因此，合理计算除尘风量，采取有效的除尘措施，对保护环境和提高锅炉运行效率具有重要意义。
4.流化床锅炉除尘风量计算方法
流化床锅炉除尘风量计算主要包括以下几个步骤：
（1）确定计算基准：以锅炉产生的粉尘量为基准，计算除尘风量。
（2）确定粉尘排放标准：根据国家和地方环保法规，确定粉尘排放标准。
（3）计算除尘风量：根据粉尘排放标准和锅炉产生的粉尘量，计算除尘风量。
5.75t 流化床锅炉除尘风量计算实例
以 75t 流化床锅炉为例，根据锅炉产生的粉尘量和粉尘排放标准，计算除尘风量。
假设锅炉产生的粉尘量为 1000kg/h，粉尘排放标准为100mg/m，则除尘风量计算如下：
Q = 1000kg/h / (100mg/m × 1000m/h) = 100000m/h
因此，75t 流化床锅炉的除尘风量应为 100000m/h。
6.结论
合理计算流化床锅炉除尘风量，采取有效的除尘措施，对保护环境和提高锅炉运行效率具有重要意义。