液压泵的常用计算公式.
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最低
中
低
高
中
中低
高
高
高
1500~2000
1000~4500
1000~2300 500~2000
500~4000
600~2200 600~1800 ≤1800
最大功率
/kW 120
350
120
390
30
320
730
2660
750
容积效率(%
70~95
≤96 80~90 70~9585~92 80~94 88~93 88~93 90~95总效率(% 63~87 ≤90 65~80 70~8564~81 65~82 81~88 81~88 83~88功率质量比/
流阀配流
压力范围
/MPa ≤25.0
≤30.0
1.6~16.0 2.5~
10.0
≤6.3
6.3~32.0
≤10.0
≤40.0
≤70.0
排量范围
/(mL/r 0.3~650
0.8~3002.5~150 25~
1500
1~320 0.5~4800.2~560
0.2~3600 ≤420
转速范围/
r ·min -1300~7000
容积的变化,完成泵的功能,不需要配流装置,不能变量结构最简单、价格低、径向载荷大
内啮合齿轮泵
当传动轴带动外齿轮旋转时,与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油,经隔板后,油液进入压油腔,压油腔由于轮齿啮合而排油
典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮、外齿轮及隔板等组成利用齿和齿圈形成的容积变化,完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸、排油口。不能变量尺寸比外啮合式略小,价格比外啮合式略高,径向载荷大
kW ·kg -1
中
大
中
小
小
中
大
大
大
最高自吸能力/kPa 50
40 40 63.5 33.5 33.5 16.5 16.5 16.5
流量脉动(% 11~27 1~3 ≤3 <1 ≤1 ≤1 1~5 1~5 <14噪声
中小小小中中大大大污染敏感度小中中小中中大中大小变量能力不能不能不能不能能
能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ好好价格
ηm —机械效率(%
总效率%
η—总效率(%
典型液压泵的工作原理及主要结构特点
类
型
结构、原理示意图
工作原理
结构特点
外啮合齿轮泵
当齿轮旋转时,在A腔,由
于轮齿脱开使容积逐渐增大,形成真空从油箱吸油,随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔,在B腔,由于轮齿啮合,容积逐渐减小,把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭
液压泵的常用计算公式
参数名称
单
位
计算公式
符号说明
流量
L/min
V —排量(mL/r
n —转速(r/min
q 0—理论流量(L/min
q —实际流量(L/min
输入功率kW
P i —输入功率(kW
T —转矩(N·m
输出功率kW
P 0—输出功率(kW
p —输出压力(MPa
容积效率%
η0—容积效率(%
机械效率%
柱
塞
泵
柱塞泵由缸体与柱塞构
成,柱塞在缸体内作往复
运动,在工作容积增大时
吸油,工作容积减小时排
油。采用端面配油
径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡,以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩,制造精度要求较高,否则易损坏配流盘
螺
杆
泵
一根主动螺杆与两根从
动螺杆相互啮合,三根螺
叶
片
泵
转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再利用插入转子槽内的叶片间容积变化,
完成泵的作用。
在轴对称位置上布置有两组吸油口和排油口径向
载荷小,
噪声较低流量脉动小
由大到小排油,叶片旋转
一周时,完成两次吸油和
两次排油
杆的啮合线把螺旋槽分割
成若干个密封容积。当螺
杆旋转时,这个密封容积
沿轴向移动而实现吸油和
排油
利用螺杆槽内容积的移动,产生泵的作用不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小、尺寸大,质量大
各种液压泵的技术性能和应用范围
齿轮泵
叶片泵
柱塞泵内啮合
轴向
性能参数
外啮合
楔块式
摆线转子式
螺杆泵
单作用双作用直轴端面配流斜轴端面配
中
低
高
中
中低
高
高
高
1500~2000
1000~4500
1000~2300 500~2000
500~4000
600~2200 600~1800 ≤1800
最大功率
/kW 120
350
120
390
30
320
730
2660
750
容积效率(%
70~95
≤96 80~90 70~9585~92 80~94 88~93 88~93 90~95总效率(% 63~87 ≤90 65~80 70~8564~81 65~82 81~88 81~88 83~88功率质量比/
流阀配流
压力范围
/MPa ≤25.0
≤30.0
1.6~16.0 2.5~
10.0
≤6.3
6.3~32.0
≤10.0
≤40.0
≤70.0
排量范围
/(mL/r 0.3~650
0.8~3002.5~150 25~
1500
1~320 0.5~4800.2~560
0.2~3600 ≤420
转速范围/
r ·min -1300~7000
容积的变化,完成泵的功能,不需要配流装置,不能变量结构最简单、价格低、径向载荷大
内啮合齿轮泵
当传动轴带动外齿轮旋转时,与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油,经隔板后,油液进入压油腔,压油腔由于轮齿啮合而排油
典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮、外齿轮及隔板等组成利用齿和齿圈形成的容积变化,完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸、排油口。不能变量尺寸比外啮合式略小,价格比外啮合式略高,径向载荷大
kW ·kg -1
中
大
中
小
小
中
大
大
大
最高自吸能力/kPa 50
40 40 63.5 33.5 33.5 16.5 16.5 16.5
流量脉动(% 11~27 1~3 ≤3 <1 ≤1 ≤1 1~5 1~5 <14噪声
中小小小中中大大大污染敏感度小中中小中中大中大小变量能力不能不能不能不能能
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ηm —机械效率(%
总效率%
η—总效率(%
典型液压泵的工作原理及主要结构特点
类
型
结构、原理示意图
工作原理
结构特点
外啮合齿轮泵
当齿轮旋转时,在A腔,由
于轮齿脱开使容积逐渐增大,形成真空从油箱吸油,随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔,在B腔,由于轮齿啮合,容积逐渐减小,把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭
液压泵的常用计算公式
参数名称
单
位
计算公式
符号说明
流量
L/min
V —排量(mL/r
n —转速(r/min
q 0—理论流量(L/min
q —实际流量(L/min
输入功率kW
P i —输入功率(kW
T —转矩(N·m
输出功率kW
P 0—输出功率(kW
p —输出压力(MPa
容积效率%
η0—容积效率(%
机械效率%
柱
塞
泵
柱塞泵由缸体与柱塞构
成,柱塞在缸体内作往复
运动,在工作容积增大时
吸油,工作容积减小时排
油。采用端面配油
径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡,以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩,制造精度要求较高,否则易损坏配流盘
螺
杆
泵
一根主动螺杆与两根从
动螺杆相互啮合,三根螺
叶
片
泵
转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再利用插入转子槽内的叶片间容积变化,
完成泵的作用。
在轴对称位置上布置有两组吸油口和排油口径向
载荷小,
噪声较低流量脉动小
由大到小排油,叶片旋转
一周时,完成两次吸油和
两次排油
杆的啮合线把螺旋槽分割
成若干个密封容积。当螺
杆旋转时,这个密封容积
沿轴向移动而实现吸油和
排油
利用螺杆槽内容积的移动,产生泵的作用不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小、尺寸大,质量大
各种液压泵的技术性能和应用范围
齿轮泵
叶片泵
柱塞泵内啮合
轴向
性能参数
外啮合
楔块式
摆线转子式
螺杆泵
单作用双作用直轴端面配流斜轴端面配