烙铁焊接培训教材(1)
烙铁焊接培训(1)
一、手工焊概述
烙铁焊接培训(1)
焊接名称及分类
焊接的名称( 以温度区分): *软焊---温度不超过400度( 广泛使用) *硬焊---温度超 过400度以上. ( 广泛使用) *熔接---温度超过800度以上.
以制程区分:
*熔焊(Reflow焊接)
*波焊(波峰焊接) *手焊(手焊接)
烙铁焊接培训(1)
手工焊接材料—助焊剂
助焊剂的作用
清洁作用: 以化学方法溶解除去氧化物或是污物. 防止再氧化的作用: 在焊接时由于加热之故,会使氧化急速进行,所以必须
要包覆往金属表面,使之不直接触到空气而防止其再 度氧化. 降低表面张力的作用: 会使溶锡的表面张力降低,促进其沾染性.
*焊锡丝内 含有大量 的松香也 可以说是 助焊剂,因 为助焊剂 主要含量 为松香.
烙铁焊接培训(1)
恒温烙铁
（五）烙铁的连接 2.烙铁柄的安装（拆卸顺序相反）
1.对准针位
2.插入筒状插头
3.扭紧固定螺丝
烙铁焊接培训(1)
恒温烙铁
（五）烙铁的连接 3.电源插头（拆卸顺序相反）
1.对准插头
2.插入插座
烙铁焊接培训(1)
恒温烙铁
（六）温度设定（调节）
1.设定温度： 调节旋钮，使 指针指到所需 温度。
烙铁焊接培训(1)
锡焊步骤
焊接步骤五 移开烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的 方向应该是大致45°的方向。
以上是锡焊五步法。对一般焊 点而言大约二，三秒钟。对于 热容量较小的焊点，例如印制 电路板上的小焊盘，有时用三 步法概括操作方法，即将上述 步骤2，3合为一步，4，5合为 一步。
烙铁焊接培训(1)
电烙铁焊接技术培训课程[1].
![电烙铁焊接技术培训课程[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/b6e319de7c1cfad6195fa731.png)
电烙铁焊接技术培训课程第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类第二节电烙铁的介绍第二部份焊接的基本观念第一节何为焊接第二节焊接的障碍物第三节合金层第四节良好焊接基本条件第五节焊锡丝使用方法第六节工具使用规则第七节焊锡材料之选用第八节焊油的功用及焊接法则第九节手焊锡材料第十节焊接温度与加热时间第十一节焊接操作的具体手法第十二节拆焊第三部份焊点的质量及检查第一节虚焊产生的原因及其危害第二节对焊点的要求第三节焊点沾锡情况第四节焊点扩散角度第五节焊接质量的检查第六节焊点检验标准及缺陷分析电烙铁焊接技术培训课程内容绪言焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一，如果没有相应的工艺质量保证，任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。
其目的是使公司员工在使用烙铁时，有正确的使用方法及认识，进而提升产品品质及延长零件寿命。
同时，也使公司的品检员对焊接方面的知识有着进一步的了解，在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。
第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类焊接技术在电子工业中的应用是非常广泛的，图1-1-1所示是现代焊接技术的主要类型。
在电子工业中，几乎各种焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。
其主要特征有以下三点：①焊料熔点低于焊件；②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化；③焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个结合层，从而实现焊件的结合。
烙铁手培训教材
三、焊点品质
1.焊点的辨识 2.良好焊点 3.不良焊点
四、难修补焊点实例及修补技巧 1.平脚 2.短路
烙铁手的培训
• 第一章 培训目的
• 一.针对补焊(Touch up)段&组装段烙铁手之手焊接动作及焊接质量 之实际状况.通过此次培训使受训者了解焊接基础知识,力求让烙铁 手动作统一规范化,节约成本,提高焊接品质,降低OAWY.
动. • 理想上,它们也不攻击焊点上的金属或四周的材料,且也易于被去除. •
• 二.助焊剂的种类
• 助焊剂分为两大类:无机化合物与有机化合物,后者又分为松香类与 非松香类.
• A.无机化合物: • 1).无机酸. 2).无机盐. 3).无机气体. • B. 有机化合物(OA,非松香类) • 1).有机酸. 2).有机盐. 3).胺及氨基化合物
• C.每天测量烙铁接地阻抗,以防漏电.
• D.焊锡残留在烙铁头或氧化物过多,可以在湿海绵上轻轻擦拭,不
•
可拍(敲)打烙铁,否则易造成烙铁损坏.
• D.烙铁出故障后,修理完毕时,一定要测量烙铁是否漏电,接地是
•
否正常等符合规格才算OK.
• 2.烙铁头保养:
• A.烙铁的温度一定要根据烙铁头形状而定. • B.烙铁头每天送电前须先清除烙铁头上残留的氧化物,污垢或助焊
• 二. 适用范围 • 产线烙铁手. • 品管IPQC. • PE&IE&维修员. • 电子产品的质量和可靠度取决于焊点之质量好坏,因此一定要有好
的焊点才会有好的质量和可靠度.要制造出良好的手焊焊点质量,必 须具备手焊接的
烙铁手的培训
第二章、手焊接基础知识培训
焊接定义
焊接:几个固体金属被熔点低的焊锡结合为一体;焊锡和固体金属的界面 上生成合金层,从而使各固体金属和焊锡界面上的焊锡将固体金属微观 溶解,生成合金.该合金成为固体和焊锡的结合媒体,将二者合二为一.
电烙铁焊接技术培训课程[1]汇编
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电烙铁焊接技术培训课程第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类第二节电烙铁的介绍第二部份焊接的基本观念第一节何为焊接第二节焊接的障碍物第三节合金层第四节良好焊接基本条件第五节焊锡丝使用方法第六节工具使用规则第七节焊锡材料之选用第八节焊油的功用及焊接法则第九节手焊锡材料第十节焊接温度与加热时间第十一节焊接操作的具体手法第十二节拆焊第三部份焊点的质量及检查第一节虚焊产生的原因及其危害第二节对焊点的要求第三节焊点沾锡情况第四节焊点扩散角度第五节焊接质量的检查第六节焊点检验标准及缺陷分析电烙铁焊接技术培训课程内容绪言焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一，如果没有相应的工艺质量保证，任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。
其目的是使公司员工在使用烙铁时，有正确的使用方法及认识，进而提升产品品质及延长零件寿命。
同时，也使公司的品检员对焊接方面的知识有着进一步的了解，在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。
第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类焊接技术在电子工业中的应用是非常广泛的，图1-1-1所示是现代焊接技术的主要类型。
在电子工业中，几乎各种焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。
其主要特征有以下三点：①焊料熔点低于焊件；②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化；③焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个结合层，从而实现焊件的结合。
烙铁使用培训资料(1)
烙鐵支座 海綿
烙鐵柄
烙鐵認識--溫控烙鐵
溫控箱
指示燈 溫度調 節旋鈕
烙铁使用培训资料(1)
烙鐵認識—恒溫烙鐵
烙鐵支座
海綿 烙鐵柄
電源插頭
烙铁使用培训资料(1)
烙鐵頭与錫絲的選用
一般零件
SMD零件
較大焊點
烙鐵頭
錐形烙鐵頭
錫絲
Φ1.25mm
刀形烙鐵頭
扁平形烙鐵頭
Φ0.3~0.5mm
Φ1.60mm
烙铁使用培训资料(1)
烙铁使用培训资料(1)
零件位置檢驗標準 1.導電体和未絕緣材料之間最小距離為0.38mm. 2.所有零件本体不能超出板邊. 3.電容等塑膠性材料不能碰到晶体等高發熱零件.
烙铁使用培训资料(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/21
烙铁使用培训资料(1)
烙铁使用培训资料(1)
三:烙鐵作業簡介
1.正檢介紹 2.背檢介紹 3.固定補焊介紹 4.焊接方式介紹 5.正确作業方式 6.不正确作業方式
烙铁使用培训资料(1)
正檢介紹
正檢主要是針對基板上的正面零件進行
檢查,主要檢查零件是否有高蹺,缺件,錯 件,反向,坏件,錯位,零件靠太近,零件間 短路,溢錫等不良;假如正面有焊錫零件 (如目前的LCD基板),則可能還要檢查是否 有焊錫方面的不良.(具体參照背檢的作業 內容)
零件壽命減低. 在焊錫未凝固時移動零件,造成冷焊.
烙铁使用培训资料(1)
四:焊 點 認 識
標準焊點
特點:
1.焊錫厚度:大于或等于一個線徑. 2.焊錫高度:不能遮住線腳 3.焊錫角度:15度<焊點<75度 4.焊點形狀:內凹形
烙铁使用规则及焊接培训教材
焊接培训教材一．电烙铁一般分为内热式、外热式和速热式。
1外热式电烙铁制造工艺复杂、效率低、价格高。
2速热式的由于大变压器拿在手上，操作困难.3内热式电烙铁结构简单，热效率高，轻巧灵活，当为首选。
用于装修晶体管、IC类收录音机、电视机，作普通电路实验，一般以20W为宜，修理真空管类机器，如胆机、旧式仪器，以35W 为宜，外热式的则为45W，焊大变压器的接线、金属底板上的接地干线，则采用内热式50W、外热式75W。
自动恒温电烙铁尽管零件多，维修难，价格高，但它能保证焊点质量，特别是做电路实验和修理大量印制板时，用起来效果很好。
生产线上使用的电烙铁，采取自动调压的方法恒温，费用可能会低些。
二．.烙铁头的选择：1.选择的要点。
能经常保持一定的焊锡，能快速有效地熔化接头上的焊锡，不产生虚焊、搭锡、挂锡，焊点无毛刺，不烫坏板子和元件。
a用扁平或椭圆头，传热快操作利索。
b锡面氧化层较厚，烙铁头相对要尖些，便于突破。
c元器件密度大，需要选用对应尖细的铁合金头，避免烫伤和搭锡。
装拆IC块，常使用特殊形状的烙铁头。
有时因为焊不到，和避免烫坏塑料件，选用弯烙铁头。
2.电烙铁的握法基本有两种：一种是满把抓住手柄——实握。
初学者都这种方法，能够做到心应手.另一种是头朝下，象拿钢笔一样——虚握。
，虚握操作速度快，效率高，特别是装拆小型元器件。
三．实际操作焊接前的准备工作：1烙铁的使用：a.烙铁的额定功率应在25——50W之间，温度能自动控制，并能在0——500度之间随意调节。
b.当焊接电容；电阻；电感；电池，导线等体积较小的元件时，应该选择用直径为0.3mm以下的烙铁头。
当焊接屏蔽盖;天线接口等体积较大的元件时，应选用直径为0.3——0.5mm之间的烙铁头。
2.焊锡丝的使用：a.若焊接电容，电阻，电感，电池，导线等元件时，使用的烙铁头直径为0.3——0.6mm之间。
含锡量不低于63%的焊锡丝，且焊锡丝中自带有助焊剂。
b.当焊接屏蔽盒，天线接口等体积较大焊锡量较多的元件时，可采用直径为0.6——1.0mm之间的焊锡丝，含锡量不低于63%的焊锡丝。
烙铁手培训教材
以能辨识零件脚轮廓为允收. • 2.焊点表面平滑,光亮. • 3.零件脚的部份外形须是可辨识的.
焊点辨识
• 三.焊点的障碍物:
• 1.焊接障碍物存在于两焊接物表面,它们 是金属氧化物,油脂及其它污物,如轻酸性 或轻盐性物,使焊点腐蚀的物质.
剂.
烙铁手的培训
• C.当烙铁温度达到250℃左右时须实时于烙铁头之前端沾锡部分
•
加锡,过2~5分钟后,即可使用.
• D.烙铁在焊接时,不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接物体;不可用
•
磨擦方式焊接,造成烙铁头损坏.
• E.较长时间不使用时,将烙铁头加锡保护,勿在湿海棉上擦拭,只有
•
在焊接时才可在湿海绵上擦拭.
ＰＣＢ使之完全密合，按下吸锡按扭，使锡完全被吸入吸锡器中 • 若吸锡后，锡仍未被完全去除，则可用烙铁在零件脚上加热，待锡熔
解后，微微施力使零件脚完全和锡脱离
三、焊点品质
1.焊点的辨识 2.良好焊点 3.不良焊点
焊点辨识
• 一.焊点定义:一个良好的焊点其外观应平滑光亮, 没有污染,动摇或缺陷(如吃锡不良,针孔凹洞,气 洞……)等现象,而且焊点的轮廓呈内凹,与PCB的 反角约30度.
• 二. 适用范围 • 产线烙铁手. • 品管IPQC. • PE&IE&维修员. • 电子产品的质量和可靠度取决于焊点之质量好坏,因此一定要有好
的焊点才会有好的质量和可靠度.要制造出良好的手焊焊点质量,必 须具备手焊接的
烙铁手的培训
第二章、手焊接基础知识培训
焊接定义
焊接:几个固体金属被熔点低的焊锡结合为一体;焊锡和固体金属的界面 上生成合金层,从而使各固体金属和焊锡界面上的焊锡将固体金属微观 溶解,生成合金.该合金成为固体和焊锡的结合媒体,将二者合二为一.
烙铁焊接培训资料.
公司烙铁焊接培训教材一、焊接的理论知识1、什么叫焊接？焊接是将需要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成合金层的整个过程。
2、焊接的目的？电气的连接：把两个金属连接在一起，使电路能导通。
机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
3、满足焊接的条件是什么？清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
4、什么叫粘附？粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。
5、完全粘附的条件是什么？元件的表面处理应做好。
元件的表面应保持干净。
使用适当的助焊剂。
（除去铜箔表面的氧化膜）元件与铜箔要加热到适当的温度。
（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）使用指定的焊锡。
6、所为外观好的焊接是什么样？焊锡呈弧形流动、粘附性好。
（粘附性、焊锡量）焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。
（适当的温度）应推测线迹、元件形状。
（焊锡量）应无裂痕、针孔等。
（不纯物、设计）应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。
（烙铁作业时，烙铁的用法）7、实现焊接的必备条件①.被焊金属可焊性良好②.被焊金属表面清洁油垢、手指印（金属氯化物）影响润湿和扩散.③.有合适的助焊剂尽管元器件引线都进行了处理（镀：锡、铅锡、银、银钯），但由于长期存放在空气中均受到了不同程度的氧化，助焊剂能有效的去掉氧化膜。
8、润湿①、三种不同玻璃板的物理现象②、定义：润湿是发生在液体与固体接触后的一种物理现象结论：同一种液体作用在不同的固体表面发生的润湿是不一样的，被加热的固体表面有利于液体的润湿发生。
9、焊点润湿角润湿完成后，液体与固体的交接面总是形成一个角度，我们称之为润湿角θ，其定义为：液体与固体的接触面与液体表面的切线之间所形成的夹角。
最齐全的烙铁焊接技术培训教材
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元器件识别
24
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（一）焊接的概念 （二）焊接的方法 （三）焊接技能考核要点
焊接的概念
我们日常生活中的电子产品都是由无数个分立的电子元件和线路板 组成的，只有把这些元件与线路板牢靠地连接在一起，元件才能发挥应 有的作用。
焊接就是用适宜温度的烙铁对锡线、元件 脚和焊盘加热，使它们之间形成合金层并融 合的过程。
焊锡已充分润湿焊接部 位且助焊剂尚未完全挥 发，形成光亮的焊点时 立即脱离（焊接时间太 久会使焊盘翘起，出现 起铜皮现象）
1、不良的焊接手法
锡线 烙铁
锡线
烙铁
2、不良的焊接手法
焊接的方法
五. 焊接过程中常见不良图片-1
焊接过程中常见不良图片-2
焊接过程中常见不良图片-3
焊接过程中常见不良图片-4
1.焊接三要素及其管理项目
为了正确进行焊接操作，清洁、加 热、焊接这三个是最基本、也是最重 要的条件。 三要素中只有一个没有得到充分、 准确地执行，就会造成焊接不良，或 成为将来故障的隐患。
7
2.焊接三要素及其管理项目
三要素 管理项目
焊盘的清洁 烙铁头的清洁 锡线的清洁 元件表面的清洁
加热温度 烙铁头的接触方法 焊锡的用量
八.初级水平考核及标准（适用于普通的执锡人员）
要求掌握的技能 掌握正确的焊接 方法和注意事项 能判别不良焊点 考核方法 根据此PPT内容口述考核10项 制作合格焊点和不合格的焊点供学 员辨认 员工识别并补焊10PCS处空焊盘； 员工需将5PCS不同类型的P板上共 10个以上位置短路识别出并修正； 合格标准 无错误项才算合格，否则 需重新记忆并考核 能全部正确辨认 能将空焊点加锡成正常焊 点，且与临近元件无连锡 不良； 能将短路点顺利地拖开焊 点，无拉尖与起铜皮
烙铁使用培训资料[1]
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固定補焊介紹
固定補焊是指對基板上的某些焊點進行
加錫,使該焊點錫量增加,從而達到要求的 作業方式.需固定補焊的一般為以下零件:
1.零件本体較大,可能會在運輸或使用 時導致錫裂;
2.零件通過的電流較大,發熱較多,線 腳上錫少可能會影響散熱,縮短零件壽命;
3.其它特殊要求,比如安規,EMI,工程 臨時對策等.
烙铁使用培训资料[1]
正确焊接作業方式
迅速的加焊錫在被焊金屬及零件上 如果沾錫良好,則應立即移開烙鐵 焊錫時,把烙鐵頭遠離絕緣材料 在焊接點未完全凝固前,不可移動被焊物 使好足夠的焊錫后,把錫絲移走
烙铁使用培训资料[1]
不正确焊接作業方式
把焊錫加到烙鐵頭上,使它流下作焊接. 焊錫時間太長. 燙傷在焊接點上或其附近之絕緣体或零件. 因過熱燙坏線材,造成電線脆弱,或使熱敏感
在不同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點 間，其焊墊上之焊錫產生相連現象。
允收標準
無此現象即為允收，若發現需用烙鐵打開。
烙铁使用培训资料[1]
漏焊
特點
NG
NG
零件線腳四週未與焊錫熔接及包覆。
允收標準
無此現象即為允收，若發現即需加錫補焊。
烙铁使用培训资料[1]
線腳長
特點
OK
NG
零件線腳吃錫後，其焊點線腳長度超過規 定之高度者。
零件受損檢驗標準
1.零件腳損傷須小于零件本身線徑的10%. 2.零件本体損傷,凹陷須小于零件本体周邊的10%,
且底材不能外露. *.但玻璃式本体無損傷允收標準 3.P.W.B破裂只允許在板邊,且不能影響銅箔和固 定孔,且裂痕不能超過3mm,也不能穿透板厚. 4.電路板銅箔不能有浮蹺,且其線路或銅箔破損不 能超過本体寬度的20%. 5.電路板板彎不能超過其邊長的1%.
电烙铁的使用培训教材PPT课件
第一章 烙鐵的保養
5.烙鐵氧化時,可以細砂紙磨擦潔淨,再加錫保養,
使其恢復正常使用,假设磨擦后仍無法使用,則汰
舊換新.
Oh,但如何操作?
第二章 烙鐵焊接操作技巧
一 目的 利用焊錫做媒介加熱而使二金屬接合並達到 導電的目的
二 觀念 (1) 一個良好的焊點是在下述條件制造出來的:
第二章 烙鐵焊接操作技巧
A 清洁的金屬外表 B 正确的焊接原料 C 正确的焊接器具:
海綿: 保持清洁及潮濕 錫絲: 一般選用 烙鐵: 一般作業溫度在350°C±20 °C (2) 電烙鐵一般選用原則如下:
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(a) 微小型小于or等于25W 熱敏感或極
小零件
之焊接
(b) 小型25W~35W 一般印刷線路板焊接或線號為22
號左右者
(c) 中型35W~45W (mm的錫絲)
(d) 大型45W~60W 一般電氣連接;16號左右者.(選用錫絲
)
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(e) 輕量級60W~100W粗線配接,大熱容量焊接用.
(f) 重量級100W以上.較大熱容量焊接用.
三 操作技巧說明
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(1) 烙鐵持法: 烙鐵是帶有高溫之焊錫手工具,假设持法不當,則極易 燙傷操作人員,因此應注意烙鐵的拿法.如圖所示:
(7)焊點的功用為: A 連接零件.但不作机械力的支撐 B 電的傳導 C 協助散熱
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(8)焊接五步驟: 1 准備工作: 先將海綿以水沾濕,水份勿太多,並把所 需之工具,PCB皆備妥.
第二章 烙鐵焊接操作技巧
2 基板的預熱: 先將烙鐵置于PCB,零件腳焊點上預熱 約1~2秒.
烙铁的使用和焊接手法的培训ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
焊锡丝两种拿法
• 焊锡丝一般有两种拿法，如图二所示。由 于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知 铅是对人体有害的重金属，因此操作时应 戴手套或操作后洗手，避免食入。
烙铁使用的注意事项
• 新买的烙铁头在第一次使用，受热后应将 保养漆擦掉，立即加上锡保养 ，避免氧化。
• 海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金 属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
• 洗烙铁的海绵不要太湿，洗烙铁头的次数 不要过多，避免烙铁头氧化。海绵的湿度 以手捏不滴水为好
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
• 使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工 作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放置 在烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁 头，以免被烙铁烫坏绝缘后发 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
• 对工作过程有初步认识，才能在工作中学 习思考问题和解决问题
• 提升工作技能，为自己以后的职场增加升 值的资本
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
问答
• 为什么要清洗烙铁头？ • 烙铁头是不是洗得越勤越好？ • 什么是焊接五步法？ • 焊点发黑有黑点，可能是什么问题引起？
烙铁使用的注意事项
电烙铁的焊接知识培训
电烙铁焊接知识培训一电烙铁简介二电烙铁(de)选择三电烙铁(de)使用四焊料五助焊剂六合格焊点与不合格焊点认识一电烙铁(de)简介1、外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成.由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外热式电烙铁.烙铁芯是电烙铁(de)关键部件,它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成,中间(de)云母片绝缘,并引出两根导线与 220V 交流电源连接.外热式电烙铁(de)规格很多,常用(de)有 25W,45W,75W,100W 等,功率越大烙铁头(de)温度也就越高.烙铁芯(de)功率规格不同, 其内阻也不同. 25W 烙铁(de)阻值约为 2k Ω, 45W 烙铁(de)阻值约为 1 k Ω, 75W 烙铁(de)阻值约为 k Ω, 100W 烙铁(de)阻值约为 k Ω.烙铁头是用紫铜材料制成(de),它(de)作用是储存热量和传导热量,它(de)温度必须比被焊接(de)温度高很多.烙铁(de)温度与烙铁头(de)体积、形状、长短等都有一定(de)关系.当烙铁头(de)体积比较大时,则保持时间就长些.另外,为适应不同焊接物(de)要求,烙铁头(de)形状有所不同,常见(de)有锥形、凿形、圆斜面形等等.如下为功率与温度(de)关系表：5W 280℃----400℃20W 290℃----410℃25W 300℃----420℃30W 310℃----430℃40W 320℃----440℃50W 320℃----440℃60W 340℃----450℃2、内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成.由于烙铁芯安装在烙铁头里面,因而发热快,热利用率高,因此,称为内热式电烙铁.内热式电烙铁(de)常用规格为 20W,50W 几种.由于它(de)热效率高, 20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右(de)外热式电烙铁.内热式电烙铁(de)后端是空心(de),用于套接在连接杆上,并且用弹簧夹固定,当需要更换烙铁头时,必须先将弹簧夹退出,同时用钳子夹住烙铁头(de)前端,慢慢地拔出,切记不能用力过猛,以免损坏连接杆.内热式电烙铁(de)烙铁芯是用比较细(de)镍铬电阻丝绕在瓷管上制成(de),其电阻约为Ω左右（ 20W ）,烙铁(de)温度一般可达 350OC 左右.由于内热式电烙铁有升温快、重量轻、耗电省、体积小、热效率高(de)特点,因而得到了普通(de)应用.3、恒温电烙铁由于恒温电烙铁头内,装有带磁铁式(de)温度控制器,控制通电时间而实现温控,即给电烙铁通电时,烙铁(de)温度上升,当达到预定(de)温度时,因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失,从而使磁芯触点断开,这时便停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器(de)居里点时,强磁体便恢复磁性,并吸动磁芯开关中(de)永久磁铁,使控制开关(de)触点接通,继续向电烙铁供电.如此循环往复,便达到了控制温度(de)目(de).电源指示灯亮红色表示正在加热,此时不能工作；当指示灯一闪一闪时表示已达到设定温度,可以工作.4、吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶为一体(de)拆焊工具.它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点.这种吸锡电烙铁(de)不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊.二电烙铁(de)选择电烙铁(de)种类及规格有很多种,而且被焊工件(de)大小又有所不同,因而合理地选用电烙铁(de)功率及种类,对提高焊接质量和效率有直接(de)关系.选用电烙铁时,可以从以下几个方面进行考虑：1）焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时,应选用 20W 内热式或 25W (de)外热式电烙铁.2）焊接导线及同轴电缆时,应先用 45W~75W 外热式电烙铁,或 50W 内热式电烙3）焊接较大(de)元器件时,如行输出变压器(de)引线脚、大电解电容器(de)引线脚,金属底盘接地焊片等,应选用 100W 以上(de)电烙铁.三电烙铁(de)使用1、电烙铁使用前(de)处理在使用前先通电给烙铁头“ 上锡” .首先用挫刀或砂纸把烙铁头按需要挫成一定(de)形状,然后接上电源,当烙铁头温度升到能熔锡时,将烙铁头在松香上沾涂一下,等松香冒烟后再沾涂一层焊锡,如此反复进行二至三次,使烙铁头(de)刃面全部挂上一层锡便可使用了.用万用表欧姆档测量插头两端是否有开路短路情况,再用Rx1000或Rx10000档测量插头和外壳之间(de)电阻,如指针不动或电阻大于2-3MΩ就可不漏电(de)安全使用.2、电烙铁焊接步骤1) 准备施焊清洁被焊元件处(de)积尘及油污 , 再将被焊元器件周围(de)元器件左右掰一掰 , 让电烙铁头可以触到被焊元器件(de)焊锡处 , 以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件.焊接新(de)元器件时 , 应对元器件(de)引线镀锡,准备好焊锡丝和烙铁.此时特别强调(de)是烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡（俗称吃锡）.2) 加热焊件将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部分,例如印制板上引线和焊盘都使之受热,其次要注意让烙铁头(de)扁平部分（较大部分）接触热容量较大(de)焊件,烙铁头(de)侧面或边缘部分接触热容量较小(de)焊件,以保持焊件均匀受3) 熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料(de)温度后将焊丝置于焊点,焊料开始熔化并润湿焊点.4) 移开焊锡当熔化一定量(de)焊锡后将焊锡丝移开.5) 移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁(de)方向应该是大致45°(de)方向.上述过程,对一般焊点而言大约二,三秒钟.对于热容量较小(de)焊点,例如印制电路板上(de)小焊盘,有时用三步法概括操作方法,即将上述步骤2,3合为一步,4,5合为一步.实际上细微区分还是五步,所以五步法有普遍性,是掌握手工烙铁焊接(de)基本方法.特别是各步骤之间停留(de)时间,对保证焊接质量至关重要,只有通过实践才能逐步掌握.3、电烙铁使用注意事项a：在用烙铁前检查烙铁是否接地良好（用万用表测烙铁头与地线应短路）.b：海绵用来收集锡渣和锡珠,上班前应将海棉清洗干净,海棉需保持有一定量水份,无积水且湿润效果最佳,水量不宜超过海棉(de)1/3.(湿度要求海绵全部湿润后,握在手掌心,五指自然合拢即可)c：平时不用烙铁(de)时候,要让烙铁嘴上保持有一定量(de)锡,不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上d：电烙铁不宜长时间通电而不使用,这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断,缩短其寿命,同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” .e：每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源.f：更换烙铁芯时要注意引线不要接错,因为电烙铁有三个接线柱,而其中一个是接地(de),另外两个是接烙铁芯两根引线(de)（这两个接线柱通过电源线,直接与 220V 交流电源相接）.如果将 220V 交流电源线错接到接地线(de)接线柱上,则电烙铁外壳就要带电,被焊件也要带电,这样就会发生触电事故.g：使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏.h：当烙铁头上有黑色氧化层时候,可用砂布擦去,然後通电,并立即上锡f：不可手抓烙铁从流水线上取板或放板入流水线,避免烫伤上、下工序人员或烫伤产品.四焊接材料焊锡是连接元器件与线路板之间(de)介质,我们在电子线路(de)安装和维修中经常用到(de)焊锡是由锡和铅两种金属按一定比例融合而成(de),其中锡所占(de)比例稍高.焊锡(de)熔点会随着锡铅比例(de)不同而变化,锡铅合金(de)熔点低于任何其它合金(de)熔点.优质(de)焊锡它(de)锡铅比例是按63%(de)锡和37% (de)铅配比(de),这种比例(de)焊锡,其熔点为183℃.有些质量较差(de)焊锡熔点较高,而且凝固后焊点粗糙呈糠渣状,这是由于焊锡中铅含量过高所致.纯锡Sn(Stan-num)为银白色,有光泽,富有延展性,在空气中不易氧化,它(de)熔点为232℃.锡能与大多数金属熔融而形成合金.但纯锡(de)材料呈脆性,为了增加焊料(de)柔韧性和降低焊料(de)熔点,必须用另一种金属与锡融合,以缓和锡(de)性能.纯铅Pb(Plum-bum)为青灰色,质软而重,有延展性,容易氧化,有毒性,纯铅(de)熔点为327℃.当锡和铅按比例融合后,构成锡铅合金焊料,此时,它(de)熔点变低,使用方便,并能与大多数金属结合.某种金属是否能够焊接,是否容易焊接,取决于二个因数：第一、该焊料是否能与焊件形成化合物；第二、焊接表面是否有影响焊接牢度(de)污锈物.焊接时,焊锡能与大多数金属物（如金、银、铜、铁）反应生成一种相当硬而脆(de)金属化合物,这种化合物能使焊件与焊料牢固(de)结合在一起,但有些金属（如钛、硅、铬等）不能与焊锡反应,因而,这些金属材料就不能用焊锡来焊接.五助焊剂助焊剂是一种促进焊接(de)化学物质.在锡焊中,它是一种不可缺少(de)辅助材料,其作用极为重要.１．助焊剂(de)作用（1）溶解被焊母材表面(de)氧化膜在大气中,被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着,其厚度大约为2×10-9～2×10-8m.在焊接时,氧化膜必然会阻止焊料对母材(de)润湿,焊接就不能正常进行,因此必须在母材表面涂敷助焊剂,使母材表面(de)氧化物还原,从而达到消除氧化膜(de)目(de).（2）防止被焊母材(de)再氧化母材在焊接过程中需要加热,高温时金属表面会加速氧化,因此液态助焊剂覆盖在母材和焊料(de)表面可防止它们氧化.（3）降低熔融焊料(de)表面张力熔融焊料表面具有一定(de)张力,就像雨水落在荷叶上,由于液体(de)表面张力会立即聚结成圆珠状(de)水滴.熔融焊料(de)表面张力会阻止其向母材表面漫流,影响润湿(de)正常进行.当助焊剂覆盖在熔融焊料(de)表面时,可降低液态焊料(de)表面张力,使润湿性能明显得到提高.2．助焊剂(de)种类助焊剂(de)种类繁多,一般可分为无机系列、有机系列和树脂系列.（1）无机系列助焊剂无机系列助焊剂(de)化学作用强,助焊性能非常好,但腐蚀作用大,属于酸性焊剂.因为它溶解于水,故又称为水溶性助焊剂,它包括无机酸和无机盐２类.含有无机酸(de)助焊剂(de)主要成分是盐酸、氢氟酸等,含有无机盐(de)助焊剂(d e)主要成分是氯化锌、氯化铵等,它们使用后必须立即进行非常严格(de)清洗,因为任何残留在被焊件上(de)卤化物都会引起严重(de)腐蚀.这种助焊剂通常只用于非电子产品(de)焊接,在电子设备(de)装联中严禁使用这类无机系列(de)助焊剂.（2）有机系列助焊剂（OA）有机系列助焊剂(de)助焊作用介于无机系列助焊剂和树脂系列助焊剂之间,它也属于酸性、水溶性焊剂.含有有机酸(de)水溶性焊剂以乳酸、柠檬酸为基础,由于它(de)焊接残留物可以在被焊物上保留一段时间而无严重腐蚀,因此可以用在电子设备(de)装联中,但一般不用在SMT(de)焊膏中,因为它没有松香焊剂(de)粘稠性（起防止贴片元器件移动(de)作用）.（3）树脂系列助焊剂在电子产品(de)焊接中使用比例最大(de)是松香树脂型助焊剂.由于它只能溶解于有机溶剂,故又称为有机溶剂助焊剂,其主要成分是松香.松香在固态时呈非活性,只有液态时才呈活性,其熔点为127℃活性可以持续到315℃.锡焊(de)最佳温度为240～250℃,所以正处于松香(de)活性温度范围内,且它(de)焊接残留物不存在腐蚀问题,这些特性使松香为非腐蚀性焊剂而被广泛应用于电子设备(de)焊接中.为了不同(de)应用需要,松香助焊剂有液态、糊状和固态３种形态.固态(de)助焊剂适用于烙铁焊,液态和糊状(de)助焊剂分别适用于波峰焊和再流焊.目前大多电子公司使用(de)焊锡为带助焊剂焊锡,由焊锡将助焊剂包裹后形成,在焊接加入锡丝(de)同时加入助焊剂.包裹方式有如下几种：.2）元件脚清晰可见,无包焊、无锡尖、针孔现象.3）无残留松香焊剂、残锡、锡珠.4）无起铜皮、无烫伤元器件本体及绝缘皮现象.5）焊锡应覆盖整个焊盘,至少覆盖95%以上 2、不良焊点： 连焊：相邻焊点之间(de)焊料连接在一起,形成桥连（图1）.在不同电位线路上,桥连不可接受；在相同电位线路上,可有条件接受连锡,对于贴片元件,同一铜箔间(de)连锡高度应低于贴片元件本体高度.图1虚焊：元器件引脚未被焊锡润湿,引脚与焊料(de)润湿角大于90o （图2）；焊盘未被焊锡润湿,焊盘与焊料(de)润湿角大于90o （图3）.以上二种情况均不可接受.图2 图3空焊：基材元器件插入孔全部露出,元器件引脚及焊盘未被焊料润湿（图4）,或元a=1~h2 h1 d ≧ 1.0MM 时, h1=~1mm,h2=~1.5mm ； d器件引脚及焊盘已润湿,但焊盘上焊料覆盖部分1/2,插入孔仍有部分露出（图5）.以上二种情况均不可接受.图4 图5包焊：过多焊锡导致无法看见元件脚,甚至连元件脚(de)棱角都看不到（图7）,不可接受.图7锡珠、锡渣：多余(de)锡点、锡球,将引起元件引脚短路或成品轻摇有异音.焊盘起翘：在导线、焊盘与基材之间(de)分离一个大于焊盘(de)厚度冷焊：焊点表面不光滑,有毛刺或呈颗粒状针孔/气孔：焊点表面有针眼或大小不等(de)孔洞贴片元件焊点要求：电极端接头完全被焊锡浸润,焊点呈现良好(de)弯月形焊缝角.少锡：焊锡浸润浸润电极端接头(de)高度小于25%.多锡：焊锡凸出元件(de)外壳.。
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5、转移焊接 6、不必要的修饰和返工 7、甩锡 8、乱摆放电烙铁
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附件
无铅焊料的基本特性:
1、无铅焊料的熔点一般比有铅焊料高出40℃左右（如Sn-Ag-Cu为 217℃）。 2、无铅焊料表面张力大、流动性差。 3、无铅焊料的润湿性比有铅焊料差 4、无铅焊料氧化速度快。 5、外观呈现出粗糙、灰暗的特征。 6、HI工艺中的焊锡面易出现焊料的边缘起翘。
• 缺陷条件:是指组件在其最终使用环境下不足以确保外 形(Form)、装配（Fit)和功能（Function)(3F)的情况. (假焊，连锡，少锡等)
• 制程警示条件:是指没有影响到产品的3F的情况.无需返 工,但应该将之纳入过程控制系统而对其实行监控.
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检测放大倍数（焊盘宽度）
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2020/11/21
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目录
第一章 手工焊接基础 第二章 手工焊接工艺流程 第三章 通孔及表面贴装元件的焊接
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第一章
手工焊接基础
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手工锡焊
指以烙铁头为主要热源以及其他手动设备，用手工 操作的方式加热锡料与被焊件（如元器件引脚焊端、焊 盘、导线等）进行拆/焊的过程。
制冷却的方法。焊点在冷却或凝固过程中，切忌受任何 外力影响或干扰而形成不良焊点。 4）电烙铁在使用中严禁有甩锡的动作， 5）焊完应及时剪切引脚并清除残锡与多余物。 6）焊接中应做到随时焊接，随时检查，随时纠错或补焊
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手工焊接中常见的八种不良习惯
1、用力过大 2、私自调整过高焊接温度 3、过大的加热头尺寸 4、乱堆放PCB板
清洁烙铁头 加热被焊件 抽离烙铁头
加助焊膏/剂 送供锡丝
冷却焊点
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手工锡焊温度与时间
1） 手工焊锡的温度是烙铁头于被焊件相互接触并能形成 锡焊点所需的温度（即焊接点处实际所能得到的温度或 专称“焊接温度”）。SWP中要求的是380±10℃。
2） 手工锡焊的时间是指烙铁头与被焊件相互接触并能形 成锡焊点所需的时间（既烙铁头在焊接处停留的时间或 专称“焊接时间”）。一般应控制在1～5秒之间为宜。
作业方式
操作者的头部与烙铁之间相对位置应保持在30~50cm，一手拿烙铁，一 手拿锡丝，并目视被焊接处。
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手工焊锡操作注意事项
1）烙铁头和焊锡与被焊件的平面一般成45°角度接触； 2）切忌用烙铁头去焊熔化锡丝并将已沾满了熔融锡料的
烙铁头去进行焊接(转移焊接法)。 3）焊点应让其在室温下自然冷却，切忌用嘴吹或其他强
烙铁头寿命降低的几个原因: – 焊锡的高温溶点(SAC305:217 ℃) – 不正确的操作(锉刀打磨氧化的烙铁头) – 高温下加剧氧化 – 采用活性更高的助焊剂
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第二章
手工焊接工艺流程
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手工焊接的主要工艺流程
焊前准备 电烙铁通电 （含助焊剂芯的锡丝免之） 继续加热焊点 移离锡丝 检查焊点。
焊料中助焊剂的作用:
1、 去除被焊件表面的氧化物 2、 减小表面张力,增加其扩散能力 3、 在高温下,防止再次氧化
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第三章
通孔及表面贴装元件的检验标准
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电子产品的三个级别(采用IPC-A-610D中定义):
• 1级---普通类电子产品 以组件功能完整为主要要求的产品
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四级验收条件(采用IPC-A-610D中定义):
• 目标条件:指近乎完美/首选的情形,然而这是一种理想 而非总能达到的情形,且对于保证组件在使用环境下的 可靠性并非必要的情形.
• 可接受条件:是指组件不必完美但要在使用环境下保持 完整性和可靠性的特性.(非接地>75%，接地>50%)
焊盘宽度
放大 倍数
或焊盘直径1
检查用 仲裁用
>1.0mm [t;0.5 - ≤1.0mm [0.0197- 3X-7.5X 10X
≥0.25 - ≤0.5mm
7.5X-10X 20X
<0.25mm [0.00984”]
20X
40X
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润湿角：是指焊料与母材间的界面和焊料熔化后焊料表面切线之间的
• 2级---专用服务类电子产品 要求持续运行和较长使用寿命的产品,最好能保持不间
断工作但该要求不严格.一般情况下不会因使用环境而导 致故障. • 3级---高性能电子产品
包括以持续性优良表现或严格按指令运行为关键的产 品.这类产品的服务间断是不可接受的,且最终产品使用环 境异常苛刻;产品在要求时必须能够操作,例如救生设备或 其他关键系统.
• 吸锡器
手动吸锡器
电动吸锡器
• 镊子、钳、放大镜等
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电烙铁各组成部分的作用
1.电发热器——电热转换，为烙铁头提供热能。 2.烙铁手柄——为操作者提供舒适而安全的使用手柄。 3.控温系统——以控制烙铁头达到所需要的焊接温度，
并保持其稳定性。 4.烙 铁 头—— 接受与储存热能，并将焊接所需的热能
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片式器件的焊接方式: 点对点
图1
图2
图3
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鸥翼形安装方式:点对点
图 1: 放置元件 图 3: 引脚上施加助焊剂
图 2: 点焊
图 4: 焊接元件
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/21
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手工焊接工艺注意事项
1）锡料应以采用含中等活性或免清洗助焊剂芯的锡丝为主，仅在返 工 / 返修时，才用液态助焊剂或助焊膏。
2）对工艺上有防静电要求者，应在防静电工作台上并采用防静电电 烙铁进行焊接（焊接前，还应测量电烙铁的漏电压是否小于0.2V； 其对地阻抗是否小于20Ω）。
3）温控烙铁应定期检测其温度准确性，若在焊接中发现异常应及时 检测其控温是否正常。
4、烙铁头其使用寿命应较长（如耐高温、耐腐蚀、不 易磨损等）且价格适当。
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烙铁头的形体示例
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烙铁头的形体示例
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烙铁头的形体示例
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烙铁头选择的适应范围
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使用电烙铁应注意的问题
1、应仔细阅读电烙铁的使用说明书。 2、电烙铁使用之前，必须检查电源线或接地是否良好。 3、通电之前，应检查供电电压与所用的电烙铁所使用电压
4）作为正式产品，其重复焊接（指在规定时间内未焊好，而等彻底 冷却之后,再进行的重复焊接）不得超过三次（包括其返工次数在 内。）
5）待焊或已焊完的PCB板应将其放入有隔离槽的放置架内，切忌随 意乱堆放。
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手工焊接操作及注意事项
• 作业方式 • 手工焊锡操作注意事项 • 附件
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或温度，迅速而有效地传递到所需的 焊接处(焊接中烙铁头的选择极其重要)。
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烙铁头选择的基本原则
1、烙铁头形体的几何形体（特别是其头部）应与被焊 接的空间位置相适用。
2、烙铁头头部的几何形体应使其与被焊接处的接触面 积为最大。
3、烙铁头柄部应与所用烙铁身相匹配（即柄部的内径 或外径与烙铁身的配合应适宜而无松动）。
焊接，如接插件、扎线、变压器、导线、屏蔽线、电源线 以及机械结构复杂之处的电子及电气的装联焊接。 4.产品调试、返工中所需要更换之器件的拆 / 焊。 5.多品种、小批量产品生产时的装配焊接。
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手工焊接工具与设备简介
• 电烙铁
温控电烙铁
防静电控温电烙铁
• 手工浸焊台(小锡炉)
• 热风枪
焊点的形成指通过使熔融的锡料流向被焊件的缝隙 以及各个面，并经过润湿、扩散，形成合金结合层，来 实现电子与机械的连接点的一种焊接方法。
它是电子产品实现电子装联的最基本、最常用的工 艺.
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应用手工焊接的领域
手工电烙铁是产品设计者、焊线工人、产品调试者以及产品 维修者进行焊 / 拆是所必备的工具。 1.对于热敏感或有特殊抗静电要求的元器件进行焊接。 2.自动化焊接之后的补焊或加强焊。 3.整机生产中，凡不能或不便于使用机器进行自动焊接的装联
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焊接温度的选择
序号
使用温度的设置
1 （300～330）±10℃
2 （370～400）±10℃
一般适用范围
贴片元件、热敏元器件以及实验室或非 流水线生产。
手插件：通孔插装的元器件、多引脚的 贴装器件、加锡或焊接面散热快者以及 流水线生产。
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焊接时间的选择
序 号
焊接时间
一般适用范围
1
1～2秒
小焊点、热敏元器件、贴片元器件 （如电阻、电容）等。
2
3～5秒
中焊点、通孔插装元器件、多引脚 贴装器件以及导线等。
3
6～8秒
大焊点、焊接面积大或散热快者以 及屏蔽线或较粗的导线等。
注：对于特殊(非正常)元器件，则焊接时间可适当延长一些。
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焊屏蔽片
烙铁焊接培训教材(1)
夹角，又称接触角。
烙铁焊接培训教材(1)
通孔器件的验收
支撑孔中的引脚伸出
Class 1
Class 2
Class 3
(L) 最小
焊点中的引脚末端可辨
(L) 最大 无短路危险 2.5 mm [0.0984 1.5 mm [0.0591