(完整版)铝型材熔铸工艺规程综述

铝型材熔铸工艺规程

——熔铸精炼除气氮气工业要求

1 主题与范围

本规程规定了熔铸生产工艺技术要求及操作规范.

本规程适用于挤压用铝的熔炼,铸造,均质生产.

2 生产前的准备工作

2.1检查贮油罐的油位是否达到最低值,燃烧器,油枪是否正常,炉门开启是否灵活,炉门的密封是否良好。

2.2检查铸造平台,供水系统是否正常。

A检查铸造平台保温材料,结晶器,引锭头,流槽等是否完好,安装好陶瓷过滤板或过滤布。

B每次铸造前必须试水,通入铸造机正常铸造水量,检查结晶器出水环喷水角度是否良好,水帘的成形情况及溢水孔有否漏水,溢水孔有漏绝不能铸造。若有堵塞,应立即拆洗,清除杂物。

C铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平。

D若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,在铸造前全部引锭头必须涂一次猪油。

E铸造用水必须经过小于1MM过滤,铸造用水的水温应低于40摄氏度。

2.3熔炼炉停炉达一个月以上或者新制的炉子,必须烘炉后才能使用。

2.3.1烘炉

首先打开炉门与放水口用木柴点火烘炉,防止大明火,根据炉内温度与火的大小随时调整炉门开启的大小,控制在150摄氏度以下,升温的速度不大于10摄氏度/H;两天后将炉温按10摄氏度升到250摄氏度,无水汽蒸发后,用一台小燃烧器加热烘,四天后用两台小燃烧器热烘,温升按15摄氏度/H升至500摄氏度,五天后升至600摄氏度,六天后将温度按16℃/h的速度升至800℃,恒温10小时以上,烘炉终止。

2.4备料

2.4.1合金的配比按HD/QB-2004《内部质量控制标准》执行。

2.4.2熔炼工根据配料员填写的《配料、熔炼、铸造及化学分析结果记录表》,作为配料指令,将铝锭、镁锭、铝硅合金(或金属硅、金属添加剂、型材废料、挤压压余、熔铸锯切头、接料

斗中的大块铝块、复熔铝锭等计量后分批运上炉前操作平台,并做好相应记录。

2.4.3覆盖剂、精炼剂、打渣剂烘干备用。

2.4.4各种炉料不准淋雨受潮或与其它料混放,不准混杂其它金属。

3 熔炼

3.1装炉

3.1.1炉温升到800摄氏度时,堵好出铝水口,开启炉门开始投料。

3.1.2投料时,先用同牌号短小型材废料铺底,将短型材(最好打成捆废料从炉门投入炉中,以便保护好炉底。然后再投放铝锭至炉门口。

3.1.3炉内没有废料垫底时,不得投放铝锭等大块金属料,以免将炉底碰坏。投料时应尽量将金属投在炉膛的中间,以免将燃烧口堵死或炉壁碰坏。

3.3.4首次投放的金属料烧塌完全熔化成铝液后,可以继续从炉门口投放长废料及铝锭,中间合金等。炉内有一定铝液后,6M长的废型材可以从炉门口压入铝液中

熔化,以减少烧损。

3.1.5投料顺序一般为短小废型材,铝锭及大块金属料,废铝型材料,铝锭等大块金属,长度型材料。

3.2开炉

3.2.1点火前要堵好铝水出口,一定要打开炉门约0.5-1米才能点火,点火时炉门前方不准站人。

3.2.2台上控制柜内相应的开关,依次启动冷却风机,柴油泵,燃烧风机,废气风机,观察各压力是否在技术参数规定的范围内,检查管道是否漏油漏气,如有报警,找出原因并排除,按“复位”按钮直到报警清除。

小油枪将自动点火,1#,2#UV表将打至满偏

3.2.3将1#,2#小油枪开关旋到“开”，

系统进入自动控制状态。

(或轻微摆动。将油枪开关旋到“开”，

3.2.4调节油量大小,调整风,燃油比,以距烧嘴口2米火,不冒烟。火焰明亮,清晰为最侍,实现完全燃烧。

3.3熔炼

3.3.1关闭炉门,进入炉料熔化阶段,等表层金属熔化,底炉铝液达到一定贮量时,用扒子推平后,将干燥的覆盖剂适量(按熔体表面积计算,一般为0.8Kg/M2从炉门口投入炉内并均匀地覆盖在铝液表面。

3.3.2熔炼温度

合金牌号纯铝 6061,6063,6063A,6005,6082

铝液温度 700-740 700-740

3.3.3用热电偶测铝水温度,当达到工艺规定的温度时,即可在液面撒上打渣齐

(即渣铝分离剂,按按熔体总质量的为0.1%-0.2%加入,实际操作时视炉内熔渣多少酌

量增减。并轻击液面,经过5分钟后进入搅拌和第一次扒渣,扒出的渣在装车时同时

拌些打渣剂以利渣铝分离。

3.3.4第一次扒渣结束后,即可按工艺要求加入铝硅合金,镁锭等合金元素及可加

回铝锭,经充分搅拌后立即取样作炉前光谱分析。若成份不合格,则须根据分析结果

重新加料调整成份,调整时要计算准确。

3.3.5调整化学成份时温度控制在730-750摄氏度之间。

注:若用活性硅替代铝硅合金加入硅元素,则需用托板将活性硅压和新鲜铝液,加温至750-760摄氏度。待反应15-20分钟,液面见不到上浮的活性硅后才能进行搅

拌。

3.3.6金属料全部加入熔化后,即施以搅拌(若分二次加入铝锭打包料等块状料时,第二次应在第一次铝锭化平前加入或用专用托板平缓加入,以防铝液飞溅伤人或堵

塞烧嘴。搅拌要均匀充分,每十五分钟至二十五分钟搅拌一次铝液,时间不小于5分钟,搅拌时炉温在730摄氏度左右。

3.3.7精炼及除气

a 精炼温度在720-750摄氏度之间。

b 精炼剂按铝熔体总质量的0.1%-0.2%计算用量,装入精炼缸中,打开喷粉机开关,通入氮气,等精炼管有精炼剂喷出时,即可将之插入炉膛内铝液3/4处缓慢移动。力

求平稳,不留死角,不准碰到炉壁炉底,浪花高度控制在15mm以下,时间控制在15分钟以上(氮气使用量为每炉1-2瓶。

c 精炼,除气,扒渣后静置20-30分钟,然后才能放铝液铸造。