龙门吊组装方案 - 50T

一、工程概况（设备概况）

1.1适用范围

MH50/10-37m门式起重机2台的安装。

1.2设备概述

1.2.1工作原理

MQ50/10-37m门式起重机（以下简称龙门吊）可用于装卸各种物品。它是依靠大车沿施工现场轨道方向，小车沿主梁上轨道方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。

本方案所指的门式起重机工作类型为A3级，工作环境温度为0～50℃，不推荐用于高温（>+50℃）和低温（<-10℃）的场合，也不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作。

1.2.2技术特性及主要参数

①起重量：50t(10t)；

②跨度：37m；

③工作：A3级别；

④抗风等级：工作状态时6级,非工作状态时11级。

其他参数见使用说明：50t龙门吊设计图。

1.2.3结构概述

起重机是由桥架、小车（装有起升机构和小车运行机构）、大车运行机构、操纵室及电气设备等组成。起升机构、小车运行机构与起

重机运行机构都备有单独的电动机进行各自的驱动。

1.2.3.1金属结构

桥架：50T龙门吊由二根主梁、支腿、下横梁等组成。在主梁上铺设轨道，供小车行走之用。主梁轨道一侧走台安装小车导电的软电缆滑车导轨，走台的外侧设有栏杆，以保障检修人员的安全。

主梁与支腿进行刚性连接，50T龙门吊主梁由两段拼成，分段的主梁是用螺栓连接起来的，可拆卸，以便于运输及安装。小车架：由钢板焊接而成，上面装有起升机构，小车运行机构。

操纵室：用钢板、角钢焊接而成，悬挂在主梁的下方，室内装有起重机的电气控制设备，主要是供驾驶人员使用。

1.2.3.2起重机运行机构

起重机运行机构由轮组组成，50T为八个。1/2总数为驱动轮，每套车轮组均安装在下横梁的两端。主动车轮的驱动机构要安装在下横梁上。大车采用的是两套驱动装置分别驱动，两端装有别轨器。起重机正常工作时，别轨器的夹钳是离开轨道的。当起重机停止工作时或工人下班休息时，操作人员应将夹钳放下，落在路轨面上，防止门式起重机跑动。遇有强台风预报，应使用锚定装置固定起重机。

所有机构都采用滚动轴承，制动方式均采用液压推杆制动器。

机构部件之间的传动，全部采用齿轮联轴器连接。即使在制造或安装时产生误差，或者由于载荷引起的门架变形而产生的部件之间的变位，也可以由齿轮联轴器得到补偿，不致影响机构的正常工作。主

动车轮与被动车轮的轮轴都支承在角形轴承箱上，这种构造便于装拆和检修。

1.2.3.3起升机构

起升机构是由绕线式电动机的高速旋转，经齿轮连轴器带动渐开线齿轮减速器，减速器的低速轴又转动绕有钢丝绳的卷筒工作。只要适当控制电动机的停、正、反转就能达到装卸物品的目的。

为了保证起升机构的安全和可靠性，在减速机高速轴上装有液压推杆制动器，支承卷筒一端的轴承上装有上升限位器，或装有上升下降限位器，是吊具升降限位的安全装置。

1.2.3.4小车运行机构

小车运行机构是由电动机带动立式渐开线齿轮减速器，减速器的低速轴以集中驱动的方式连接装在小车架上的主动轮。电动机采用了双端出轴，轴的另一端装有制动器。

1.2.3.5其他设备

缓冲器---在起重机两根下横梁的两端，装有大车缓冲器。在小车车架的端部，装有小车缓冲器，以降低同跨度内的两台起重机可能相碰或者是起重机及小车行至两端限位开关时的冲击影响。大车电源由装在下横梁上的电缆滚筒、电缆以供给整个起重机的电源。

二、编制依据

（1）GB6067-85《起重机安全规程》；

（2）GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》；

（3）GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；

（4）GB5905-86《起重机试验规范和程序》；

（5）GB/T17908-1999《起重机械技术性能和验收文件》；

（6）GB8918-1996《优质钢丝绳》；

（7）GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；

（8）GB/T14406-93《通用门式起重机》；

（9）98G325《轨道联结》。

三、施工组织及管理

在梁场场长（总工程师）领导下设立门式起重机组装项目小组，具体负责整个组装工作。梁场场长全面监管组装工作的各个环节，并监督技术及安全负责人的日常工作。技术负责人负责质量控制，安全负责人负责安全监督，以确保优质、安全地展开组装工作。

组长：文辉

副组长：党军兴

安全负责人：刘永科

焊工：2人

电工：2人

安装工：3人

起重指挥：1人

司索工：2人

起重工：3人

汽车吊司机：2人

视工程实际需要，调整人力，由物资设备科、工程科配合施工。

四、施工准备

（1）现场通道及转弯车道满足相应门式起重机主梁运输的需要。

（2）安装现场平整无杂物，不但运输通道畅通无阻，车辆进退自由，而且在安装现场范围内：横向（垂直轨道）为主梁总长；纵向（沿大车轨道方向）为主梁总长度的1.5倍。

（3）安装现场范围内及吊装范围外侧6米以内，没有架空高压电线、电缆。

（4）在吊装期间，吊装范围内的架空电线全部停电。

（5）在吊装期间，吊装范围内凡影响吊装的风缆绳全部撤去。若是吊装过程所需的，对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去。当吊装构件经过后，马上重新拉好，保障下一阶段的安全施工。

（6）现场轨道安装完全符合GB10183/88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》及98G325《轨道联结》的国家规范。在安装门吊的下横梁处的轨道水平度在0～2mm之内；两轨道间的同一截面高低差在<10mm之内，并作测量记录。

（7）现场设有或可设置的锚定物。

（8）有施工用电、用水的条件及消防器材。

（9）两轨道之间内侧的地面，能允许载重汽车及汽车吊进入，