瓦楞纸板粘合剂 你用对了吗
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)瓦楞纸板脱胶原因及改善措施前言瓦楞纸板是一种常用的包装材料，用于保护商品在运输和储存过程中的安全。
然而，有时候会出现瓦楞纸板脱胶的问题，这会影响包装的质量和产品的安全。
本文将详细介绍瓦楞纸板脱胶的原因，并提出相应的改善措施。
瓦楞纸板脱胶原因瓦楞纸板脱胶的原因多种多样。
下面列举了一些常见的原因：1.环境湿度过高：高湿度会导致瓦楞纸板纤维吸湿，造成胶粘剂失效。
2.胶粘剂使用不当：胶粘剂的质量和使用方法都会影响瓦楞纸板的胶合效果。
3.压力不足：胶合过程中的压力不足会导致胶粘剂无法完全分散，减少胶层的附着力。
4.纸板质量问题：纸板质量不佳，如纤维短、强度低等，会影响胶粘剂的附着力。
5.操作不当：胶粘剂施加不均匀、操作过程中的温度控制不当等，都会影响瓦楞纸板的胶合效果。
改善措施针对瓦楞纸板脱胶的原因，我们可以采取以下改善措施：1. 控制环境湿度•在生产车间中使用空调设备，保持温度和湿度在适宜范围内。
•安装湿度调节装置，及时调整湿度，确保在正常工作范围内。
2. 优化胶粘剂选择和使用方法•选用质量可靠的胶粘剂，并按照厂家建议的使用方法使用。
•加强对胶粘剂施加过程的监控和管理，确保胶粘剂的合理用量和均匀分布。
3. 提高胶合压力•针对胶粘剂的特性和纸板的厚度，调整瓦楞纸板生产设备中的压力参数，确保胶粘剂能够完全分散。
4. 选用优质纸板•选择纤维长、强度高的纸板材料，提高瓦楞纸板的质量。
•定期检查纸板供应商的资质和质量控制体系，确保所采购的纸板符合要求。
5. 加强操作培训与控制•对操作人员进行胶粘剂使用和设备操作的培训，提高其技能水平。
•建立操作规范和质量控制程序，确保每个环节都符合要求。
•定期检查和维护瓦楞纸板生产设备，确保其正常运行。
总结瓦楞纸板脱胶是一个影响包装质量的重要问题，但通过控制环境湿度，优化胶粘剂的选择和使用方法，提高胶合压力，选用优质纸板，并加强操作培训与控制，我们可以有效地解决这个问题。
瓦楞低温粘合剂的使用方法
瓦楞低温粘合剂的使用方法瓦楞低温粘合剂的简介瓦楞低温粘合剂是一种用于纸板制品生产的粘合剂，广泛应用于制作瓦楞纸板、纸箱等产品。
它的特点是使用温度低，粘接强度高，环保无污染，安全无毒。
由于其独特的性能，使得其在众多的纸板制品生产中得到了广泛的应用。
瓦楞低温粘合剂的使用方法1.原材料准备在使用瓦楞低温粘合剂之前，首先需要准备好原材料，包括要粘接的纸板、瓦楞纸板、纸箱等。
同时还需要准备好瓦楞低温粘合剂和粘合机器。
2.粘合机器调试在使用瓦楞低温粘合剂之前，需要先进行粘合机器的调试。
根据瓦楞低温粘合剂的不同类型，需要调节机器的温度和压力等参数来保证粘合的效果。
通常，温度设置在140℃-180℃之间。
3.涂胶将瓦楞低温粘合剂放入涂胶机器中，按照机器使用说明进行操作。
通常需要涂胶的区域为两个工件的接触面，可以根据需要进行调节涂胶厚度和涂胶的面积。
4.加热粘合在涂胶完成后，需要将两个工件放入粘合机器中进行加热粘合。
根据机器的工作原理，工件需要在一定时间内进行加热，以便瓦楞低温粘合剂充分热熔，并且在合适的压力下使工件贴合在一起。
由于瓦楞低温粘合剂不需要高温粘接，因此对于一些易热变形的纸板制品，可以大大减少变形的风险。
5.冷却粘合完成后，需要将工件从粘合机器中取出，放置在通风良好、温度适宜的地方，并等待粘合的工件冷却。
冷却的时间通常需要根据涂胶量、工件材质、温度和湿度等多个因素进行调整。
在冷却过程中，需要注意防止工件移动或者变形。
瓦楞低温粘合剂的注意事项1.粘合机器需要经常进行维护，保持清洁和零部件的完好。
2.瓦楞低温粘合剂存放时需要避免阳光直射和潮湿环境。
3.在涂胶和粘合过程中，需要注意保护好自己的手部和面部，防止对健康造成伤害。
4.在合适的温度和压力下进行粘合操作，以保障粘合效果。
5.操作完成后，需要及时清洁涂胶机器和粘合机器，保持机器卫生，以便下一次的使用。
总结瓦楞低温粘合剂作为一种环保、高效的粘合剂，已经成为现代纸箱制品生产中必不可少的一部分。
提高瓦楞纸板黏合强度的工艺要领.
攒术肴点之￡关键词:瓦楞.黏合剂,工艺瓦楞纸箱的纸板由多层原纸黏合而成.原纸的质量和瓦楞纸板的黏合强度决定了纸箱的强度。
实践表明,有时原纸技术指标合格,如在环压指数高于标准值的情况下.纸箱制成成品后,含水率指标检测也在标准范围内,但是纸板的边压强度和纸箱的整体抗压强度达不到标准。
笔者发现,当瓦楞纸板的黏合强度不合格时.瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压强度不合格的几率就较高,可见瓦楞纸板黏合强度是一项不可忽略的重要指标,控制好瓦楞纸板的黏合强度.才能使纸箱的整体强度有较大的提高。
◆—一影响黏合强度的因素———・影响瓦楞纸板黏合强度的因素很多,如黏合剂的质量、原纸的质量.生产操作技术,设备状况等。
1.黏合剂黏合剂的主体材料是淀粉,淀粉的细度.蛋白质含量对黏合剂的性能影响较大。
若淀粉的蛋白质含量过高,胶水就容易凝固结块;水分含量高,流动性就大,文,康启来粘度相应就小。
因此,要提高纸板的黏合强度,必须使用合格的原辅材料,根据生产实际情况,合理调整好黏合剂的配比.控制好搅拌时间,并尽量使用优级的水质调配黏合剂.将黏合剂搅拌均匀。
①黏合剂的质量控制黏合剂是瓦楞纸板黏合的主要材料,其质量将直接影响纸箱产品的加工质量。
笔者认为,黏合剂的控制要点是做好采购控制.检验控制和正确的使用。
a.采购控制。
采购控制就是要选择好的供应商, 选择适合生产特点的黏合剂品种。
选择供应商,要看其是否有良好的生产条件.过硬的管理措旌和质量控制手段;选品种就是要选择适性好.黏合质量可靠的黏合剂.从生产工艺实践情况看,玉米淀粉黏合剂的适性较好.为多数纸箱工厂所接受。
但是采购玉米淀粉也要注意质量的控制,按质量标准要求进行验收,质量好的玉米淀粉应该是色泽洁白.无异昧.无杂质.含水率≤14%.酸度≤20茗.灰分≤O.2茗,细度≥98名(100目筛,b.淀粉的检验控制。
工厂可采用自检及随机抽样送当地质量监督部门检验相结合的方式,这种检验控制手段更可靠。
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(四)瓦楞纸板用粘合剂
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(四)瓦楞纸板用粘合剂
骆光林
【期刊名称】《印刷杂志》
【年(卷),期】2001(000)012
【摘要】@@ 粘合剂是纸箱加工行业的主要辅助材料之一.将纸张加工成瓦楞纸板,必须使用质量好的粘合剂.粘合剂一般由几种成分组成,通常是以具有粘性或弹性体的天然产物或合成高分子化合物(无机粘合剂除外)为基料,并加入填料、增韧剂、固化剂、稀释剂、防老剂、消泡剂等添加剂而组成的一种混合物.对于一种具体粘合剂来说,并不都需要上述所有成分,这主要决定于粘合剂的性质和使用要求.粘合剂的种类较多,主要有水玻璃、化学变性淀粉粘合剂、合成树脂粘合剂等.由于水玻璃干燥速度慢、碱性大,制成的纸箱强度低等,基本上已经不采用.
【总页数】4页(P38-41)
【作者】骆光林
【作者单位】西安理工大学包装工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(五)--瓦楞纸板生产工艺 [J], 骆光林
2.瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(六)瓦楞纸板加工设备 [J], 骆光林
3.瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(八)瓦楞纸箱制造工艺和设备 [J], 骆光林
4.瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(一)瓦楞纸板的种类及特性 [J], 骆光林
5.瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(三)制造瓦楞纸板的原纸 [J], 骆光林
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瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决
瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决众所周知,解决瓦楞纸板粘合不良的问题,不仅需要对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识，不要对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究，才能以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量，使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。
本期话题聚集瓦楞纸板生产的粘合环节为您打开生产高品质纸板通道。
一解决“粘合不良”提高纸板质量在瓦楞纸箱的生产实践中，各种纸张间的粘合是非常重要的一个环节，并且在相当程度上决定了产品的质量水平。
各层纸页之间粘合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。
粘合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无褶皱、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。
但是，在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。
据了解，瓦楞纸板生产线产生的废次品中，因粘合问题造成的占了近七成。
所以，要真正达到降本增效的目的，必须将因粘合问题产生的废品率控制在合适范围内。
接下来，我们将找出纸板“粘合不良”产生的原因，为您在实际生产中遇到问题时，提供一系列解决方案。
瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。
影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂，概括地讲，原纸，黏合剂、瓦楞纸板机械、生产计划安排和员工操作水平等等，均对其施加了影响。
并且以上因素之间还会相互影响。
（一）原纸主要表现在几个方面：原纸的含水率：箱板纸或瓦楞原纸过于干燥(低于6％)或水分过大(高于12％)，都会造成瓦楞纸板粘合不佳。
太干燥时，黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收，结果造成胶未糊化现象。
水分过大时，多余的水分对热量的吸收，导致热量不足，从而粘合不佳。
解决方案是严格控制原纸的水分，太干燥时须喷湿处理，水分过大时，须适当增加原纸的水分、预热面积，如果效果仍旧不佳，则必须换纸。
原纸吸水性或透水性的好坏：原纸的材质、紧度和施胶度，决定了其吸水性或透水性。
纸原料和粘接剂对瓦楞纸板粘合强的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸原料和粘接剂对瓦楞纸板粘合强的影响在纸箱物理性能参数中，粘合牢度是一项关键性指标，其数值的高低对纸箱生产和成品纸箱抗压力有极大影响。
许多企业生产瓦楞纸箱，在性能检测时，往往因粘合强度达不到标准值6N／cm平方，造成该批纸箱不合格；有时发往用户，用户无法堆运，造成经济损失。
现就纸原料和粘接剂的质量特性对纸箱粘合牢度的影响谈些认识。
生产纸箱，主要材料为各品种纸。
按克重分为箱板纸与瓦楞原纸，按产地分为进口与国产，按材质又可分为木浆纸、竹浆纸、草浆纸、废纸回造纸等。
所用粘接剂，目前主要为泡花碱和玉米淀粉粘接剂，玉米淀粉粘接剂又分为冷制胶与热制胶，玉米淀粉可以因配方不同，许多不同质量特性的粘接剂。
纸原料和粘接上的质量性能，可影响纸箱的粘合强度。
在正常情况下，粘合性高和渗透性好的胶，制作的纸权粘俣强度高，反之，则差。
热制胶生产的纸板比冷制胶粘合牢度好，在冬天更为明显。
使用玉米淀粉作粘接剂的纸板比使用泡花碱的粘合牢度高，在湿气较大的地区或贮存一段时间后更是如此。
木浆纸生产的纸板则比其它材料生产的纸板粘合牢度好。
纸的质量特性对约板粘合强度的影响主要在纸的含水率和板纸面层与芯层的结构特性。
测试中发现，一些板纸面层与芯层，因工艺造成分层或者纤维拉力小，造成纸板起层，使粘合强度下降。
所和纸的含水率小于14％时，纸吸胶快、渗透好，生产的纸板粘合强度较好，但如果纸过分干燥，会过快地吸收粘合剂中的水分，粘合剂的流动性，抑制粘合剂的渗透，使粘合剂不能渗透到足够的深度，反而降低纸板粘合牢度；反之，原纸过湿，其水分会阻碍纤维吸收粘合剂，导致粘合剂过少，瓦楞纸板胶胶分层，专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸粘结程度标准
瓦楞纸粘结程度标准一、粘合剂种类瓦楞纸的粘合程度首先取决于所使用的粘合剂的种类。
不同的粘合剂具有不同的特性，如耐水性、耐热性、粘结强度等。
因此，应根据实际应用场景选择合适的粘合剂。
一般来说，对于常规的瓦楞纸粘合，热熔胶和冷胶是常用的选择。
二、粘合剂用量粘合剂用量的多少直接影响到瓦楞纸的粘结程度。
过多的粘合剂可能会降低纸板的强度，而过少的粘合剂则可能导致粘结不牢固。
因此，必须控制好粘合剂的用量，确保足够的粘合剂能够均匀地涂抹在瓦楞纸上。
三、粘合温度粘合温度也是影响瓦楞纸粘结程度的重要因素。
不同的粘合剂有不同的最佳粘合温度。
在粘合过程中，应将粘合温度控制在适当的范围内，以确保粘合剂能够充分发挥作用，达到最佳的粘结效果。
四、粘合时间粘合时间是指瓦楞纸在粘合剂的作用下保持接触的时间。
这个时间的长短取决于粘合剂的类型和固化速度。
只有当粘合剂充分固化后，瓦楞纸才能达到最佳的粘结效果。
因此，在生产过程中，应根据粘合剂的类型和固化速度来确定合适的粘合时间。
五、纸板厚度瓦楞纸的厚度也是影响其粘结程度的一个重要因素。
较厚的瓦楞纸具有更好的抗拉强度和抗压强度，因此在相同的条件下，较厚的瓦楞纸更难实现理想的粘结效果。
在实际生产中，应根据产品要求和实际生产条件来选择合适的纸板厚度。
六、纸板质量瓦楞纸的质量也会对其粘结程度产生影响。
如果瓦楞纸存在质量问题，如纸质疏松、强度不足等，那么即使其他条件都得到了很好的控制，也可能无法实现理想的粘结效果。
因此，必须保证所使用的瓦楞纸质量符合要求。
七、储存条件瓦楞纸的储存条件对其粘结程度也有一定的影响。
如果储存环境过于潮湿或者高温，那么瓦楞纸可能会吸湿或者发生变形，这些都会影响到其粘结程度。
因此，应确保瓦楞纸储存在干燥、通风、避光的地方，以保持其质量稳定。
八、运输条件瓦楞纸在运输过程中也可能会受到一定的影响，如振动、撞击等都可能对其粘结程度产生影响。
因此，在运输过程中应做好防护措施，避免瓦楞纸受到过大的外力作用而影响其粘结程度。
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
瓦楞纸板脱胶的原因通常有以下几点：
1. 胶水质量不好：胶水的质量会直接影响到纸板的黏合效果。
胶水中添加的化学物质不合适或含有杂质，会导致黏合不牢固，容易脱胶。
2. 温湿度问题：瓦楞纸板在生产过程中，需要保持合适的温度和湿度条件。
如果温度过高或湿度过大，会使胶水的黏合能力减弱，容易造成脱胶现象。
3. 压力不足：瓦楞纸板在黏合过程中，需要一定的压力来确保黏合的牢固性。
如果压力不足，纸板内部的瓦楞纸片无法充分接触到胶水，黏合效果就会受到影响。
改善措施如下：
1. 使用优质胶水：选择质量稳定、可靠的胶水，确保胶水中无杂质，并且添加的化学物质符合标准。
2. 控制温湿度：在生产过程中，严格控制工作环境的温度和湿度。
确保温度和湿度在合适的范围内，以提高胶水的黏合能力。
3. 增加压力：加强对纸板生产设备的监控，确保生产设备正常运行，提高胶水与纸板瓦楞纸片的接触程度，从而提高黏合的牢固性。
4. 定期检查和维护设备：对生产设备进行定期维护和检查，确保设备运行正常，避免设备问题导致黏合不牢固。
5. 加强员工培训：提高生产操作人员的技术水平和质量意识，确保生产过程中的操作规范，减少操作失误和质量问题的发生。
瓦楞的设计原理及应用
瓦楞的设计原理及应用
瓦楞是一种由一层或多层纸板通过折叠和粘合形成的波浪状结构。
其设计原理是通过波浪状的形态来增加纸板的强度和刚度，使其能够承受外部的压力和冲击。
瓦楞的设计原理主要包括以下几个方面：
1. 波浪形状：瓦楞的波浪形状可以分为A、B、C、E等不同类型，每种类型的波浪形状都有其特定的应用场景。
波浪形状的设计可以增加纸板的表面积和弯曲刚度，从而提高纸板的强度和承载能力。
2. 纸板厚度：瓦楞纸板通常由内层纸板和外层纸板以及中间的波浪纸板组成。
不同厚度的纸板可以根据需要进行组合，以满足不同的强度和刚度要求。
3. 纸板间的粘合：瓦楞纸板的每层纸板之间通过粘合剂进行粘合，以增加整个结构的稳定性和强度。
粘合剂的选择和使用方法也会影响瓦楞的质量和性能。
瓦楞的应用主要包括以下几个方面：
1. 包装行业：瓦楞纸板常用于各种包装盒、纸箱和货物包装等。
其波浪形状和结构可以提供一定的缓冲和保护作用，保护包装物不受外部冲击和挤压。
2. 建筑行业：瓦楞纸板可以用作建筑隔热材料，例如瓦楞纸板夹芯墙板和屋顶
板。
其波浪形状可以增加隔热材料的表面积，提高隔热效果。
3. 广告行业：瓦楞纸板可以用于制作各种展示架、展板和广告牌等。
其波浪形状和结构可以提供一定的强度和稳定性，使得展示物能够稳固地展示在上面。
总的来说，瓦楞的设计原理和应用主要是通过波浪状的结构来增加纸板的强度和刚度，以满足不同领域的需求。
瓦楞纸板具有轻便、环保、易加工等优点，因此在各个领域都有广泛的应用。
瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作原理与实际应用参考
瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作原理与实际应用瓦楞纸板淀粉粘合剂是将瓦楞纸与面纸，或夹芯纸牢固粘结在一起而构成瓦楞纸板的粘结材料，其粘结性能的好坏，对瓦楞纸板及纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度及抗压强度等有直接影响，是关系到瓦楞纸板、纸箱质量的一个关键因素。
纯净的淀粉是一种白色的、颗粒直径约为4—50um的多糖粉末，不溶于冷水，也没有粘性。
利用淀粉作为纸板粘结材料，必须通过加热、加入其它化学物质，改变淀粉的颗粒结构，使其溶胀散布于水中，改变淀粉的物理和化学特性，改善淀粉分子与纸纤维的亲和性，改善淀粉胶体的流动性及渗透性，才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。
至今已开发应用的淀粉粘合剂的制作方法有：直接加热法、碱糊法、糊精法、氧化法、司推因赫尔调制法等多种。
由于直接加热法淀粉粘合剂只适合于手工涂布、碱糊法淀粉粘合剂粘结力差，现已很少使用，(一)司推因赫尔调制法淀粉粘合剂的制作机理在一个罐内将水、淀粉、氢氧化钠按一定比例糊化成载体胶，同时在另一个罐内将淀粉、硼砂、水按一定比例搅拌成主体淀粉液，然后将两种混合搅拌均匀即可。
其制作机理是：利用少量的淀粉糊化成粘度较大的载体胶，而将大量没有糊化、没有粘性，体积小的主体淀粉颗粒吸附并分散于胶体之中既有利于加大淀粉的浓度、降低倍水量，没有破坏淀粉分子链，又没有提高胶体整体粘度、使得胶体的流动性，渗透性、粘结强度达到良好的综合效果。
氢氧化钠可以调节和控制淀粉粘合剂的糊化温度并改善淀粉的亲水性，硼砂则可络合淀粉分子的甙羟基和伯醇基，增强粘合剂初粘性和结膜韧性。
在生产过程中，具有良好流动性的胶体被涂布在瓦楞楞峰上，与面纸和夹芯纸贴合后被加热到糊化温度以上，主体淀粉迅速吸收周围的水份而糊化，产生极高的粘性。
特别是渗透到纸纤维缝隙中的体积细小的主体淀粉颗粒，受热后从纸纤维缝隙中糊化并与外围的淀粉分子、纸纤维、硼氧中心离子一道共同交织形成不同一般填充式的粘结层，随着热量的迅速增加，水份很快蒸发到大气中，或向纸纤维内扩散，淀粉胶体干燥成为水份较少的韧性很强的粘结膜，于是瓦楞纸与面纸或夹芯纸便被牢固地粘连在一起而构成瓦楞纸板。
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制_四_瓦楞纸板用粘合剂
粘合剂是纸箱加工行业的主要辅助材料之一。
将纸张加工成瓦楞纸板,必须使用质量好的粘合剂。
粘合剂一般由几种成分组成,通常是以具有粘性或弹性体的天然产物或合成高分子化合物(无机粘合剂除外为基料,并加入填料、增韧剂、固化剂、稀释剂、防老剂、消泡剂等添加剂而组成的一种混合物。
对于一种具体粘合剂来说,并不都需要上述所有成分,这主要决定于粘合剂的性质和使用要求。
粘合剂的种类较多,主要有水玻璃、化学变性淀粉粘合剂、合成树脂粘合剂等。
由于水玻璃干燥速度慢、碱性大,制成的纸箱强度低等,基本上已经不采用。
一、淀粉粘合剂单台单面瓦楞机用淀粉粘合剂⒈淀粉粘合剂的选择淀粉粘合剂的原料包括:淀粉、糊化剂、氧化剂、交联剂、消泡剂及水等。
淀粉的选择及用量淀粉是粘合剂的主体原料,它属于天然高分子化合物,其分子式为(C 6H 10O5n 。
玉米、小麦、土豆等都富含淀粉。
目前,国内多使用玉米淀粉。
玉米淀粉中除淀粉外,骆光林瓦楞纸板用粘合剂瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(四还含有少量的蛋白质、油脂、纤维素等成分。
淀粉中少量的蛋白质对配置粘合剂是有害的。
若蛋白质含量过高,使得蛋白质分子与淀粉分子作用,形成较多网状结构,再加上粘合剂中碱的作用,使淀粉粘合剂凝固,流动性变小,储存期缩短以致完全失去粘性。
另外,蛋白质含量过高,还会使粘合剂产生大量气泡,给纸板施胶、粘结带来困难。
淀粉中脂肪若过高,这些脂肪会与粘合剂中的碱作用,生成脂肪酸盐,而脂肪酸盐是两亲物质即表面活性剂,从而使粘合剂产生泡沫。
所以淀粉中的蛋白质、脂肪应少于0.5%为佳,最高不应超过1%。
淀粉与水用量之比称之谓水比。
水比要适度,约在1∶5~1∶7.5范围内。
用水过多则会降低粘度,过少则影响粘合剂的流动性。
氧化剂的作用及用量由于淀粉具有复杂的链状结构,不溶于水,因而不能直接用来制成粘合剂。
为了改善淀粉在水中的溶解性和提高淀粉粘合剂的粘合力,一般采用氧化剂与淀粉作用,使淀粉大分子降解,把长分子“链”断开,使其结构变得简单一些,并在淀粉分子中生成羧基等,从而使淀粉粘合剂的流动性提高,粘度下降,水溶性增加,粘合力提高。
瓦楞纸胶水特点及使用注意事项
瓦楞纸胶水性能特点：
瓦楞纸胶水是一种包装用胶，用于药盒、烟盒、礼品盒等包装生产用胶粘剂；
环保水性瓦楞纸胶水
大嘴蛙瓦楞纸胶水产品特点：
水性体系，低VOC，无毒无气味
高有效成分含量
初粘好
最终粘结强度大
耐低温、耐老化
典型应用：
适合于BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结，可以流水线作业也可以手工操作。
产品参数：
外观：乳白色触变性流体
固含量：约50%
粘度：15000±5000cps
PH：6.0-7.0
剥离强度：大于纸的本体强度
注意事项：
大嘴蛙瓦楞纸胶水不得与其他种类的胶水混合使用，如发现分层现象请停止使用。
涂胶量适宜，胶量太少有可能影响粘接。
本品密封保存，使用前充分搅拌均匀。
本品保存期为半年，超过半年经检验合格后方可使用。
使用本产品的产品质量涉及诸多因素，用应使用前应视自身具体况状进行试用，合格后方能批量生产。
储存条件：
阴凉避光储存，0℃—40℃
保存期：6个月。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法课件
大，压线太轻，在弯折时，面纸受
合间隙
过大而破裂
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2024/8/1
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
楞倾斜
楞不均
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产生原因
解决办法
涂胶辊和浮动辊不平行 •
双面机重量辊位置不当或压 •
力大
过纸天桥张力太大
•
瓦楞原纸含水过高
•
瓦楞辊不平行
适当修正和调整
原纸水分分布不均衡
喷淋或予热控制
帆布带横向张力不均衡
保持清洁和干燥，适当调整
张力系统
里、面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹车、控制张力
预热器浮动辊工作不正常
检查或修正运转部分零件、
保证水平工作
过纸天桥、予热器、涂胶机中心 如安装失误应重新修正、部
线不正
分偏斜加以调整
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
•瓦楞辊贴合间隙太小• Nhomakorabea瓦楞辊表面有脏物
•
检查和修正二者的调整 装置
适当控制重量辊的投放 并检查平衡度 减低控制器的张力
加大予热器包角和双面 机热量
调整和修正瓦楞辊的平 行度
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
如何调整粘合剂来避免瓦楞纸板粘合不良？
如何调整粘合剂来避免瓦楞纸板粘合不良？调整粘合剂瓦楞纸板良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。
瓦线使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。
瓦线粘合剂三大技术指标详解固体含量是指淀粉、烧碱、生胶专用干燥剂、硼砂在粘合剂中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固体含量就高。
在使用过程中调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。
配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右为宜。
糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度，当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。
粘度是指在生产使用过程中粘合剂的流动能力。
我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。
可以提高初粘力。
配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。
一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。
只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。
瓦线粘合剂制作时的原则要求在生产过程中，淀粉胶的粘度与温度、烧碱用量成正比。
在使用过程中，淀粉胶的粘度与温度、搅拌速度成反比。
为避免在使用过程中胶的粘度降低过快，尽量减少胶体循环及温度的提高（如可将循环系统的齿轮泵改为气泵，将大循环改为单循环）。
1、单面机及三层线生产使用黏合剂粘度控制在：20-50秒（涂4杯）。
2、五层及七层线生产使用黏合剂粘度控制在：50-90秒，特殊情况，根据要求调节粘合剂粘度。
瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系（见表）如何匹配瓦线车速与粘合剂性能单面瓦楞机车速过快,要考虑波形瓦楞楞峰上的着胶量,这时的粘合剂固体含量要求高，否则影响粘合效果。
单面瓦楞机车速过慢，会增大波形瓦楞楞峰的着胶量，同时，由于车速慢，过高的温度会使粘合剂过早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即会胶开。
瓦楞纸板黏合剂及黏合故障浅析
固含量
固含 量 是指 淀 粉 、烧 碱 、生胶 专 用 干燥 加 强 剂 、硼 砂 在 黏合 剂 中的含 量 ，主 要是 指 淀粉 的 用量 ．淀粉 的含 量 多 ，固含 量 就高 。 在使 用过 程 中调
淀粉黏 合剂的黏度与温度 、搅拌速度成 反 比。为避免在使 用过程 中黏 合剂的黏 度降低过快 ．应尽量减少胶体 循环及 温 度 的提高 （ 如可将循 环系统 的齿轮泵 改 为气 泵 ．将 大循环 改为 单循环 ） 。单 面 机 及三 层 生产 线使 用的黏 合 剂 的黏 度 控制在 ２ ０～ ５ ０秒 ，五 层 及 七 层 生产
具 有交联增 黏作 用 有利于提高初黏 力 和 加快 干燥速 度 还 起到防腐 、防渗作
用。硼砂 用量根 据瓦楞 纸板生产 中使用
的 瓦楞 原 纸 和 面纸 而 调 整 纸 质 差 ．适
烧碱 作 用 后 发生 中和 作 用使 黏 合 剂
带 有 弱 碱 性 。通 过 测 定 Ｐ Ｈ值 可 以知 道 黏 合 剂在 制 备过 程 中的 反应 是 否彻 底 ．以及黏合 剂 的质量 优势 。Ｐ Ｈ值一 般 控制 在 ８～ ９之 间。
在 生 产 过 程 中 ，由 于淀 粉 质 量 以及
反 应不当 ，会产生许多泡沫 ．影 响涂胶
机 的正常施 胶 ．特别是使用过氧化氢作
为氧化 剂 更加容易产生泡沫 。因此要 考虑使 用适量 的消泡 剂。 消泡剂一般使 用硅油 、 磷酸三丁酯 、
黏合 剂不会产 生沉 淀分 层现 象 Ｎ ａ ＯＨ 用量小 ．黏度低 。烧碱的用量应从实际 出发 ．根据黏度要求进行调整 。
为 氧化 剂 时磷 酸 三丁 酯 用量 为胶 量的 ０ ０ ３ ％ ～０ ０ ５ ％ 。值 得 注 意 的是 消 泡剂的 用量不宜过 大 否则会使黏合剂 的表面张力降低 失去黏性 。 增 塑剂 加入 增 塑 剂可 以 使脆 性 的胶 膜 变 软 ．常用的增塑剂有甘油和氯 化钙 。 防腐剂
《瓦楞纸板粘合剂》课件
品牌 C
提供灵活和定制的瓦楞纸板粘 合剂产品，满足客户不同的应 用需求。
瓦楞纸板粘合剂市场前景
快速增长
随着包装需求和物流行业的发展，瓦楞纸板的 需求不断增加，粘合剂市场也将得到推动。
创新需求
消费者对环保性、可持续性和高性能粘合剂的 需求不断增加，促使该市场迎来更多创新。
瓦楞纸板粘合剂
这份PPT课件将带你深入了解瓦楞纸板粘合剂，从应用需求到生产过程，全 方位探索这一关键领域。
瓦楞纸板的应用及需求
包装行业
瓦楞纸板广泛应用于包装 行业，用于保护产品在运 输和储存过程中的安全。
物流和运输
瓦楞纸板的轻便性和可承 载性使其成为物流和运输 领域的理想选择。
零售行业
瓦楞纸板在零售行业被用 于展示和推广产品，增强 品牌形象。
粘合剂的作用和种类
1 粘合瓦楞纸板
2 水性粘合剂
粘合剂在将瓦楞纸板的各层压合在一起时 发挥重要作用，确保结构的强度和稳定性。
水性粘合剂环保，成本低，是当前瓦楞纸 板粘合剂主要种类之一。
3 溶剂型粘合剂
4 热熔胶
溶剂型粘合剂具有较高的黏合强度和耐水 性，适用于特殊环境和需求。
热熔胶具有快速固化和较高的粘合强度， 是瓦楞纸板快速生产的理想选择。
收集和准备粘合剂所需的各种原材料，包括树脂、填料和添加剂。
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配料和混合
将原材料按照一定比例混合，确保粘合剂的发生反应并固化成为瓦楞纸板粘合剂。
常见的瓦楞纸板粘合剂品牌
品牌 A
行业领先的瓦楞纸板粘合剂供 应商，为客户提供高质量和可 靠性的产品。
品牌 B
瓦楞纸板粘合剂的特点
瓦楞纸板粘合剂
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三、胶粘剂的质量控制
糊化温度的检测工具和方法： 将样品装入试管，样品装至试管的一半位置，将试管浸 入77 ℃以上的热水浴中，用温度计搅拌，当样品粘稠 到无法搅拌、温度停止上升时，记录这一温度，就是该 粘合剂的糊化温度。
烧杯
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试管
温度计
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四、瓦楞纸板粘接机理
将样品装入试管，样品装至试管的一半位置，将试管浸入77 ℃以上的热水浴中，用温度计搅拌，当样品粘稠到无法搅拌、温度停止上 升时，记录这一温度，就是该粘合剂的糊化温度。
定要戴口罩 淀粉黏合剂开始变稠和由于黏合剂原料中生淀粉逐渐熟化而显示粘接性质的温度为糊化温度。
五、安全注意事项 力已经超过了纸张内部纤维的结合强度，至此，瓦楞纸板淀粉胶黏剂的粘接机理全过程即已形成。
水分濡湿——当涂有胶黏剂浆料的瓦楞峰顶开始与面纸接触时，带有大量水分的淀粉浆便向楞峰与衬纸的接触线两侧伸展，粉浆中的 水分开始渗入纸张，使纸张的纤维组织趋于软化。
浆液吸附——淀粉中的水分和带有淀粉的浆料经迅速渗透弥散到纸张里层后，楞峰接触线周围的淀粉开始变黏稠，并与经濡湿过弥散
将样品装入试管，样品装至试管的一半位置，将试管浸入77 ℃以上的热水浴中，用温度计搅拌，当样品粘稠到无法搅拌、温度停止上
致淀粉被烧坏 升时，记录这一温度，就是该粘合剂的糊化温度。
切记：不要在已制成的粘合剂中加入烧碱。 生粉胶化——在适宜的温度和水比条件下。
因制胶过程中倒入淀粉导致扬尘，所以一 浆液弥散——这时，淀粉浆便从纸张被濡湿的部位渗过表面弥散到纤维松软的里层，与此同时，粉浆中多余的水分进一步消散开。
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四、瓦楞纸板粘状的生粉浆黏度迅速提高，这时的生粉浆 已经有了相当强的附着力，可以在瓦楞胶合线 上形成湿态的粘着。
纸箱粘合剂的配制及其他(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱粘合剂的配制及其他(上)
无论在中国还是外国，各个纸箱厂的粘合剂配方都是不一样的，通
常都是根据设备的具体要求和淀粉粘合剂的原理对配方进行调整。
因此，在一些技术水平较低的工厂，必须对制胶操作人员，进行专门的培训，使他们懂得淀粉粘合剂的原理。
制胶人员可以根据生产情况的需要，稀释或增稠粘合剂的粘度；还可
以根据凝胶化程度是过高，还是不足，以及固体含量等，调整凝胶点。
这种培训工作对瓦楞纸箱的生产很重要，它可以使操作人员及时处理生产上可能出现的一些文题。
厂里的技术人员必须核对混料筒的标准器，很多厂家的测量棒是不正
确的。
技术管理人员必须将体积测量棒调整到以桶的顶部降到液面，这样就不必每次将测量棒放入桶中测量，然后再擦洗测量棒。
这些方面，制胶工人都必须注意。
还有，不要仅依赖于用水表测体积，因为它迟早会超过标准范围的。
如果使用自动化装置测量水和浆料，应保证探头和螺旋阀门的清洁，以防液面上的泡沫给测量带来误差。
在着手混料时，称重、测量所用的化学品，全部放在手边，这样可以
减少操作上的失误。
取料时，取每一种化学品要分开使用取料斗。
称重指对所有固体化学品而言，测量仅指液体而言。
保持粘度杯的清洁，最好放在盛有清水的桶内。
杯子下口处如沾有干
淀粉或被损坏，都将影响测量的准确性。
在开始一批料之前，应校对秒表。
当心蒸汽的使用。
开始吹气时可快些。
一旦出现粘度增加迹象，立即
专注下一代成长，为了孩子。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）
瓦楞纸板粘合剂你用对了吗
在瓦楞纸板生产线上,瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。
其中的原因是多方面的，有原纸含水率高低问题、有生产中施胶量控制不当的问题、也有粘合剂的质量问题等。
而其中粘合剂的粘合机理则是首先应解决的问题。
如若对粘合剂的粘合机理一知半解或知之甚少，那么当生产中出现粘合不良时，必将难以从容应对甚至陷入束手无策的境地。
当然，如果仅仅是就表面现象解决表面问题，很难抓住问题的本质，难以彻底根治症结。
粘合剂种类很多。
如淀粉系列粘合剂、聚乙烯醇等。
目前，大多数厂家都使用淀粉系列粘合剂。
淀粉粘合剂与其它粘合剂相
比有下列优点：
1)粘着力强，容易渗透到纸质中产生粘着力；
2)初粘度好；
3)易贮存；
4)粘好的纸板纸箱外观坚挺平整，不易跑楞，不易吸潮。
然而在生产中，淀粉粘合剂也存在着反应时间长，氧化深度不易控制，质量不够稳定，反应过程比较复杂等不容忽视的缺点。
大部分厂家在生产淀粉粘合剂时，机械套用工业氧化淀粉的反应条件，不能有效地控制和调整粘合剂的配方、工艺与氧化深度，不仅浪费了原材料，延长了反应时间，使得粘合剂的质量得不到控制，影响了瓦楞纸板的各种性能。
因此在使用时，只须加入水和络合剂，能产生预氧化淀粉粘合剂，用于瓦楞纸板的粘合。
实际上，即使在同一条生产线上，单面机和双面机所使用的淀粉胶也有所不同。
就瓦楞纸板的粘合而言，粘结机理是决定粘合剂配方的前提；而就粘合剂的质量而言，黏度和凝胶点则是衡量质量的两项重要指标。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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