瓦楞纸板的粘合与生产速度温度的关系
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)瓦楞纸板脱胶原因及改善措施前言瓦楞纸板是一种常用的包装材料，用于保护商品在运输和储存过程中的安全。
然而，有时候会出现瓦楞纸板脱胶的问题，这会影响包装的质量和产品的安全。
本文将详细介绍瓦楞纸板脱胶的原因，并提出相应的改善措施。
瓦楞纸板脱胶原因瓦楞纸板脱胶的原因多种多样。
下面列举了一些常见的原因：1.环境湿度过高：高湿度会导致瓦楞纸板纤维吸湿，造成胶粘剂失效。
2.胶粘剂使用不当：胶粘剂的质量和使用方法都会影响瓦楞纸板的胶合效果。
3.压力不足：胶合过程中的压力不足会导致胶粘剂无法完全分散，减少胶层的附着力。
4.纸板质量问题：纸板质量不佳，如纤维短、强度低等，会影响胶粘剂的附着力。
5.操作不当：胶粘剂施加不均匀、操作过程中的温度控制不当等，都会影响瓦楞纸板的胶合效果。
改善措施针对瓦楞纸板脱胶的原因，我们可以采取以下改善措施：1. 控制环境湿度•在生产车间中使用空调设备，保持温度和湿度在适宜范围内。
•安装湿度调节装置，及时调整湿度，确保在正常工作范围内。
2. 优化胶粘剂选择和使用方法•选用质量可靠的胶粘剂，并按照厂家建议的使用方法使用。
•加强对胶粘剂施加过程的监控和管理，确保胶粘剂的合理用量和均匀分布。
3. 提高胶合压力•针对胶粘剂的特性和纸板的厚度，调整瓦楞纸板生产设备中的压力参数，确保胶粘剂能够完全分散。
4. 选用优质纸板•选择纤维长、强度高的纸板材料，提高瓦楞纸板的质量。
•定期检查纸板供应商的资质和质量控制体系，确保所采购的纸板符合要求。
5. 加强操作培训与控制•对操作人员进行胶粘剂使用和设备操作的培训，提高其技能水平。
•建立操作规范和质量控制程序，确保每个环节都符合要求。
•定期检查和维护瓦楞纸板生产设备，确保其正常运行。
总结瓦楞纸板脱胶是一个影响包装质量的重要问题，但通过控制环境湿度，优化胶粘剂的选择和使用方法，提高胶合压力，选用优质纸板，并加强操作培训与控制，我们可以有效地解决这个问题。
瓦楞纸板温度标准
瓦楞纸板温度标准瓦楞纸板是现代包装行业常用的一种材料，因其优良的物理性能和成本效益而受到广泛应用。
然而，由于其制造过程和使用条件的特殊性，瓦楞纸板的温度标准至关重要。
在本文中，我们将介绍瓦楞纸板的温度标准，以便包装生产者和使用者更好地控制产品质量和避免潜在的危险。
一、瓦楞纸板的温度标准概述瓦楞纸板的制造过程涉及高温、高压和水分等因素，在使用过程中也很容易受到温度的影响。
因此，瓦楞纸板的温度标准是指它所能承受的最高和最低温度范围，以保证其正常的物理性能和包装效果。
通常，瓦楞纸板的温度标准主要包括以下几个方面：1. 瓦楞纸板的最高温度瓦楞纸板的最高温度指在制造、贮存或使用过程中，瓦楞纸板所能承受的最高温度。
瓦楞纸板的最高温度与其制造材料、厚度、密度等因素都有关系。
一般而言，瓦楞纸板的最高温度不能超过60℃。
如果被暴露在更高的温度下，瓦楞纸板容易软化、失去刚性和撕裂，导致包装失效。
2. 瓦楞纸板的最低温度瓦楞纸板的最低温度指在制造、贮存或使用过程中，瓦楞纸板所能承受的最低温度。
瓦楞纸板的最低温度与其制造材料、厚度、密度等因素也有关系。
一般而言，瓦楞纸板的最低温度不能低于0℃。
如果被暴露在更低的温度下，瓦楞纸板容易硬化、开裂和脆化，导致包装材料的断裂和破损。
3. 瓦楞纸板在高温下的稳定性在高温下，瓦楞纸板容易软化并且失去刚性，这会影响其包装效果。
因此，瓦楞纸板的稳定性在高温下至关重要。
一个好的瓦楞纸板应当在高温条件下具有一定的稳定性，并保持其本来的形状和结构，从而保证包装材料的使用效果。
4. 瓦楞纸板在低温下的稳定性在低温下，瓦楞纸板容易变得脆硬，导致包装材料的开裂和破损。
因此，在低温条件下，瓦楞纸板的稳定性也是很重要的。
一个好的瓦楞纸板应当在低温条件下保持其本来的机械强度和柔软性，避免产生开裂的情况。
5. 瓦楞纸板的环境适应性除了温度之外，瓦楞纸板还需要能够适应不同的环境条件。
例如，在潮湿的环境下，瓦楞纸板容易膨胀和失去形状，影响其包装效果。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中起着重要的作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，有效降低货物在运输过程中的损坏率，质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述瓦楞纸箱质量控制的关键要点。
一、原材料的选择1.1 纸板材质：选择纸板的质量是瓦楞纸箱质量控制的首要环节。
常见的纸板材质有单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板和三层瓦楞纸板。
根据所包装货物的重量和特性，选择合适的纸板材质，确保瓦楞纸箱的强度和稳定性。
1.2 纸板厚度：纸板的厚度直接影响瓦楞纸箱的承重能力。
根据货物的重量和运输环境，选择合适的纸板厚度，以提供足够的保护。
1.3 纸板湿度控制：纸板的湿度对瓦楞纸箱的强度和稳定性有着重要影响。
控制纸板的湿度在适当范围内，避免湿度过高或过低导致纸板变形或破损。
二、制造工艺的控制2.1 设计和刀模制作：合理的设计和精确的刀模制作是瓦楞纸箱质量控制的关键环节。
通过优化设计和制作刀模，确保瓦楞纸箱的结构合理，能够承受运输过程中的挤压和震动。
2.2 瓦楞纸板的压花和压痕：通过控制瓦楞纸板的压花和压痕工艺，增强纸板的刚性和抗压能力，提高瓦楞纸箱的承重能力。
2.3 粘合剂的选择和使用：选择适合的粘合剂，并合理使用粘合剂，确保瓦楞纸箱的粘合强度和稳定性。
三、生产过程的控制3.1 裁切和压痕：控制裁切和压痕的精度和质量，确保瓦楞纸箱的尺寸和结构符合设计要求。
3.2 粘合和压力控制：控制粘合的温度、时间和压力，确保粘合剂能够充分固化，提高瓦楞纸箱的粘合强度。
3.3 检验和筛选：通过检验和筛选，排除有缺陷的瓦楞纸箱，确保产品的合格率和质量稳定性。
四、运输和储存的控制4.1 包装和固定：在运输前，对瓦楞纸箱进行适当的包装和固定，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
4.2 运输环境的控制：控制运输环境的温度、湿度和振动等因素，避免对瓦楞纸箱造成不利影响。
4.3 储存条件的控制：在储存过程中，控制温度、湿度和光照等因素，避免瓦楞纸箱受潮、变形或老化。
不同温湿度条件对瓦楞纸箱力学性能的影响研究
不同温湿度条件对瓦楞纸箱力学性能的影响研究【摘要】通过对不同湿度条件下瓦楞纸箱主要性能指标进行测试、比对，分析不同相对湿度与瓦楞纸箱主要性能指标之间存在的相关性，为企业在预期环境相对湿度中使用瓦楞纸箱过程提供相关有价值的参考。
【关键词】瓦楞纸箱相对湿度性能指标中图分类号：TS959.16 文献标识码：A引言瓦楞纸板是一种可重复使用、易再生、易回收的绿色包装运输材料，以其优越的使用性能和良好的加工性能日益成为运输包装的主力军，比重几乎占整个包装材料的1/3。
其除了具有保护商品，便于仓储、运输等功能外，还能起到美化商品、宣传商品的作用。
瓦楞纸箱一般是由瓦楞纸板和瓦楞芯纸粘合而成，瓦楞芯纸又是由瓦楞原纸轧制而成。
国产的瓦楞原纸，大多以草浆为主，配用部分化学浆或者废纸浆，其中草浆的主要成分为纤维素、半纤维素和木质素[1]，而葡萄糖基是构成这些成分的基本化学单位，其分子式为（C6H10O5）n（n为聚合度）[2]。
另外，葡萄糖基上的三个羟基使得纤维素、半纤维素和木质素都具有亲水性，因此不同相对湿度条件对瓦楞纸箱各项性能的影响较大。
当相对湿度增大时，瓦楞纸箱的含水率会相应增加，从而导致该瓦楞纸箱的各项性能指标产生变化，进而影响瓦楞纸箱在流通过程中有效保护内装物的性能[3]，给所包装的产品带来不必要的损伤，最终导致相关企业的直接或间接经济损失。
在恒定的大气压强和环境温度为23℃条件下，本研究依据我国检验检疫行业标准《进出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》（SN/T0262-93），对选定的瓦楞纸箱经过不同相对湿度（40%、50%、60%、70%、80%、90%）预处理，然后测定其含水率、耐破强度、边压强度、粘合强度、戳穿强度、整箱抗压强度等主要性能指标，并加以分析、比对，研究不同温湿度条件对瓦楞纸箱力学性能指标的影响，从而为检测机构和企业在预期相对湿度条件下使用瓦楞纸箱提供相关有价值的参考。
1 试验方法及条件1.1 材料与仪器（1）试验样品。
瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决
瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决众所周知,解决瓦楞纸板粘合不良的问题,不仅需要对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识，不要对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究，才能以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量，使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。
本期话题聚集瓦楞纸板生产的粘合环节为您打开生产高品质纸板通道。
一解决“粘合不良”提高纸板质量在瓦楞纸箱的生产实践中，各种纸张间的粘合是非常重要的一个环节，并且在相当程度上决定了产品的质量水平。
各层纸页之间粘合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。
粘合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无褶皱、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。
但是，在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。
据了解，瓦楞纸板生产线产生的废次品中，因粘合问题造成的占了近七成。
所以，要真正达到降本增效的目的，必须将因粘合问题产生的废品率控制在合适范围内。
接下来，我们将找出纸板“粘合不良”产生的原因，为您在实际生产中遇到问题时，提供一系列解决方案。
瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。
影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂，概括地讲，原纸，黏合剂、瓦楞纸板机械、生产计划安排和员工操作水平等等，均对其施加了影响。
并且以上因素之间还会相互影响。
（一）原纸主要表现在几个方面：原纸的含水率：箱板纸或瓦楞原纸过于干燥(低于6％)或水分过大(高于12％)，都会造成瓦楞纸板粘合不佳。
太干燥时，黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收，结果造成胶未糊化现象。
水分过大时，多余的水分对热量的吸收，导致热量不足，从而粘合不佳。
解决方案是严格控制原纸的水分，太干燥时须喷湿处理，水分过大时，须适当增加原纸的水分、预热面积，如果效果仍旧不佳，则必须换纸。
原纸吸水性或透水性的好坏：原纸的材质、紧度和施胶度，决定了其吸水性或透水性。
如何降低瓦楞纸板生产线废品率
如何降低瓦楞纸板生产线废品率固含量、初粘力、粘度以及糊化温度是衡量粘合剂质量的重要指标。
①固含量粘合剂的固含量应根据设备精度、操作速度和原纸的实际情况确定。
一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的速度达到200m/min以上，粘合剂的固含量就必须很高，水与淀粉的比例通常在2.5:1到3:1之间。
当粘合剂的固体含量较高时，水含量相对降低。
少量的胶水可以保证瓦楞纸板的附着力，瓦楞纸板加工过程中水分变化小，可以减少瓦楞纸板的翘曲。
如果企业设备精度低，速度慢，原纸容易穿透，则粘合剂的固含量应较低，否则会造成瓦楞纸板脱胶、粘线、爆线等质量问题。
② 初始粘度初粘力足保证瓦楞纸板粘合及提高车速的关键。
在瓦楞纸板生产中，加大原纸预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂，以及提高粘合剂固含量，都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力并且其粘力可以破坏纸面纤维。
③粘度粘合剂的粘度越低，流动性越好。
胶粘剂的流动性决定了胶粘剂的渗透性、均匀性和用量，并直接影响速度、纸板附着力、纸板平整度和强度。
为了理解粘合剂的流动性，并不是说粘合剂中淀粉的比例越高，流动性就越差。
通过调整制备工艺，高固体含量的粘合剂也可以保持非常低的粘度。
一般情况下，粘合刺在循环使用中，其粘度每通过循环泵一次，就会有降低的趋势，此时，应加入新制作的粘合剂混合使用。
④糊化温度糊化温度是指将淀粉粘合剂变成糊状物所需的初始温度。
胶粘剂的糊化温度是为了保持高速生产的关键因素之一。
为了解决胶粘剂的糊化温度问题，除了调整烧碱的用量和加热方法外，适当添加一些添加剂也可以起到同样的效果。
糊化温度不宜过低，否则会导致胶粘剂在循环过程中糊化，影响胶粘剂的流动性。
胶粘剂的糊化温度应根据季节变化进行调整。
糊化温度冬季可降至55℃～60℃，夏季可降至61℃～66℃。
3.蒸汽蒸汽供应与瓦楞纸板生产线的快慢及走纸宽度有直接的关系，车速越快，纸幅越宽，所需蒸汽供应量越大，也就是蒸汽供应压力越高；反之则越小。
瓦楞纸粘结程度标准
瓦楞纸粘结程度标准一、粘合剂种类瓦楞纸的粘合程度首先取决于所使用的粘合剂的种类。
不同的粘合剂具有不同的特性，如耐水性、耐热性、粘结强度等。
因此，应根据实际应用场景选择合适的粘合剂。
一般来说，对于常规的瓦楞纸粘合，热熔胶和冷胶是常用的选择。
二、粘合剂用量粘合剂用量的多少直接影响到瓦楞纸的粘结程度。
过多的粘合剂可能会降低纸板的强度，而过少的粘合剂则可能导致粘结不牢固。
因此，必须控制好粘合剂的用量，确保足够的粘合剂能够均匀地涂抹在瓦楞纸上。
三、粘合温度粘合温度也是影响瓦楞纸粘结程度的重要因素。
不同的粘合剂有不同的最佳粘合温度。
在粘合过程中，应将粘合温度控制在适当的范围内，以确保粘合剂能够充分发挥作用，达到最佳的粘结效果。
四、粘合时间粘合时间是指瓦楞纸在粘合剂的作用下保持接触的时间。
这个时间的长短取决于粘合剂的类型和固化速度。
只有当粘合剂充分固化后，瓦楞纸才能达到最佳的粘结效果。
因此，在生产过程中，应根据粘合剂的类型和固化速度来确定合适的粘合时间。
五、纸板厚度瓦楞纸的厚度也是影响其粘结程度的一个重要因素。
较厚的瓦楞纸具有更好的抗拉强度和抗压强度，因此在相同的条件下，较厚的瓦楞纸更难实现理想的粘结效果。
在实际生产中，应根据产品要求和实际生产条件来选择合适的纸板厚度。
六、纸板质量瓦楞纸的质量也会对其粘结程度产生影响。
如果瓦楞纸存在质量问题，如纸质疏松、强度不足等，那么即使其他条件都得到了很好的控制，也可能无法实现理想的粘结效果。
因此，必须保证所使用的瓦楞纸质量符合要求。
七、储存条件瓦楞纸的储存条件对其粘结程度也有一定的影响。
如果储存环境过于潮湿或者高温，那么瓦楞纸可能会吸湿或者发生变形，这些都会影响到其粘结程度。
因此，应确保瓦楞纸储存在干燥、通风、避光的地方，以保持其质量稳定。
八、运输条件瓦楞纸在运输过程中也可能会受到一定的影响，如振动、撞击等都可能对其粘结程度产生影响。
因此，在运输过程中应做好防护措施，避免瓦楞纸受到过大的外力作用而影响其粘结程度。
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
瓦楞纸板脱胶的原因通常有以下几点：
1. 胶水质量不好：胶水的质量会直接影响到纸板的黏合效果。
胶水中添加的化学物质不合适或含有杂质，会导致黏合不牢固，容易脱胶。
2. 温湿度问题：瓦楞纸板在生产过程中，需要保持合适的温度和湿度条件。
如果温度过高或湿度过大，会使胶水的黏合能力减弱，容易造成脱胶现象。
3. 压力不足：瓦楞纸板在黏合过程中，需要一定的压力来确保黏合的牢固性。
如果压力不足，纸板内部的瓦楞纸片无法充分接触到胶水，黏合效果就会受到影响。
改善措施如下：
1. 使用优质胶水：选择质量稳定、可靠的胶水，确保胶水中无杂质，并且添加的化学物质符合标准。
2. 控制温湿度：在生产过程中，严格控制工作环境的温度和湿度。
确保温度和湿度在合适的范围内，以提高胶水的黏合能力。
3. 增加压力：加强对纸板生产设备的监控，确保生产设备正常运行，提高胶水与纸板瓦楞纸片的接触程度，从而提高黏合的牢固性。
4. 定期检查和维护设备：对生产设备进行定期维护和检查，确保设备运行正常，避免设备问题导致黏合不牢固。
5. 加强员工培训：提高生产操作人员的技术水平和质量意识，确保生产过程中的操作规范，减少操作失误和质量问题的发生。
瓦楞纸板生产过程中常见问题浅析
增 加 面 纸 的定 量 可 以 减 少 搓 板 现 象 ，但 会 增 加 瓦楞 纸板 的生产成 本 ； 瓦 楞 辊 使 用 时 间 较 长 时 ， 辊 尖 部 圆 弧 磨 损 严 重 后 ，会 使 加 工 出 的 楞 峰 半 径 变 大 ， 从 而 导 致 对 淀 粉 胶 的粘 附 量 增 加 ， 这 时 应 当 更 换 瓦 楞 辊 ； 如 果 预 热 时 间 太 长 的话 ，面 纸 会 变 得 过 于 干 燥 ，
艺。
凹 陷 烫 、镂 空 烫 等 工 艺 ； 和 网点 转 移 具 有优 势 ：
电 化 铝 可 以 实 现 编 程 跳 冷 烫 箔 不 能 跳 步 。 利 用
步 ．浪 费 小 ；
易糊 版 ：
率 偏 低 ，浪 费 大 ；
点 、和 大 面 积 图 文 转 移 ；
精 细 线 条 ． 尤 其 是 阴 线 容 可 以 实 现 精 细 线 条 、 网
楞 深 度 、 芯 纸 厚 度 、 面 纸 厚 度 与 里 纸 厚 度 之 和 。 但
在 瓦 楞 纸 板 的 加 工 过 程 中 ，经 常 出 现 实 际 瓦 楞 纸 板
厚 度 低 于 设 计 厚 度 的 情 况 ， 造 成 这 一 问 题 的 低 或 太 高 ，甚 至 出 现 集 聚 凝 结 ，
增 加 淀 粉 胶 的 黏 度 可 以 减 少 搓 板 现 象 ，但 同 时
也 会增加施胶 工 艺的操作难 度 ：
１ 瓦 楞 纸 板 的 搓 板 化 现 象
瓦楞纸板的粘合强度
如何增强瓦楞纸板的粘合强度？纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。
因此我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：1、纸张搭配有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。
欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。
不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。
经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%~ 30%左右；里纸可适当增加克重。
实践证明，降低里纸、面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。
2、胶的质量纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。
优质的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力，挺力等，且箱体不易变形。
玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系，众所周知不再赘言。
笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比，附料添加主面介绍点参考意见：玉米淀粉的质量要求，细度98~100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。
制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。
气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。
熟胶制好后不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。
除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶，即PVA粘合剂。
其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是（以100kg粘合剂为例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6）。
瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系
瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。
瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。
粘合剂的理化指标包括粘度、PH值、糊化温度、固体含量等指标。
这些指标的变化直接影响瓦楞纸板的粘合强度。
虽然影响粘合强度还有其它方方面面的因素，但粘合剂本身的质量好坏是其主导因素。
因此，在制作粘合剂时，应该做到以下几方面：1.使用的原辅材料质量要有保证2.投料时各种原辅材料讲师要准确3.尽可能使用好的水质4.保证制作环境和场地的合适的温湿度5.保证适当的粘度6.保证适当的浓度7.成品粘合剂没有沉淀物8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大9.保证生产工艺使用过程中有良好的初粘性、渗透性高粘力。
按照以上原则，在制作粘合剂时，严格按操作规程和工艺要求生产，同时考虑到各种因素的影响，以保证瓦楞纸板的粘合效果。
良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。
单面瓦楞纸机使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。
固体含量是指淀粉、烧碱、硼砂在粘合剂中的含量，淀粉的含量多，固体含量就高。
在使用过程调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。
配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右。
糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。
粘度是指在生产工艺使用过程中粘合剂的流动能力。
我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。
可以提高初粘力。
据国外的资料介绍，配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。
一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。
只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。
瓦楞纸板黏合工艺探讨
杨 亦飘
瓦楞 纸板生产 线最重 要的 工序 是纸板 黏合 工序 ， 尽管 黏
合 剂 配 方 中应 用 了 许 多 添 加 剂 ， 现 防 潮 、 强 纸 板 强 度 等 效 实 加
述 相反 。 调节 前应 先 了解机 械 本身 的性 能及 生产 条件 不可 极端 操作 。 （） ２ 湿度对纸板黏合 的影响 有这样一个 案例 ， 在生 产玖龙Ａ型瓦楞纸板 时 ， 面纸两侧 有５ ｍ＇ ， ｃ ｆ Ｒ黏 这样 的问题是呈季节性规律的 ， 干燥 的季节 ， 空气
时 有 一 定 的 区 别 （ 影 响 生 产 工艺 ） 不 。
且没 有面纸和 黏合 剂的水 蒸气 黏合 剂在糊 化之 前摄取 不到 足够 湿度 沾水 法和 喷淋法 都有助 于使黏合 剂在短 时间 内糊 化 透 渗 黏合 从而提高 生产能 力、 减少产品的损耗 。
不 过 采 用这 两 种 方 法 板 也 容 易 向 下 （ 板 运 行 方 向 ） 纸 纸
弯曲 而且四层纸板没有面纸 其调节方法ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ下 。
（） １ 减少下层 瓦楞 纸的摄水量 或者减少蒸汽 喷淋的气孑 Ｌ
密度 。 （） ２ 调节 天桥 吸风 、 热器。 预 上层风 量尽可能地调小 （ 用变 频调速 减少 转速即可 ） 意观察瓦楞纸 是否会左右摆动 注 减 少 预热包 角 。 下层 在瓦楞 纸材质 允许 的情况下 大风量 加 增
整 稳 面 纸 的张 力相 互抵 消 。 平 与
动辊的 间隙是 否满足所生产楞 型 、 楞高 的要求 ， 黏合剂的质量 是否合格 ， 原纸 的含 水率等。
（） ２ 三层预热 器： 可使单 面瓦楞纸匹上胶后更 容易达到糊
化温 度 。
３ 双面 机生产四层纸板的黏合 工艺 ．
单面机及瓦楞纸板生产线粘合剂制作及相关因素分析
单面机及瓦楞纸板生产线粘合剂制作及相关因素分析单面机及瓦楞纸板生产线黏合剂制作及相干因素分析目前，国内瓦锣纸板生产线大部门采用的是淀粉黏合剂，其粘合质量有目共睹，其制作方法也多端，但其原材料基本相同，主要为：淀粉、火碱、硼砂，有的配方加适量双氧水，但黏合剂制作工艺至今没有很大的冲破，国内甚至国际上仍致力于研究提高黏合剂的方法，其目的主要是怎样提高黏合剂的粘合强度，怎样提高纸板的各类性能等，影响黏合剂质量的因素却是很复杂的，如环境温度、淀粉的质量、火碱及其它辅料的用量、搅拌时间搅拌速度等，黏合剂配制好后，只能说乐成了一半，影响瓦楞纸板粘合强度的因素还与自动线生产速度、温度、瓦楞辊、纸张等因素有直接关系。
本文阐述了一套新的瓦楞纸箱生产线生胶制作方法，其原理为：在现有黏合剂根蒂根基上，添加一种强固反应剂，也简称干燥剂，加入此剂后，使胶涂在瓦楞纸上，在熟化时迅速凝固，井使瓦楞纸板在后续工艺流程中，保持原有厚度，同时纸板硬度、边压强度等也有所增加。
通过多个厂家施用及检测，本黏合剂比原有技术出胶率提高50％（原技术一般一吨淀粉生产五吨胶，本技术可生产7．5-9吨胶），纸板厚度提高0．1一1mm，纸板硬度提高10-30%，粘合强度、边压强度等均有所提高，也均优于国家出口标准，现将该生胶制作技术介绍如次：一、单面机及瓦楞纸板生产线黏合剂制作技术1、配方：单位；kg?水：1000 淀粉：140～180 干燥剂：4～6 火碱：7～12．5硼砂:5～62、工艺流程和制作方法：①主体容器：水：600kg＋淀粉：l40～180kg＋干燥剂：4～6kg②载体容器：水：400kg＋火碱：7～12kg③将充分搅拌溶化后的栽体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉黏合剂制品，可以投入贮存罐中待用。
3、注重事项：①主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明火碱用量不足，须按照情况适当补加火碱（要弄清施用的火碱的净含量），补加火碱时，可将一定量的火碱用5～10倍冷水合开，慢慢加入容器内，然后继续搅拌约1小时。
瓦楞纸板使用糊的粘度该如何进行调整呢？
瓦楞纸板使用糊的粘度该如何进行调整
制作瓦楞纸板使用糊的粘的粘度高低直接影响到瓦楞纸板的粘合，那么糊的粘度多少才好呢？高了又要怎么调整。
接下来就来简单的继续描述，如何稳定糊的粘度，提升制作瓦楞纸板的车速，那么将会降低瓦楞纸板生产成本。
那么先来了解下影响糊粘度的因素吧：
1）水的温度
当制糊水温如果太高了，那么糊的粘度就会降低，糊的粘性也会降低，所以制作糊时水温最好控制在38度左右；
2）搅拌和循环
生产中如搅拌和循环过度会破坏糊的抗剪切力，导致糊变稀。
粘度降低，所以在生产过程中搅拌时间不应过长；
3）储存时间
成糊储存时间越长，易产生水、粉分层，凝固及变质。
所以隔夜的糊不要用在糊机上，由于糊的质量差，会导致面纸粘合不良。
粘度的调整和改善：
1、制糊时增加淀粉的用量，可提高成糊的粘度，反之则降低糊的粘度。
2、增加烧碱用量，可提高成糊的粘度（但要考虑糊化温度的变化）。
3、增加硼砂用量，可增加糊的粘度（但不能过量，否者会产生纸板的“假性贴合”）
4、制糊时用热水，成糊的粘度变化不止太大。
5、正常生产时储糊桶内成糊搅拌应采用低转速马达（12rpm)或间歇式控制。
6、减少储糊桶内的存糊量及隔夜糊，及时补充新鲜的糊料。
7、糊盆进糊量控制，减少因过多回糊循环而造成的糊料变稀。
8、储糊桶加装保温设施。
糊粘度的简易检测：
用两手指沾上糊后拉开，在两手指间形成糊线，糊线越长说明糊的粘度越高。
单瓦机的纸张温度控制
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
单瓦机的纸张温度控制
瓦楞纸板生产过程中，纸的温度高低决定了产品品质及生产车速。
如果纸温度过低，车速就会越慢；纸温度越高，纸就容易爆裂。
那么单瓦机的纸张温度控制在多少才算合理呢？下面将举例来说明。
瓦纸
瓦纸进入瓦楞辊时温度控制在70-80度之间。
如果瓦纸温度过高，那么纸的水份丢失就大，会引起瓦楞碎裂，纸板脆爆线及粘合不良（提前糊化，出现假性粘合）。
相反，如果纸温度过低，那么纸的水份就大，就会导致粘合速度变慢，从而导致车速开不快，并引起一开快就脱胶的现象。
所以，此设备对瓦纸的温度控制在70-80度比较适合。
底纸
当底纸进入瓦楞辊的时候，底纸温度为85-95度，高于瓦楞纸15度。
底纸温度高于瓦楞纸有利于纸板粘合。
同样，底纸的温度过高就容易造成纸板爆裂及粘合不良。
单瓦纸板
瓦楞纸板和底纸粘合后形成单瓦，单瓦从瓦楞辊出来的温度为90-100度。
如果出来的纸板温度在60-70度，那么说明纸板的水分偏大，就容易产生弯翘。
如果温度高于120度，那么纸板就非常脆容易爆线，所以单瓦机的温度要适合才行。
每一家企业所使用的纸及设备不一样，那么所控制的温度也会有偏差，所以适合的纸配适合的温度才是最佳方案。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网官网：/?cj
买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
瓦楞纸板质量不良现象及原因
瓦楞纸板质量不良现象及原因露楞:指在纸面上能明显看到坑纹的楞高。
一般厂家生产的纸板的底纸均有露楞现象，此属正常，但露坑不能超过3mm且面纸不得露楞。
缺材:指纸板的宽度不够。
引起缺材的原因可能是原纸不足度、原纸经加热后缩水、错边（也叫纸边不齐）。
引起这些原因可能是驳纸未对齐、纸架走位、原纸简端面不平整。
此外，还与面纸、底纸、见坑纸在运行中的张紧度有关。
露坑:指纸面上能明显看到坑纹，由面纸或底纸缺材引起。
塌楞:指坑纸的峰楞受到超过其承受本领的压力而被压塌。
引起塌楞的原因可能是坑机运转、调机不正常（原则上每天均应试机），双面机内有杂物也与见坑纸所受的压力大小有关（如浆糊轮压不到位或压辊不平衡）。
脱坑:指纸板的各层纸黏合不良。
检验脱坑的方法有三种:（1）将纸板长度的一边靠近地面约成60°，用手掌在纸面上推动；（2）拿住纸板幅寬的两边，用适当的力向中心挤压；（3）剥离法，如黏合处的纸张纤维未受到破坏，则说明纸黏合不良。
脱坑产生的原因可能是施胶量小、异物堵塞浆糊管道、浆位调试不妥、浆糊黏度较小、受热时间与温度不合要求；纸板胀缩比例悬殊较大（如面、底、见坑）；面纸、底纸、见坑纸受压不妥。
起泡:一般显现在面纸或底纸，原因有以下几方面:（1）原纸所含水分大（2）原纸的质量差（厚度不均、杂质较多）；（3）施胶量不合要求（头机涂胶太少，吹风后甩坑或头机涂胶太多，抽风散热时间短，水分来不及蒸发）；（4）浆糊水分蒸发慢，在纸板内形成空膜；（5）温度掌控不妥，紧要为热板；（6）压力不妥，如浆糊轮压不到位。
油污、斑点:纸板内外不得有油污，面纸不得有斑点（C纸除外）。
破损:纸板中心不能破损，纸板边沿破损以不影响外观为准。
折皱:指纸板面纸或底纸有明显皱纹，引起原因有以下几方面:（1）原纸来料折皱；（2）生产中未将纸面舒张平整；（3）张力掌控器没有掌控好面纸与底纸的张紧度:（4）面纸与底纸的张紧不协调。
弯曲:弯曲度是指纸板弯曲后水平面之间的最高高度与纸板弯曲方向的长度的百分比，分为横向弯曲（坑纹方向）和纵向弯曲（纸板长度方向）两种，一般横向弯曲情况较多。
瓦楞纸板粘合强度测试方法
瓦楞纸板粘合强度测试方法瓦楞纸板是一种由纸张和瓦楞芯纸层交替粘合而成的材料，具有轻质、强度高、成本低等优点，广泛应用于包装、运输等领域。
而瓦楞纸板的粘合强度是评价其质量的一个重要指标，本文将介绍瓦楞纸板粘合强度的测试方法。
一、瓦楞纸板粘合强度的意义瓦楞纸板是由纸张和瓦楞芯纸层粘合而成的，而粘合强度则是指纸张和瓦楞芯纸层之间的粘合程度。
粘合强度的好坏直接影响瓦楞纸板的整体强度和稳定性，如果粘合强度不够，纸张和瓦楞芯纸层容易脱离，导致纸板变形、抗压性能下降，从而影响其使用寿命和保护性能。
二、瓦楞纸板粘合强度的测试方法1. 准备测试样品：从瓦楞纸板中选取一块较大的样品，尽量避免边缘位置，确保样品的代表性和可靠性。
2. 准备测试仪器：使用万能试验机或其他相应设备，设置合适的测试参数，如加载速度、加载方式等。
3. 进行测试操作：将瓦楞纸板样品固定在测试仪器上，使纸张和瓦楞芯纸层分别位于上下两个夹具之间。
4. 施加负荷：开始测试时，以一定的速度施加负荷，使纸张和瓦楞芯纸层之间的粘合处逐渐受到力的作用。
5. 记录测试数据：在测试过程中，通过测试仪器记录下负荷和位移的变化，以及瓦楞纸板样品的破坏点。
6. 分析测试结果：根据测试数据，计算瓦楞纸板的粘合强度，通常以N/m为单位。
粘合强度可以根据负荷和位移的关系曲线来计算，也可以根据破坏点的负荷值来计算。
7. 结果评价：将测试结果与相关标准进行比较，评价瓦楞纸板的粘合强度是否符合要求。
如果粘合强度达到或超过标准要求，则说明该瓦楞纸板具有良好的粘合强度；如果粘合强度低于标准要求，则需要进行改进或选择其他材料。
三、瓦楞纸板粘合强度测试的注意事项1. 样品选择：样品的选取应具有代表性，避免边缘位置和明显破损处，以保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试仪器：选择合适的测试仪器和参数，保证测试的准确性和稳定性。
3. 测试环境：测试应在适宜的环境条件下进行，避免湿度过高或过低、温度过高或过低等因素对测试结果的影响。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因
6、S形翘曲
产生原因 解决办法
1原纸水分分布不均衡 2瓦楞辊使用不同幅面的纸， 表面磨损不均匀 3环境湿度太大 4涂胶辊和浮动辊不平行
1喷淋或予控制 2简易修复或更换瓦楞辊 3增大予热器包角、降低车速、 提高粘合剂质量 4适当修正和调整
7、双向翘曲1
产生原因 1原纸水分分布不均衡 2帆布带横向张力不均衡 3里、面原纸张力过大或过小 4予热器浮动辊工作不正常 5过纸天桥、予热器、涂胶机中 心线不正
19、切断长度不稳定
产生原因 解决办法
1.过纸天桥张力控制太大 2.面纸的张力太大 3.双面机对单面瓦楞纸板 的牵引力不足 4.车速忽快忽慢，不稳定 5.横切机输纸压力不够
•适度降低过纸天桥物输出张力，减少堆 积 •适度降低面纸的张力 •检查和修正引纸部位的故障，帆布带的 张力 •保持正常、稳定的车速 •增加输纸辊的配重
15、楞损伤
产生原因 解决办法 •更换瓦楞原纸 •简易修复或更换瓦楞辊 •修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 •清理脏物、调整位置或更换导纸板 •检查并修理机械性不当造成的损伤
Байду номын сангаас
1.瓦楞原纸质量不好 2.瓦楞辊磨损 3.瓦楞辊贴合间隙太小 4.导纸板磨损、带脏、位置不 当 5.运行中的机械性破坏
16、楞折皱
20、纵切刀口出现过重裂痕
产生原因 解决办法 •按瓦楞纸板的结构和用料适度调整 •保证正常的贴合间隙 •根据实际情况加大予热或减少予热 •更换原纸 •更换园刀 •检查和修正轴承、套框及有关的部件
1.上、下刀刃重合深度不适 2.上、下刀刃贴合间隙不适 3.瓦楞纸板含水过高或过低 4.原纸质量不好 5.刀具磨损 6.纵切机运转不平稳
9、部分脱胶
产生原因 解决办法 •改善粘合剂质量 • •调整合理间隙,增大粘合剂 , 着量 •检查冷凝水排放装置和供 气 气压是否符合要求 •检查供气部分是否有故障 •加大予热或换纸 •适当降低车速
瓦楞纸板粘合剂
04.09.2021
9
三、胶粘剂的质量控制
糊化温度的检测工具和方法： 将样品装入试管，样品装至试管的一半位置，将试管浸 入77 ℃以上的热水浴中，用温度计搅拌，当样品粘稠 到无法搅拌、温度停止上升时，记录这一温度，就是该 粘合剂的糊化温度。
烧杯
04.09.2021
试管
温度计
10
四、瓦楞纸板粘接机理
将样品装入试管，样品装至试管的一半位置，将试管浸入77 ℃以上的热水浴中，用温度计搅拌，当样品粘稠到无法搅拌、温度停止上 升时，记录这一温度，就是该粘合剂的糊化温度。
定要戴口罩 淀粉黏合剂开始变稠和由于黏合剂原料中生淀粉逐渐熟化而显示粘接性质的温度为糊化温度。
五、安全注意事项 力已经超过了纸张内部纤维的结合强度，至此，瓦楞纸板淀粉胶黏剂的粘接机理全过程即已形成。
水分濡湿——当涂有胶黏剂浆料的瓦楞峰顶开始与面纸接触时，带有大量水分的淀粉浆便向楞峰与衬纸的接触线两侧伸展，粉浆中的 水分开始渗入纸张，使纸张的纤维组织趋于软化。
浆液吸附——淀粉中的水分和带有淀粉的浆料经迅速渗透弥散到纸张里层后，楞峰接触线周围的淀粉开始变黏稠，并与经濡湿过弥散
将样品装入试管，样品装至试管的一半位置，将试管浸入77 ℃以上的热水浴中，用温度计搅拌，当样品粘稠到无法搅拌、温度停止上
致淀粉被烧坏 升时，记录这一温度，就是该粘合剂的糊化温度。
切记：不要在已制成的粘合剂中加入烧碱。 生粉胶化——在适宜的温度和水比条件下。
因制胶过程中倒入淀粉导致扬尘，所以一 浆液弥散——这时，淀粉浆便从纸张被濡湿的部位渗过表面弥散到纤维松软的里层，与此同时，粉浆中多余的水分进一步消散开。
04.09.2021
15
四、瓦楞纸板粘状的生粉浆黏度迅速提高，这时的生粉浆 已经有了相当强的附着力，可以在瓦楞胶合线 上形成湿态的粘着。
瓦楞纸板线工艺规程
瓦楞纸板线工艺规程瓦楞纸板线工艺规程瓦楞纸板的生产速度、纸板的质量，是一个综合性的问题，人、机、料、环境四大因素，哪一个也不能忽视，而且在生产过程中，温度、糊料、张力三大要素的关系必须处理好。
操作者只有将这三大要素的关系，调整到一个恰当的位置，才能高效率地生产出合格的瓦楞纸板。
前面提到瓦楞纸板生产的速度和质量是与人、机、料、环境四大因素有关，要想达到最高速度时也能生产出合格的纸板，必须具备一定的条件。
另外最高速度生产。
这个速度是在一定的时间内，而不是在全生产过程中，因为这其中有更换纸辊、接纸等原因，因此是阶段性的。
关于瓦楞纸板生产必须具备的条件原材料的要求：纸的要求：(试机时)本生产线用纸采用卷筒原纸，最大直径1500mm；采用的瓦楞原纸为120g／m2或127g ／m2，B级一等品；采用的箱板纸为200g／m2，B级一等品。
其他指标按QBl3024-91箱纸板各项要求。
使用要求：原纸需整洁，无残缺、损坏、碎裂，外型无严重变形。
糊料的要求制作糊料的原材料：淀粉、火碱、硼砂。
水质必需符合标准要求。
(制做出的糊液要求符和粘度要求)生产环境的要菘：生产车间内的温度必须保持在15～25℃之间，相对湿度在50％为宜。
否则会影响糊液的流动，容易影响起纸板的质量。
如果室内温度低于l0℃，不能开快车，否则也会影响产品质量。
蒸汽压力的要求：锅炉房总供汽量必须达到要求，离车间不要超过50m，便于蒸汽迅速循环和回汽。
送到机器上的蒸汽压力不得小于1～1．4MPa。
压缩空气的压力要求：压缩空气的压力最高为0．8MPa，必须是干燥气体。
对操作者的要求：在一切生产活动中，人是最积极、最活跃的因素。
在正式使用瓦楞纸板生产线之前，必须经过严格的培训，熟练掌握各台单机的性能和操作方法，能够熟练的操作，有责任心。
在工作中精心调整设备，仔细、准确、及时地调整好张力、上胶量、温度这三大要素的关系。
及时地调整好各种压力、间隙、预热面积、含水量，保证纸平整地进入瓦裱机和烘干机，这是加工好纸板的首要条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。
瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。
粘合剂的理化指标包括粘度、PH值、糊化温度、固体含量等指标。
这些指标的变化直接影响瓦楞纸板的粘合强度。
虽然影响粘合强度还有其它方方面面的因素，但粘合剂本身的质量好坏是其主导因素。
因此，在制作粘合剂时，应该做到以下几方面：
1.使用的原辅材料质量要有保证
2.投料时各种原辅材料计量要准确
3.尽可能使用好的水质
4.保证制作环境和场地的合适的温度
5.保证适当的粘度
6.保证适当的浓度
7.成品粘合剂没有沉淀物
8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大
9.保证生产过程中有良好的初粘性、渗透性
按照以上原则，在制作粘合剂时，严格按操作规程和工艺要求生产，同时考虑到各种因素的影响，以保证瓦楞纸板的粘合效果。
良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。
单面瓦楞机使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。
固体含量是指淀粉、烧碱、生胶专用干燥剂、硼砂在粘合剂中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固体含量就高。
在使用过程中调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。
配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右为宜。
糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度，当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。
粘度是指在生产使用过程中粘合剂的流动能力。
我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。
可以提高初粘力。
配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。
一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。
只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。
在生产过程中，淀粉胶的粘度与温度、烧碱用量成正比。
在使用过程中，淀粉胶的粘度与温度、搅拌速度成反比。
为避免在使用过程中胶的粘度降低过快，尽量减少胶体循环及温度的提高（如可将循环系统的齿轮泵改为气泵，将大循环改为单循环）。
1、单面机及三层线生产使用黏合剂粘度控制在：20-50秒，
2、五层及七层线生产使用黏合剂粘度控制在：50-90秒，特殊情况，根据要求调节粘合剂粘度。
瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系（见表）
单面瓦楞机车速过快,要考虑波形瓦楞楞峰上的着胶量,这时的粘合剂固体含量要求高,否则影响粘合效果。
单面瓦楞机车速过慢，会增大波形瓦楞楞峰的着胶量，同时，由于车速慢，过高的温度会使粘合剂过早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即会胶开。
双面机车速过快会造成波形瓦楞楞峰着胶量减少，同时由于过快的车速，使热消耗增大，温度降低，粘合剂糊化不好，造成粘结不良。
双面机车速过低会使波形瓦楞纸楞峰涂胶量增多，温度聚集而过量烘烤瓦楞纸板，使粘合剂结构被破坏，造成瓦楞纸板焦脆。