气焊工艺技术讲座
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2. 氧气的制取
(1) 化学方法 加热氯酸钾、高锰酸钾制取氧气； (2) 水电解法
(3) 空气分离法
3. 对氧气纯度的要求
工业用氧气分为两个等级，其中，一级纯度不低于 99.2％；二级纯度不低于98.5％。对一些质量要求较 高的气焊应采用一级纯度的氧气。气割时，延期纯度 应不低于98.5％。
氧气瓶
(2)乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙 炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形与 氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“ 不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性 填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙 炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意： 瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和
焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，每把焊炬 备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较 大口径的焊嘴。
焊接钢材用的焊嘴
焊嘴号 1
2
3
4
5
工件厚 ＜1.5 度
（mm ）
1～3
2～4
4～7
7～11
气焊基本操作要领
（1）点火、调节火焰与灭火
点火时，先微开氧气阀门，再打 开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的 火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气 阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时 ，按需要把火焰大小也调整合适。灭 火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀 门。
温度： 3100～3400℃ 体积比值：O2／C2H2＞1.2 特征：氧过剩，富氧区，氧化性。 作用：氧化、熔池沸腾 区域：焰芯、外焰；内焰极短，几乎看不 见。
氧化焰的氧化性对一般碳钢会造成熔化金属 的氧化和合金元素的烧损，使焊缝金属氧化 物和气孔增多并增强熔池的沸腾，较大降低 焊接质量。对黄铜和锡青铜，轻微氧化焰生 成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，可以阻止 锌、锡的蒸发。火焰加热，提高效率，常使 用氧化焰。气割时，通常使用氧化焰。
当板厚大于5mm时，只有在万不得已的情况 下，才采用气焊，一般情况下应采用电弧焊或其 它焊接方法。气焊有色金属的焊接接头的类型， 一般来说，气焊纯铜时最常用的是对接接头，而 其它接头类型应尽量少用；气焊黄铜时，一般采 用对接接头。
2.气焊前准备
（一）焊丝与焊件的处理 气焊前要重视对焊件的清理，清除焊丝及焊
或：O2／C3H8=3.5 （丙烷） 三个显著区别的区域：焰芯、内焰和 外焰
2）碳化焰
温度： 2700～3000℃ 体积比值：O2／C2H2＜1.1 特征：燃烧不完全，乙炔过剩越多，碳化焰也就 变得越长、越柔软，其挺直度就越差，甚至冒黑 烟。 作用：还原、渗碳 区域：焰芯、内焰和外焰
3）氧化焰
气焊工艺
◆李辉
气焊设备工具连接图
图1气焊 1-焊丝；2-焊嘴；3-工件
气焊原理： 气焊是利用可燃气体与助燃气
体混合燃烧后，产生的高温火焰 对金属材料进行熔化焊接的一种 方法。
气焊优缺点
气焊的温度比较低，热量分散， 加热速度慢 ，生产率低，焊件变形较严重。但火焰易控 制，操作简单，灵活，气焊设备不用电源， 并便于某些工件的焊前预热。所以，气焊仍 得到较广泛的应用。一般用于厚度在3mm以 下的低碳钢薄板，管件的焊接，铜、铝等有
焊炬
焊炬的作用是将乙炔和氧气按一 定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点 火燃烧，产生气体火焰。常用的氧 乙炔射吸式焊炬。各种型号的焊炬 均配备3~5个大小不同的焊嘴，以 便焊接不同厚度的焊件时使用。
G01系列射吸式割炬
射吸式焊炬
气焊工艺及操作要领
气焊工艺
（1）焊丝和焊剂
气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件 基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。
二、乙炔 (C2H2 )
1. 乙炔的性质
乙炔是气焊气割中最常用的一种可燃气体，它具有 低热值、火焰温度高、火焰对金属无有害化学作用、 制取方便等特点。乙炔燃烧的火焰温度可高达3100 ～3200℃。
乙炔是一种易燃易爆的气体，当压力超过 0.15MPa
时很容易发生爆炸。如果气体温度达到580 ℃ ～600℃，乙炔就会自行爆炸。当乙炔的含量 再2.2％～81％范围内与空气形成的混合气体， 或乙炔的含量在2.8％～90％范围内与氧气形成 的混合气体，遇明火都会立即爆炸。
(a) 中性焰：氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2， 没有氧气与乙炔过剩，颜色为蓝白色。最高温度 3050~3150℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm。我们气 焊时使用中性焰。
(b) 氧化焰：氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰 ，有氧化性，最高温度3100~3300℃。
(c) 碳化焰 ：混合比小于1.1，乙炔过剩，内焰为淡白色 。最高温度2700~3000℃。
C2H2＋O2＝2CO＋H2
气焊的设备
（1）氧气瓶
氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其 容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规定 ，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“ 氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污 ；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混 在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸 。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完， 最少应留100~200kpa，以便在再装氧气时 吹除灰尘和避免混进其他气体。
过 6、气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需 偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要 快。 。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后
才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输 送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳 定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气
体专用的减压器，禁止换用或替用。
色金属的焊接及铸铁件的焊接等。
气焊与气割用材料
氧气（O2 ） 1. 氧气的性质
氧气是一种无色、无味、无毒气体，在标准状态 （0℃，0.1MPa）下的密度是1.429kg/m3 ,比空气 重（空气为1.293kg/m3 ）。当温度降到-183℃时可 由气态变成浅蓝色的液态，当温度降到-218℃时液 态氧就会变成浅蓝色的固态。
3、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的 厚度适当调整。
4、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融 状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开 始沿气割线移动割嘴。
焊嘴倾角与焊件厚度的关系
气焊火焰
气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例 可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火 焰 。三种火焰如图：
气焊火焰
调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可 得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质 不同的火焰。
气焊火焰
作用：加热、熔化和焊接；火焰气流是熔化金属 的保护介质。
气割过程
1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气物 ；6-预热火焰
金属气割的两个条件
（1）金属的燃烧点应低于其熔点。 （2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点
。
△纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢 都能满足上述条件，具有良好的气割性能。
△高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等 有色金属都难以进行氧气切割。
氧气减Байду номын сангаас器
几种典型的减压器 氧气减压器
YQY-12氧气减压器
用于介质为氧气。参 数指标：
型号：YQY-12
输入压力MPA：15 压力调节范围MPA： 0.1-1.25
公称流量M3/H：40 进口螺纹：G5/8
出口螺纹：M16*1.5
氧气减压器实例及图解
YQE-213乙炔减压器
使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直 接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立
后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受 剧烈的震动等。
典型的几种乙炔瓶
减压器
减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不 同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压 器 。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低， 如氧气压力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压力最高不超
焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高 熔点的稳定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等， 使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与 这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为 金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼 砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现， 因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。 使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。
焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。
（2）焊接规范
气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑 ，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要 是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的 倾斜角度。
焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为 3 mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度 基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工 件厚度。焊丝直径一般不超过 6 mm。
用于介质为乙炔气。参 数指标：
型号：YQE-213 输入压力MPA：3 压力调节范围MPA：
0.01-0.15 公称流量M3/H：5 进口螺纹： 框架出口螺纹：
M16*1.5
回火保险器
正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外 面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞 、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰 会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入 喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果 回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事 故。回火保险器的作用就是截留回火气 体，保证乙炔瓶的安全。
）产工生业，用其乙化炔学，反主应要如利下用：水分解电石（CaC2
CaC2+2H2O C2H2 + Ca(OH)2 +Q
从上面的化学方程式可以看出，每一个体 积的乙炔充分燃烧需要2.5个体积的氧气， 如果在氧炔吹管里供给足够的氧气，所产 生的火焰很容易使被烧的金属氧化，影响 焊按质量。因此，在气焊时，常用氧气需 要量的一半。因为氧气少，乙炔燃烧不充 分，造成不完全燃烧区域，产生一氧化碳 和氢气，这个反应可表示如下：
干式乙炔回火防 止器
技术参数:
1.使介质:溶解乙炔气
2.工作压力:0.01MPa-0.15MPa 3.流量:当工作v压力为 0.1MPa时,流量 Q≥3M/H2 4.外型尺寸 :Φ31.2x92mm
焊炬
焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例 均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气 体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬。各种型 号的焊炬均配备3~5个大小不同的焊嘴，以 便焊接不同厚度的焊件时使用。
影响：焊接质量和焊接生产率。 分类： 氧乙炔焰：约3200℃，加热集中，普遍采用。 氢氧焰： 2770℃，最早使用，易爆炸。 液化石油气体： 2000～2850℃，预热长，过烧
少，质量好，速度快。 其他：丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等。
1）中性焰
温度： 3150℃ 体积比值：O2／C2H2=1.1～1.2
各种金属材料气焊火焰的选择
接头形式和焊前准备
1. 气焊接头形式
气焊可以焊接平、立、横、仰各种 空间位置的焊缝。气焊时主要采用对接接 头，而角接接头和卷边接头只是在焊接薄 板时采用，很少采用塔接接头和T形接头， 因为这种接头会使焊件焊后产生较大变形 。
角接接头
卷边接头
气焊0.5～1mm的薄钢板时，宜采用卷边接头及 角接接头；当板厚小于或等于3mm时，亦可采用不 开坡口的对接接头；当板厚小于或等于4mm时，可 采用搭接接头或T形接头，但由于这种接头在焊后 会使焊件产生较大的变形，所以很少采用气焊，通 常都选用电弧焊或气体保护焊的方法施焊；
接接头表面的油污、铁锈及水分等，以保证焊接
接头质量。
各种金属材料气焊火焰的选择
气割
1.气割过程 氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法
。气割时，先把工件切割处的金属预热到它的燃 烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。这时金属就发 生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物熔化成 液体。同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移 动，就能把工件连续切开。
气割操作
气割所用的割炬。工作时，先点燃预热火 焰，使工件的切割边缘加热到金属的燃烧 点，然后开启切割氧气阀门进行切割。
准备工作
1、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙 炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
2、检查切割氧流线（风线）。流线应为笔直清晰的 圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴 。
(1) 化学方法 加热氯酸钾、高锰酸钾制取氧气； (2) 水电解法
(3) 空气分离法
3. 对氧气纯度的要求
工业用氧气分为两个等级，其中，一级纯度不低于 99.2％；二级纯度不低于98.5％。对一些质量要求较 高的气焊应采用一级纯度的氧气。气割时，延期纯度 应不低于98.5％。
氧气瓶
(2)乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙 炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形与 氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“ 不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性 填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙 炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意： 瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和
焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，每把焊炬 备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较 大口径的焊嘴。
焊接钢材用的焊嘴
焊嘴号 1
2
3
4
5
工件厚 ＜1.5 度
（mm ）
1～3
2～4
4～7
7～11
气焊基本操作要领
（1）点火、调节火焰与灭火
点火时，先微开氧气阀门，再打 开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的 火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气 阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时 ，按需要把火焰大小也调整合适。灭 火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀 门。
温度： 3100～3400℃ 体积比值：O2／C2H2＞1.2 特征：氧过剩，富氧区，氧化性。 作用：氧化、熔池沸腾 区域：焰芯、外焰；内焰极短，几乎看不 见。
氧化焰的氧化性对一般碳钢会造成熔化金属 的氧化和合金元素的烧损，使焊缝金属氧化 物和气孔增多并增强熔池的沸腾，较大降低 焊接质量。对黄铜和锡青铜，轻微氧化焰生 成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，可以阻止 锌、锡的蒸发。火焰加热，提高效率，常使 用氧化焰。气割时，通常使用氧化焰。
当板厚大于5mm时，只有在万不得已的情况 下，才采用气焊，一般情况下应采用电弧焊或其 它焊接方法。气焊有色金属的焊接接头的类型， 一般来说，气焊纯铜时最常用的是对接接头，而 其它接头类型应尽量少用；气焊黄铜时，一般采 用对接接头。
2.气焊前准备
（一）焊丝与焊件的处理 气焊前要重视对焊件的清理，清除焊丝及焊
或：O2／C3H8=3.5 （丙烷） 三个显著区别的区域：焰芯、内焰和 外焰
2）碳化焰
温度： 2700～3000℃ 体积比值：O2／C2H2＜1.1 特征：燃烧不完全，乙炔过剩越多，碳化焰也就 变得越长、越柔软，其挺直度就越差，甚至冒黑 烟。 作用：还原、渗碳 区域：焰芯、内焰和外焰
3）氧化焰
气焊工艺
◆李辉
气焊设备工具连接图
图1气焊 1-焊丝；2-焊嘴；3-工件
气焊原理： 气焊是利用可燃气体与助燃气
体混合燃烧后，产生的高温火焰 对金属材料进行熔化焊接的一种 方法。
气焊优缺点
气焊的温度比较低，热量分散， 加热速度慢 ，生产率低，焊件变形较严重。但火焰易控 制，操作简单，灵活，气焊设备不用电源， 并便于某些工件的焊前预热。所以，气焊仍 得到较广泛的应用。一般用于厚度在3mm以 下的低碳钢薄板，管件的焊接，铜、铝等有
焊炬
焊炬的作用是将乙炔和氧气按一 定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点 火燃烧，产生气体火焰。常用的氧 乙炔射吸式焊炬。各种型号的焊炬 均配备3~5个大小不同的焊嘴，以 便焊接不同厚度的焊件时使用。
G01系列射吸式割炬
射吸式焊炬
气焊工艺及操作要领
气焊工艺
（1）焊丝和焊剂
气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件 基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。
二、乙炔 (C2H2 )
1. 乙炔的性质
乙炔是气焊气割中最常用的一种可燃气体，它具有 低热值、火焰温度高、火焰对金属无有害化学作用、 制取方便等特点。乙炔燃烧的火焰温度可高达3100 ～3200℃。
乙炔是一种易燃易爆的气体，当压力超过 0.15MPa
时很容易发生爆炸。如果气体温度达到580 ℃ ～600℃，乙炔就会自行爆炸。当乙炔的含量 再2.2％～81％范围内与空气形成的混合气体， 或乙炔的含量在2.8％～90％范围内与氧气形成 的混合气体，遇明火都会立即爆炸。
(a) 中性焰：氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2， 没有氧气与乙炔过剩，颜色为蓝白色。最高温度 3050~3150℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm。我们气 焊时使用中性焰。
(b) 氧化焰：氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰 ，有氧化性，最高温度3100~3300℃。
(c) 碳化焰 ：混合比小于1.1，乙炔过剩，内焰为淡白色 。最高温度2700~3000℃。
C2H2＋O2＝2CO＋H2
气焊的设备
（1）氧气瓶
氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其 容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规定 ，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“ 氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污 ；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混 在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸 。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完， 最少应留100~200kpa，以便在再装氧气时 吹除灰尘和避免混进其他气体。
过 6、气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需 偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要 快。 。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后
才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输 送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳 定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气
体专用的减压器，禁止换用或替用。
色金属的焊接及铸铁件的焊接等。
气焊与气割用材料
氧气（O2 ） 1. 氧气的性质
氧气是一种无色、无味、无毒气体，在标准状态 （0℃，0.1MPa）下的密度是1.429kg/m3 ,比空气 重（空气为1.293kg/m3 ）。当温度降到-183℃时可 由气态变成浅蓝色的液态，当温度降到-218℃时液 态氧就会变成浅蓝色的固态。
3、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的 厚度适当调整。
4、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融 状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开 始沿气割线移动割嘴。
焊嘴倾角与焊件厚度的关系
气焊火焰
气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例 可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火 焰 。三种火焰如图：
气焊火焰
调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可 得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质 不同的火焰。
气焊火焰
作用：加热、熔化和焊接；火焰气流是熔化金属 的保护介质。
气割过程
1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气物 ；6-预热火焰
金属气割的两个条件
（1）金属的燃烧点应低于其熔点。 （2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点
。
△纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢 都能满足上述条件，具有良好的气割性能。
△高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等 有色金属都难以进行氧气切割。
氧气减Байду номын сангаас器
几种典型的减压器 氧气减压器
YQY-12氧气减压器
用于介质为氧气。参 数指标：
型号：YQY-12
输入压力MPA：15 压力调节范围MPA： 0.1-1.25
公称流量M3/H：40 进口螺纹：G5/8
出口螺纹：M16*1.5
氧气减压器实例及图解
YQE-213乙炔减压器
使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直 接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立
后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受 剧烈的震动等。
典型的几种乙炔瓶
减压器
减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不 同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压 器 。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低， 如氧气压力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压力最高不超
焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高 熔点的稳定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等， 使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与 这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为 金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼 砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现， 因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。 使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。
焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。
（2）焊接规范
气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑 ，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要 是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的 倾斜角度。
焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为 3 mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度 基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工 件厚度。焊丝直径一般不超过 6 mm。
用于介质为乙炔气。参 数指标：
型号：YQE-213 输入压力MPA：3 压力调节范围MPA：
0.01-0.15 公称流量M3/H：5 进口螺纹： 框架出口螺纹：
M16*1.5
回火保险器
正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外 面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞 、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰 会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入 喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果 回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事 故。回火保险器的作用就是截留回火气 体，保证乙炔瓶的安全。
）产工生业，用其乙化炔学，反主应要如利下用：水分解电石（CaC2
CaC2+2H2O C2H2 + Ca(OH)2 +Q
从上面的化学方程式可以看出，每一个体 积的乙炔充分燃烧需要2.5个体积的氧气， 如果在氧炔吹管里供给足够的氧气，所产 生的火焰很容易使被烧的金属氧化，影响 焊按质量。因此，在气焊时，常用氧气需 要量的一半。因为氧气少，乙炔燃烧不充 分，造成不完全燃烧区域，产生一氧化碳 和氢气，这个反应可表示如下：
干式乙炔回火防 止器
技术参数:
1.使介质:溶解乙炔气
2.工作压力:0.01MPa-0.15MPa 3.流量:当工作v压力为 0.1MPa时,流量 Q≥3M/H2 4.外型尺寸 :Φ31.2x92mm
焊炬
焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例 均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气 体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬。各种型 号的焊炬均配备3~5个大小不同的焊嘴，以 便焊接不同厚度的焊件时使用。
影响：焊接质量和焊接生产率。 分类： 氧乙炔焰：约3200℃，加热集中，普遍采用。 氢氧焰： 2770℃，最早使用，易爆炸。 液化石油气体： 2000～2850℃，预热长，过烧
少，质量好，速度快。 其他：丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等。
1）中性焰
温度： 3150℃ 体积比值：O2／C2H2=1.1～1.2
各种金属材料气焊火焰的选择
接头形式和焊前准备
1. 气焊接头形式
气焊可以焊接平、立、横、仰各种 空间位置的焊缝。气焊时主要采用对接接 头，而角接接头和卷边接头只是在焊接薄 板时采用，很少采用塔接接头和T形接头， 因为这种接头会使焊件焊后产生较大变形 。
角接接头
卷边接头
气焊0.5～1mm的薄钢板时，宜采用卷边接头及 角接接头；当板厚小于或等于3mm时，亦可采用不 开坡口的对接接头；当板厚小于或等于4mm时，可 采用搭接接头或T形接头，但由于这种接头在焊后 会使焊件产生较大的变形，所以很少采用气焊，通 常都选用电弧焊或气体保护焊的方法施焊；
接接头表面的油污、铁锈及水分等，以保证焊接
接头质量。
各种金属材料气焊火焰的选择
气割
1.气割过程 氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法
。气割时，先把工件切割处的金属预热到它的燃 烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。这时金属就发 生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物熔化成 液体。同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移 动，就能把工件连续切开。
气割操作
气割所用的割炬。工作时，先点燃预热火 焰，使工件的切割边缘加热到金属的燃烧 点，然后开启切割氧气阀门进行切割。
准备工作
1、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙 炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
2、检查切割氧流线（风线）。流线应为笔直清晰的 圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴 。