饲料资源开发与利用 - 缩版

一、绪论（饲料资源的开发和利用）

非常规饲料

含义：指在传统的动物饲养中未作为主要饲料原料使用过，以及一般在家畜家禽商品日粮中不用的饲料

分类：基础非常规饲料、辅助非常规饲料

非常规饲料资源的种类：农作物秸杆类、秕壳类；林业副产品；糟渣、废液；植物饼粕类；动物性屠宰下脚料；再生饲料；矿物质饲料；餐饮饲料

开发利用非常规饲料资源的意义：

常规饲料已经不能满足家畜发展的需要

利用非常规饲料资源的经济意义

开发利用非常规饲料资源的社会和生态效益

二、动物性蛋白饲料资源及其加工工艺设备

1、畜禽屠宰加工下脚料：肉骨粉原料、血粉猪毛羽毛粉、皮革粉、蚕蛹粉、肠膜蛋白粉、乳清粉

2、动物性矿物质饲料：骨粉、蛋壳粉、贝壳粉、虾壳粉

3、动物性原料生产饲料的一般工艺可以分为5个部分：物料的预处理；灭菌分解；脱水、脱脂、浓缩、液—固分离；干燥；粉碎、打包

灭菌通常采用的高温加热，加热可以使动物蛋白凝聚，便于后续工序——分离的进行。加热操作可以分为直接蒸汽加热、间接蒸汽加热的蒸煮法和电裂法分解过程可以根据不同的物料分别采用水解法和酶解法

（1）物料破碎（预处理）主要包括清洗、去杂和粉碎。

清洗是满足卫生条件；去杂主要是保护设备和维持正常生产；粉碎有两个目的：增加物料的表面积、满足产品的几何尺寸要求

（2）灭菌、熟化和水解

加热蒸煮的目的：对物料起到杀菌作用；破坏动物的组织和细胞，使蛋白质凝聚变性；细胞内水分、脂肪容易释出

加热蒸煮的主要工艺参数为加热温度、加热时间、物料种类、几何尺寸、ph 值等。对于不同的物料要根据其物料特性、产品的质量指标、前后工序的要求及操作的经济性，通过试验，优化加热蒸煮过程的工艺参数

（3）液固分离——脱水、脱脂

高水分物料不宜直接干燥

为了防止油脂氧化引起贮存过程中的饲料产品变质，生产过程中要脱除脂肪。

常用脱脂方法：过滤、沉降、离心分离、机械压榨、膜过滤（膜分离）

（4）浓缩

对于高水分含量的液体物料应在干燥前采用浓缩的方法去除料液中的水分

浓缩的常用的设备：中央循环管式蒸发皿、长管膜式蒸发皿、盘管式和薄膜式刮板蒸发皿

（5）干燥

干燥的目的：降低物料的含水量，阻止和抑制微生物的活动，减少霉变，有利于储存；满足后续的加工的工艺要求

干燥的方法：在低水分下，物料水分不超过20%，可以采用冷却干燥，来降低加工成本；当物料水分大于20%以上时，一般冷却干燥不能降水，必须加热干燥；冷冻干燥

选择干燥设备和方法的参考依据：

应该分析和研究物料特性和产品要求；认真核算干燥成本；减少干燥过程中物料的营养损失，防止物料烧焦和燃烧，严格控制烘干温度和时间；干燥过程中排出的废气必须要净化处理

生产中的常用设备：

1、物料的预处理：清洗机、破碎机

2、灭菌、熟化和水（酶）解设备：连续螺旋蒸煮机、卧式联合蒸煮器

3、脱水、脱脂机械：螺旋压榨机、三足式过滤离心机、螺旋卸料离心机、高速离心机

4、计水浓缩设备

5、干燥

干燥过程的分类

压力不同：常压干燥、真空干燥

热能传给湿物的方式：传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥

干燥设备的选择（干燥器）

选择干燥器的条件：根据被烘干的物料的特性和工艺要求；通过对所选的干燥器的投资费用和操作费用进行经济核算

选择干燥器注意的问题：能保证满足产品的工艺要求；选择干燥设备要考虑物料的性质（含水量、物料的粘性、被烘干水的形成）

干燥设备热源：电加热、蒸汽、燃油、热风炉、煤加热

干燥设备：卧式圆盘干燥机、管束机干燥机、滚筒干燥器、喷雾干燥、气流干燥器、带式干燥器、振动流化床式、箱式沸腾干燥器、转筒式干燥机、旋转闪蒸式干燥机

鱼粉生产与加工技术

1、鱼粉特点：鱼粉是优良的饲料蛋白源；赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸高于植物蛋白；含有丰富的钙、磷维生素和动物生产和繁殖的微量元素

2、按品质分类

白鱼粉：由冷水鱼加工而成，粗蛋白含量68%～70%，主要用于特种水产

红鱼粉：由鲢鱼、沙丁鱼、凤尾鱼、青皮鱼、小杂鱼和鱼品加工下脚加工而成，粗蛋白含量68%

3、按加工方法分类：直火烘干法、蒸汽烘干法

4、鱼粉搀假：稻壳粉、棉粕、菜粕、羽毛粉、蟹壳粉、血粉、虾壳粉、贝壳粉

5、鱼粉加工工艺

加工方法：干法鱼粉加工工艺、湿法鱼粉加工工艺

干法鱼粉加工工艺的特点：工艺简单，但质量很差，不易保存，蛋白质含量低，含盐分较高；生产能力低，劳动强度大；能耗比较高

干法鱼粉加工步骤：

湿法鱼粉加工工艺的优点：

①蒸煮干燥过程中加热温度较低，时间短，所以鱼油和鱼粉的质量好

②对原料的适应性强，鱼品下脚都可以生产

③鱼汁水中蛋白质的回收，供鱼粉产率和质量均得到提高，减少了废

液排放的污染

④连续闭式生产，劳动条件改善，生产率高

⑤脱水方法有效配合，单位产品能耗低

湿法鱼粉加工步骤：

（1）蒸煮

可以对原料进行杀菌，还可以使鱼肉组织熟化，蛋白质凝聚，油脂分

离析出

为后续机械分离、脱水和干燥等操作创造必要的条件

蒸煮温度在85～100℃之间，可以通过调节蒸汽压力来调节蒸煮温度

蒸煮时间为15～35分钟，是通过调节螺旋轴的转速来实现的

（2）过滤和压榨

经过蒸煮，鱼中的蛋白质凝固，油脂析出，用筛网过滤的方法先过滤

出一部分含油汁水，紧接着趁热进行压榨

脱除鱼组织中结合比较紧密的含油汁水，用螺旋干燥机

（3）油水分离

便于油水分离，用离心机分离出固体颗粒，滤液为互不相溶的油和水，其连续输送至高速离心机，分离油和汁水

（4）汁水浓缩

含水量在90%以上，必须采用真空浓缩的方法，在较低的温度下，将

汁水中的部分水分汽化分离，让固形的含量由8%左右提高到40%～

50%，然后将汁水浓缩液与压榨后的鱼粉混合，送入干燥机进行干燥

汁水浓缩的作用：回收蛋白质，提高产品效率，避免资源浪费；大幅

度降低了废水的排放污染；回收的蛋白质含量高；蒸发浓缩耗能低

（5）干燥

经打碎的鱼饼加入到一定量的汁水浓缩液，混合后送入到干燥机内干

燥

干燥机一般使用圆盘式或管束式烘干机

一般湿鱼粕在120℃的温度下经过20～40分钟，可以将水分降至10～

20%，成为粗鱼粉

物料干燥蒸发的水汽由风机抽送到废气吸收和焚烧系统

（6）粉碎：

干燥后的粗鱼粉，除去混入的铁石等杂物就可以送入到粉碎机内进一步粉碎

（7）废气处理

鱼粉生产过程中会产生大量刺激性臭气的废气

生产过程中（蒸煮、干燥、浓缩）产生的废气由管道引至送到废气吸

收塔中处理，废气不会逸出

动物屠宰下脚料的加工技术

1、资源、营养价值及加工方法

动物屠宰后的下脚料主要包括动物的血液、骨肉、毛、皮、蹄、角等

这些废弃物经过适当加工可以制成各种产品，如血粉、血浆蛋白粉、血球蛋白粉、肠膜蛋白粉、肉骨粉、羽毛粉、皮革粉等

下脚料主要由脂肪、水合物和干物质组成，水合物是含有各类盐类的细胞水，干物质则多为蛋白质，其它的为矿物质和微量元素

2、加工过程是对脂肪、水和干物质进行分离

3、加工方法

（1）加热分解法

分为干法分解法和湿法分解法

湿法分解法直接用蒸汽（70℃以上）进行加热分解，缺点是增加大量的冷凝水

干法分解法通过夹套进行间接加热，温度较高，100℃左右，蛋白质容易变性和破坏

（2）发酵法

（3）酶解法

利用生物酶对动物下脚料进行酶解处理的一种加工方法

该法生产出的蛋白质游离氨基酸的含量较高，必需氨基酸的含量平衡，容易让动物吸收和利用

加工设备简单，投资较少，技术要求不高

（4）热喷法

热喷角蛋白类（羽毛粉毛发蹄角）可以制成角蛋白

生物学效价较高

（5）膨化法

原料在挤压螺杆的挤压下与挤压腔内阻力环等产生强烈摩擦而获得热能和高压

经挤压物料通过挤压腔进入大气时，由于压力和温度剧降而膨胀，生产成膨化蛋白饲料

血液的开发利用

1、全血粉含蛋白80%以上，其中氨基酸接近或者超过鱼粉，是很好的动物蛋白饲料

2、血粉的生产加工可以分为发酵法、酶解法和热加工法

3、热加工法包括旧式蒸煮法、膨化法、现代蒸煮脱水干燥和喷雾干燥法等

（1）发酵法

发酵主要设备：灭菌锅、培养箱、称量和混合设备、管束式烘干机、储存罐、发酵床、蒸汽凝结和脱水离心机

工艺特点

血液从屠宰到发酵处在一个密闭的系统，不受污染，生产率高

在菌种选育注意蛋白酶的活力和酒精发酵力

血粉的氨基酸的平衡性差

注意事项：菌种要纯，不含任何杂菌；血液要新鲜；控制温度不超过25～39℃；发酵时间不能过长

（2）膨化法

工艺说明

新鲜血液的采集烫煮和挤压工艺在屠宰场里完成

血豆腐干燥为自然干燥

膨化机选用单螺杆机

适应血粉加工，应该有水冷系统和控温系统

工作过程