车床刀架的拆装工艺
C6136A车床拖板及刀架拆装ppt课件
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销子冲头
这种冲头
是专为拆卸联
接轴套中销子
的专用工具，
用T8A钢制造，
冲头头部
15~40毫米处
淬火硬度
HRC45~52，
在锤敲打的尾
部15~25毫米
处淬火硬度为
HRC32~42。
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二、量具
齿厚游标卡尺
带表游标卡尺
内径千分尺
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外径千分尺 精密千分尺
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二、准备工作
1、熟悉装配图及有关资料，了解机械结构及 各部件关系。 2、维修场地的准备
为了摆放拆卸工具零件和清洗用具,必须腾 出一定范围的维修场地. 3、确定拆装方法、程序和使用工具的准备 (1) 12”活扳手1把 (2) 12、17毫米呆扳手 (3) 4、6、8、10毫米内六角扳手各一把 (4) 10毫米平头、十字螺钉旋具各一把. (5)尖头
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教学要求
（一）知识掌握点 1．通过对车床拆装了解机床结构及传动方
式，零部件的作用及连接方式。 2．提高识图能力。 3．熟悉装配的概念，及部件的
（二）能力训练 1．熟练掌握常用装配工具的使用 2．基本掌握零部件拆装的操作方
（三）素质培养 培养学生的创新能力、锻炼学生的实际操作
能力、提高学生分析问题和解决问题的能力、加 强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
八、讲解溜板箱可能出现故障及排除方法及 问题
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一、车床拖板及刀架的作用
拖板：是操纵车床实现进给运动的主要部分， 通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给 运动，接通丝杠可车螺纹。 大拖板是纵向车削的；中拖板是横向车削和控 制被吃刀量；小托板是纵向车削较短工件或角 度工件； 刀架:用于装夹车刀。
C6136A车床拖板及刀架拆装
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（2）直齿锥齿轮 直齿锥齿轮参数有：模数、齿形角、分度圆锥角、顶圆锥角、根圆锥 角、齿顶角、齿根角、外锥距、齿宽。
①模数m 齿距除以圆周率П所得到的商 称为模数。 ②齿形角α 背锥齿轮与分度圆交点处的直径的 切线与通过该切点且垂直于分度 圆锥面的直线 之间所夹的锐角。 ③分度圆锥角 锥齿轮轴线与分度圆锥面母线 之间的夹角。 ④顶圆锥角 锥齿轮轴线与顶锥母线之间 的夹角。 ⑤根圆锥角 锥齿轮轴线与根锥母线之间 的夹角。 ⑥齿顶角 顶圆锥角与分度圆锥角之 差。 ⑦齿根角 分度圆锥角与根圆锥角之 差。 ⑧外锥距 分度圆锥面顶点沿母线至 背锥面的距离。 ⑨齿宽 锥齿轮的齿轮沿分度园锥 面母线量度的宽度。
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销子冲头
这种冲头 是专为拆卸联 接轴套中销子 的专用工具， 用T8A钢制造， 冲头头部15~40 毫米处淬火硬 度HRC45~52， 在锤敲打的尾 部15~25毫米处 淬火硬度为 HRC32~42。
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二、量具
齿厚游标卡尺
带表游标卡尺
内径千分尺
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外径千分尺
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2、轴上零件的测量和相关参数 （1）键 键的参数有长度L、宽度B、高度H。 游标卡尺用即可量出数据。
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作用:通过键将轴与轴上零件结合在一起,实现周向固 定,并传递转矩. 特点：可拆连接，结构简单、工作可靠、装拆方便及 已经标准化。 常用的键连接类型有：平键连接、半圆键连接、 楔键连接等。 平键是矩形截面的连接件，臵于轴和轴上零件的 键槽内，键的两侧面为工作面，用以传递转矩。 平键分普通平键和导向平键两种。
C6136A车床拖板及刀架拆装
LDB4型免抬起电动刀架拆装技巧及故障分析
LDB4型免抬起电动刀架拆装技巧及故障分析一、拆装技巧1.准备工作：在开始拆装之前，先确保刀架处于关闭状态，并且断开电源。
2.拆卸电源线：用一个螺丝刀拧出电源接线盒上的螺丝，将电源线从接线盒中拔出。
3.拆卸刀片：使用一个扳手，反转螺旋扣紧螺柱，然后取下刀片。
注意要小心操作，以免刀片损坏或者伤及手指。
4.拆卸刀架箱体：先将锁紧螺母旋松，然后将刀架箱体从底座上拔出。
需要注意的是，刀架箱体较为沉重，所以需要两人协调操作。
5.拆卸底座：在底座的四个螺栓的两侧用扳手旋松，然后将底座从工作台上取下。
二、故障分析1.电源线故障：如果刀架无法正常工作，首先要检查电源线是否接触良好，是否有断裂或者损坏。
如果存在问题，可以更换电源线，然后重新接线。
2.刀片磨损：如果刀片出现明显的磨损，会导致切割效果下降。
可以通过替换新的刀片来解决这个问题。
注意在拆卸和安装刀片时要小心，以免伤到手指。
3.刀架运行响声大：如果刀架运行时出现噪音较大的情况，可能是由于齿轮磨损或者没有正确润滑引起的。
可以通过更换齿轮或者添加润滑油来解决这个问题。
4.升降功能失效：如果刀架无法正常升降，首先要检查升降电机是否工作正常，是否接触良好。
如果电机没有问题，可能是由于升降装置损坏导致的，需要修复或者更换升降装置。
5.电路故障：如果刀架完全无法工作，可能是由于电路故障引起的。
可以通过检查电路连接线是否松动或者短路来解决这个问题。
如果有需要，可以找专业技术人员进行维修。
总结：LDB4型免抬起电动刀架的拆装与故障分析可以通过以上的方法来进行。
需要注意的是，在进行拆装时要遵循相关操作规程，以免发生意外。
对于一些复杂的故障，如无法解决，建议找专业技术人员进行维修。
数控车刀架拆装实验报告参考模板
辽宁工业大学实验报告实验项目名称机械典型零部件拆装实训--刀架拆装和测绘所在实验室机械拆装实验室所在院系机械工程与自动化学院学生姓名张公亮专业机制专业学号 110104047 指导教师张晓光同组成员闫思邈2014年12月9日任务书姓名：张公亮专业班级：机制112班学号：1101040481．目的和任务（1）了解数控车电动刀架的工作原理和内部结构。
（2）熟悉数控车电动刀架的拆装工艺流程。
（3）根据所学知识和技能利用测量工具和绘图工具绘制数控车电动刀架各主要零件图和总装配图。
（4）总结实验内容，撰写实验报告。
2．名称及图形：数控车刀架图1数控车刀架操作成绩A 实验报告B 总成绩E=（A+B）/2 备注指导教师：（签字）年月日一、结合图片说明数控车电动刀架主要结构和功能结构：动力由电动机提供，由涡轮蜗杆传递，下刀体带动刀架实现换刀，位置由编码器控制。
功能：选择想要的道具，实现了换刀的功能。
并带着刀具实现切削功能。
二、结合图片说明刀架拆装工艺流程1、刀架拆卸步骤和内容拆卸顺序如下：（1）防护帽（2）编码器（3）止退圈.弹簧卡（4）塑料挡（5）连接盘（6）传动盘（7）动齿盘（8）方刀架（9）初定位盘（10）上齿盘（11）堵头（12）电动机（13）下刀体（14）主轴2、刀架装配步骤和内容装配顺序如下：（1）主轴（2）下刀体（3）电动机（4）堵头（5）上齿盘（6）初定位盘（7）方刀架（8）动齿盘（9）传动盘（10）连接盘（11）塑料挡（12）止退圈.弹簧卡（13）编码器（14）防护帽3、刀架测试步骤和内容1先手动驱动电动机确保无卡死现象2正确接线3启动电机正转4启动电机反转5如果能够停在正确的位置说明安装正确，否则需要拆装调试。
三、实验总结通过刀架拆装实验我对数控车床刀架的换刀过程及原理有了更实质的认识。
通过手绘零件图熟悉了一些非标件的设计概念，并用电子图版画出了零件图，巩固了制图能力。
四、思考题（答案手写）1、结合所拆装刀架说明刀架是如何实现换刀的？如何实现锁死？2、立式四工位数控车刀架和卧式六工位数控车刀架主要的区别？（除立式和卧式区别以外）3、刀架的回转精度怎么保证？友情提示：范文可能无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用，感谢您的下载！。
数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控_New
数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析戴军（宁夏工商职业技术学院，宁夏银川750001）摘要：对常用数控车床四方电动刀架的结构进行剖析，从而可以很清晰地明白刀架的工作原理。
经过多年的实践，总结自己的拆装经验，为今后工作和初学者提供必要的参考。
组装后的调试尤为重要，很多意想不到的故障会出现，对故障点的全面分析可以帮助我们顺利地完成刀架的组装。
关键词：粗定位；精定位；磁钢；反转时间；拆装中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）05-0195-02近几年随着全国职业技能大赛的开展，每年全区都要进行“数控机床维修与调试”的比赛，我们学院也参与其中，逐渐地对数控机床结构和维修有了更加深入的了解。
通过对各种资料的研究和反复对数控车床四方刀架的拆装与故障调试，我发现基本找不到一份详尽的拆装说明。
现就将我在数控车床四方刀架拆装与调试竞赛过程中的一些发现和体会做一阐述。
一、经济型数控车床四方刀架的结构及动作原理经济型数控车床四方刀架完全由电气控制，其功能虽然与普通车床四方刀架相同，但结构已有很大改变，其结构图如下：1-上盖；2-发信盘；3-小螺母；4-磁钢座；5-大螺母；6-离合器盘；7-螺杆；8-外端齿；9-下刀体；10-蜗轮；11-中轴；12-反靠垫；13、27-反靠销；14-上刀体；15-霍尔元件；16-磁钢；23-联轴器；24-止退圈；25-离合销；26-销盘；27-销钉1.主要部件作用：原动力件：电机；机械传动件：蜗杆、10、11、7、26；基础件：9、14；位置传感元件：2、15、16；机械定位件：25、27、12、13。
2.结构说明：（1）静止不动的原件：电机、9、11、24、5、2、3、15。
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告一、引言车床是机械加工中常用的设备，其主要用途是用来加工金属和其他材料。
在车床的操作过程中，经常需要对车床的刀架和尾架进行拆装，以便更换刀具或进行维修保养。
本文将介绍车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告，以便读者了解车床的基本操作流程和注意事项。
二、车床刀架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床刀架的拆装工艺之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床刀架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸刀具拆卸刀具是车床刀架拆装的第一步。
首先要将车床的进给手柄调整到最低位置，然后使用扳手将刀具松开，取下刀具并放置在安全的地方。
在拆卸刀具的过程中，要注意避免刀具和手部的接触，以免造成伤害。
3. 拆卸刀架接下来是拆卸刀架的步骤。
首先要使用扳手将刀架上的螺丝松开，然后轻轻将刀架取下。
在拆卸刀架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
4. 安装刀架安装刀架的步骤与拆卸相反。
首先要将刀架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
在安装刀架的过程中，要确保刀架的位置正确并且稳固。
5. 安装刀具最后是安装刀具的步骤。
首先要将刀具放置到刀架上，并使用扳手将其固定好。
在安装刀具的过程中，要确保刀具的位置正确并且牢固。
三、车床尾架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床尾架的拆装工艺之前，同样需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床尾架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸尾架拆卸尾架的步骤相对比较简单。
首先要使用扳手将尾架上的螺丝松开，然后轻轻将尾架取下。
在拆卸尾架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
3. 安装尾架安装尾架的步骤与拆卸相反。
首先要将尾架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
数控车床刀具拆卸方法
数控车床刀具拆卸方法引言数控车床是一种利用数学控制系统对刀具进行控制的机床，其精度和效率比传统车床更高。
数控车床的刀具拆卸是维护和更换刀具的重要环节。
本文将介绍数控车床刀具拆卸的方法和注意事项。
刀具拆卸步骤第一步：停机与断电在进行刀具拆卸之前，必须停止车床的运转。
首先，将数控系统关闭，切断电源。
同时，将车床手动调整到合适的位置，以便更好地进行拆卸。
第二步：卸下刀具夹头数控车床上的刀具由夹头固定。
在拆卸刀具之前，需要使用合适的工具卸下夹头。
通常，这需要使用拧紧工具将夹头转至逆时针方向，直到松开夹头。
第三步：移除刀具完成第二步后，刀具已经失去固定。
轻轻地将刀具从夹头中取出。
在这个过程中，需要注意避免刀具与数控车床的其他部件发生碰撞或撞击。
第四步：清洁和保养将刀具从车床上拆下后，应该进行清洁和保养。
首先，用清洁剂和刷子清洁刀具的切削面和刀柄。
然后，用软布将刀具进行擦拭，以除去表面的杂质和油渍。
最后，使用适当的防锈剂对刀具进行涂抹，以防止生锈。
第五步：整理和存储完成刀具的清洁和保养后，需要进行整理和存储。
可以使用专用的刀具架或箱子将刀具有序地摆放在一起。
此外，刀具的存储区域应干燥、通风，并远离腐蚀性气体和液体。
注意事项安全问题拆卸刀具时，需要注意车床是否已经停机和断电。
此外，必须使用适当的安全设备，如手套和护目镜，以防止意外伤害发生。
仔细检查在拆卸刀具之前，应仔细检查刀具是否损坏或磨损严重。
如果刀具已经损坏，应及时更换或修复。
刀具的正确使用和维护为了保证数控车床的正常运转和刀具的寿命，必须正确使用和维护刀具。
使用过程中，要注意刀具的切削深度、进给速度和切削速度的合理控制。
另外，定期检查和清洁刀具，并进行必要的保养和润滑。
学习和培训为了正确地进行刀具拆卸和安装的操作，操作人员必须接受专业的培训和学习。
通过学习，可以了解各种刀具的类型、使用方法和注意事项，提高操作的技能和安全意识。
结论数控车床刀具的拆卸是维护和更换刀具的重要环节。
机床换刀注意事项及拆装刀片流程
刀具换刀片流程
一.拆装刀片方法
1.拆刀片时注意小螺丝不要拧太多松动，刀片能取下来即可，取刀片时把小螺丝再拧上1~2圈，然后再用气枪吹干净刀片和刀杆上的碎屑，一定要吹干净！！！
2.装刀片时注意小螺丝右手一边轻轻的拧，左手一边轻轻的调刀片中心，同步进行，当刀片不在晃动时。
小螺丝带紧一点点不要太紧，之后大螺丝带紧一点，比小螺丝稍紧一些就行。
二.刀补预留设置
3.外/内径粗（精）刀换好之后，刀补退至到程序预留的余量；外/内径退刀：Z向粗精刀片退0.05~0.1之内!外内径粗车刀片在换好之后刀补退至到程序预留的余量，外/内孔精车刀同理；
三.退刀补示例
4.外径刀再换好之后，刀补退到给精车预留的余量来退刀补，粗加工完成时，测一下粗加工的尺寸是否和退过刀补的尺寸一致，如不一致刀补把他补回一致，例如外径∮137.2尺寸，当刀补退0.2时，也就是粗加工尺寸再∮137.4的位置，实际测出来是∮137.45，那么就是大了0.05，测出来是∮137.35，就是小了0.05，这个时候就要把误差的值补进去，再把之前退刀补的值补进去，Z向退刀0.05~0.1之内；粗加工完Z向余量没问题时，记得把它补回去！（外径退刀补是加”+”,内径退刀补时减“-”；Z向退刀补内外径不变统一是加“+”）。
机床换刀注意事项
自动换刀过程中，不影响其他干预的情况下，禁止去按所有按键页面的代码、数字！！！
在换刀过程中发现有问题刀具不对的情况时，按下单段键或快速移动键0%，等换完刀再去操作其他的；在换刀过程中，自动加工时发现刀具不对时，来得及的情况下，按下单段键或快速移动键0%；来不及的情况下，或手动换刀干预其它地方时来不及，拍下急停按钮之后，再安全的移出来（不要去按暂停或复位键！！！）；以上这些操作好了之后需要找当班班长去处理事故。
任务一 数控车床刀架安装准备
项目四数控车床刀架的装配与调试数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。
刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。
回转刀架是数控车床最常用的一种典型换刀刀架，是一种最简单的自动换刀装置。
回转刀架上回转头各刀座用于安装或支持各种不同用途的刀具，通过回转头的旋转、分度和定位，实现机床的自动换刀。
常用的类型有四方刀架、六方刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。
回转刀架根据刀架回转轴与安装地面的相对位置，又分为立式刀架和卧式刀架两种，立式回转轴垂直于机床主轴，多用于经济型数控车床，卧式回转刀架的回转轴平行于机床主轴，可径向与轴向安装刀具。
立式四方刀架卧式六工位刀架立式六方刀架卧式八工位刀架任务一 数控车床刀架拆装准备● 了解数控车床刀架的基本结构和工作原理； ● 掌握数控车床刀架的拆装工艺流程。
数控车床自动换刀装置是数控车床关键功能部件之一。
它能使数控车床在工件的一次装夹中完成多种甚至所有的工序，可以有效的缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工精度和加工效率。
对于使用回转刀架的数控机床，在加工过程中，回转刀架不但可以存储刀具，而且在切削时要连同刀具一起承受切削力，在加工过程中要完成刀具交换转为、定位夹紧等动作。
图1-1 四工位刀架完成本学习任务后，你应当能：◆数控机床的机械结构； ◆机械设备传动系统的组成； ◆认识数控机床传动系统。
建议完成本学习任务为×课时。
数控车床上常用的螺旋升降立体式四方回转刀架，回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受机床在切削加工时的切削抗力。
但刀架在运转过程中有时会出现刀架不转、某一刀位到位不停或电动刀架锁不紧等故障。
刀架拆卸实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握刀架的结构组成、拆卸步骤及注意事项，提高学生的实际操作技能和故障排除能力。
通过本次实训，学生能够熟悉数控车床刀架的工作原理，为今后从事数控加工工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年10月25日三、实训地点数控车床实训室四、实训器材数控车床、刀架、扳手、螺丝刀等。
五、实训内容1. 刀架的结构组成刀架是数控车床的重要部件，主要由以下部分组成：（1）刀架本体：用于安装刀具，并通过丝杠与数控系统相连。
（2）夹紧机构：用于固定刀具，保证加工精度。
（3）导向装置：用于引导刀具进行切削。
（4）传动机构：将数控系统指令转换为刀架的移动。
2. 刀架的拆卸步骤（1）关闭数控车床电源，确保安全。
（2）松开刀架的夹紧机构，取出刀具。
（3）使用扳手和螺丝刀，拆卸刀架本体上的固定螺丝。
（4）将刀架本体从机床主轴上取下。
（5）检查刀架本体、夹紧机构、导向装置和传动机构等部件，确保无损坏。
（6）清洁刀架本体及各部件。
（7）按照拆卸顺序，重新安装刀架。
（8）调整刀架的夹紧机构，确保刀具固定牢固。
（9）启动数控车床，进行试运行，检查刀架是否正常工作。
3. 注意事项（1）操作过程中，务必关闭数控车床电源，确保安全。
（2）拆卸过程中，注意不要损坏刀架本体及各部件。
（3）拆卸螺丝时，注意用力均匀，避免损坏螺丝。
（4）拆卸过程中，保持工作台面整洁，防止杂物掉入机床内部。
（5）清洁刀架本体及各部件时，使用干净的布料，避免灰尘和杂质进入机床内部。
六、实训总结通过本次实训，我掌握了数控车床刀架的结构组成、拆卸步骤及注意事项。
在实训过程中，我注意了以下几点：1. 严格遵守操作规程，确保安全。
2. 认真观察刀架各部件的拆卸过程，了解其结构和工作原理。
3. 在拆卸过程中，注意观察各部件的磨损情况，及时发现并处理问题。
4. 拆卸后，认真检查刀架本体及各部件，确保无损坏。
5. 重新安装刀架时，注意调整夹紧机构，确保刀具固定牢固。
四工位电动刀架拆装与调试演示文稿
第6页，共28页。
外形尺寸值
尺寸 型号
H1 H2 H3 H4 L1
LD4B-CK0620 146 51 26 15.5 60
L2 L3 L4 A A1
100 100 72 114 50
B B1
114 50
LD4B-CK0625 152 51 30 17 78/114 118 130 99 130 65 138 65
4、刀架的电气控制
电气控制注意事项
（1）霍尔发讯盘：采用开关型、单极性霍尔传感器发讯。其输出为NPN型常开输出，低电平有效，最大 额定输出电流25mA，使用电源为12V-24VDC。
（2）发讯盘设计有限流保护电路。如果发讯盘的输出电流大于额定输出电流则保护电 路启动,切断所有刀位信号输出电流(刀架连转)。此时需断开发讯盘电源,排除电路故障, 重新上电即能正常工作。因此刀架接线时应确认发讯盘的负载电流是否符合要求。例如 不能用发讯盘直接带继电器等大负载器件,另外加上拉电阻时上拉电阻阻值不可太小。带 保护的发讯盘有12V和24VDC二种规格，使用前应确认所使用发讯盘的电源规格。
第9页，共28页。
2、 刀架的机械结构
刀架机械结构图
No Image
No Image
第10页，共28页。
刀架各零件名称及材料
序号 零件名称
01 电机
02
螺钉 M5x12
03 联接座
04 右联轴器
05 左联轴器
06
螺钉 M5x50
07 6201轴承
08 蜗杆
09 调整垫
10 轴承盖
11 闷头
12 下刀体
LD4B-CK6125 159 57 31 16.5 78/114 118 136 104 136
数控四工位刀架拆装
数控四方刀架拆装调试目录摘要 .......................................... 错误！未定义书签。
第1章机械结构 (1)1.1 刀架总述 (1)1.2 数控车床的刀架分类 (1)1.3数控车床四工位刀架 (3)1.3.1换刀工作原理 (3)1.3.2刀架拆装 (6)第2章：数控车刀架电气控制系统设计 (9)2.1霍尔原理在刀架中运用的简单概述 (9)2.2四工位刀架PLC接线原理图 (10)第3章：刀架调试及故障分析 (12)3.1机械与电气调试部分 (12)3.2数控车床刀架常见故障的实例分析 (13)3.3 刀架使用注意事项 (14)第4章结论 ..................................... 错误！未定义书签。
参考文献 ................................... 错误！未定义书签。
第1章机械结构1.1 刀架总述数控刀架安装在数控车床的滑板上。
它上面可以装夹多把刀具，在加工中实现自动换刀刀架的作用是装夹车刀，孔加工刀具及螺纹刀具并能准确迅速的选择刀具进行对工件的切削。
刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成，Z轴滑板安装在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上，能沿纵向滑板的导轨进行横向运动，刀架滑板的作用是安装在其上的刀架刀具在加工中实现纵向和横向的进给运动。
1.2 数控车床的刀架分类1.排刀式刀架一般用于小规格的数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。
在排刀式刀架中，夹持着各种不同用途的刀具沿着机床X坐标方向排列在横向滑板上。
刀具的典型布置方式如图1-1，所示：图1-1常见排刀式刀架这种刀架在刀具布置和机床调整等方面都较为方便，可以根据具体工件的车削工艺要求，任意组合各种不同用途的刀具，一把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿X轴移动预先设定的距离，第二把刀就到达加工位置，这样就完成了机床的换刀动作。
第6、7周拆装C6132车床刀架教学设计
1、老师利用多媒体课件、现场实物教学进行讲解；
2、老师对刀架拆装进行现场示范讲解；
3、学生写学习记录、分组讨论、总结化解难点；
4、通过大量的练习来熟练车床刀架的拆装过程
5、学生利用教材、工作页来学习。
教
学
流
程
一、明确任务：拆装刀架
要求：1、掌握机械拆装的安全操作规程，深化安全意识。
2、能读懂刀架的装配图，并制定合理的拆装方案。
3、学生利用查找的资料，并制定刀架拆装工艺。
1、教师提供与任务相关的各种教学资料
2、教师对相关的知识的要点进行讲解。
3、教师根据任务要求指导学生学习，教学生学习方法。
通过阅读、分析工作页及教材当中相关知识点，获取装车床刀架所需的理论与实践的相关指导，保证能顺利完成拆装作业。
4、制定计划
（学时:80min ）
3、学生读懂刀架的装配图，探索刀架的机械原理。
4、学生探索常用机械的拆装工艺，并制定合理的刀架拆装工艺。
5、学生拆装刀架，并进行间隙调整和精度检测。
6、学生练习刀架的拆装；
四、实施：
1、进行常用机械的拆装安全教育培训。
2、深入探索对车床刀架的机械原理的理解。
3、学习工作页的常用机械的拆装工艺等基础知识，并制定刀架的拆装方案。
3、完成刀架的拆装。
4、拆装完成后进行间隙调整和几何精度的检测。
二、收集咨询：
1、教师提供工作页给学生，内容包括机械拆装的安全规程及常用机械设备的拆装工艺知识。。
2、教材有关章节的内容。
3、课件。
4、学生自己上网查资料。
三、制定计划:
1、学生根据所学知识，列出主要材料、工具、与设备的清单。
2、学生接受安全培训。
普通车床拆装项目
建模及装配
主轴的建模及装配
尾座的建模及装配
刀架的建模及装配
Hale Waihona Puke 装配的工艺原则 1 .对于过度配合和过盈配合零件的装配， 要采用相应铜棒等专门工具和工艺措施进 行手工装配。 2 .对油封件必须使用心棒压入。 3 .凡是内摩擦表面装配前应涂上适量的润 滑油。
4 .过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂， 以利于装配和减少配合表面的初磨损。 5 .对某些有装配技术要求的零部件，应边 安装边检查。 6 .每一个部件装完必须仔细检查和清理。
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拆 卸 步 骤
拆卸时的注意事项
1对拆卸零件要做好核对工作或做好记号。 2分类存放零件。 3保护拆卸零件的加工表面。
5.刀架：用来夹持车刀并使其做纵向、横 向或斜向进给运动。 6.尾座：安装在床身导轨上。在尾架的套 筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、 铰刀等刀具，在工件上进孔加工；将尾架 偏移，还可用来车削圆锥体，
使用尾架时注意：
(1)用顶尖装夹工件时，必须将固定位置的长 手柄扳紧，尾架套筒锁紧。 (2)尾架套筒伸出长，一般不超过100mm。 (3)一般情况下尾架的位置与床身端部平齐， 在摇动拖板时严防尾架从床身上落下，造 成事故。
电动机通过齿轮连接带动主轴转动，给工件 很好的转速进行加工；刀架是通过滚珠丝杠 和联轴器和电动机连接，通过把旋转运动转 化成刀架的直线运动进行加工。车床的工作 原理就是把刀和工件全部装在车床上，通过 传动和变速系统产生切削运动从而对零件进 行加工。
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车床
车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
普通车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜
三、拆装的注意事项
1．看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。
2．先拆紧固、联结、限位件（顶丝、销钉、卡圆、衬套等）。
3．拆前看清组合件的方向、位置排列等，以免装配时搞错。
4．拆下的零件要有秩序的摆放整齐，做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内装。
5．注意安全，拆卸时要注意防止箱体倾倒或掉下，拆下零件要往桌案里边放，以免掉下砸人。
6．拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上时不要硬来，分析原因（看图）搞清楚后再拆装。
7．在扳动手柄观察传动时不要将手伸入传动件中，防止挤伤。
五、检测、维修及保养
查看测量轴承、导轨有无裂痕磨损等损坏的地方，检测出来后根据相应的处理方法进行修理。
把个零件分别放进油池刷洗清理。
六、可能出现的故障及其维修方法
1、尾座可能出现的故障及故障的原因和维修方法。
①尾座与主轴不同心
原因：也许是尾座磨损严重或机床导轨磨损的厉害的原因，怎么调整都不行的话。
方法：有条件的话把导轨刮研下，按主轴的中心将尾座垫起来使尾座的中心高和主轴一致，这样就不用每次都调，否则只能动一次尾座调整一次了。
②尾座不能沿床身移动
原因：手柄锁上了或尾座与导轨摩擦力过大
方法：打开手柄，给尾座与导轨接触的地方上油
③尾座没有纵向进给
原因：①可能螺杆没安好②螺杆坏了
方法：①在拆开安装②换新的
④尾座支称零件不可靠
七、安装步骤
按照装配图把刚才拆下来的件按刚才拆装相反的顺序安装即可。
安装好之后操作一下看看是否可以使用。