机械拆装任务1 车床尾座的拆装与套筒的测绘
任务一尾座的拆卸
项目四尾座的拆装与精度测量学习目标通过本单元的学习，你应该能够：1.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；2.掌握车床尾座的结构、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；3.懂得并能正确地使用量具对车床尾座的尺寸精度和几何精度进行测量；4.熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。
任务一尾座的拆卸【任务描述】结合机械拆卸原则和注意规范，找出车床尾座的组成部分，了解各组成部分的名称、工作方式、和组成部分间的内在联系。
会灵活、正确的使用机械拆装工具，尽量在最短的时间内，顺利的完成车床尾座的拆卸。
结合实际操作，明白机械拆装工具的使用规范和使用场合，能根据车床尾座典型元件的拆卸，了解机械拆卸的内容。
【学习目标】1．能够说出车床尾座的结构、工作原理及作用。
2．能够明白在具体的机械拆卸过程中对应的原则和注意规范，以及根据主轴箱拆卸的各部件之间的联系，初步明白机械设备的内部关联。
3．能合理制订尾座拆卸方案。
4．结合实际操作，能熟练的根据拆卸特点，选择合适的工具对尾座各零部件进行正确拆卸。
5．具备6S管理、吃苦耐劳、团队合作、务实严谨的职业素质。
【任务实施】拆卸是机械设备维修工作的一个重要环节，如果拆卸不当，会造成设备的损坏及精度下降，使得设备重新装配后再也无法正常运行，甚至无法修复而带来报废损失。
在进行拆卸前应首先对拆卸过程进行一个总体的规划，制定一个方案，明确先拆哪里，后拆哪里，这样才能少走弯路。
学习活动一：制定拆卸方案1、依据尾座结构及拆卸原则，制定出你认为合适的拆卸顺序图4-1-1尾座结构图（1）拆卸部件分类表4-1-1尾座各部件分类表（2）确定拆卸顺序依据尾座结构及前面所学拆卸原则，将你认为合适的拆卸顺序的编号填入下面流程图：各部件名称 编号 作用图片顶尖套锁紧装置①用于锁紧顶尖套筒顶尖套及其驱动机构②顶尖套用于装顶尖或钻头；驱动机构用于实现顶尖套的直线移动尾座紧固机构③将尾座紧固在机床导轨上以保证加工时处于固定的位置尾座体④是尾座的大型基础部件，用于支承其它部件尾座的作用1安装时利用尾座调整车床精度；2使用尾座可以钻孔，打中心孔，加工长轴可以顶着另一端；3利用尾座可以车偏心轴。
机械拆装与测绘
绪论备是现代化生产的主要手段，特别是随着生产自动化、加工连续化和生产效率的设备技术状态的好坏对企业生产的正常进行，对产品的产量、质量和生产成本都影响。
械设备从投产使用开始，都会由于磨损、腐蚀、维护不良、操作不当或设计缺陷术状态发生变化，导致机械设备的性能、精度和效率不断下降，还可能在生产过障或损坏。
现代生产企业对“能生产、懂维修”的技术人员需求很大，本着孚向，以服务为宗旨”的基本原则，结合专业培养目标，通过“机械拆装与测f学习，使学生掌握机械设备拆卸和装配的基本工艺知识，熟悉典型零件修复工过典型设备拆装工艺的分析和训练，使学生具备机械设备拆装的基本技能，为后基础。
I本课程的目的和意义l械设备装配的目的和意义任何机械设备都是由零件组成的，经过加工合格的须通过正确的装配工序，才能够组装成合格的设备；机械设备从投入使用开始，原因产生摩擦、磨损，导致精度下降，甚至造成功能丧失。
这时需要修换相应的，修换的过程仍需要进行机械设备的装配，可见机械设备装配的意义重大。
【械设备拆卸的目的和意义通过机械设备的拆卸，使学生了解机械设备的结构，掌握机械设备拆卸的工具使用方法、基本技能和技巧，了解机械零件的常周修．准，为实现机械设备的维修奠定一定的基础。
}型机械零件测绘的目的和意义测绘是指根据已有的机械零件、部件或机械进。
，得到基本数据，再将所获得的数据进行必要的技术处理（使数据符合相应的舌绘制出测绘对象的工作图和装配图的全过程。
机械设备改造、仿制时需要测一：备维修时，在没有备件和相应图样时也需要测绘。
}程学习的基本要求^．真阅读学习机械拆装安全文明生产和技术操作规程。
k真做好课前知识准备。
E践操作过程中认真做好实训记录。
E实训过程中，一定要注重理论与实践的统一，动手与动脑相结合。
注重用理论指并充分发挥主观能动作用，体现创新意识。
E求认真完成实训要求的项目，认真参阅本教材，特别要注重结合实训实际内容和与能力测试点，做好实训综合考评准备。
车床尾座的拆卸与装配通用课件
精度调整
根据需要调整尾座的精度，确保与车床主体保持一致的 精度。
04
常见问题与解决方案
拆卸困难
故障现象
在拆卸车床尾座时，发现螺丝已 经松动，但尾座仍无法拆卸。
故障原因
造成这一问题的原因可能是螺丝拧 松的顺序不正确，或者使用了不合 适的螺丝刀。
解决方法
正确的拆卸顺序应该是按照对角线 的顺序逐一拧松螺丝。如果发现螺 丝刀不适用，应更换合适的螺丝刀 。
实施过程
操作人员按照上述案例一的步骤进行拆卸和 装配，同时注意案例二中提到的问题及解决 方案。在操作过程中，注意视察实际应用效 果，并对操作方法进行总结和改进。
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拆卸传动部件
拆下传动皮带、传动轴等传动部件。
清算与检查
清算零件
清洗拆卸的零件，去除油污和杂质。
检查零件
检查所有拆卸的零件是否有磨损或破坏，如有需要应进行更换。
03
车床尾座装配步骤
准备工具与安全措施
工具准备
准备好需要的工具，如螺丝刀、扳手、榔头等。
安全意识
操作前了解安全规范，佩戴防护眼镜和手套，注意保持与旋 转零件的安全距离。
案例二
问题二
装配精度不高。
• 原因
部件尺寸或形状不匹配。
• 解决方案
检查部件尺寸和形状是否符合要求，如有问题及时更换。
案例二
问题三
01 工具使用不当。
• 原因
02 使用了不合适的工具或错误的操作方法。
• 解决方案
03
学习正确使用工具和方法，避免造成设备破坏或人身
伤害。
案例三
应用场景
该工厂使用某型号车床进行生产加工，需要 定期对车床尾座进行拆卸和装配。
机床拆装实验报告
车床拆装与测绘实训报告班级：数控姓名：学号：第一部分：车床拆装1，车床基本结构包括那几个部分？答：主轴箱，滑板部件，进给箱，溜板箱，尾座，床身。
1）数控装置是数控机床的核心，它的功能是接受由输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各部分进行规定的、有秩序的动作。
2）伺服系统是数控系统的执行部分，它有伺服驱动和伺服驱动装置（电动机）组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件的组成数控机床的进给系统。
它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速方向和位移。
3）机床本体包括：主运动部件、进给运动执行部件（工作台、刀架及其传动部件和床身立柱等支撑部件，还有冷却、润滑、转位和夹紧装置等）。
4）测量装置用来直接或间接测量执行部件的实际位移或转动角度等运动情况。
是保证机床精度的信息来源，具有十分重要的意义。
2，车床拆卸与装配时有那些原则？答：车床拆卸原则：（1）首先必须熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及定位销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。
（2）机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。
在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后去全部拆成零件，按部件归并防止。
（3）在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大力装配就基本上用多大力拆卸的原则。
如果出现异常情况，就应查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。
热装零件要利用加热来拆卸，如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。
滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。
一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。
（4）对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。
拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。
吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。
注意受力平衡，防止零件晃动，避免吊挂绳索脱开与断裂等事故发生。
[VIP专享]车床尾座拆卸与组装
![[VIP专享]车床尾座拆卸与组装](https://img.taocdn.com/s3/m/6312f341c1c708a1294a440e.png)
实习(实训)报告
(说明书)
课题: 院系: 机械工程学院 班级: 13 级模具设计与制造 1 班 姓名: 张朝阳 学号: 2013200124 成绩:
平顶山工业职业技术学院 2014 年 12 月 5 日
43m1m“-”5J2Gm001m244“92Zk-(1g2L)33-0”@6%0k3g-“1/”m7D%2BJ/Tg0d1Z-P318¬A-_2o"70X)c0?y2586zn”217 NE)
第 4 章 注意事项......................................................................................................9 小 结........................................................................................................................10 参考文献..................................................................................................................11
1.2.1 巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、专业课等后续课 程的学习奠定必要的基础。
1.2.2 使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和 步骤及注意事项；
1.2.3 使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具； 1.2.4 熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方 法，培养文明生产的良好习惯。 1.2.5 锻炼和培养学生的动手能力。
车床尾座的拆卸与装配课件
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
1-后顶尖 2-尾座体 3-尾座套筒 4-手柄 5-丝杠 6-螺母 7-端 盖 8-手柄 9-手轮 10-螺母 11-拉杆 12-压板 13-螺栓 14压板 15-螺栓 16-尾座低板 17-平键 18-螺杆 19-套筒 20套筒 21-调整螺钉 22-螺母 23-调整螺钉
图1-1 CA6140车床尾座结构图
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
1.2车床尾座安全操作规程
1.工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟， 确认一切正常方能操作。
2.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要 停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 4.工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 5.高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 6.禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 7.清除铁屑，应用刷子或专用钩。 8.用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹” 等工具，以防绞伤。 9.一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 10.车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 11. 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 12. 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
车床尾座的拆卸与装配
图2-9 拆卸下的螺钉及垫圈
图 2-10拆卸下的锁紧盘
图2-12尾座体底部
图2-13 拆卸后的尾座体
图2-14拆卸后的尾座体
2.3机床尾座维修及保养
（1）查看测量轴承、导轨有无裂痕、磨损等损坏的地方， 检测出来后根据相应的处理方法进行修理。
（2）把个零件分别放进油池刷洗清理。 (3) 洗涤时一定要用毛刷清洗 (4) 防止用面纱清洗会粘在表面会影响传动精度不稳定， 不可用碱水洗重要部件。 (5) 用碱水清洗箱盖
车床尾座的拆卸及装配
学院：机械工程学院 专业：模具设计与制造 班级：13级模具一班 姓名：郭文礼 学号：20132001228Leabharlann 目录第1章 作业前准备
1.1 机修钳工的安全操作规程 1.2 环境及技术准备
第2章 车床尾座的拆卸与组装
2.1 2.2 2.3 2.4 认识车床尾座结构及作用 CA6140型车床尾架的拆卸 检测、维修及保养 安装步骤
总结
第1章 作业前准备
1.1机修钳工的安全操作规程
(1) 设备在拆卸和修理前，在制定方案的同时，必须制 定相应的安全措施。首先检查电源、气源是否断开。设备 与动力线未切断时禁止工作，且必须在开关出挂“不准合 闸”“不准开气”的警告牌。 （2）操作前，应根据所用工具的需要和规定，穿戴好劳 动保护用品。例如在使用电动工具须戴好绝缘手套，穿胶 鞋；使用手持照明灯时，电压必须低于36Ｖ。 （3）多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、 注意安全。 （4）拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并规定存放， 不要乱丢乱放。
2.2 CA6140型车床尾架的拆卸
图2-2 CA6140型车床尾座剖视图
（1）将尾座锁紧块、锁紧螺钉拆下。 （2）拆下手轮，卸下后端盖 （3）将套筒轻轻抽出，旋出丝杆，拆下螺母 注：注意上有轴承内圈
机械拆装任务1 车床尾座的拆装与套筒的测绘
装配图由一组视图、必要尺寸、技术要求和标 题栏、零件序号、明细栏等组成。
在零件图上所使用的各种表达方法，在装配图 上同样适用。另外装配图还有一些特殊的表达方法 （装配图的规定画法、沿结合面剖切和拆卸画法、 简化画法、夸大画法、假象画法、展开画法）。
互换法：所装配的同一种零件能互换装入，装 配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类 零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之 和应符合装配精度要求。其优点是装配质量稳 定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保 证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需 挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组 织流水作业；产品维修方便。 不足之处：当装
1.1.1熟悉机械拆装安全文明生产要求 1．必须接受安全文明生产教育。 2．必须听从教师指挥。 3．在实训场地不允许说笑打闹，大声喧哗。 4．必须在指定工位上操作，未经允许不得触动其他机械 设备。 5．动手操作前必须穿好工作服，不允许穿拖鞋或凉鞋进 入实训场地，工作服必须整洁、袖口扎紧。女生必须配戴 安全帽，不允许戴戒指、手镯。 6．工具必须摆放整齐，贵重物品由专人保管负责。 7．操作结束或告一段落，须检查工具、量具，避免丢失。 8．优化工作环境，创造良好的生产条件。 9. 按规定完成设备的维修和保养工作。 10. 转动部件上不得搁放物件。
调整法：装配中调整个别零件的位置或加入补偿件， 以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件 和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。其主要优 点是组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得 较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足 之之处是要另外增加一套调整装置。这种方法适用 于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生 产中也少量应用。
车床尾座的拆装
车床尾座的拆装公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]实训(实习)报告（说明书）题目：车床尾座的拆卸与装配专业：学号：姓名：辅导老师：2014年 11月成绩：优良中及格不及格目录目录 (1)第1章作业前的准备 (2)劳动前的保护及作业环境 (2)劳动保护 (2)劳动保护的目的 (2)安全操作 (2)技术准备 (2)工具准备 (2)第2章车床尾座的拆卸与装配 (3)认识车床尾座 (3)车床尾座的结构 (4)车床尾座的作用 (6)车床尾座材料 (6)车床尾座的拆卸 (7)车床尾座拆卸前准备 (7)车床尾座拆卸 (7)车床尾座拆卸时的注意事项 (9)车床尾座的安装 (9)车床尾座安装顺序 (9)车床尾座安装时的注意事项 (9)第3章车床尾座的维护 (9)车床尾座的清洁 (9)车床尾座的保养 (9)小结 (9)参考文献 (10)第1章作业前的准备劳动前的保护及作业环境劳动保护1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。
2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。
3、凡现场操作人员必须集中精力。
劳动保护的目的1、劳动保护是为了保障操作人员的安全以免砸伤。
2、以防工具的损坏以及车床尾座零件的丢失或损坏。
安全操作1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。
2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。
3、凡施工现场人员必须集中精力。
技术准备1、拆卸前，应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料，了解相关部位的结构和零件之间的配合情况。
2、拉卸前，必须仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否已经完全被拆除，如螺母、调整螺钉和调整螺母。
3、根据装配图确定轴的正确拆出方向。
4、在拆卸过程中，要经常检查轴上的零件是否被卡住而影响拆卸。
工具准备1、螺钉旋具（一字螺丝刀）2、扳手（活动扳手、内六角扳手）3、其他工具（钳子、锤子、木块）图1-1 使用工第2章车床尾座的拆卸与装配认识车床尾座图2-1 车床尾座的实物图车床尾座的结构231图2-2 车床尾座的零件图（a、b、c）1、丝杠2、螺母3、端盖4、手柄5、套筒6、压板7、压板8、底座压板9、垫圈 10、螺母 11、螺栓 12、调整螺钉图2-3 车床尾座部件示意图表2-1 车床尾座部件明细表车床尾座的作用1、车床尾座的作用车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置。
机床拆装及测绘实训指导书
普通机床拆装与测绘技能实训指导书编写：校对：审核：二○一○年八月目录绪论 (1)一．实训目的和要求 (1)1．实训目的 (1)2．实训要求 (1)3．常用拆装工具的正确使用与保管 (2)二．内容及学时分配 (2)三．考核标准及方式 (3)四．实训总结及实训报告指导 (3)学习情境一车床部件的拆装 (4)项目一主轴箱的拆装 (4)一实训目的 (4)二设备和工具 (4)三实训内容 (4)四实训步骤 (9)项目二进给箱的拆装 (9)一实训目的 (9)二设备和工具 (10)三实训内容 (10)四实训步骤 (10)项目三、溜板箱的拆装 (11)一实训目的 (11)二设备和工具 (11)三实训内容 (11)四实训步骤 (11)项目四、刀架尾座的拆装 (12)一实训目的 (12)二设备和工具 (12)三实训内容 (12)四实训步骤 (13)学习情境二车床的装配 (13)一．普通车床的结构 (13)二．机床装配工艺和注意事项 (13)三．机床的调整 (14)四．试机 (14)思考题 (14)机床拆装习题 (15)参考文献 (15)绪论为了加强学生的实践动手能力，提高理论知识水平，更好地学习认识机床，特安排学生三周的普通机床拆装技能实训。
主要针对CA6140型车床进行拆装。
使同学们对CA6140型车床有一个比较全面的理解。
增强感性认识。
通过机床拆装与测绘训练，使学生了解机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
提高学生识图能力。
熟悉装配的概念及部件的拆装方法。
熟练掌握常用装配工具的使用方法，基本掌握零部件拆装的操作方法。
培养学生严谨、细致的工作态度，科学有效的工作方法。
一．实训目的和要求1．实训目的1）专业能力目标（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；（3）能根据机械设备的结构特点，制定机械设备拆卸与装配工艺规程，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；（7）能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验2）方法能力目标能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
机床拆装及测绘实训 正式版7页word文档
学习情境一车床结构及传动系统项目一机械拆装概述（一）拆装工艺过程：①拆装前的准备工作阶段。
②拆装工作阶段。
③装配后的检验、调整和试车阶段。
④上漆和装箱阶段。
（二）拆装前的准备工作：①熟悉装配图及有关资料，了解机械结构及各部件关系。
②确定拆装方法、程序和使用的工夹具等。
③清理、清洗零部件。
④确定零部件修理、修复方法，更换损伤件。
（三）拆装的常用工具：①扳手类；②旋具类；③拉出器；④手锤类；⑤铜棒、衬垫；⑥弹性卡簧钳。
（四）机械装配的常用方法：互配法、选配法、修配法、调整法。
（五）机械拆卸的常用方法：拆卸顺序与装配顺序相反，一般为先外后内，先上后下的原则，它包括：①击卸；②拉卸；③压卸；④破坏性拆卸。
（六）联接方法：固定联接、活动联接。
（七）按照拆卸方法：可拆联接、不可拆联接。
螺栓、销、键属于固定可拆联接。
焊接、胶粘接属于固定不可拆联接。
轴承等属于活动可拆式联接。
铆接等属于活动不可拆卸联接。
（八）成组螺栓装配顺序：分次、对称、逐步旋紧。
（九）拆装注意事项：1. 拆卸的一般规则和注意事项（1）拆卸前必须熟悉机械设备的各部分构造和工作原理。
（2）机械设备解体前，应先切断电源，并在电源开关处挂出警示牌，防止意外启动设备；（3）折卸前应清除影响操作的障碍物，清洁干净机壳、护罩，避免杂物、污物掉入机内；并放出冷却液和润滑油。
分解的顺序：一般是先附件后主体，先外后内，先上部后下部。
即拆外部附件、拆成组部件、部件拆零。
拆卸时应记住各零件的顺序，拆卸的顺序大体上和装配的顺序相反，先装的后拆。
（4）选择合适的拆卸方法，合理选用拆卸工具①避免猛敲狠打，严禁直接锤打机件的工作面。
必须敲打时，应使用木锤、铜锤或铅锤，或垫以软性材料（铜皮或铜棒）②装配力基本等于拆卸力，出现异常，查原因，防止拉伤③热装零件要利用加热来拆卸④一般情况下不允许进行破坏性拆卸（5）拆下的零部件必须有秩序、有规则的放置，如分箱放置，避免丢失和混杂。
须防锈、防碰撞、划伤和变形，多时应该编号,尤其是对配合件之间的配合位置、间隙等作好标记、记录。
车床尾座拆装实训报告
车床尾座拆装实训报告一、实训目的和意义车床尾座是车床的重要组成部分，用于支撑工件和刀具进行加工。
尾座的正确拆装可以保证车床的正常工作，提高加工效率，保障操作人员的安全。
本实训旨在培养学生对车床尾座拆装的技能和操作能力，提高其维修和保养车床的能力。
二、实训内容1. 初步了解车床尾座的结构和功能，学习车床尾座的使用方法和维护要求。
2. 学习车床尾座的拆装步骤和注意事项。
3. 进行车床尾座的拆装实操，掌握相应的操作技巧和安全知识。
三、实训步骤1. 准备工作：检查车床尾座是否固定牢靠，松动或断裂情况；确认车床断电并拉断电源。
2. 拆装尾座：打开车床的尾座盖板，用扳手或扳手架松开和拆下尾座螺丝；将螺丝松下后轻轻抬起尾座，注意尾座的重量。
若尾座过重，需要寻求他人帮助。
3. 检查清洁：拆卸下的尾座需进行检查，查看尾座的磨损情况，如有磨损需更换相应配件；同时要清洁尾座内部和外部的灰尘和杂物。
4. 安装尾座：将经过检查和清洁的尾座放置到车床上，确保尾座与车床轴线平行，然后再用扳手或扳手架将尾座螺丝固定好，同时需确保螺丝紧固力适中。
5. 检查调试：装好尾座后，需打开车床开关，进行一些简单的运转试验，检查尾座是否安装牢固，运行是否正常。
四、实训注意事项1. 操作人员需具备一定的机械维修和操作技能，遵守相关的安全操作规范。
2. 尾座装卸时需注意保护尾座的外部涂层，避免刮擦或损坏。
3. 操作过程中需小心提起和放置尾座，以免造成意外伤害。
4. 完成操作后，需清理和整理工作区域，归还使用工具和设备。
五、实训效果评估1. 通过实际操作，操作人员能够熟练掌握车床尾座的拆装步骤和方法。
2. 能够正确判断尾座的装配是否正确，尾座是否安装稳固，运行是否正常。
3. 实训过程中无发生安全事故和设备损坏的情况。
六、实训总结通过本次车床尾座拆装实训，我掌握了车床尾座的结构和功能，学习了拆装尾座的步骤和注意事项。
实际操作中，我能够正确、熟练地进行尾座的拆装，并能够对安装后的尾座进行检查和调试。
机床机械零部件检测维修与调整教案
尾座的装配图如图1-2所示，其装配关系为：
1）尾座底板16装在车床床身的导轨上，这样尾座可以沿床身导轨纵向移动。
2）尾座在导轨上的位置调整妥当后可用紧固手柄8夹紧，当紧固手柄8向后推动时通过偏心轴及拉杆，就可将尾座夹紧在床身导轨上。有时为了将尾座紧固得更牢靠些，可拧紧螺母10,这时螺母10通过螺钉U及压板14使尾座牢固地夹紧在床身。
电磨头（见图1-9b)是一种高速磨削工具，适用于零件的修理、修磨和除锈。当用布砂轮代替砂轮使用时，则可进行抛光作业。
3、风动工具
风动工具是一种以压缩空气为动力源的气动工具'通过压缩空气驱动钻头、砂轮及史头旋转而工作。其具有体积小、质量轻、操作简便及便于携带的特点，且较电动工具更安全。常用风动工具有风动砂轮（见图1-10)，用来淸理工件的飞边、毛刺、去除材料多余的部分；风钻，用来钻削工件上的小孔。
二、设备拆卸的一般原则
拆卸工作简单地来讲就是能够正确解除零部件在机器中相互的约束与固定形式，把零部件有条不紊地分解出来。
1、拆卸前的准备
拆卸前必须首先声清楚设备的结构、性能，掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及定位销、弹賛垫圈、锁紧螺母与顶丝的位置及退出方向，以便正确进行拆卸。
2、拆卸程序及要求
机件的拆卸程序与装配程序相反。一般先拆外部附件，再拆零件，并按部件分类并放置，不能就地乱扔乱放。对可以继续使用的零件更应保管好，精密零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中放在专用箱内。
2、最为关键是要做好技术准备
即拆卸前要了解尾座机件的基本结构，按其结构原理理顺拆卸步骤，正确拆卸功能零部件。明确主要的基准面、基准零件及定位方法。
4、常用拆卸工具
《机床机械零部件检测维修与调整》教案一
授课班级
授课课时
2
授课形式
新授
授课章节
名称
模块一任务1拆卸车床尾座
使用教具
多媒体
教学目的
1、能够结合设备实物识读基本的设备装配图
2、能够正确使用常用的装配工具和设备拆卸方法
3、能够正确进行机械部件拆卸（车床尾座拆卸）
教学重点
1、尾座的基本结构及装配关系
2、尾座的作用及精度要求
3、设备拆卸的一般原则
电磨头（见图1-9b)是一种高速磨削工具，适用于零件的修理、修磨和除锈。当用布砂轮代替砂轮使用时，则可进行抛光作业。
3、风动工具
风动工具是一种以压缩空气为动力源的气动工具’通过压缩空气驱动钻头、砂轮及史头旋转而工作。其具有体积小、质量轻、操作简便及便于携带的特点，且较电动工具更安全。常用风动工具有风动砂轮（见图1-10)，用来淸理工件的飞边、毛刺、去除材料多余的部分；风钻，用来钻削工件上的小孔。
尽可能避免零件在拆卸过程中受损伤。
1、尾座的基本结构及装配关系
2、尾座的作用及精度要求
3、设备拆卸的一般原则
4、常用拆卸工具
练习题
1、车床尾座主要零部件的工作条件、性能要求、材料和毛坯生产方法是什么?
2、简述尾座的基本结构、工作原理和装配关系。
3、简述尾座拆卸的基本工艺线路。
授课日期
授课班级
授课课时
本任务将以车床尾座的拆卸实训为例字，阐述机械零部件拆卸的基本方法及基本要领。
【相关知识】
一、尾座的基本结构、作用及精度要求
1、尾座的基本结构及装配关系
尾座结构如图1-1所示。它主要由四大部分组成：一是顶尖套锁紧装置（零件12、13、15、16)；二是顶尖套及其驱动机构（零件1、2、17、18、20)；三是尾座紧固机构（零件3、6、7、8、9、10、19)；四是尾座基体零件4、5、11)每一个部分相对独立。
车床尾座的拆卸与装配常用文档
2.3.1 润滑油的选
第1章 车床尾座的基础知识
车床尾座的说明
尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑 轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。数控车床的 尾座是在加工轴类零件时，使用其顶尖顶紧工件，保证加工 的稳定性。尾座的运动包括尾座体的移动和尾座套筒的移动 。主要是螺旋机构。
2.2.2 车床尾座拆卸时注意事项
1.当发生事故时，应立即停止，再进行 维修。
2.机床在工作或检修时，工作场地周围 要装上防护罩
3.对于拆不掉的部分不能敲打。 4.注意拆卸的零件要有规律的放置，不 要碰伤到。
图2-4 丝杆、尾座套筒
2.3 车床尾座的清洁保养
2.3.1 润滑油的选择
1. 润滑油的组成 ：所有的润滑油都是由基础油和添加剂组成。 2.润滑油的主要分类 ： (1)粘度选择相对专长于某一特定时段，对外界温度比较敏感，易调配， 要求条件低。低温起动性能差，生油泥。 (2)适合较大外界环境，低温性能较强，成本较高，技术含量也高、抗油 泥、抗积碳的生成，销售潜力较强，成本较高。是目前车用润滑的推广 产品。多级油比较能提高燃油的经济性，减少发动机冷起动时引起的磨 损。
图2-5 车床专用润滑油
2.3.2 车床尾座的清洁保养方法
车床的润滑，要使车床保持正常运转和减少磨损，必须经常对车床的所 有摩擦部分进行润滑。
1.车床上常用的润滑方式有以下几种： (1)浇油润滑：车床外露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等， 擦干净后用油壶浇油润滑。 (2)溅油润滑：车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各 处进行润滑。 (3)油绳润滑：将毛线浸在油槽内．利用毛细管作用把油引到所需要润滑的部 位，车床进给箱就是利用油绳润滑的。 (4)弹子油杯润滑：尾座和中、小滑板摇手柄转动轴承处般用弹子油杯润滑。 润滑时，用油嘴把弹子揿下，滴入润滑油 (5)黄油(油脂)杯润滑：交换齿轮架的中间齿轮一般用黄油杯润滑。润滑时， 先在黄油杯中装满工业润滑脂。旋转油杯盖时，润滑油就会挤人轴承套内。 (6)油泵循环润滑：是依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。
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11.不要跨越运转的机轴。 12.多人合作操作时，必须动作协调统一，注意安 全。机械运转时，人与机械之间必须保持一定的 安全距离。 13.使用电动设备时，必须严格按照电动设备的安 全操作规程操作。 14．较重零部件搬运时，必须首先设计好方案， 注意安全保护，做到万无一失。 15. 设备拆卸时必须遵守安全操作规则，服从指 导教师的安排与监督。认真严肃操作，不得串岗 操作。 16. 工作前必须检查手用工具是否正常，并按手 动工具安全规定操作。 17.使用手钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证 接地良好，要穿戴绝缘护具。钻孔时应戴上防护 镜。
1.1.2 熟悉机械拆装操作规程 1．机械拆装必须严格遵守技术操作规程，严禁野蛮 拆装。 2．机械拆装必须严格按照相关技术要求操作，以保 持设备的完好程度。 3．拆下的工件及时清洗，涂防锈油并妥善保管，以 防丢失。 4．工具和零件要轻拿轻放，严禁投递。 5．严禁将锉刀、旋具等当作撬杠使用。 6．严禁用锤子等硬物直接击打机械零件。锤击零件 时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。 7．使用锤子时要严格检查安装的可靠性。 8. 工具、量具必须规范使用，并保持清洁、整齐。 9.用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火 及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。Fra bibliotek7.5KW
机床工作精度
精车外圆的圆度：
0.01mm
精车外圆的圆柱度
0.01mm／100mm
精车端面平面度
0.02 mm／400 mm
精车螺纹的螺距精度0.04mm／100mm 0.06mm／300mm
精车表面粗糙度
Ra（0.8～1.6）
2.CA6140型卧式车床尾座装配图的识读 （1）装配图的作用、内容和表达方法
车床结构复杂而且自动化程度低，生产率低， 适用于单件、小批生产及修理车间。
（6）CA6140型车床的主要技术规格
床身上最大工件回转直径
400mm
刀架上最大工件回转直径
210mm
最大工件长度（4种） 750、1000、1500、2000 mm
中心高
205mm
主轴孔直径
48mm
主轴孔前端锥度
莫氏6号
主轴转速
正转（24级）
10∼1400转／分
反转（12级）
14～1580转／分
车削螺纹范围
公制螺纹（44种）
1～192mm
英制螺纹（20种）
2～24牙／英寸
模数螺纹（39种）
0.28～48mm
径节螺纹（37种）
1～96牙／英寸
进给量（纵、横向各64种） 纵向标准进给量 纵向细进给量 纵向加大进给量 横向标准进给量 横向细进给量 横向加大进给量 纵向快移速度 横向快移速度 刀架行程 最大纵向行程（4种） 最大横向行程 小刀架最大行程
（2）CA6140型卧式车床用途
图1—1 车床加工范围
a）车端面 b）车外圆 c）车外锥面 d）切 槽、切断 e）
镗孔 f）切内槽 g）钻中心孔 h）钻孔
i）铰孔 j）锪锥孔
k）车外螺纹 l）车内螺纹 m）攻螺纹 n）车成形面 o）滚花
（3）车削的工艺范围 荒车 粗车 半精车 精车 精细车
（4）CA6140型车床结构 由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、
1.1.1熟悉机械拆装安全文明生产要求 1．必须接受安全文明生产教育。 2．必须听从教师指挥。 3．在实训场地不允许说笑打闹，大声喧哗。 4．必须在指定工位上操作，未经允许不得触动其他机械 设备。 5．动手操作前必须穿好工作服，不允许穿拖鞋或凉鞋进 入实训场地，工作服必须整洁、袖口扎紧。女生必须配戴 安全帽，不允许戴戒指、手镯。 6．工具必须摆放整齐，贵重物品由专人保管负责。 7．操作结束或告一段落，须检查工具、量具，避免丢失。 8．优化工作环境，创造良好的生产条件。 9. 按规定完成设备的维修和保养工作。 10. 转动部件上不得搁放物件。
任务1 CA6140型卧式车床尾座的拆装与套筒的测绘
任务1.1 熟悉机械拆装与测绘安全文明生产要求及 操作规程
典型工作任务卡
工作 熟悉机械拆装与测绘安全文明生产要
任务
求及操作规程
任务 描述
以小组为单位，讨论机械拆装与测绘 安全文明生产要求及操作规程，为顺 利完成机械拆装任务奠定基础。
任务 要求
小组成员在老师指导下完成熟悉机械 拆装与测绘安全文明生产要求及操作 规程的任务；
0.08～1.59mm／min 0.028～0.054mm／min
1.71～6.33mm／min 0.04～0.795mm／min 0.014～0.027mm／r
0.086～3.16mm／r 4m／min 2m／min
650；900；1400；1900mm 260；295mm 139；165mm
主电动机功率
溜板箱、滑板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照 明装置等部分组成。
图1—2 CA6140型普通车床
（5）CA6140型车床的特点
1）机床刚性好，抗振性能好，可以进行高速强力 切削和重载荷切削； 2）机床操纵手柄集中，安排合理，溜板箱有快速 移动机构，进给操纵较直观，操作方便．减轻劳 动强度； 3）机床具有高速细进给量，加工精度高，表面粗 糙度小； 4）机床溜板刻度盘有照明装置，尾座有快速夹紧 机构，操作方便； 5）机床外形美观，结构紧凑，清除切屑方便； 6）床身导轨、主轴锥孔及尾座套筒锥孔都经表面 淬火处理，延长使用寿命。
任务1.2 CA6140型卧式车床尾座的拆装
工作任务卡
工作 任务
CA6140型车床尾座的拆装
任务 描述
以项目小组为单位，根据给定的CA6140型 车床尾座装配图，搜集资料，进行装配图 识读，制定合理的尾座拆装方案，选择正 确的拆装工具，并采用修配装配法拆卸和 安装尾座；在教师指导下进行间隙调整并 检测几何精度。
任务 要求
1.小组成员分工、协作，在老师指导下完
成制定车床尾座拆装方案的任务； 2.在教师指导下完成尾座拆装和调整； 3.注意安全文明拆装。
任务1.2 CA6140型卧式车床尾座的拆装
1.2.1 CA6140型车床尾座的拆装
1.认识工作环境 （1）CA6140型卧式车床型号
C表示车床类，A表示结构特性代号，6表 示落地及卧式车床组，1表示卧式车床系，40 表示主参数折算值（床身上最大工件回转直径 400㎜）。