钢球的应用知识
钢球知识
不锈钢珠基本知识Gcr15轴承钢球（Bearing Steel Balls）简介：轴承在工作是承受这极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨度，以及高的弹性极限。
对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布，碳化物的分布等要求都十分严格，轴承钢又称高碳铬钢，含碳Wc为1%左右，含铬量Wcr为0.5%-1.65%。
轴承钢有分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不休轴承钢、中高温轴承钢、防磁轴承钢。
特性：有磁，铁素体型钢，油性包装，硬度可以达到HRC62-65度，其材料耐磨性较好，冷加工成钢球后精度可达万分之一毫米，表面呈镜面效果。
颜色为铬色，但是不能焊接。
产品用途：非标球广泛用于各种五金行业，阀门,轴承、压铸件,冲孔件,研磨,测量.用途广泛：精密轴承、仪器、仪表、制笔、喷涂机、水泵、机械配件、密封阀、制动泵、冲挤孔、油田、盐酸实验室、硬度测量仪、渔具、配重、装饰、精加工等等高端行业。
理论重量表（单位：kg/m、mm）： 0.1不锈钢钢球规格0.5mm-100mm 精度G40-G1000201不锈钢球（201 Stainless Steel Balls）应用领域：201不锈钢球广泛用于各种五金行业，工艺品，塑料制品，如灯具、开关、摩托车配件、箱包、轴承、压铸件。
特性：属于节镍钢种，奥氏体型钢，无磁，具有价格低，性能优。
可加工、焊接、钻孔，硬度HRC≤28。
（201不锈钢球不可用于防锈、防腐要求较高的行业如：海水或酸性物质中）。
302不锈钢球（302Stainless Steel BallS）应用领域：302不锈钢球广泛用于汽车配件、航空、航天，五金工具，化工。
具体如下：工艺品，轴承，滑轮，医疗仪器、接柱，电器等。
特性：302不锈钢球属于奥氏体型钢，与304比较接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28。
具有良好的防锈及防腐性。
304不锈钢球（304 Stainless Steel Balls）应用领域：304不锈钢球是市面上用途最为广泛一款钢球，可用于医疗器械，化工，航空、航天，塑料五金：香水瓶、喷雾器、阀门、指甲油、电机、开关、电熨斗、洗衣机、电冰箱、空调、药材、汽车配件、轴承、仪器、奶瓶。
【】金属材料力学性能基本知识及钢材的脆化
金属材料力学性能基本知识及钢材的脆化金属材料是现代工业、农业、国防以及科学技术各个领域应用最广泛的工程材料，这不仅是由于其来源丰富，生产工艺简单、成熟，而且还因为它具有优良的性能。
通常所指的金属材料性能包括以下两个方面：1.使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐蚀性、热稳定性等）。
使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2工艺性能即材料在被制成机械零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如锻造，焊接，热处理，压力加工，切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生成效率、产品质量有重要影响。
1.1材料力学基本知识金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当外力达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至断裂。
材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。
锅炉压力容器材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等这些性能指标可以通过力学性能试验测定。
1.1. 1强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。
材料强度指标可以通过拉伸试验测出。
把一定尺寸和形状的金属试样（图1〜2）装夹在试验机上，然后对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。
根据试样在拉伸过程中承受的载荷和产生的变形量之间的关系，可绘出该金属的拉伸曲线（图1—3）。
在拉伸曲线上可以得到该材料强度性能的一些数据。
图1—3 所示的曲线，其纵坐标是载荷P（也可换算为应力d）,横坐标是伸长量AL（也可换算为应变e）。
所以曲线称为P—AL曲线或一一s曲线。
图中曲线A是低碳钢的拉伸曲线，分析曲线A,可以将拉伸过程分为四个阶段：1.弹性阶段即曲线的o-e段，在此段若加载不超过e点的应力值，卸载后试件的变形可全部消失，故e点的应力值为材料只产生弹性变形时应力的最高限，称为弹性极限，曲线的。
钢材知识ASTM-A钢材标准
钢材知识ASTM-A钢材标准ASTM(American Society for Testing and Materials)是美国材料测试与标准制定的组织，他们制定了许多用于不同材料的标准。
其中，ASTM-A系列标准涵盖了各种钢材的规范，从合金钢到不锈钢，都有相应的标准制定。
在ASTM-A系列标准中，ASTMA314到ASTMA496是用于不同类型钢材的标准，下面将对这些标准进行简要介绍。
1.ASTMA314钢球轴承钢材标准：ASTMA314主要适用于制造高质量的轴承和相关零件的材料。
这些钢材具有高硬度、耐磨损和耐腐蚀性能，以满足在轴承和相关机械部件中的高负荷和高速旋转的要求。
2.ASTMA315无缝碳钢管标准：ASTMA315是一种适用于制造高温和高压环境下使用的无缝碳钢管的标准。
这些管材广泛应用于石油、天然气、化工、电力等行业，并且能够承受高温和高压条件下的长期使用。
3.ASTMA320高强度螺栓和螺母材料标准：ASTMA320适用于制造高强度螺栓和螺母的合金钢材料。
这些钢材通常用于在高温和高压环境下，如化工、石油和天然气等行业中，需要承受大载荷和高温条件的连接件。
4.ASTMA325结构螺栓材料标准：ASTMA325规定了用于结构连接的高强度螺栓的制造要求。
这些螺栓材料通常用于建筑、桥梁和其他重型结构中，以提供可靠的连接性和抗震能力。
5.ASTMA354高强度合金钢螺栓材料标准：ASTMA354适用于制造高强度合金钢螺栓的材料。
这些螺栓通常用于高强度结构连接，如建筑、桥梁和其他重型结构。
6.ASTMA370机械性能测试标准：ASTMA370是一个通用的机械性能测试标准，适用于所有类型的金属材料。
该标准规定了材料的拉伸、冲击、硬度等性能测试的方法和要求。
7.ASTMA380清洁和去氧化标准：ASTMA380规定了用于清洁和去除金属表面氧化物的方法和要求。
这些方法适用于钢材的表面处理，以确保钢材在使用前具有良好的表面质量和耐蚀性。
轴承选型应用知识
轴承选型应用知识轴承的选型和应用原理简介我（一）、各种类型轴承的主要性能和应用场合。
深沟球轴承结构简单，使用方便。
是生产批量最大、应用范围最广的轴承。
主要用于承受径向载荷和一定的轴向载荷。
当轴承径向游隙增大时，具有角接触球轴承的功能，并能承受一定的轴向载荷。
与同尺寸的其他类型轴承相比，这种轴承的摩擦系数小，极限转速高。
调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面型，具有自动调心的性能。
可以自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。
这种轴承主要用于农业机械，如联合收割机、鼓风机、造纸厂、纺织机械、木工机械、桥式起重机车轮和传动轴。
角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角（载荷作用线与轴承径向平面之间的夹角）决定，并随接触角增大而增大。
该轴承适用于支承间距小、刚性好的双支承轴，如机床主轴，特别是磨床砂轴、内燃机液压变速箱、蜗轮减速器、电钻、离心机、增压器等。
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组成一个组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于分离型轴承。
此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显其优点。
此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定向轴向载荷或较大的间隙轴向载荷。
与相同外形尺寸的深沟球轴承相比，该轴承具有更大的径向承载能力。
轴承的选型然而，此类轴承匹配轴、壳孔和其他相关零件的加工要求很高。
这种轴承主要用于大型电机、机床主轴、车床主轴、柴油机曲轴、汽车和拖拉机的齿轮箱。
调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。
有高的径向载荷能力，特别适用于重载荷或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。
调心性能良好，能补偿同轴度误差。
主要用于轧钢机。
圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向和轴向组合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可用于承受以轴向载荷为主的径向和轴向组合载荷。
硬度知识
布氏硬度计简介布氏硬度（HB）：是以一定的试验力如：187.5kg\250kg\3000kg等载荷把用一定直径的钢球或硬质合金球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HBS\HBW），单位为N/mm2。
布氏硬度计,适合测量铸铁等高硬度材料的工件。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观又方便。
布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。
布氏硬度计工作原理布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球，在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。
以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。
见上面工作原理图示。
布氏硬度计的特点布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直径球压头，3000Kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，面不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。
它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。
此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。
布氏硬度试验的特点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。
布氏硬度计压头:通常分为Φ2.5mm,Φ5mm,Φ10mm,和Φ1mm四种[编辑本段]布氏硬度计的应用布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。
布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。
布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。
初中物理24个实验知识点总结
初中物理24个实验知识点总结1.伏安法测电阻伏安法是一种用电压表和电流表测电阻的方法。
通过测量电路中某一导体两端的电压和通过的电流，可以根据欧姆定律计算出这个导体的电阻。
具体步骤包括：连接实物，注意开关应断开，将滑动变阻器串联在电路中，“+”接线柱流入，“-”接线柱流出，选择量程，检查电路无误后闭合开关S，三次改变滑动变阻器的阻值，分别读出电流表、电压表的示数并填入表格，算出三次Rx的值并求出平均值，最后整理器材。
需要注意的是，滑动变阻器的作用是改变被测电阻两端的电压（分压）并保护电路（限流）。
测量结果偏小的原因是有部分电流通过电压表，电流表的示数大于实际通过Rx电流，因此电阻偏小。
如果出现两电阻的伏安曲线，则R1＞R2.2.伏安法测灯泡的额定功率伏安法也可以用来测量灯泡的额定功率。
根据公式P=UI^2，可以通过测量电路中电压和电流来计算出灯泡的额定功率。
需要注意的是，连接实物时，电源的电压应高于灯泡的额定电压，滑动变阻器要调到最大值，根据能否调到灯泡的额定电压选择滑动变阻器，电压表并联在灯泡的两端，“+”接线柱流入，“-”接线柱流出，根据额定电压选择电压表量程，电流表串联在电路里，“+”接线柱流入，“-”接线柱流出，根据I额=P额/U额或I额=U额/R选择量程。
3.电热实验电热实验的目的是研究电流通过导体产生的热量与哪些因素有关。
根据焦耳定律，电流通过导体产生的热量与电流的平方成正比，与导体的电阻成正比，与通电时间成正比。
具体实验中，采用煤油来判断电流通过电阻丝通电产生电热的多少，因为煤油比热容小，在相同条件下吸热温度升高的快，同时也是绝缘体。
计算公式为Q=IRt，适用于所有电路。
对于纯电阻电路，可以推导出Q=Ut=Ut/R=W=Pt。
在串联电路中，常用公式为Q=IRt。
C。
6、分析数据得出结论：并联电路中各支路的电流之和等于总电流。
7、总结：串联电路中各点电流相等，而并联电路中各支路电流之和等于总电流，这是因为串联电路中电流只有一条路径可以流通，而并联电路中电流有多条支路可以选择流通。
钢材知识基础
低碳钢
强度（MPa） 表观密度 F G T （g/cm3）
7850 420
比强度
0.054
普通混凝土（抗压）
松木（顺纹、抗拉） 玻璃钢 烧结普通砖（抗压）
2400
500 2000 1700
40
100 450 10
0.017
0.200 0.225 0.006
观察与讨论 (1)两种钢材的选用
炼钢的过程
(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融 化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质， 以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3· 2H2O)、 氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是 在炉渣与钢液的界面之间进行的。 (2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反 应。 (3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液 中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有 害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中， 渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。 (4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般 是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净 的钢质。 (5)浇铸。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学 成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机 内，即得到钢锭或连铸坯。
•
钢材的冲击韧性用标准试件在做冲击试验时， 每平方厘米所吸收的冲击断裂功（J/cm2）表示， 其符号为αk。试验时将试件放置在固定支座上， 然后以摆锤冲击试件刻槽的背面，使试件承受冲 击弯曲而断裂。显然，αk值越大，钢材的冲击韧 性越好。 • 影响钢材冲击韧性的因素很多，当钢材内硫、 磷的含量高，存在化学偏析，含有非金属夹杂物 及焊接形成的微裂缝时，钢材的冲击韧性都会显 著降低。 • 环境温度对钢材的冲击功影响很大。试验证 明，冲击韧性随温度的降低而下降，开始时下降 缓和，当达到一定温度范围时，突然下降很多而 呈脆性，这种性质称为钢材
史上最全钢材基本知识汇总
史上最全钢材基本知识汇总一、钢材机械性能1 .屈服点3s）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点as =Ps/Fo（MPa）2 .屈服强度30.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度a0.2。
3 .抗拉强度3b）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度ab= Pb/Fo（MPa）。
4 .伸长率（bs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5 .屈强比（os/ob）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6 .硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
钢的硬度知识
布氏硬度用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：F/π(d/2)2式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。
布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。
举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
洛氏硬度洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
钢厂球团安全知识
钢厂球团安全知识
球团生产作业安全防护措施有：(1)进人润磨机检修时，应确定润磨机上方是否有黏料或钢球，防止垮塌伤人，并与上下岗位联系好，停电并挂上“禁
止启动”的标志牌，设专人监护。
(2)在煤气区域作业或检查时，应带好携式煤气报警仪, 且应有两人以上协助作业，一人作业，一人监护。
煤气设备检修时，应确认切断煤气来源，用氮气或蒸汽扫净残余煤气，取得危险作业许可证或动火证，并确认安全措施后，方可检修。
(1)清理球盘积料时，应保证球盘传动部分无人施工，防止因物料在盘内偏重带动球盘，造成传动部分突然动作而伤人。
(2)更换造球机刮刀前，应先将跳板搭好，扎牢。
拆卸或安装刮刀棒时，应由两人以上相互配合作业，应保证站位牢靠，同时应防止工具、刮刀棒掉落伤人。
(3)燃烧室点火之前，应进行煤气引爆试验。
(4)点火时，应携带煤气报警仪，并有人监护。
不应有明火，防止发生火灾。
定期对煤气管道进行检查，防止煤气泄漏, 造成煤气中毒。
(5)在炉口捅料时，应穿戴好防护用品，防止烫伤。
捅料时用力应适度，以免损坏三角炉箅和炉箅条。
(6)竖炉停炉或对煤气管道及相关设备进行检修时，应切断煤气，打开支管的两个放散阀，并通人氮气或蒸汽，并用CO 检测仪检查合格后，方可检修。
15的直线导轨钢球直径
15的直线导轨钢球直径
一、直线导轨钢球的基本概念
直线导轨钢球是应用于直线导轨系统的一种重要零件，其主要作用是承受载荷、实现精确导向和减小运动摩擦。
它通常由高硬度、高强度的钢材制成，具有优异的耐磨性和抗疲劳性能。
二、15mm直线导轨钢球的直径意义
15mm直线导轨钢球的直径大小直接影响着直线导轨系统的性能。
直径越大，承载能力越高，但同时运动过程中的摩擦阻力也越大。
因此，在设计直线导轨系统时，需要根据实际应用场景和需求选择合适的直径。
三、15mm直线导轨钢球的应用领域
15mm直线导轨钢球广泛应用于各类工业设备、自动化生产线、数控机床、机器人等领域。
在这些领域，15mm直线导轨钢球的高精度、高承载能力等特点使其成为关键零部件。
四、选择15mm直线导轨钢球的注意事项
1.材质：选择高强度、高硬度的钢材制成的直线导轨钢球，以确保其耐磨性和抗疲劳性能。
2.精度：选购时应注意直线导轨钢球的尺寸精度，以确保其在直线导轨系统中的稳定性能。
3.品牌：选择具有良好口碑和可靠保障的品牌，以确保售后服务和产品质量。
4.价格：合理的价格区间内，充分比较各厂家产品的性能和价格，选择性
价比较高的产品。
五、我国15mm直线导轨钢球产业的发展现状与前景
近年来，随着我国工业自动化、智能制造等领域的发展，15mm直线导轨钢球市场需求持续增长。
在政策扶持和市场驱动下，我国15mm直线导轨钢球产业呈现出技术创新加快、产品质量提升、市场规模扩大等特点。
轧制钢球基础知识
轧制钢球基础知识轧制钢球是一种常见的磨料球，用于磨削和抛光各种金属和非金属物品。
它由高品质的钢材制成，并经过一定的生产工艺制造而成。
下面我们就来介绍一下轧制钢球的基础知识。
生产工艺轧制钢球的生产工艺是比较复杂的，主要包括原料准备、球坯铸造、热处理、调质处理和表面硬化等几个阶段。
其中球坯铸造最为关键。
在这个过程中，需要使用高品质的钢材，通过先进的工艺制造出形状规整、质量优良的球坯，以保证后期的加工质量和稳定性。
钢球的种类根据不同的用途和加工工艺，轧制钢球可以分为多种不同种类，最常见的有以下几种：铸钢球铸钢球是一种通过熔融钢液、浇铸成球形，再经过热处理和调质处理等工艺制造而成的钢球。
它表面光滑，硬度较高，韧性好，适用于磨削耐磨性要求较高的金属材料。
热轧钢球热轧钢球是一种通过热轧钢材，经过锻造、淬火处理、回火处理等工艺制造而成的钢球。
其硬度较高、韧性较好、适用于磨削各种非金属材料。
锻造钢球锻造钢球是一种通过热锻造、强制冷却、回火处理等工艺制造而成的钢球。
它硬度高、韧性好、磨损性能优异，适用于磨削耐磨性要求极高的材料。
钢球的主要性能轧制钢球具有许多优异的性能，如硬度高、磨损性能好、抗压能力强、韧性好等。
具体来说，它的主要性能包括以下几个方面：硬度轧制钢球的硬度通常在60-66HRC之间，比一般的铸铁球具有更高的硬度，可以有效延长使用寿命和提升磨削效率。
磨损性能轧制钢球具有良好的磨损性能，使用寿命比其他材料的磨料球更长。
抗压能力轧制钢球具有良好的抗压能力，可以承受较大的压力而不会变形或损坏。
韧性轧制钢球具有较好的韧性，不易断裂。
即使发生断裂，也不会出现碎片，从而减少了因球体断裂引起的危险和损失。
总结轧制钢球作为一种重要的磨料球，具有优雅的性能和广泛的应用前景，在磨削和抛光领域得到了广泛的应用。
同时，大量的研究和实践也为轧制钢球的生产和加工提供了指导和支撑。
NO.3轴承钢球知识讲义
第二次世界大战之后不久，瓦房店轴承厂由中国人民接 管，原在瓦房店轴承厂工作的日本人陆续回国。为了恢 复和发展轴承生产，必须自己生产出钢球这个关键零件。 为此，党组织号召全厂职工组织起来研制钢球，并成立 了钢球研制小组。 研制小组没有任何技术资料，可供参考的只有残缺的破 旧磨球机。而且磨球机的关键构件----钢球工艺装备等已 经不存在。研制组反复分析磨球机的结构，推想并研制 磨球夹具、磨具及工作原理，克服重重困难，经过7个 月的精心研究与试验，终于研究出磨球夹具、磨具、加 工原理及必要的工艺参数。于1949年8~9月先后生产出 9/32ާ、11/32 、3 / 8 、13 /32、1 /2in等五个规格的钢球，
1.9 球等级G：球的尺寸、形状、表面粗糙度及分选公差的 特定组合。 1.10 球规值S：球批平均直径与球公称直径之间的差量， 1.11 球分规值：最接近球规值实际偏差的已定系列的量。 此量为一已定系列中的一个量。 1.12 硬度：采用特定方法确定的抗压入能力的测值。 2 技术要求 2.1 材料：钢球原材料多数采用GCr15和GCr15SiMn轴承钢。 根据用途不同，有时也采用9Cr18不锈钢、木料、塑料、尼 龙、陶瓷、青铜、黄铜等材料制造。 2.2硬度
满足GB308－2002各等级标准产品。 5.0mm至25mm钢球 可达到Z3组标;26mm以上可达到Z2组标准，现年产量1.2亿
粒以上，重量2000余吨，广泛用于机械制造、汽车、电机、
冶金、矿山、军工产品等轴承的配套。
二、钢球作用及特点
1、钢球在球轴承中作为滚动体起承载和传递负荷的作用。 2、钢球是轴承中最薄弱的零件（由于钢球在受力条件恶劣的 情况下工作，极易产生疲劳破坏，大量试验证明，在疲劳破 坏的轴承中，由于钢球首先破坏而引起轴承报废的占60%以 上）。
轴承基本知识(全面整理版,含分类图片)
轴承基本知识轴承主要是在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的零部件。
一个完整的轴承代号是由基本代号加上一个或多个补充代号组成。
基本代号是用来表示轴承的类型、轴承的基本设计、轴承的外形尺寸。
补充代号是指轴承的部件、与基本设计有不同结构或有其它特性的变型。
一般所说的轴承多为滚动轴承(ball and roller bearing)。
滚动轴承就是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。
内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。
在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。
当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。
滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。
与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
轴承的类型很多，大体包括：直线轴承、滚子轴承、调心轴承、球轴承、推力轴承、球面轴承、双列多列轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承、轧机轴承等。
★轴承常规分类：按公称外径分为：(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承（孔径10mm以下）；(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承；(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承；(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承；(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440-2000mm轴承。
(7) 重大型轴承----公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。
按轴承工作的摩擦性质：可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。
滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于要求不高或有特殊要求的场合，如高速、精度要求较高或低速、重载、冲击较大及需要剖分结构等加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
钢管知识----钢管的术语
钢管知识----钢管的术语钢管的术语通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
按实际重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；按理论重量交货理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有'根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或'当需方要求……时，应在合同中注明'；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的'批'是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
'批'的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
球磨知识培训教材
磨矿机发生“涨肚”时，在操作 上应如何处理？
首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量，给水量，
返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下 药”。在操作上一般可以采取以下措施：
减少磨矿机给矿量或短时间内停止给矿。这样可减轻
磨矿机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。
调节用水量。磨矿浓度一定要严格控制好，过大或过
2、如何有效提高磨矿细度是整过选矿作业的重要环节之 一，因为，磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分， 如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提 高选厂经济效益的重要因素。磨矿细度，是影响选矿指 标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的 高低与产品的回收率。所以，球磨工的技术操作是及其 重要的。 首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来， 影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格 筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大 小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、 分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰 高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机 上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球 磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
提高球磨效率的途径有两条：一是在稳定 装料量的情况下，降低球磨时间；二是在 允许的情况下，球磨时间不变，增加装料 量。 要想达到 较高的球磨效率，球石的运动必须处于最 佳状态：若料多球石少则破碎研磨作用微 弱，球磨效果不佳；若料少球石多，由于 球石间的相互碰撞或研磨，增加了无用功， 同样球磨效率不佳。通过理论计算，当球 磨机装载球石的堆积体积占球磨机有效容 积的44%-50%时，球石运动处于最佳状态。
实践表明，返砂比在一定的范围内增加并不会 增加动力消耗，甚至在某些情况下还要降低。 生产实践证明并非返砂比越大越好，过大还会 引起磨矿机与分级机的过负荷，致使磨矿过程 不能正常进行，如出现磨矿机“涨肚”现象， 分级效率降低等。应当指出，对于不同的磨矿 条件有着不同的适宜返砂比范围。一般地说， 粗磨的返砂比小些，细磨的返砂比大些。球磨 机的返砂比在250%左右为宜。
第01章 金属材料的基础知识-
非晶体
按一定的几何规律作周 期性排列而形成的聚集 状态； 非晶体 ：当原子 ( 或分 子)为无规则地堆积在一 起形成的一种无序的聚 集状态；
结构上：长程有序，短程有序； 性能上：有无固定熔点；各项同性/异性。
1.2.1 金属键与晶体结构——晶体的基本概念
刚球模型；
空间点阵；
阵点/结点；
晶格；
1.2.1 金属键与晶体结构——晶体的基本概念
Z
c
a
X b Y
晶格： 将空间点阵
用一系列相互平行的 直线连接起来形成的 空间格架。
a ，b ，c 晶格常数
晶胞 ：是组成晶格的
最基本的几何单元。
1.2.1 金属键与晶体结构——晶体的基本概念
7种晶系、14中布拉菲点阵
立方
1.1.2 力学性能——硬度——布氏硬度
布氏硬度值是外力除以压痕球冠表 面积；
在实际操作中，不需计算，用刻度 放大镜测出压坑直径 d ，然后查表。
1.1.2 力学性能——硬度——布氏硬度
布 氏 硬 度 压 痕
淬火钢球： 用 以 测 定 硬 度
<450的金属材料，硬度值用HBS表 示；
硬质合金球： 用以测定硬
坏了原子的平衡状态使晶格发生扭曲； 性能变化——电阻增大，密度减小，强度和硬 度提高，塑性和韧性下降。
1.2.4 晶体的缺陷
线缺陷
晶体中的线缺陷是各种类型的位错；
位错 ：晶体中的一列或数列原子发
生有规律的错排现象；
刃型位错，螺型位错。
1.2.4 晶体的缺陷
线缺陷——刃型位错
当一个完整晶体某晶面以上的某处多出半个原子面，
第一章 金属材料的基础知识
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钢球的应用知识
钢球基础知识：
一.钢球市场与用途：
1.市场：国际市场所用钢球总量大约1800-2000万吨。
（矿山杂质获悉）
2.用途：地球资源转化开发利用的生产型企业。
如：有色金属类，无色金属类（碱石墨化工染料颜料复合肥油漆磁性材料发电厂磨机水泥厂等）
二.钢球的种类与制作工艺：
1.锻造（轧制）钢球：普碳钢球，50mn与60mn以及65mn锻造钢球，RCAB锻造钢球，Rcab-2系列钢球，高碳高锰低铬锻钢球，85crmnsi优质钢球，RCAB3B以及RCAB-6与40crmo锻造钢球等等。
2.铸铁球：
普通铸铁球非电炉生产
低铬铸铁球电炉熔化
中铬铸铁球电炉熔化
高铬铸铁球电炉熔化
超高铬铸铁球（cr含量在22%-30%）
3.不锈钢用ICR18NI9TI，生产方式冷垫，型号18mm-60mm之间。
其中与不锈钢钢球和无磁不锈钢钢球。
4.空心钢球用作焊接装饰用。
一般材质为A3或45#钢用模具冲压所产生，型号为20-150mm
5.碳钢球用A3钢生产，工艺冷垫，碾磨，抛光，用作轴承生产和辊动机械生产用，生产型号为1.5mm------18mm，最大35mm。
6网架结构用球用作空间结构连接，他用45#材料锻造或轧制而成，之后加工多个平面并钻孔，用螺母连接。
7.微型钢球既钢砂，钢丸。
一般用钢条切丸，二是用钢水浇泼生成，用作除锈和研磨光面使用。
三.钢球执行标准;
锻球的产品代码：73261100（凡指球磨机用钢球）
锻造钢球最新标准：YB/T091-2005
铸铁钢球最新标准：GB/T17445-2010
四.钢球的价格，材料分成，技术指标与使用指标。
详情请拨打济南厚德耐磨材料有限公司销售二部赵越进行咨询。
五.铸造钢球与锻造钢球制造工艺与产品检测技术指标
1.钢球硬度分析：大球硬度小，小球硬度大。
基准装机数+补加数=总用球
总球数-清仓余球=耗球数。
约定的破碎率球不作为耗球计算
耗球与钢球的条件：HRC 硬度，矿石硬度，细度，湿度，化学性，条件等。