水泥行业用煤对煤质的要求

中国煤炭质量分级标准

第七节中国煤炭质量分级标准在任何一门科学中，只有对所研究的个别观察及把研究中所积累的各种资料，加以系统地整理、汇总，才能作出科学的分析。

煤炭质量分级也是一样。

从井口或露天开采出来的煤炭，经过拣矸、筛分或选煤加工后，根据其用途和质量的不同，可以划分为若干品种与等级。

这样不仅可以提高煤炭质量，做到对路供应，合理利用煤炭资源，而且还可以增加企业的经济效益与社会效益。

目前，已制订出十余项有关煤炭质量的分级标准，其中七项为国家标准（或报批稿），其余均为行业标准（报批稿）。

制订煤炭质量分级标准的主要依据是：以“中国煤种资源数据库”中存贮的国有重点煤矿和主要勘探区的煤质资料为基础，分别汇总和统计了全国及各大区有关质量指标的分级范围的煤炭储量和产量及其占全国煤的百分比，并根据各种工业用煤对煤的相应质量的要求，提出了具有实用意义的有关煤炭质量指标的分级标准（或报批稿）。

一、煤炭灰分分级灰分是煤中有害物质。

煤的灰分越高，其发热量越低，经济价值也越低。

高灰煤作工业燃料和原料时，因排灰量的增大，增加堆灰场地面积和城市垃圾运量，同时增加三废污染。

至于炼焦用煤受灰分的影响更显著，炼焦精煤灰分每增加1 ％，焦炭平均灰分提高1．33 ％，而焦炭灰分每增加1 ％，炼铁焦比就增加2 ％～2．5 ％；同时还多用石灰石，少产生铁2 ％～3 ％。

发电用煤的灰每增加1 ％，发热量就下降200 ～360J／g ，每度电的标准煤耗增大2 ～5g 。

为了充分利用我国煤炭资源，提高煤炭的热能利用率和提高用煤企业的经济效益，因此制订出煤炭灰分分级国家标准具有十分重要的实用意义。

煤炭灰分分级按表能 2 －36 进行分级。

二、煤炭硫分分级硫是煤中的主要有害元素之一，其分布范围很广，从0．1 ％到10 ％以上，相差1m倍之多。

燃煤排入大气的SO2 形成酸雨会严重影响环境，破坏生态平衡和名胜古迹，同时燃用高硫煤的各种工业炉窑及其管道的寿命也会因此缩短；炼焦时煤中约有80 ％的硫分进入焦炭，而焦炭每增加0．1 ％的硫，焦比约增加1．5 ％左右，而高炉生产能力降低2 ％～5 ％，石灰石用量增加2 ％；如果钢锭中的硫分超过0．07 ％，则为废品，因此，已根据我国煤炭资源特点，结合各工业用煤对硫分的要求以及煤炭计价中硫分的比价不同，制订出适合我国的煤炭硫分分级国家标准。

工业用煤的质量要求指南

工业用煤的质量要求指南煤炭既是燃料，也是工业原料，广泛地用于冶金、电力、化工、城市煤气、铁路、建材等国民经济各部门。

不同的行业、不同的用煤设备对煤炭的质量均有不同的要求。

掌握各种工业用煤对煤炭质量的要求，对于指导我国煤炭的合理利用及综合利用，实现煤炭产品的“对路供应”有着积极的促进作用。

第一章炼焦用煤的质量要求目前世界各国对炼焦用煤的质量要求都很高，我国每年炼焦精煤的产量是8000万吨左右，炼出的焦炭主要供炼铁、铸造和化工等部门使用。

由于不同用途的焦炭质量要求是不同的，因此对于炼焦精煤的质量要求也就有所不同。

如炼制冶金焦的精煤质量就应比炼制化工焦的精煤质量好。

就炼焦用煤而言，结焦性和粘结性是最为重要的指标，即炼焦用煤首先要有较好的结焦性和粘结性。

在我国新的煤炭分类GB5751-86中，1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤均属炼焦煤范畴，都可作为炼焦（配）煤使用。

我国煤炭资源虽很丰富，但地区及煤种的分布却很不均衡，炼焦煤类还不到我国煤炭总储量的30％，且结焦性和粘结性均很好的肥煤和焦煤中又有很大一部分属于高灰、高硫、难选煤。

因此，更加合理地利用我国现有的炼焦煤资源是极为必要的。

今后随着炼焦技术的不断发展，炼焦煤的范畴也将会逐渐扩大。

（一）冶金焦用煤的质量要求冶金焦是高炉炼铁必不可少的燃料和原料。

在炼铁过程中，焦炭既作为冶炼过程提供热源，又作为主要的还原剂，同时也维护炉内料柱的透气性，使高炉能够正常运行，还需要有一定的块度和强度。

随着高炉大型化和强化冶炼技术的发展，对焦炭强度的要求也日益提高。

焦炭的强度可分为耐磨强度和抗碎强度。

在焦炭受到摩擦力和冲击力作用的情况下，当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，产生表面薄层分离现象，形成碎屑和粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称为耐磨强度。

当焦炭承受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力称为抗碎强度。

耐磨强度和抗碎强度是通过转鼓试验来确定的。

水泥厂用煤标准表格

水泥厂用煤标准表格
水泥厂使用煤炭作为燃料时，需要遵循一定的标准和规定。

以下是一些可能涉及的标准表格内容：
1. 煤炭质量标准，水泥厂在采购煤炭时，需要参考国家或地区制定的煤炭质量标准，这些标准通常包括煤的发热量、灰分含量、挥发分含量、硫含量等指标。

水泥厂可能会制定自己的煤炭质量标准表格，以便对采购的煤炭进行评估和比较。

2. 煤粉颗粒大小分布表，在水泥生产过程中，煤炭通常需要研磨成煤粉，以便于燃烧。

因此，水泥厂可能会制定煤粉颗粒大小分布表，以确保煤粉的颗粒大小符合生产要求。

3. 燃烧参数记录表，水泥厂在煤炭燃烧过程中需要监测和记录一些参数，如燃烧温度、煤粉投入量、燃烧效率等。

这些参数记录表有助于水泥厂对燃烧过程进行控制和优化。

4. 煤炭消耗统计表，水泥厂可能会制定煤炭消耗统计表，用于记录和分析煤炭的消耗情况，以便进行成本核算和资源管理。

以上所列举的标准表格内容仅为参考，实际应用中可能会根据水泥厂的具体情况和当地法规进行调整和补充。

水泥厂在使用煤炭时，需要严格遵守相关的环保和安全标准，确保生产过程安全、高效、环保。

行业用煤对煤质有什么要求

行业用煤对煤质有什么要求一、发电用煤发电用煤量占全国首位，约1／3以上的煤用来发电，1996～1997年的发电耗煤量均在5亿吨以上。

目前平均发电耗煤为标准煤370g／（kW·h）左右。

电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。

鹤壁天华量热仪测定煤发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。

电厂设计建厂时，要求有固定的供煤基地，根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。

一旦建成投产，煤质符合锅炉设计的要求，锅炉效率才能充分发挥。

电力部门一般要求煤的发热量(Qnet，ar)大于20.9lMJ ／kg(不包括褐煤)，可波动5％，粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤，挥发分(Vdaf，大于20％，硫分(St，d)小于1.0％，外在水分(Mt)小于10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。

煤炭分析仪器全自动量热仪测定煤的发热量的高低，影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节，直接影响电厂建设投资和生产成本。

二、机车用煤机车用煤占动力用煤2％左右，年用煤量约2000万吨。

蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg／(万吨·km)左右，其锅炉构造和燃烧条件要求用块煤，且要求煤易燃和耐燃。

锅炉蒸发面积一般为240m2。

蒸发量为75kg／(m2·h)，平均为50kg／(m2·h)，满足此要求机车才能正点运行，当线路不好需要迅速调节火力增加蒸发量。

因此对煤的发热量和挥发分要求较高，发热量(Qnet,ar)＞23.00MJ／kg，挥发分(Vdaf)大于30％，因炉膛温度较高，故熔融性软化温度(ST)要求大于1350℃。

粒度不超过50mm，以50~25mm或25~13mm为最好，含粉(＜6mm)越少越好。

粉煤易随烟道飞扬或在炉蓖漏掉。

据试验，含粉增加1％，损失增加0.4％。

硫分应小于1％，否则机车通过长隧道时易引起人员SO2中毒。

三、建材用煤建材用煤约占动力用煤的l0％以上，年用煤量约1亿吨以上。

水泥用煤质量要求

水泥用煤质量要求
1. 水泥用煤的发热量得够高呀！就像人要吃饱饭才有劲干活一样，煤的发热量高才能让水泥生产有足够的能量。

比如说，要是煤发热量不行，那生产水泥的时候不就没力气了嘛，怎么能保证质量呢！
2. 灰分可不能太高哦！这就好比做饭的时候杂质太多，那做出的饭能好吃吗？在水泥用煤里，灰分高了肯定会影响水泥的质量呀！就拿上次那个例子，因为煤的灰分高，结果生产的水泥质量明显下降了，多闹心啊！
3. 挥发分也很重要呀！你想想，如果挥发分不合适，不就像炒菜没掌握好火候一样嘛。

比如某种煤的挥发分不太对，用它生产水泥就容易出问题，质量能好吗？
4. 硫分绝对得低呀！高硫分就像是一个捣乱分子，会搞坏水泥质量的呀！就像有个厂用了硫分高的煤，生产的水泥不达标，这不害人嘛！
5. 水泥用煤的粒度也要合适啊！太粗或太细都不行，这就和穿衣服一样，尺码不合怎么能舒服呢。

一旦粒度不合适，在生产中就会出麻烦，水泥质量能不受影响吗？
6. 水分也不能忽视呀！要是煤里水分太多，不就像湿哒哒的衣服穿在身上难受一样嘛。

有个例子就是因为煤水分过高，导致水泥生产不顺畅，质量也不稳定呢！
7. 粘结性也要适中呢！太强或太弱都不行，这就好像胶水，粘性不合适怎么能粘得好呢。

要是粘结性不对，那水泥的质量能让人放心吗？
8. 还有含矸率也不能高啊！高含矸率就如同米饭里有很多沙子一样，多闹心呀。

有次就是因为煤的含矸率高，结果水泥质量大打折扣了！
我觉得呀，水泥用煤的质量要求真的太重要了，任何一个方面不达标都可能带来大麻烦，影响水泥的质量，所以一定得严格把关啊！。

水泥厂对用煤的要求及检验方法

水泥厂对用煤的要求及检验方法管庆超煤是水泥的一个重要的燃料，煤质量的好坏，直接影响着水泥熟料的质量，因此对燃煤检验有着严格的标准和要求。

我们目前对燃煤的检验项目有水分、粒度、原煤的灰分、挥发分、全硫量和低位发热量。

1﹑应用基水分的测定1.1 准确称取已破碎到3mm左右的煤样50g，置于预先烘干恒重的称量瓶中，放入105～110℃的干燥箱中烘干20～30min，取出稍冷，放入干燥器中冷却至室温后称量。

1.2 水分的质量百分数按下式计算：G–G1Wy=――――×100G式中：Wy――――应用基煤水分质量百分数，％；G――――烘干前试样质量，g；G1――――烘干后试样质量，g。

2﹑分析基(空气干燥基)水分的测定2.1 准确称取粒度为0.2mm的空气干燥基煤样1.0±0.1g(准确至0.0001g)，置于已恒量的称量瓶中，将称量瓶放于预先鼓风并加热至105～110℃的烘干箱中，在一直鼓风的条件下烟煤干燥1～1.5h，从烘干箱中取出称量瓶，冷却3～5min后，放入干燥气，冷却后称量。

2.2 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。

在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。

水分在2.00％以下时，不必进行检查性干燥。

2.3 分析基水分按下式计算：G1-G2Mad= ------------×100G式中：Mad―――空气干燥基水分的质量百分数，％；G――――称取试样的质量，g;G1―――干燥前试样与称量瓶质量，g;G2―――干燥后试样与称量瓶质量，g.3﹑灰分的测定3.1 准确称取分析基煤样1.0000g，于已恒重的灰皿中，均匀摊平，放入高温炉中从低温500℃升至815±10℃后保持50分钟，取出冷却3～5min后，放入干燥器中冷却至室温后称量。

3.2 灰分的质量百分数按下式计算：G 1-G2Aad=------------×100G式中：Aad―――灰分的质量百分数，％； G―――试样的质量，g；G1―――灼烧后残渣与灰皿重，g;G2―――空灰皿重，g。

行业用煤对煤质有什么要求

行业用煤对煤质有什么要求第一篇：行业用煤对煤质有什么要求行业用煤对煤质有什么要求一、发电用煤发电用煤量占全国首位，约1／3以上的煤用来发电，1996～1997年的发电耗煤量均在5亿吨以上。

目前平均发电耗煤为标准煤370g／（kW·h）左右。

电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。

鹤壁天华量热仪测定煤发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。

电厂设计建厂时，要求有固定的供煤基地，根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。

一旦建成投产，煤质符合锅炉设计的要求，锅炉效率才能充分发挥。

电力部门一般要求煤的发热量(Qnet，ar)大于20.9lMJ／kg(不包括褐煤)，可波动5％，粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤，挥发分(Vdaf，大于20％，硫分(St，d)小于1.0％，外在水分(Mt)小于10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。

煤炭分析仪器全自动量热仪测定煤的发热量的高低，影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节，直接影响电厂建设投资和生产成本。

二、机车用煤机车用煤占动力用煤2％左右，年用煤量约2000万吨。

蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg／(万吨·km)左右，其锅炉构造和燃烧条件要求用块煤，且要求煤易燃和耐燃。

锅炉蒸发面积一般为240m2。

蒸发量为75kg／(m2·h)，平均为50kg／(m2·h)，满足此要求机车才能正点运行，当线路不好需要迅速调节火力增加蒸发量。

因此对煤的发热量和挥发分要求较高，发热量(Qnet,ar)＞23.00MJ／kg，挥发分(Vdaf)大于30％，因炉膛温度较高，故熔融性软化温度(ST)要求大于1350℃。

粒度不超过50mm，以50~25mm或25~13mm为最好，含粉(＜6mm)越少越好。

粉煤易随烟道飞扬或在炉蓖漏掉。

据试验，含粉增加1％，损失增加0.4％。

硫分应小于1％，否则机车通过长隧道时易引起人员SO2中毒。

《水泥立窑用煤技术条件》标准制定说明

晒
２２
２００２
．
Ｉ
维普资讯
建材褓堆化与喷童蕾理
惯．在标准中只作了无烟煤和烟煤两大分类，没有再将烟煤类别细分
２２煤炭粒度：由于各立窑企业习惯用煤粒度相差．２７主要分析指标的基准：关于标准中各项技术要．
维普资讯
《泥立窑用煤技术条件》准制定说明水标
张玉昌徐珲郑朝华
王彦
中国建筑材料科学研究院水泥所
山东临沂市庚云山水泥厂
张道连
长期以来．我国水泥立窑用煤无统一标准。为规范水泥立窑用煤质量，适应市场变化，足水泥工业满和煤炭工业发展的需要，根据原国家建材局行营发［９９５１９］７号文，由中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建材研究所、山东临沂市庆云山水泥厂、河南神火煤电股份有限公司负责标准制定起草工作该标准制定起草工作已于２０００年完成，并于２００１年ｌ０月顺利通过全国水泥标准化技术委员会审查，上报国家经济贸易委员会１制定标准的原则和依据在制定《水泥立窑用煤技术条件》建材行业标准时，～方面充分考虑到我国的国情：国的煤炭资源我
求的基准问题，前面已作厂说明在工作中的习惯用法，不能作为制定标准的依据。准中采用的基准，标应该是通用的、定的、稳具有可比性的。同时也能表征其

水泥生产用煤的质量要求

水泥生产用煤的质量要求水泥生产中的质量掌握及标准水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是掌握主机设备窑、磨在指标掌握范围内的正常运转;另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，把握进库与出库，保证生产的正常运转。

确定质量掌握点和掌握指标是一项特别重要的工作，肯定要从本厂工艺流程和设备的详细状况动身，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。

生产水泥一般采纳风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃烧值的凹凸。

以下是详细的生产指标：1、煤的发热量。

发热量凹凸直接影响到窑内温度的凹凸，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。

2、煤的挥发分。

当使用回转窑时，为保证煤粉的顺当着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间;当采纳立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为削减q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd10%为宜。

3、煤的灰分。

灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特殊是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。

这是由于水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。

对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。

4、供煤粒度d6～13mm或选用d13～25mm的混煤。

5、供煤水分MT,ar10%。

6、灰熔点ST1250℃。

通过回转窑的耗煤指标在240kg标煤/t水泥左右，多用烟煤，要求灰分稳定在18%-20%、挥发分大于25%小于25mm级末煤。

而立窑的耗煤指标约在220kg标准/t水泥左右，要求用无烟煤块，灰分小于20%，挥发分小于10%，且盼望水分小，含硫低，发热量大于20.90MJ/kg。

水泥厂用煤的标准要求

水泥厂用煤的标准要求
水泥厂作为重要的建筑材料生产企业，其生产过程中需要大量的煤炭作为燃料。

为了保障生产安全、环境保护和节能减排，水泥厂用煤的标准要求必须严格执行。

以下将就水泥厂用煤的标准要求进行详细介绍。

首先，水泥厂用煤的标准要求包括煤炭质量、燃烧特性、煤炭运输和储存等方面。

在煤炭质量方面，水泥厂应选择高热值、低灰分、低硫分的优质煤炭，以保证燃烧效率和降低排放。

同时，煤炭的粒度和水分含量也是关键指标，需符合相关标准要求。

其次，燃烧特性是影响水泥生产过程的重要因素。

水泥厂应根据生产工艺和设
备特点，选择适合的煤种，并严格控制燃烧过程中的温度、氧气含量和燃烧速率，以确保煤炭完全燃烧，减少烟气中的有害物质排放。

此外，煤炭的运输和储存也是水泥厂用煤标准的重要内容。

在煤炭运输过程中，需要注意防止煤粉飞扬和泄漏，避免对环境造成污染。

而在煤炭储存方面，水泥厂应建立规范的储煤场地，采取防潮、防尘、防爆等措施，确保煤炭质量不受影响。

总的来说，水泥厂用煤的标准要求涉及煤炭质量、燃烧特性、运输和储存等多
个方面，对水泥生产过程具有重要影响。

水泥企业应严格执行相关标准，加强煤炭采购、管理和利用，以推动水泥行业的绿色发展和可持续发展。

在实际生产中，水泥企业还应不断优化生产工艺，采用先进的燃烧设备和环保
技术，提高煤炭利用效率，降低能耗和排放，为建设美丽中国作出积极贡献。

水泥厂用煤的标准要求不仅是企业自身的要求，更是对整个行业的责任和担当，希望各水泥企业能够共同努力，为推动水泥行业的可持续发展贡献力量。

水泥厂对用煤的要求及检验方法

水泥厂对用煤的要求及检验方法管庆超煤是水泥的一个重要的燃料，煤质量的好坏，直接影响着水泥熟料的质量，因此对燃煤检验有着严格的标准和要求。

我们目前对燃煤的检验项目有水分、粒度、原煤的灰分、挥发分、全硫量和低位发热量。

1﹑应用基水分的测定1.1 准确称取已破碎到3mm左右的煤样50g，置于预先烘干恒重的称量瓶中，放入105～110℃的干燥箱中烘干20～30min，取出稍冷，放入干燥器中冷却至室温后称量。

1.2 水分的质量百分数按下式计算：G–G1Wy=――――×100G式中：Wy――――应用基煤水分质量百分数，％；G――――烘干前试样质量，g；G1――――烘干后试样质量，g。

2﹑分析基(空气干燥基)水分的测定2.1 准确称取粒度为0.2mm的空气干燥基煤样1.0±0.1g(准确至0.0001g)，置于已恒量的称量瓶中，将称量瓶放于预先鼓风并加热至105～110℃的烘干箱中，在一直鼓风的条件下烟煤干燥1～1.5h，从烘干箱中取出称量瓶，冷却3～5min后，放入干燥气，冷却后称量。

2.2 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。

在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。

水分在2.00％以下时，不必进行检查性干燥。

2.3 分析基水分按下式计算：G1-G2Mad= ------------×100G式中：Mad―――空气干燥基水分的质量百分数，％；G――――称取试样的质量，g;G1―――干燥前试样与称量瓶质量，g;G2―――干燥后试样与称量瓶质量，g.3﹑灰分的测定3.1 准确称取分析基煤样1.0000g，于已恒重的灰皿中，均匀摊平，放入高温炉中从低温500℃升至815±10℃后保持50分钟，取出冷却3～5min后，放入干燥器中冷却至室温后称量。

3.2 灰分的质量百分数按下式计算：G 1-G2Aad=------------×100G式中：Aad―――灰分的质量百分数，％； G―――试样的质量，g；G1―――灼烧后残渣与灰皿重，g;G2―――空灰皿重，g。

各行业用煤质量要求气煤、肥煤、焦煤、瘦煤

各行业用煤质量要求气煤、肥煤、焦煤、瘦煤1、单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用(1)气煤.气煤在加热时能产生较多的胶质体.但这种胶质体的热稳定性差，容易分解。

气煤由半焦转变为焦炭时，产生大量挥发物:因此收缩度大，形成焦炭纵裂纹多，块度小，机械强度名日氏。

但在配煤中配入气煤，可以音化工产品的回收率.降低煤的膨胀压力。

(2)肥煤.肥煤在加热时能产生大量胶质体.热稳定性较好.成焦时熔融性较好，但是由于肥煤成焦时，其内部应力未及时松驰。

会产生较多的横裂纹。

肥煤在配煤中的作用很重要。

被认为是基础煤，因此它具有很强的粘结力，可以粘结一部分弱粘煤炼成强度较好的冶金焦炭。

(3)焦煤(通常称主焦煤)。

炼焦煤具有中等挥发分与中等胶质层，单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体。

能炼制成块大、裂纹少、耐磨性好的焦炭，在工业不发达时常用它单独炼焦。

但在现代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时，由于收缩小，膨胀压力大，造成推焦困难.甚至损坏焦炉。

在配煤中它可以起到提高焦炭强度的作用。

(4)瘦煤。

瘦煤在加热时产生的胶质体t少，形成的焦炭块度大，裂纹少，但不耐磨。

在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的块度。

2、焦炭在高炉炼铁中的作用高炉炼铁使用的炉料包括铁矿石〔天然矿石、烧结矿或球团矿)、溶剂(石灰石或白云石)和焦炭，炉料从炉顶依次分批装入炉内.焦炭在高炉炼铁中的作用可以概括为:(l)提供热量.焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧，燃烧产生的热能是主炉冶炼过程中的主要热源。

(2)还原作用。

焦炭是回旋区内姗烧生成的高温煤气。

在上升过程中将热能供给炉料，使之与焦炭发生吸热反应，生成CO和H2，随后CO与铁矿石中的铁氧化物发生还原反应转化为金属铁.(3)骨架作用。

高炉冶炼过程都发生在煤气上升和炉料下降的相向运动和相互作用之中，整个料柱的透气性是高炉运行的关键。

在料柱上部，焦炭起煤气流分配层的作用;在料柱中部.焦炭起骨架作用，支撑着已经熔融的铁矿石，使煤气正常上升:在料柱下部，高温下仍以固态块状存在的焦炭与已经成为液态的铁水和熔渣混在一起，成为煤气上升与铁水、炉渣下降的疏松骨架.3、焦炭质量标准(l)抗碎机械强度(M40)，指焦炭在转鼓中转动一定时间后，大于40mm的重量所点试样总质量的百分数。

水泥厂用煤的质量要求

水泥厂用煤的质量要求水泥行业需要用到煤质分析仪器，来检测煤炭发热量、灰分、挥发分等各种煤质指标，保证水泥质量。

水泥生产中的质量控制及标准，水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转;另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。

确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。

水泥厂用煤的质量要求：生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃烧值的高低。

以下是具体的生产指标：1、煤的发热量(ZDHW-8微机全自动量热仪)。

发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。

2、煤的挥发分(KMF-2节能马弗炉)。

当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间;当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少煤的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd<10%为宜。

3、煤的灰分(XL型系列箱式高温炉)。

灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。

这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。

对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。

4、供煤粒度d<6～13mm或选用d<13～25mm的混煤。

5、供煤水分MT,ar<10%(干燥箱)。

6、灰熔点ST>1250℃。

29、水泥生产对煤质有何要求

水泥生产对煤质有何要求煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给生料碳酸盐分解及熟料烧成所需要的热量。

但是其所含的灰分，一般都全部进入水泥熟料中，从而影响水泥熟料的成分和性质，从这一方面讲，煤又是生产水泥的一种“原料”。

因此，水泥厂对于用煤的质量应有一定的要求。

预分解窑用的煤首先要制成煤粉，一小部分(约40％)用空气将它喷入窑内燃烧，而大部分(约60％)则喷入分解炉内燃烧。

生产中为了控制窑内火焰的形状、温度、强度及高温带的长度，要求煤具有较高的挥发分，分解炉内燃料则要求在分散均布的情况下及时完全燃烧，否则过多地带入旋风筒则易出现结皮、堵塞等工艺故障。

烟煤的燃烧特征是：着火温度低，燃烧速度快，火焰集中且温度高，煤粉经燃烧器喷入水泥回转窑，火焰温度高达1700～1800℃，保证了水泥熟料在1450～1550℃的烧成温度。

因此，回转窑最好使用烟煤，发热量在20900kJ/kg以上，挥发物在18～30％，最好在20～25％之间，灰分≤28％（湿法窑）或≤25％（干法窑）。

我国已探明的煤炭储量超过6000亿t，居世界第三位。

在我国已探明的煤炭储量中，煤种齐全，但各煤所占的比例相差较大，且分布不均匀。

从省区看，山西、内蒙古分别占总储量的33％和25％，而湖北、湖南、江西、广东及福建等省的煤炭储量不足总量的0.5％。

此外，我国煤种的地区分布也极不均匀，表2列出了我国炼焦煤及无烟煤的地区分布情况。

通过表2可知，在我国广大南方地区埋藏着以低挥发分为主的无烟煤，其燃烧特征与烟煤相反，难烧，使用中表现出很强的惰性。

因此，在一段时间里用无烟煤作为回转窑燃料一直被否定，在其他工业领域也存在相类似的情况。

烟煤主要分布在我国北方地区，长期以来，为了满足南方地区能源使用的需要，我国的总体格局是北煤南运。

据资料统计，我国生产水泥用煤量占煤炭总供应量的3％～4％，仅次于发电、炼焦、生产合成氨等几个行业。

在传统的水泥生产工艺中，回转窑生产线必须使用烟煤，这些烟煤主要来自北方的一些大煤矿，这样一是增加北方烟煤的消耗量；二是增加了铁路运力；三是对煤炭未能做到物尽其用，使煤炭的利用率大大降低；四是南方水泥厂大量使用北方产烟煤，由于运费消耗，煤价上扬，水泥生产成本大大提高，且由于交通运输紧张，为保证水泥连续生产，水泥工厂必须建大的贮煤场来贮煤，既增加了水泥厂基建投资和占地面积，也使生产成本提高，影响工厂经济效益。

各行业用煤质量要求

各类用户对煤质的要求发布时间：2010-01-26 15:54 点击: 881次挑错推荐收藏各类用户要合理的选择煤炭品种，各煤矿也要确定煤的合理加工方法，因此必须了解煤的性质和煤的应用等基础理论知识。

这样才能物尽其用，有效地利用资源。

一、机车和船舶用煤机车和船舶相当于一个移动的锅炉，由于其通风强，烟筒短，所以对所使用的煤的粒度要求严格。

细小的煤粉给入炉膛中，未来得及燃烧，即随煤烟飞走。

特别是当机车锅炉进行强化燃烧时，粒度6毫米的末煤都能由烟道随烟飞出。

为使煤均匀地散布在炉条上面，并且透气程度大致一样，也必须用块煤，最好是75~25毫米的中块，或者是25~6毫米的小块。

煤的灰分过高不仅影响机车锅炉效率，而且会加重炉膛的清理工作，所以要求机车用煤的灰分要小于25%。

机车用煤的挥发分不应过低，否则在火车上坡时不能迅速地增加锅炉火力，在火车进站停车时也不能使炉篦的热应力很快降低。

人工添煤的机车，在煤的挥发分过高时，由于炉膛容积有限，添煤又是间歇性的，会使煤耗增加，造成损失。

因此一般机车燃料是采用各种牌号煤配合使用。

有的路局是用长焰煤掺入部分气煤配烧。

水分对机车用煤的影响不大，有时在将煤铲入炉膛前还先掺入一些水，借以减少煤粉的飞扬损失。

对船舶和机车用煤的质量要求如表1-0所示。

表1-0 船舶和机车用煤质量要求二、炼焦用煤炼焦是把煤装在炼焦炉中，在1000℃的高温下进行干馏的热加工过程。

它是以获得优质冶金焦炭为主要目的的，同时还可以得到煤焦油、煤气等一系列化学产品。

炼焦用煤主要是洗精煤。

炼焦用洗精煤的牌号有焦、肥、气、瘦四种，按照一定的比例进行配煤炼焦。

炼焦用精煤的结焦性是一个很重要的指标，必须保证炼出的焦炭能达到要求的转鼓试验强度。

强度一般用胶质层厚度及收缩度来表示。

所有肥煤、焦煤以及几乎所有瘦煤，都适于炼焦。

胶质层厚度大于6毫米而且灰分较低的气煤也大部分用于炼焦。

焦炭灰分是由洗精煤灰分决定的。

如果知道炼焦配煤的灰分，在理论上可以推算出焦炭的灰分：设炼焦炉的出焦率为75%，要求炼出的焦炭灰分为13%，则装入炼焦炉的配煤灰分应为；当前，我国各种冶金用炼焦煤灰分最低是5.5%,非曲直最高为12.5%。

工业用煤质量标准

工业用煤质量标准coal quality standard for industrial utilization根据不同工业部门对煤炭质量的要求而制定的用煤技术条件。

煤炭广泛用于电力、冶金、化工、建材、铁路交通和城市煤气等部门。

为了搞好煤的合理加工、分配、调运、利用,使煤炭品种与主要工业用户做到对路供应,逐步实现对主要钢铁厂、发电厂、化肥厂、水泥厂、铁路机车等用煤企业定点供应,由煤炭工业部和有关部门,先后制定了蒸汽机车、发电煤粉锅炉、合成氨、水泥回转窑、冶金焦、常压固定床煤气发生炉等主要用煤的质量国家标准。

这些标准是根据中国煤炭资源的特点和加工现状,贮、装、运条件,结合各工业部门用煤设备的技术特点及对煤炭质量的要求而制定的。

内容包括主要技术指标及其界限值和不同等级界限值,用于评价煤炭资源,为制定矿区供煤质量标准和煤炭生产洗选加工、煤炭分配、调运和用煤设备的技术改造等提供依据。

冶金焦用煤质量标准(GB397-65) 焦炭是高炉炼铁的燃料和还原剂。

为了维持炉内料柱的透气性,使高炉正常运行,要求焦炭有一定的块度和强度,因此冶金焦用煤必须有较好的结焦性和粘结性。

用于炼焦的煤中单种煤的精煤灰分Ad应小于12.5%,硫分St,d小于1.5%(肥煤不超过2.5%)。

在炼焦配煤时,配合的精煤平均灰分小于10%,硫分小于1.2%,挥发分V daf在28%～32%左右,胶质层最大厚度(Y值)为15～20mm。

此外,标准中还规定了冶金焦用精煤的灰分、硫分和水分分级及其界限值。

冶金焦用煤质量必须符合下列技术要求:(1)煤炭类别: 1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤。

(2) 高炉冶金焦用精煤的质量应符合表1的规定。

合成氨用煤质量标准(GB7561-87) 生产氮肥常采用固定床煤气发生炉,当以无烟块煤为原料制造半水煤气生产合成氨时,要求入炉煤的块度均匀,热稳定性好,抗碎强度高,煤灰软化温度较高,以保证气化炉的正常运行。

水泥厂用煤的标准要求

水泥厂用煤的标准要求用量：通过回转窑的耗煤指标在240kg标煤/t水泥左右，要求灰分稳定在18%-20%、挥发分大于25%小于25mm。

1. 煤的类别：水泥厂用煤的类别为焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、无烟煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤、长烟煤、褐煤。

2. 煤的粒度：粉煤（大于0-6mm）、末煤（大于0-13mm、大于0-25mm）、混煤（大于0-50mm）或粒煤（大于6mm-13mm）为宜，也可用原煤、洗煤或其他粒度的煤。

3. 煤炭的灰分Ad：煤既可作为燃料，煤中的灰分起部分原料作用成为熟料的一部分参与物理化学反应，因此煤的灰分的高低及其灰分成分直接影响到配料，水泥熟料的烧成过程中，约有80％-100％的煤灰混入熟料中，煤灰增多，改变生料中的原料的配比，形成恶性循环，使配料困难。

水泥厂要求煤的灰分要低，波动幅度要小，规定灰分Ad 小于27.00％。

灰分过高会导致煤的热值低，从而使烧成带的温度上不去，火焰发浑，飞沙料增多，窑况不稳，熟料产、质量下降；并且灰分高，产生灰分沉积及窑内液相量过早出现，引起窑内结圈、结蛋，严重影响窑内通风和大窑的安全稳定运行，进而引起篦冷机堆“雪人”，反过来有更严重地影响窑及预热器系统的稳定运行；再者，灰分过高，煤质差，造成相当部分的煤粉未完全燃烧。

4. 挥发分Vdaf：当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间; 水泥厂的挥发分过高或过低煅烧烧均有不良影响。

挥发分应大于25.00％，最好在25.00％-41.00％。

5. 发热量Qnet，ar ：水泥厂对煤的发热量要求较高，规定Qnet，ar大于21MJ/kg。

6. 煤的全硫St，d：煤中的硫对窑内煅烧及水泥的质量也有一定的影响：煤的全硫应在3.00％以下。

一部分随气体排出，污染大气，另一部分则吸附在设备表面，腐蚀其金属部件。

7.含碱量：生产的熟料要求其Na2O<1.3%.高含碱量对熟料的煅烧和质量有较大的影响。

水泥厂煤炭管理制度

第一章总则第一条为加强水泥厂煤炭管理，提高煤炭使用效率，降低生产成本，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于水泥厂煤炭的采购、储存、运输、使用、回收和处置等各个环节。

第三条煤炭管理应遵循以下原则：1. 合理采购，保证供应；2. 优化储存，确保质量；3. 安全使用，预防事故；4. 节约资源，降低成本；5. 严格回收，循环利用。

第二章采购管理第四条煤炭采购应严格按照国家有关法律法规和政策执行，确保煤炭质量符合国家标准。

第五条煤炭采购部门应进行市场调研，了解煤炭市场行情，选择信誉良好、价格合理的供应商。

第六条煤炭采购合同应明确煤炭品种、规格、数量、价格、交货时间、质量标准、违约责任等内容。

第七条采购部门在签订煤炭采购合同前，应组织相关部门进行评审，确保采购方案的合理性。

第八条采购部门应建立煤炭采购档案，详细记录采购信息，包括供应商名称、合同编号、采购数量、采购价格等。

第三章储存管理第九条煤炭储存场地应选择在干燥、通风、防火、防盗的地点，并设置明显的警示标志。

第十条煤炭储存设施应符合国家相关标准，保证煤炭储存安全。

第十一条煤炭储存时应分类堆放，不同品种、规格的煤炭应分开存放，防止混淆。

第十二条煤炭储存过程中，应定期检查煤炭质量，发现质量问题应及时处理。

第十三条煤炭储存部门应建立煤炭库存台账，详细记录煤炭入库、出库、库存等信息。

第四章运输管理第十四条煤炭运输应选择具有合法资质的运输单位，确保运输安全。

第十五条运输车辆应具备防火、防爆、防滑等安全设施，并保持良好的技术状态。

第十六条运输过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。

第十七条运输煤炭时，应采取防尘、防雨、防潮等措施，保护煤炭质量。

第五章使用管理第十八条煤炭使用部门应根据生产计划合理使用煤炭，避免浪费。

第十九条煤炭使用前，应检查煤炭质量，确保符合生产要求。

第二十条煤炭使用过程中，应加强设备维护，确保煤炭燃烧充分，提高能源利用效率。

第二十一条煤炭使用后，应进行残渣回收，并进行妥善处置。