高墩快速翻模施工技术详解
高墩翻模施工工法
高墩翻模施工工法高墩翻模施工工法详细说明一、前言本文档旨在详细介绍高墩翻模施工工法的操作步骤、注意事项和技术要求，以供参考使用。
高墩翻模施工工法是一种常用于大型建造结构施工的工艺，通过翻模装置进行墩身倒立施工，提高施工效率和质量。
二、工艺概述1. 定义：高墩翻模施工工法是指利用特殊的翻模装置将墩身倒置施工，使墩身在垂直状态下进行浇筑。
2. 合用范围：高墩翻模施工工法合用于各种大型建造工程中的墩、柱等结构的施工。
3. 工艺特点：a. 提高施工效率：减少人工翻模和调整的时间，加快施工进度。
b. 提高施工质量：墩身在倒立状态下施工，减少混凝土坍落度温和泡，提高整体质量。
c. 减少施工场地需求：减少模板面积，节约场地资源。
三、工程准备1. 设备与材料准备：a. 高墩翻模装置b. 基坑支撑结构c. 混凝土搅拌设备d. 钢筋加工设备e. 模板及支撑架f. 其他辅助设备和材料2. 施工准备：a. 组织人员：安排专业施工人员，并进行培训。
b. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人安全。
c. 现场清理：清理基坑并检查地基情况。
d. 准备施工材料：准备混凝土、钢筋等施工材料。
四、施工步骤1. 基坑支撑结构的安装：a. 基坑支撑架的搭建与固定。
b. 安装支撑框架及支撑构件。
2. 模板的安装：a. 根据设计要求安装模板板块。
b. 进行模板的检查与调整。
3. 钢筋的加工与安装：a. 根据设计要求进行钢筋加工。
b. 安装钢筋并进行检查验收。
4. 翻模装置的安装与调整：a. 安装翻模装置并按要求进行调整。
b. 检查翻模装置的平整度和固定性。
5. 混凝土浇筑：a. 进行混凝土的配制。
b. 进行混凝土的浇筑。
6. 翻转与拆模：a. 在混凝土凝固后进行翻转。
b. 拆除模板，进行下一步施工准备。
五、施工注意事项1. 翻模装置的稳定性和可靠性必须得到保证。
2. 混凝土浇筑需保证均匀性和一次性完成。
3. 施工人员必须经过专业培训，并具备相应的资质证书。
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺知识讲解
桥梁高墩墩身施工工艺一高墩滑模施工工艺滑模施工因其进度快、节省投资且特别适用于高桥墩施工而受到青睐。
采用滑升模板施工，不仅可以提高施工质，还可以降低施工成本，缩短了工期，加快工程进度。
桥梁工程高墩身液压滑升模板施工工艺采用高墩桥梁方案道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅，又可以节省投资。
近些年来，滑模施工技术在我国桥梁建中得到广泛应用。
1 滑模组装(1) 在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。
搭设枕木垛，定出桥墩中心线。
(2) 在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。
继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。
顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。
(3) 提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。
注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。
外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。
2 浇注墩身混凝土滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在 6 ～8cm 。
分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20 ～30 cm ，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10 ～15 cm 。
混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。
振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm ，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。
混凝土出模强度应控制在0 ．2 ～0 ．4 MPa 范围内，以防止坍塌变形。
出模8h 后开始养生。
3 滑模提升在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3 个阶段。
(1) 初升。
最初灌注的混凝土的高度一般为60 ～70cm ，分2 ～ 3 层浇注，约需3 ～ 4 h ，随后即可将模板缓慢提升5cm ，检查底层混凝土凝固的状况。
若混凝土已达到0 ． 2 ～0 ．4 MPa 的脱模强度时，可以将模板再提升3 ～5 个千斤顶行程。
高墩定型钢模板翻模施工方案
高墩定型钢模板翻模施工方案1. 引言高墩定型钢模板翻模是在施工现场应用的一种常见的模板翻模方法，它采用高墩定型钢模板作为施工模板，经过一系列的施工工序使得模板翻转，以完成构筑物的施工。
本文将介绍高墩定型钢模板翻模的施工方案。
2. 施工流程2.1 准备工作•确定施工所需的高墩定型钢模板数量和规格。
•检查高墩定型钢模板的质量和完整性，确保其能够满足施工要求。
•根据工程实际情况，制定施工方案和施工步骤。
2.2 施工准备•搭设施工脚手架，保证施工安全。
•在施工现场搭设起重设备，用于搬运和安装高墩定型钢模板。
2.3 安装高墩定型钢模板•根据设计图纸和施工方案，按照一定的间距和位置安装高墩定型钢模板。
•使用螺栓和螺母将高墩定型钢模板固定在地面或其他支撑结构上。
2.4 翻模操作•在安装好的高墩定型钢模板上设置合适的起重点，并固定好起重设备。
•通过起重设备将高墩定型钢模板翻转到预定的位置，同时注意控制翻模过程中的平衡和稳定。
2.5 固定和拆除模板•在将高墩定型钢模板翻转到位后，使用支撑杆和螺丝将其固定在预定位置上。
•拆除原先的支撑结构和脚手架。
•按照施工方案的要求，进行后续的模板安装和固定。
3. 安全措施在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 所有操作人员必须具备相关的操作证书和技能，且必须经过专业培训。
- 所有使用的起重设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
- 在进行翻模操作时，必须统一指挥，确保操作的协调和安全。
- 所有人员必须戴好安全帽，并严格按照施工现场的安全规定进行作业。
4. 施工注意事项在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要注意以下事项： - 在安装高墩定型钢模板时，要确保其水平度和垂直度符合设计要求，以保证施工质量。
- 在进行翻模操作时，要防止因操作不当导致高墩定型钢模板倾倒或破损的情况发生。
- 在固定和拆除模板时，要注意操作人员的安全，防止发生意外伤害。
高墩翻模施工技术
高墩翻模施工技术1.适用范围适用圆形、圆锥形、矩形等多种截面形式的25m以上的高墩作业。
2.作业准备2.1 高墩翻模施工前应该满足本作业的施工条件，包括场地、人员和机械的要求。
2.2技术准备2.2.1 墩身模板足够的刚度而且便于安装拆除，并设计对拉螺杆连接。
2.2.2 提升架由井架、吊盘、卷扬机组成，有足够的稳定性和作业性能。
2.2.3 脚手架采用普通脚手架钢管搭设，与提升架连为一起，平铺木板作为操作平台。
2.3 场地准备提升架以及脚手架基础应做地基处理，地基承载力符合要求，确保提升架以及脚手架足够的稳定性。
2.5 人员配备根据作业需要，配置架子工、钢筋工、模板工、机修工、电工、普工等2.6 机械配备平台（辐射梁、内外钢环）、提升收坡系统（收坡丝杠、收坡小车、顶杆、套管）、液压提升系统（千斤顶、控制台、调平限位器及高压油管），吊架等。
3.技术要点3.1 明确高墩翻模施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高墩施工。
3.2翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。
3.3翻模工作原理是随着各节段混凝土的灌注，通过液压千斤顶或吊机为动力提升平台并带动吊架，进而模板不断上翻，直至墩顶，确保墩身外观质量。
4.施工工艺流程及操作要点4.1 液压穿心千斤顶提升法4.1.1 液压穿心千斤顶提升法施工流程高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。
高空心墩采用翻模进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。
翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m，以墩身作为支承主体。
上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。
工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。
平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。
4.1.2 液压穿心千斤顶提升法施工操作要点（1）下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。
薄壁高墩翻模施工工法
薄壁高墩翻模施工工法薄壁高墩翻模施工工法一、前言薄壁高墩翻模施工工法是一种专门用于大型混凝土建筑物的墩身施工方式。
它是在长期实践中逐步发展起来的，可以提高施工质量和效率，同时也有很多的优势。
本文将详细介绍这一施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁高墩翻模施工工法具有以下特点：1.施工速度快，可适应大量施工需求。
2.可以完全翻模墩身，减少手工敲打墩身所需的劳动力和时间。
3.可以基本上实现自动化施工，减少重复的人工劳动，提高了劳动效率。
4.可以在相对较少的时间内，减少翻模过程的影响和施工噪音，提供了一个更加温和的施工环境。
5.可以实现施工资源的优化配置，减少人工和材料的浪费。
三、适应范围薄壁高墩翻模施工工法通常适用于下列场合：1.需要建造大型混凝土建筑物的情况。
2.需要高强度、高密度的混凝土制品的生产和建造。
3.需要高精度、高表面质量的混凝土部件的施工。
4.需要统一减少施工噪音、提供更加安全、温和的施工环境的情况。
5.需要提高生产效率、减少施工成本的情况。
四、工艺原理薄壁高墩翻模施工工法是一种比较先进的施工技术，它是在长期实践中逐步发展起来的。
在具体的施工工艺过程中，我们需要对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
首先，我们需要了解薄壁高墩翻模施工工法的一些基础原理，例如：翻模方式、混凝土的结构特征、混凝土强度特征、混凝土应力特征等等。
这可以帮助我们确定合适的机具设备、掌握施工技巧、降低施工风险。
其次，我们需要针对具体的施工工程，制定出相应的施工方案。
具体施工方案中，需要包含施工计划、制定工艺流程、配合机具设备、准备施工材料等等。
在实际施工过程中，我们需要根据薄壁高墩翻模施工工法的基本原理和工程实际情况之间的关系，采取合适的技术措施，确保施工顺利进行。
墩身翻模施工工艺工法
墩身翻模施工工艺工法摘要：墩身翻模施工工艺工法，是一种常用于桥梁、高楼大厦等建筑物的施工方法。
本文将介绍墩身翻模的定义、工艺流程、施工要点等相关内容，旨在为施工人员提供指导和借鉴。
第一部分：引言墩身翻模施工工艺工法是一种常用的建筑施工方法，它主要用于解决建筑物墩身的施工问题。
通过采用翻模工法，可以有效提高施工效率，保证施工质量，特别适用于较高难度和复杂的建筑结构。
第二部分：定义墩身翻模是指在桥梁、高楼大厦等建筑物的墩身施工中，采用将墩身模具从下向上翻转的一种施工方法。
通过这种方法，可以在墩身模具撤除前提下，实现墩身的连续施工，提高施工效率。
第三部分：工艺流程1.准备工作：包括材料准备、施工机具准备等；2.浇筑底板：首先，在已经搭起的脚手架上，将墩身底板模具放置在预留翻模孔的位置上；3.设置翻模机构：在底板上设置翻模机构，通常包括液压缸、撑架等；4.翻转墩身：通过控制翻模机构，将墩身模具从下向上翻转，直至竖立起来；5.固定模具：在墩身竖立后，通过支撑和固定手段，使墩身模具牢固地与底板连接；6.浇筑结构体：在模具竖立后，进行混凝土的浇筑和结构体施工；7.模具拆除：待混凝土充分硬化后，拆除模具，完成墩身的施工。
第四部分：施工要点1.选用合适的模具：墩身模具应具备足够的承重能力和稳定性，能够适应翻转过程的冲击和变形。
2.合理设置翻模机构：翻模机构的设置应科学合理，能够平稳、准确地完成墩身的翻转动作。
3.注意施工安全：翻模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
4.控制浇筑质量：混凝土的浇筑要均匀、充实，避免出现孔洞和蜂窝等质量问题。
第五部分：施工案例墩身翻模施工工艺工法已经在多个工程项目中得到应用。
例如，在某高速公路桥梁的施工中，采用墩身翻模工艺，有效提高了施工效率，保证了墩身质量，取得了良好的施工效果。
第六部分：结论墩身翻模施工工艺工法是一种高效、可靠的建筑施工方法，可以有效解决建筑物墩身施工中的难题。
朝阳大桥高墩翻模施工技术
668.0米,右半幅桥长698.0米。主桥为55+4×100+55米
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设计情况简介
• 朝阳大桥主桥6～11号桥墩 墩高21～101m, 横桥向宽均 为6.50米。主桥7、11号桥 墩采用薄壁空心桥墩，顺、 横桥向壁厚均为0.5米，顺 桥向宽5.0。8～10号桥墩采 用双薄壁空心桥墩，顺桥向 单薄壁3.00米。8号墩壁厚 顺桥向0.60米，横桥向1.00 米；9、10号墩壁厚顺桥向 0.70米，横桥向1.10米。6 号空心分隔墩顺桥向宽2.5 米，壁厚0.5米。引桥桥墩 为双柱式，桥台采用桩柱式。 （见工地图片）
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四、钢筋施工
• 拨肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部进行拨肋，随后用滚丝轮将钢筋端 部滚轧出螺纹的一种加工工艺。用这种工艺制作的钢筋接头能充分发挥钢筋母材强 度，接头试件破坏发生在钢筋母材上，而不在接头部位。其工作原理是利用钢材的 冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。钢筋表面先行拨肋 是为了消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变 化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度，同时也能提高滚丝轮 的寿命。
内容提要
• 一、工程概况 • 二、 施工方案 • 2.1 施工方法 • 2.2 模板配备 • 2.3 施工平台 • 2.4 翻模作业程序 • 2.5 翻模构造 • 三、翻模施工 • 3.1 工艺流程 • 3.2 施工准备 • 3.3 内模提升支架
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内容提要
3.4 混凝土施工 3.5 提升施工平台 3.6 模板翻升
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四、钢筋施工
• 滚轧螺纹的过程也是对钢筋端部进行冷作强化的过程，滚轧后钢筋内部的晶格延螺纹形状排列紧密。经滚 轧加工的螺纹有较高的精度和强化效果。拨肋后钢筋横截面面积虽有所减小，但冷作强化后钢材强度的提 高足以抵消截面减小的影响，从而能达到强度大于钢筋母材强度的效果。
高墩翻模法施工方案
高墩翻模法施工方案1、高墩翻模法施工工艺（1）施工系统施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成。
①提升机构为塔吊，负责模板及小型机具的提升等。
混凝土输送采用汽车泵。
②模板系统采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做。
要求在加工厂严格进行模板试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼，③工作平台由模板外侧碗扣支架外延钢管搭设，其上铺设木板，形成工作平台。
工作平台随墩身施工逐渐加高，主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空间。
墩身施工时，在墩身四周碗扣支架内部搭设步道，步道围绕墩身盘旋上升，采用5cm厚木板搭设，横向钉木条脚蹬，宽度为1.2m，两侧立杆上1.2m高处设钢管扶手，采用扣件与碗扣支架连接。
四角休息平台尺寸1.2m×1.2m，供人员中途休息，保证施工和检查人员上下行走安全便捷。
④安全设施由上部平台1.5m高围栏、四周密目网围挡、横向距地面4m及向上每升高10m位置各一道安全挂网等组成。
（2）支架搭设方案根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理。
若承台范围不够，则需对地基进行处理，从承台边缘向按照3～5%找坡，回填土夯实，上面铺设5cm厚脚手板，之后在脚手板上铺设钢底座或垫木，然后再搭设立杆。
在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。
①立杆设置⑴ 脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构1m～1.5m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。
⑴ 脚手架立杆纵距1.2～1.5m，横距0.8～1m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按25cm控制。
本桥桥墩有变截面桥墩，随着墩身高度增加，截面不断缩小，脚手架与墩身距离也会不断变大，此时在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。
高墩翻模施工技术
2、翻模施工与滑模施工的主要区别在于模 板提升系统的不同设计上。翻模需使用起 重设备将模板拆除后，逐块向上翻升拼装 而成，滑模则在模板系统中设计液压系统， 使用液压设备将模板沿墩身整体向上竖直 顶升。相比较而言，翻模其模板一次性投 入较少，并能充分利用高墩施工中不可缺 少的塔吊等起重设备，安全性、可操作性 都比较好。
⑵模板翻升的处理：因翻模时落模后需要 将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架 底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利 用塔吊向上翻升。
高墩翻模施工技术
⑶模板构造的设计：由于墩身高，模板倒 用次数多，确定外模面板使用6mm厚钢板制 作，模板设有[10槽钢竖肋及[14槽钢背楞， 竖肋和背楞皆组焊而成，设制三角形后架 为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层 后架通过螺栓连接后组成空间桁架保证了 翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板 对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质 量。
85 m 高 墩
（参考例）
高墩翻模施工技术
翻模施工（参考例）
高墩翻模施工技术
双肢高墩翻模施工（参考例）
高墩翻模施工技术
2. 相关背景
1、国内桥梁施工中，对于矮墩，施工中多 采取一次立模浇筑的方法，此方法对混凝 土内在、外观质量及墩身垂直度等都较易 控制。而对于高墩，则无法一次浇筑成型， 施工时，通常采用翻模或滑模施工工艺。 由于两者施工皆是通过多次分层浇筑混凝 土，来完成整体墩身施工的，质量控制离 散性大，故在墩柱竖直度、混凝土内在质 量以及外观质量上，较难控制。
2、向外滑出模板 5、定位模板，校模
高墩翻模施工技术
3、准备起吊模板
4．3关键控制技术：
模板起吊翻升 模板的校立 节段接缝的处理 测量控制 超高墩混凝土泵送
翻模法的高墩施工要点与分析
翻模法的高墩施工要点与分析翻模法是施工中常用的一种模板施工方法，主要适用于高层建筑、桥梁和大型工程的施工。
下面是关于翻模法的高墩施工要点与分析。
一、施工要点：1.确定施工方案：在施工前，需要确定好施工方案，包括翻模的时间、方法和材料等。
要根据具体工程情况，选择合适的翻模方案。
2.搭建支撑系统：在翻模施工前，需要先搭建好支撑系统，确保墩身的稳定和安全。
支撑系统包括顶撑、拉撑和支承等，要根据实际情况确定。
3.安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
施工现场应设置专人监护，保证施工安全。
4.质量控制：翻模施工过程中需要严格执行质量控制措施，确保施工质量和稳定性。
包括翻模模板的安装、固定和加固等。
二、分析：1.优点：翻模法可以提高施工效率，缩短施工工期。
相比于其他的施工方法，翻模法较为简便，操作容易掌握。
翻模法能够减少模板的使用量和成本。
通过翻模，可以实现多次使用同一组模板，节约了材料和人力成本。
翻模法对现浇混凝土的养护不会产生太大的影响。
在翻模后，混凝土已经达到了较高的强度，不会受到翻模的影响。
2.缺点：翻模法的施工周期相对较长。
由于需要等待混凝土的凝固和强度达到要求，所以翻模的时间较长，不适用于工期紧张的工程。
翻模法在一些特殊形式的高墩施工中难以应用。
例如，对于曲线墩或特殊形状的墩身，翻模法的施工难度会增加，需要根据具体情况进行施工方案的调整。
翻模法施工要求较高，需要有经验丰富的施工队伍。
施工人员需要精确掌握施工技术，从而保证施工质量和墩身的稳定性。
总结：翻模法作为一种常用的模板施工方法，在高墩施工中广泛应用。
在施工过程中，需要注意施工要点，加强安全管理和质量控制。
对于翻模法的分析，可以看出其具有较多的优点，但也存在一些缺点。
因此，在实际应用时，需要根据具体工程情况进行施工方案的选择和调整，以达到施工的高效、安全和质量要求。
高墩身翻模施工工法
高墩身翻模施工工法高墩身翻模施工工法一、工法概述高墩身翻模施工工法是一种用于修筑高墩的建造模式，特别适用于需要增加建造高度的项目。
本文将详细介绍高墩身翻模施工工法的每一个步骤和相关注意事项。
二、工程准备1. 设计方案确认：在开始施工前，确保设计方案已经经过评审，并得到批准。
2. 施工方案制定：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、所需材料、工期等。
3. 材料采购：根据施工方案确定所需的材料清单，进行材料采购，并按照施工计划进行物资调配。
三、基础施工1. 地基处理：根据设计方案的要求，进行地基处理，包括土方开挖、填筑与夯实等工作。
2. 基础浇筑：在地基处理完成后，进行基础浇筑，确保基础的稳定性和承载能力。
四、模板制作与安装1. 模板设计：根据设计方案，制定模板设计方案，并进行模板材料的选择与计算。
2. 模板制作：根据模板设计方案，制作符合要求的模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：将制作好的模板安装到基础上，确保模板的稳固性和正确性。
五、钢筋绑扎1. 钢筋预制：根据设计方案的要求，进行钢筋的预制工作，包括切割、弯曲等。
2. 钢筋安装：根据施工方案，将预制好的钢筋安装到模板内，固定坚固并保证钢筋的准确位置。
六、混凝土浇筑1. 混凝土配制：根据设计方案的要求，配制符合规范的混凝土，并按时供应。
2. 浇筑作业：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑作业。
3. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保混凝土的质量。
七、模板拆除1. 混凝土养护完成后，根据设计方案的要求，进行模板的拆除工作。
2. 拆除过程中要小心操作，避免对结构造成任何伤害。
八、附件：本所涉及附件如下：1. 工程设计方案2. 施工方案3. 材料采购单4. 模板设计方案5. 模板质量检查记录6. 钢筋预制记录7. 混凝土配制记录8. 混凝土浇筑记录9. 模板拆除记录九、法律名词及注释：1. 基础浇筑：将混凝土浇筑到地基上，以建立建造物的基础。
桥梁实心高墩翻模施工方案
桥梁实心高墩翻模施工方案1. 引言实心高墩是桥梁结构中的重要组成部分，承载桥梁的整体重量。
翻模施工是实心高墩建造过程中的关键步骤之一，它涉及到墩身的模板设计、搭建和拆除。
本文将详细介绍桥梁实心高墩翻模施工方案。
2. 翻模前的准备工作在进行实心高墩翻模施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定墩身的几何尺寸和型号；•设计并制作墩身模板；•计算所需模板材料的数量和预估成本；•检测模板材料的质量和强度；•安排设备和施工人员。
3. 桥梁实心高墩翻模施工步骤3.1. 模板搭建在进行模板搭建之前，需要根据实际情况确定墩身的模板结构。
通常，模板结构由立柱、托架和横梁组成。
•先安装立柱，将其固定在墩身四角的地基上；•在立柱上设置横梁，将其连接到立柱的顶部；•在横梁上设置托架，以支撑下方的模板。
3.2. 模板调整和校正在模板搭建完成后，需要进行调整和校正，以确保其水平度、垂直度和几何尺寸的准确性。
此过程应仔细进行，避免出现任何不可逆转的错误。
3.3. 墩身浇筑当模板调整和校正完毕后，可以进行墩身的混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下事项：•混凝土应按照设计配比进行搅拌；•混凝土浇筑应连续进行，避免出现接头；•混凝土的浇筑高度应根据施工要求逐步增加。
3.4. 模板拆除当混凝土达到预定强度之后，即可进行模板的拆除工作。
拆除过程应谨慎进行，避免对墩身结构造成损坏。
•先拆除梁底模板，然后拆除托架模板；•最后拆除立柱模板，注意避免墩身倒塌。
4. 安全措施在桥梁实心高墩翻模施工过程中，需严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中人员的生命安全和财产安全。
•施工现场应设置明显的安全警示标志；•工人应佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备；•严格按照施工标准进行操作，避免操作失误导致事故的发生。
5. 结论桥梁实心高墩翻模施工是一项复杂而关键的工作。
合理的施工方案和严格的安全措施对于施工的顺利进行和墩身结构的稳定性至关重要。
谈公路桥梁高墩施工翻模技术
谈公路桥梁高墩施工翻模技术在公路桥梁工程中，高墩翻模技术发挥着十分重要的作用，相较于滑模施工技术，高墩翻模技术具有更加明显的优势，因此，在道路交通建设中，高墩翻模技术将会获得更加广泛的应用。
1 高墩施工翻模技术的特点具体来讲，翻模施工技术主要是将主筋切断之后，在操作过程中，借助于挤压套筒连接，这样方可以在较大程度上提升钢筋的配置安装速度。
在翻模施工中，吊塔是非常重要的工具，在高墩施工中，可以充分发挥它自身的优势。
其次，相较于其他施工方法，采用高墩翻模施工方法，可以有效的搭设平台，在实践中，分开了模板和施工作业平台，通过运用翻模施工方法，可以有效控制混凝土的外观。
通过对比，翻模技术不仅可以吸收滑模技术的优势，还可以完善技术自身存在的缺点。
不管是经济成本，还是工作进度，都具有较大的优势。
通过运用翻模施工方案，不仅可以有效缩短施工时间，还可以最大限度的降低工程造价，并且施工安全可以得到保证，在施工过程中，因为将工字钢平台应用了过来，它的受力较为明确，抗拉性能比较可靠，因此安全性较高。
在对钢管支架进行铺设时，一次到位通常无法实现，并且有一定的安全隐患存在于高空操作中，但是借助于翻模技术，就可以有效解决这个问题。
2 翻模技术的分析在翻模施工中，运用了塔吊，以便倒换模板，在桥梁施工中，对墩身进行分层，保证各段有着相等的高度，然后将分段浇筑给实施过来。
结合分段高度，将外侧模板划分为三节左右，相互配合一节内侧模板。
完成了顶节混凝土浇筑施工之后，就可以拆除底节模板，以便连接顶节模板，继续进行混凝土操作，这样墩身施工就可以有效完成。
通过塔吊来提升物料和模板，借助于混凝土泵来泵送混凝土。
在墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上。
依据翻模施工的原理，来互相配合支撑和模板，促使墩身封顶得到实现。
3 翻模施工的施工工艺本文以某大桥工程为例，本大桥长度为800米，其中主桥长度为250米，宽度为45米，引桥长度为320米，宽度为42米，引道长度为230米，宽度为49米，属于独塔自锚式空间双索面悬索桥，双向六车道，有绿化隔离带存在于中间，道路等级为城市主干道二级，设计行车速度为每小时50千米。
桥梁高墩翻模施工工法
桥梁高墩翻模施工工法桥梁高墩翻模施工工法1. 简介桥梁高墩翻模施工工法是一种用于大型桥梁高墩模板的搭设、拆除和移动的工程方法。
本文将详细介绍桥梁高墩翻模施工的整个过程，并提供详细的操作指导。
2. 材料准备在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先准备各种材料，包括钢筋、钢板、脚手架、支撑架等。
本章节将详细介绍材料的选用标准，各种材料的规格和数量。
3. 基础施工在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先进行基础施工。
本章节将介绍基础施工的步骤和注意事项，包括地基处理、模板基础的设置和固定等。
4. 模板搭设在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先搭设模板。
本章节将详细介绍模板搭设的步骤和注意事项，包括模板支架的设置、模板板的安装和固定等。
5. 钢筋绑扎在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先进行钢筋绑扎。
本章节将介绍钢筋的选择和布置方法，以及钢筋绑扎的技术要点和注意事项。
6. 混凝土浇筑在进行桥梁高墩翻模施工前，需要进行混凝土浇筑。
本章节将详细介绍混凝土浇筑的步骤和注意事项，包括混凝土配合比的确定、施工工艺和施工要求等。
7. 模板拆除在进行桥梁高墩翻模施工后，需要拆除模板。
本章节将介绍模板拆除的步骤和注意事项，包括拆模顺序、拆模工具和安全措施等。
8. 高墩翻转在完成桥梁高墩的施工后，需要进行高墩的翻转。
本章节将详细介绍高墩翻转的工艺和流程，包括翻墩机的使用、反翻墩检验和安全措施等。
在完成桥梁高墩翻模施工工法后，需要进行收尾工作。
本章节将介绍收尾工作的步骤和注意事项，包括表面处理、验收和清理等。
附件：1. 桥梁高墩翻模施工工法图纸2. 桥梁高墩翻模施工工法操作手册3. 桥梁高墩翻模施工工法安全手册法律名词及注释：1. 建筑法：指我国对建筑领域的法律规定，包括建筑施工、工程管理等方面的法律法规。
2. 建筑工程质量安全监督条例：我国对建筑工程质量安全监督的法律法规，用以保障工程质量和安全。
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高墩快速翻模施工技术1. 工程概况1.1 桥型布置巴阳2号特大桥起讫里程为K182+600～K183+177，全长577m，采用双向分离式，左右线桥净距0.5~18.0m。
左线桥平面部分位于直线、部分位于R=3000m的圆曲线上，桥面纵坡部分为R=9700m 的凸曲线、部分为+0.5%和-2.45%双向坡，桥面横坡为单向2%；右线桥平面部分位于直线、部分位于R=4200m的圆曲线上，桥面纵坡部分为R=10000m的凸曲线、部分为+0.5%和-2.35%双向坡，桥面横坡为单向2%。
本桥主跨为100+180+100m的预应力混凝土混凝土连续刚构，左右线引桥均为4×30(云阳岸)，2×30m(万州岸)预应力混凝土连续T梁。
1.2 箱梁结构箱梁采用单箱单室截面，为三向预应力结构。
箱梁顶板高12.1m，底板宽7m，外翼板悬臂长2.55m。
箱梁0号段长15m(包括墩两侧各外伸2.25m)，每个“T”纵桥向分为20个对称梁段，梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为5×3.5m＋8×4m＋7×4.5m，累计悬臂总长81.0m。
1号~20号梁段采用挂篮悬臂浇注施工，悬臂浇注梁段最大控制重量2332.5KN(未考虑施工荷载)，挂篮设计自重1000KN。
全桥共有6个合拢段(两幅桥)，分别是4个边跨合拢段和2个中跨合拢段，合拢段长度均为3m，边跨现浇段长8.36m。
箱梁根部断面梁高10.5m，跨中及边跨支架现浇段梁高3m(箱梁高均以腹板外侧为准)，从中跨跨中至箱梁根部，箱高以1.5次方抛物线变化。
从1号梁段至6号梁段腹板厚70cm，从6号梁段至13号梁段腹板厚60cm，从13号梁段至21号梁段腹板厚50cm，边跨21梁段号至23号梁段腹板厚60cm，腹板变厚处设50cm渐变段过渡。
每号梁段的腹板上设有抗剪齿口。
箱梁底板厚除0号梁段为150cm外，其余梁段底板从箱梁根部截面的120cm厚渐变至跨中及边跨合拢段截面的36cm厚。
1.3下部结构5号及6号主墩采用双薄壁及箱形截面墩身，最高墩身81.79m，上部双薄壁墩身厚2.2m，两薄壁间净距6.1m，下部采用箱形截面，承台厚度为4m，基础采用三排桩基础，每幅桥主墩下各设8根桩，桩径2.2m。
4号和7号交界墩采用整体式实心墩，墩身厚2.5m，其承台厚度为3m，基础采用双排桩基础，每墩4根桩，桩径2.2m，桩基础均采用挖孔灌注桩。
主桥支座均采用GPZ系列盆式橡胶支座，设置于4号和7号交界墩位置，每处均设置GPZ8000DX单向滑动支座各2套(半幅)。
2. 施工方案概述每个主墩底节5m加调节段采用内、外脚手架、大块钢模，可抽拔拉筋施工，并预埋穿墙螺栓及套筒，然后安装外爬架。
每个墩身设一套模板，每套二节，每节高2.5米，模板为框架结构，具有足够的强度、刚度和图3－1巴阳2号特大桥5#主墩图3－2巴阳2号特大桥6#主墩稳定性，单块宜整体组合或装配组合，相邻模板间、上下节钢模间均用栓接，配有定位销，内、外模板抽、拔拉筋，在每一节段顶面的四周配设工作平台。
施工材料的提升利用塔吊完成，砼的垂直运输采用泵送砼。
翻模工序：施工时将调节模板和两节模板按次序依次支立，然后灌注底节混凝土，等混凝土强度达到拆模要求后，拆除底节模板。
然后安装滑道、爬架及滑升桁架，在爬架上安装上一节内模板，绑扎钢筋，预埋螺栓套筒，安装外模板，检查符合设计要求后，浇注砼，待混凝土达到拆模强度后，拆除下节模板并倒运至上节模板上形成第二循环的模板，然后加固模板、浇注混凝土，混凝土灌注一节模板高度，即2.5米。
然后拆除上节模板向上倒运形成第三循环的模板，依次顺序向上倒用，完成墩身施工。
3．半自动外爬架式翻升模板的组成一套外爬架式翻升模板由外爬架、导轨、爬升设备、模板系统、模板翻升设备、内模、脚手架及附属设备组成。
3.1外爬架外爬架为墩身施工提供外部工作平台，并作为外模板翻升的主承力架。
其上共设6层工作平台，可保证各道工序的施工人员均在封闭、安全、宽敞的空间内作业。
并可在爬升设备带动下沿墩身爬升或下降。
爬架采用模块化设计，包括上架体、下架体、吊架、防倾覆机构和防坠落机构。
上下架体及吊架均采用冷弯薄壁型钢制作，重量轻、刚度大。
防倾覆机构可增加爬架的爬升稳定性，防坠落机构可在爬升设备损坏时爬架自动锁在导轨上而不坠落，以确保施工安全。
各模块间采用销接，拼装方便。
3.2导轨和爬架翻升设备导轨由锚栓附着在墩身上，是爬架的导向和承力装置。
导轨分为3节，交替上升。
爬架翻升设备可采用手动、电动或液压设备。
爬架设计已考虑三种动力设备的通用性。
在矩形墩中采用手拉葫芦。
3.3模板系统及脚手架模板共两层，层高2.5m，两层模板交替翻升。
外模采用大块钢模板，以保证墩身外观质量。
采用手拉葫芦翻升，手拉葫芦悬挂在爬架顶端，每一侧面的模板无需解体，整体翻升。
内模采用组合钢模板，拼装成适当大小板块，以便模板通过横隔板预留洞翻升。
内脚手架采用碗扣式脚手架搭设，既是墩身施工的内工作平台，又作为横隔板施工的支架。
附属设备包括照明、通讯指挥、安全、消防和维护等设备。
4.外爬架式翻升模板的主要特点4.1安全可靠施工状态组合了5年重现期的风荷载，保证了施工过程中偶遇较大阵风时设备和人员的安全，停工状态不需加固即可抵抗20年重现期的风荷载，简单加固可抵抗50年重现期的风荷载。
每层工作平台使各道工序施工人员在封闭安全的操作空间内作业，防倾覆、防坠落机构极大减弱了出现意外事件的概率。
4.2简单实用，可操作性高外爬架式翻模与内脚手架相结合，尤其适用于具有多层横隔板的空心墩。
既充分利用了横隔板的承载能力，又能方便的完成横隔板自身的施工，爬架爬升和模板翻升自带动力，不依赖塔吊，较好的解决了双幅主墩同时施工、塔吊垂直运输能力不足制约施工进度的难题。
4.3经济高效爬架结构采用冷弯薄壁型钢制作，重量轻、刚度大。
外模板分块尺寸综合考虑了承台、墩身、0号段及悬灌梁段的通用性，内模组合模板也可用于0号段及悬灌梁段。
爬架完成主墩施工后可直接用于交界墩的施工，大大提高了设备利用率和模板周转次数。
各道工序衔接紧密，多道工序可平行作业。
5.半自动外爬架式翻升模板施工顺序⑴拼装调整模板和两层外模板，灌注第一节墩身混凝土,在两层外模板下设一块调整模板调节第一节墩身高度；⑵拆除调整模板，搭设内脚手架，由塔吊翻升模板，安装第一节导轨；⑶灌注第二节墩身混凝土；⑷塔吊翻升模板，安装第二节导轨，灌注第三节墩身混凝土；⑸安装外爬架；⑹手拉葫芦翻升模板，灌注第四节混凝土；⑺手拉葫芦爬升爬架；⑻绑扎钢筋⑼翻升模板⑽灌注混凝土⑾翻升导轨⑿重复⑺～⑾循环，直至完成整个墩身施工。
图3－3导轨、外爬架安装 图3－4图3－5 图3－67.横隔板施工⑴横隔板利用内脚手架作支架，与2.5m 墩身整体施工。
⑵爬升爬架；⑶爬升外模板，拆除下层内模板； ⑷调整托撑标高，铺设方木、底模板及部分墩身内模板。
底模板可利用拆下的下层墩身内模板拼装；⑸绑扎钢筋，灌注混凝土；⑹横隔板混凝土达到一定强度后，将内脚手架及内模板、底模板从横隔板预留洞口中倒运至横隔板顶面，继续墩身施工。
爬架滑道8.1施工准备模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度；模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。
在承台顶面用全站仪放出墩身轴线及周边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。
8.2钢筋加工及绑扎根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身主筋采用等强镦粗直螺纹连接，为保证镦粗钢筋的质量，每加工一根镦粗直螺纹钢筋，用通规和止规检测；钢筋的绑扎严格按图纸中的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。
8.3模板安装、检查钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。
模板拼装完毕后，安装内外围带、穿入拉杆进行模板加固。
模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。
施工中严格控制轴线偏位。
如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。
8.4混凝土施工8.4.1混凝土运输混凝土的水平运输采用罐车，垂直运输采用输送泵。
在墩身四个角及大面中间安置串桶共6道（因每次浇注2.5m高混凝土，防止混凝土离析），混凝土通过串筒进入模板。
8.4.2混凝土浇注浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。
混凝土的振捣采用插入式振动器，与侧模保持10cm 左右的距离；混凝土分层浇注，根据试验墩经验每层厚度控制在30cm左右，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。
为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量。
8.5混凝土顶面高度控制因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。
当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。
为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土达到强度后进行凿毛，凿毛标准为首先将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。
保证凿毛的混凝土面清洁。
8.6模板拆卸和翻模凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。
钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度时后，可拆除底层模板。
底层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，上层模板不动，作为下一墩段的持力点，手拉葫芦挂在上面，拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在上层模板上。
当钢筋绑扎完毕后，用手拉葫芦将模板安放到位。
拆除的模板清除掉面板上的混凝土、涂刷脱模剂进入下道工序。
至此，翻模施工完成一个循环。
9.劳动力组织按照循环时间，每循环耗时28小时，完成2.5m，理想状态下月进度可达到60米。
实际施工进度为0.83m/d。
劳动力组织表表3－1序号工序名称作业人员作业时间1 爬架爬升16人5小时2 钢筋安装24人6小时3 支拆模板12人4小时4 模板校正8人2小时5 灌注前准备12人3小时6 灌注混凝土12人5小时7 砼接茬处理4人3小时合计28小时。