超流态混凝土灌注桩
浅谈超流态混凝土灌注桩的施工
浅谈超流态混凝土灌注桩的施工随着改革开放步伐的加快，人民的生活水平不断提高，城市的基本建设力度越来越大，一栋栋新型大厦拔地而起，一片片新区也纷纷展现在人们面前。
新型建筑也带来了多样复杂的甚础形式。
超流态混凝土灌注桩就是其中之一，近年来广泛的被采用。
超流态混凝土灌注桩成桩工艺自下而上泵送混凝土，桩体质密，混凝土强度等级高于C30，提高了承载力。
桩施工时震动小，噪音低，没有排污，不污染环境。
因此桩施工的速度较快，每天可施工17-22根左右，大大加快了工程进度。
2007年我公司承担了一项工程，该工程为地下二层，地上十八层的高层建筑。
短支剪力墙结构，超流态混凝土灌注桩基础，桩长19.5m，桩径0.6m，要求桩头进入粗砂不小于1.20m，混凝土的强度等级为C30。
共有385根，我单位施工只用了20天，满足了设计要求。
下面就谈谈我对超流态混凝土灌注桩施工的浅溥认识。
1.钻孔超流态混凝土灌注桩的施工工艺1.1施工工艺：1.2稳钻据施工进度要求，现场设一台钻机，先施工周围群楼桩，再施工主楼桩。
钻机就位，反复抄平调整桩机。
确保成孔的垂直度及准确性。
遇有塌陷土质采用木方铺垫，以保证桩机支撑稳固。
为准确控制钻孔深度，在桩架或抱杆上设置深度的标尺，以便于施工观测记录，掌握钻孔深度。
1.3成孔开钻前，严格检查钻机及各连接部位是否牢固，混凝土管路是否畅通。
开钻时，钻头应贴紧地面，防止钻尖脱落，钻机启动20S后下钻。
下钻速度要平稳，以防止钻进中钻机倾斜错位。
1.4超流态混凝土搅拌本工程使用商品砼，因此，一定要对供应商进行技术交底：材料质量直接影响成桩的质量，故对水泥及粗、细骨料的质量要严把关。
搅拌混凝土时选用32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥；粗骨料选用5～20mm连续级配的碎石；细骨料选用中砂。
粗，细骨料的含泥量控制在1%以内。
严格控制水泥，砂，碎石，粉煤灰及水量，水灰比宜为0.5-0.6；坍落度22～25cm；砼搅拌时间为2-3min。
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态混凝土灌注桩p
5、桩体质量（包括承载力）：检查方法：工程桩应进行单
桩承载力和桩身完整性抽样检测。
桩身检测需要注意 事项
对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合下列条 件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验 收检测： 1 设计等级为甲级的桩基； 2 地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； 3 本地区采用的新桩型或新工艺； 4 挤土群桩施工产生挤土效应。 抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3 根；当总桩数 在50 根以内时，不应少于2 根。
中国建筑第八工程局有限公司 哈尔滨万达城酒店群项目部
2014年4月2日
一、超流态混凝土灌注桩简介
讲 解 内 容
二、施工准备 三、施工工艺 四、质量验收 五、总结
超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔 桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻 头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后 插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
3）钻进成孔
钻机钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整；确保成孔深度。 随时向监理上报地层情况，以确定钻入深度。
4）压灌混凝土
钻机钻孔深度达到设计深度后，开动地泵，使混凝土从钻头底部 喷出，借助混凝土的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面移开钻 杆。注：钻到设计深度后，要将钻杆抬起一小段距离后才可浇筑 砼，以防钻头堵死。泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确 保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
1、桩位偏差：检查方法：基坑开挖前拉线尺测量护筒，
开挖后量桩中心（钢筋笼中心）
2、垂直度：检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测，
干施工时吊垂球 。
3、桩径：检查方法：井径仪或超声波检测，干施工时用
钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 。
超流态混凝土灌注桩施工注意事项
超流态混凝土灌注桩施工注意事项陌生，这是一种具有非常好的流动性混凝土，其不利用振捣即可进行使用，其利用螺旋钻杆中心泵将超流态混凝土注入桩孔中一次成桩。
超流态混凝土在材料组成上与普通混凝土也没有太大的区别，也主要是由水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水等组成。
文章对超流态混凝土灌注桩的施工进行了分析，并进一步对超流态混凝土灌注桩施工中的注意事项进行了具体的阐述。
关键词：超流态混凝土；灌注桩；施工；注意事项由于超流态混凝土具有非常好的流动性能，而且不需要振捣即可以进行施工，所以在水下、管桩、高密度钢筋笼等无法进行振捣的地方得到广泛的应用。
由于其骨料不会发生离析，其具有良好的施工性能和填充性能，而且在超流态混凝土硬化后其力学性能和耐久性能都能达到工程设计需要的标准，所以在当前桩基施工中其应用较广。
1 超流态混凝土灌注桩施工1.1 长螺旋钻孔泵送超流态混凝土后置钢筋笼技术这是一种新型的桩基技术，最早源于外国的专利技术，但随着技术的开展，目前在该项技术上我国已实现全部国产化。
这种灌注桩施工技术与普通的钻孔桩技术存在着明显的不同。
其是利用专用长螺旋钻孔机钻到预定深度后，利用中空钻头及钻头活门向孔内泵注超流态混凝土，直至到桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成桩体。
此种施工技术不受地下水位的限制，其所使用的超流态混凝土具有非常好的流动性和分散性，而且钻机不仅起到钻孔的作用，同时也可以对混凝土进行压灌，在操作上更为便捷。
而且在成桩过程中具有快速、高质量的特点，对于降低工程的造价起到了非常好的效果。
1.2 技术特点1.2.1 可以在短时间内即成到成桩的效果。
1.2.2 不会产生离析现象，由于超流态混凝土具有非常好的流动性，石子会悬浮在混凝土中，可以使钢筋笼很容易就放进去。
1.2.3 普通桩形成过程中的断桩、缩径、塌孔等质量通病都不会发生在超流态混凝土灌注桩上，质量容易控制。
1.2.4 确保了文明施工，在施工过程中不需要利用泥浆来进行护壁、不降水、不挤土等，所以无论噪音还是灰尘都较少，不会对周边居民的正常生活带来影响。
超流态混凝土灌注桩的应用
超流态混凝土灌注桩的应用1引言随着设计和施工技术的迅猛发展，速度快、质量好、造价低、符合城市环保要求的超流态压灌桩应运而生。
超流态混凝土压灌桩又称高坍落度混凝土灌注桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺采用的是特制长螺旋钻机，钻孔至设计深度,边提钻边压灌超流态混凝土，钻提出后，在超流态混凝土中压入钢筋笼，一次成桩[1]。
本文结合工程实例介绍这种成桩新方法。
2适用范围超流态混凝土压灌桩主要适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等地层；桩径300～900ｍｍ，深度在25ｍ以内的基础桩、护坡桩。
3特点(1)适应性强、应用广泛。
不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。
(2)单桩承载力高。
孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。
(3)施工现场文明。
在施工中不需泥浆护壁，不用排污，有利于施工现场的文明管理。
(4)综合效益好。
施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等，施工操作较为简便，比泥浆护壁工效提高5～8倍[2]。
从北京地区进行施工的桩基工程综合评定来看，可节约投资10%～25% 。
４工程实例4.1工程概况呼家楼商务居住综合区一期工程，位于北京市中央商务区（CBD）核心地带，地处北京市朝阳区呼家楼，西临东三环中路，南依朝阳路。
地层自上而下为：①房渣土，厚度0.80～4.10m，稍湿，松散；②粘质粉土，厚度2.60～7.20m，褐黄，湿～饱和，可塑～硬塑，中高压缩性；③粉质粘土，厚度2.30～4.90m，灰黄，湿～饱和，可塑～硬塑，中低压缩性；④卵石、圆砾，厚度6.80～10.10m，湿～饱和，低压缩性；⑤粘质粉土，厚度4.80～6.70m，褐黄，湿～饱和，可塑，中低压缩性；⑥卵石、圆砾，厚度8.70～11.00m，饱和，低压缩性；⑦粉质粘土、粘质粉土5.90～7.40m，褐黄，湿～饱和，可塑，中低压缩性；⑧卵石、圆砾，7.40～11.20m，饱和，低压缩性。
超流态混凝土灌注桩承载特性分析
超流态混凝土灌注桩承载特性分析一、超流态混凝土灌注桩的力学性能1. 抗压强度超流态混凝土灌注桩在承载能力方面具有较高的抗压强度。
通过实验数据分析，超流态混凝土灌注桩的抗压强度可达到100MPa以上，远高于传统混凝土的抗压强度。
这种高强度的特点使得超流态混凝土灌注桩在承载大型结构时能够起到更加可靠的支撑作用。
除了抗压强度外，超流态混凝土灌注桩还具有良好的抗拉强度。
在实际工程中，由于地基土质的不均匀性以及地震等因素的作用，桩基在承载过程中可能会承受到较大的拉应力。
超流态混凝土灌注桩的高抗拉强度可以有效地抵抗这种外力的作用，保证桩基的稳固性和安全性。
3. 抗冻融性超流态混凝土灌注桩由于其内部微观结构的特殊性，具有良好的抗冻融性。
这种性能使得超流态混凝土灌注桩在寒冷地区或者高湿度环境下也能够稳定地承担起地基的承载作用，对于工程的可持续发展具有重要意义。
超流态混凝土灌注桩的荷载-沉降关系是评价其承载特性的重要指标之一。
在工程实践中，往往需要根据超流态混凝土灌注桩的荷载-沉降特性来确定其承载能力，进而指导工程设计和施工。
一般来说，超流态混凝土灌注桩的荷载-沉降关系可以分为初始沉降阶段、稳定沉降阶段和极限承载阶段三个阶段。
1. 初始沉降阶段在超流态混凝土灌注桩首次受到荷载作用时，由于桩土界面的变形和土体的初次压实等原因，桩身会出现一定程度的初始沉降。
这个阶段的沉降速度较快，但沉降量相对较小，对桩基整体承载能力的影响有限。
当超流态混凝土灌注桩继续承载荷载时，桩身的沉降速度逐渐减缓，最终趋于稳定。
在这个阶段，桩基的承载能力主要受到土体的持续压实和桩身混凝土的变形等因素的影响。
通过对稳定沉降阶段的研究，可以确定超流态混凝土灌注桩的弹性模量和极限承载力等参数，为工程设计提供依据。
3. 极限承载阶段超流态混凝土灌注桩在承载极限情况下，其荷载-沉降关系将呈现出急剧增大的趋势。
这个阶段的沉降速度非常快，且沉降量较大，超流态混凝土灌注桩可能出现严重变形甚至破坏。
超流态混凝土灌注桩施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方案一、前言超流态混凝土灌注桩因其优越的性能，在工程施工中得到广泛应用。
本文将针对超流态混凝土灌注桩的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的普通水泥；•砂：选用细度模数合适的河沙；•石子：采用符合要求的碎石，确保石子无粉尘和杂质；•超塑化剂：选用高质量的超塑化剂，以提高混凝土的流动性；•其他辅助材料：包括钢筋、模板等；2.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌充分均匀；•灌注桩钻机：确保桩孔直径和深度符合设计要求；•泵车：用于泵送超流态混凝土；•其他辅助设备：如输送管道等；三、施工工序3.1 桩基定位根据设计要求，确定桩基定位，并进行标记。
3.2 钻孔施工使用灌注桩钻机，按照设计要求进行桩孔的钻掘，保证孔径、深度准确无误。
3.3 钢筋加固在桩孔内安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3.4 混凝土灌注将预先拌制的超流态混凝土通过泵车输送至桩孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。
3.5 成型养护等混凝土充分凝固后，拆除模板，进行桩身养护，保证混凝土强度和密实度。
四、质量控制4.1 原材料质量控制严格把关水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合要求。
4.2 施工工序控制对每个施工工序进行严格监控，确保按照设计要求进行。
4.3 桩体质量检验在灌注完成后，进行桩体的抗压、抗弯等质量检验，确保桩体质量合格。
五、总结超流态混凝土灌注桩在地基处理中具有重要作用，合理的施工方案能够有效保证桩体的质量和施工进度。
施工过程中要严格按照规范进行操作，保证每一个环节的质量要求达标。
以上是超流态混凝土灌注桩施工方案的详细介绍，希望对相关工程施工提供参考和帮助。
超流态混凝土灌注桩监理细则
超流态混凝土灌注桩监理细则六、超流态混凝土灌注桩施工质量监理实施细则（一）、一般规定1、超流态混凝土灌注桩可用于一般地质条件，尤其地下水位以下的粘性土、粉土、砂土(流砂、淤泥)、砾石、碎石土等地质条件。
2、钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制钻孔深度，在桩架或钻杆上应设置控制深度的标尺。
3、成孔的控制深度应符合下列要求：1）摩擦型桩：以设计桩长控制成孔深度。
2）端承摩擦桩：必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
3）端承桩：必须保证桩端进入设计持力层深度。
4、桩质量检验标准应符合表4. 1的规定。
5 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）钢筋笼质量检验标准应符合表4．2的规定。
2）钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1％，并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1／2。
钢筋笼最外边的钢筋上的交叉点不得开焊。
3）钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的1％，并且任一根钢筋上开扣点不得大于该钢筋总绑扎点的1／2。
4）用HRB335级钢做主筋时不设弯钩；用HPB235级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6．25倍。
5）钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15°～30°。
6）搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰孔壁，就位后应立即固定。
6 骨料应符合下列规定：1）超流态混凝土用砂，应选用粗砂或中砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量不得超过表6.1规定。
表6.1 砂、石质量技术要求2) 超流态混凝土所采用的石子可因地制宜选用碎石或卵石，石子应质地坚硬、耐久、干净，石子的质量应符合国家现行的《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及验收方法》(JGJ53---92)的要求。
3) 超流态混凝土石子粒径宜采用5mm～20mm，针片状颗粒含量不大于10％。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程是指在建筑工程中，采用钻孔灌注方式，结合超流态混凝土材料，进行桩基础施工的一套规范和技术要求。
以下是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的相关参考内容。
一、概述1.1 目的本技术规程的目的是确保钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工工作的质量和安全，以满足建筑工程对桩基础的要求。
1.2 适用范围本技术规程适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程的桩基础施工工作，尤其适用于土层条件复杂、地下水位高、土体强度低的区域。
二、材料与设备2.1 超流态混凝土材料2.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2.1.2 砂：选用粒度合适、干净的细砂，符合国家标准要求。
2.1.3 石子：选用直径不大于25mm的碎石、卵石，符合国家标准要求。
2.1.4 掺合料：选用活性硅粉等符合要求的掺合料。
2.2 钻机设备2.2.1 钻机：具备足够的承载力和钻孔能力的钻机。
2.2.2 泥浆处理设备：包括泥浆循环系统、泥浆搅拌设备等。
2.2.3 扩底器：用于在扩底段进行桩身扩底。
三、施工工艺3.1 钻孔准备3.1.1 钻孔位置标定：根据设计要求，确定钻孔位置及孔径。
3.1.2 钻孔边桩设置：对于超长桩基础工程，按设计要求设置边桩。
3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔方式：采用空心连续壁钻孔（硬岩地层除外）。
3.2.2 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径。
3.2.3 钻孔质量检查：对每个钻孔进行检测，确保钻孔质量符合要求。
3.3 桩身灌注3.3.1 泥浆灌注：通过泥浆循环系统，使泥浆填充钻孔，保护钻孔壁。
3.3.2 扩底灌注：在钻孔底部进行超流态混凝土的灌注，完成桩基础的扩底工作。
3.3.3 桩身灌注：在钻孔中一次性灌注超流态混凝土，确保桩身质量和连续性。
四、质量与安全控制4.1 桩身强度检测：对每个桩身进行抗压强度检测，确保桩体强度满足设计要求。
4.2 超流态混凝土配合比控制：按设计要求进行超流态混凝土配制，确保材料比例合理。
超流态灌注桩施工方案
超流态灌注桩施工方案一、引言超流态灌注桩是一种在地基处理领域广泛应用的施工技术，它通过在地下钻孔中注入水泥和其他添加剂，形成一种高强度、高密实度的地基处理方案。
本文将探讨超流态灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。
二、施工前准备在进行超流态灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层结构、地下水位等信息。
2.设计方案：根据地质勘察结果，设计超流态灌注桩的深度、直径以及注浆材料的配比。
3.确定施工顺序：确定超流态灌注桩的施工顺序，并安排好施工队伍和设备。
4.安全措施：制定施工安全方案，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 钻孔1.根据设计要求选择钻机和钻头，对地面进行打桩钻孔。
2.钻孔深度应符合设计要求，并保持垂直度。
3.钻孔过程中要不断清理孔内泥浆，确保孔壁清洁。
2. 注浆1.选择合适的注浆机和管道，在钻孔过程中同步注浆。
2.按照设计比例将水泥、砂浆、膨胀剂等混合物注入孔道。
3.控制注浆流量和速度，确保灌注充分。
3. 桩身形成1.注浆后，等待一定时间使桩体充分硬化。
2.每根桩身形成后需进行质量检查，确保符合设计要求。
3.按照设计要求的桩间距和布置方式依次施工，形成整个工程的桩群。
四、施工验收完成超流态灌注桩的施工后，需要进行验收工作：1.对每根桩进行外观质量检查，检查桩身是否光滑、垂直。
2.进行超声波检测，检测桩体的密实性和完整性。
3.进行荷载试验，检测桩的承载力和变形性能。
4.根据验收结果，出具验收报告，确定超流态灌注桩的质量。
五、总结超流态灌注桩是一种有效的地基处理方法，在工程建设中发挥着重要作用。
通过本文对超流态灌注桩施工方案的介绍，希望能够为施工人员提供参考，确保施工质量和工程安全。
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态混凝土灌注桩承载特性分析
超流态混凝土灌注桩承载特性分析
超流态混凝土灌注桩是一种新型的桩基工程，具有很高的承载力和稳定性。
其工作原
理是利用超流态混凝土的高流动性能，将其灌入钻孔中，在桩顶形成一个压实体。
超流态
混凝土由于其高流动性，可以在完全填满钻孔的同时，充分填充孔壁间的空隙，使钻孔内
的土质与桩身形成紧密的粘结。
1. 高承载力：由于超流态混凝土具有高强度和高密实性，能够承受较大的荷载。
在
一些需要承受大荷载的项目中，超流态混凝土灌注桩是一种优良的选择。
2. 稳定性好：超流态混凝土灌注桩可以在任何地质条件下工作，其稳定性优良。
在
一些弱地基的工程项目中，可以采用超流态混凝土灌注桩加固。
3. 耐久性好：超流态混凝土灌注桩的内部结构均匀致密，不易受到自然因素的侵蚀，具有较好的耐久性。
在污水处理场、垃圾堆填场等环境恶劣的项目中，采用超流态混凝土
灌注桩可以获得较好的效果。
4. 施工方便：超流态混凝土的高流动性使得施工过程较为便捷，能够有效地提高施
工效率。
同时，超流态混凝土也不需要振动杆进行加固，这大大减少了镇压周围环境的噪
音和振动。
总之，超流态混凝土灌注桩是一种具有广泛适用性的基础处理方式。
它在承载力、稳
定性、耐久性和施工方便性等方面具有优异的表现，在各种工程项目中都能够有所施展。
超流态混凝土灌注桩施工方案正文
地铁家园C区S2栋超流态混凝土灌注桩施工方案一. 编制依据及原则1.地铁家园C区S2栋桩布置图（结—01）；2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；3.《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/T360-2003；4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；5.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；6.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；7.《土工试验方法标准》GB/T50123-1999；8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；9.《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；10.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；11.《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；12.《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2003；13．《环境保护法汇编》；14.桩端持力层为第9层即中砂层，桩尖应进入第9层土中不小于600mm,单桩承载力特征值2200KN，试桩数为总桩数的1%，且不少于3根，本工程总桩数为271根，故静载试验组数为3根，低应变数量为81根；15.《地质勘察报告》；二.工程概况1.工程概述哈东新区棚户区改造项目（地铁家园一期）一标段，位于道外区,北至哈东路，南至靠近铸钢街一带现状住宅，西至道口头道街，东至现状住宅，由于一标、二标、三标在同一基坑内，支护、土方开挖需整体考虑，所以开挖基坑长198.5m，宽为95m，基坑开挖深度6.3m。
本工程基础采用超流态砼灌注桩，孔底喷射注浆。
桩径ф600mm，桩长32m。
本标段总建筑面积59891.24 m2 。
C区S2栋楼地上32层，地下一层，建筑面积27546.56 m2 建筑平面形式为“一”型。
±0.00相对绝对标高为120.500m。
2.工程地质概况（见地质报告）3.工程量三．施工组织管理机构1.施工组织机构图2.施工组织和施工部署（1）该工程由黑龙江省仝石岩土工程有限公司管理施工，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9002国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收标准，接受业主及监理的检查，确保工程质量。
超流态混凝土灌注桩工艺流程
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超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩施工工法1. 简介超流态混凝土（self-compacting concrete，简称SCC）是一种具有自流平和不需振捣的特性的新型混凝土，其特点是具有极低的水灰比、高度流动性和优秀的填充性能。
超流态混凝土在桩基施工中的应用已经得到广泛关注和逐渐普及。
本文将介绍超流态混凝土灌注桩的施工工法。
2. 施工准备工作在进行超流态混凝土灌注桩的施工前，应进行以下准备工作：•设计和布置施工场地：根据设计要求确定桩基数量和位置，并合理布置施工场地，确保施工能够顺利进行。
•准备施工设备：包括混凝土搅拌车、输送泵、搅拌器、秤量设备等。
•选择适当的超流态混凝土配合比：根据工程要求和材料性能选择合适的超流态混凝土配合比，在保证强度和流动性的基础上尽量减少材料浪费。
3. 施工工艺超流态混凝土灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：步骤1：桩基标高和孔入水处理在施工开始前，根据设计要求测定桩基标高，并进行孔入水处理。
孔入水处理主要是通过降低孔底的含水量，以提高超流态混凝土的浆体的流动性和填充性。
步骤2：钢筋笼的安装在孔底清理干净后，根据设计要求安装预制的钢筋笼。
钢筋笼的安装应保证稳固，并与孔壁之间预留一定间隙以便超流态混凝土的灌注。
步骤3：超流态混凝土的灌注在钢筋笼安装完成后，进行超流态混凝土的灌注工作。
灌注时，应控制好浆液的流动性和均匀性，确保超流态混凝土能够完全填充钢筋笼的空隙。
步骤4：混凝土抗裂处理在超流态混凝土灌注完成后，需要进行混凝土的抗裂处理。
抗裂处理一般采用喷涂抗裂剂或增加纤维材料等方式，以提高混凝土的抗裂性能。
步骤5：养护和检验在施工完成后，应进行养护工作，包括覆盖柔软材料、喷水养护等。
并在养护期结束后进行桩身的检测和检验，确保施工质量和桩身的承载力。
4. 注意事项在超流态混凝土灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个事项：•施工现场应保持干净整洁，确保混凝土质量和施工进度。
•钢筋笼的安装应保持垂直和水平，确保桩身的整体性能。
超流态混凝土灌注桩规范
超流态混凝土灌注桩规范(1)施工无噪音、无震动、无污染。
(2)钻孔后不需要清理钻孔虚土。
商品混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣,提高成桩质量。
(3)干孔作业，较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。
(4)采用泵送商品混凝土，商品混凝土连续泵送，保证桩身完整性良好，克服断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。
(5)钻孔灌注速度快，施工效率高，移动灵活方便的特点，每日可成桩20~30根。
超流态商品混凝土灌注桩的施工过程是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速在地基上打洞，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压至密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅有几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不塌孔。
即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会塌陷。
长螺旋钻孔压灌超流态商品混凝土工艺是应用泵送商品混凝土和流态商品混凝土基础上配制,其和易性、流动性好，塌落度大，便于泵送，并便于长钢筋笼的下入。
商品混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中孔的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。
钻杆底部的钻头设有单向阀，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把搅好并储备好的超流态商品混凝土通过泵管1~75KPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，商品混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内商品混凝土压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段商品混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入商品混凝土一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。
由于它的工艺原理的特殊性，超流态商品混凝土灌注桩还具有以下特点：(1)适应性强、应用广泛。
不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。
(2)单桩承载力高。
孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。
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1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告；5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
5.2.2场地抄平、放线，组装设备5.2.3安放钢护筒，钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
5.2.4检测桩口标高、确定钻孔深度5.2.5制作钢筋笼，搅拌混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。
5.2.6成孔灌注5.2.6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；5.2.6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；5.2.6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
5.2.7安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。
5.2.8成桩后对混凝土强度等级进行检验5.3操作要点5.3.1引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面1 0～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;5.3.2钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）；5.3.3超流态混凝土拌制超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg /立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；5.3.4提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。
同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘0.44立方米），施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。
5.3.5吊放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。
下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；5.3.6桩顶保护措施冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。
6、主要材料水泥石子砂子钢筋粉煤灰水普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 5-20cm含泥量≤3% 中砂含泥量≤3% φ12￠12、￠6 Ι级工业磨细粉煤灰自来水7、机具设备7.1长螺旋钻机目前，国产机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有400mm、600mm、800mm等规格，此种钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。
7.2混凝土搅拌设备和运输设备根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。
7.3混凝土输送泵混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力。
7.4钢筋笼吊放机械利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。
7.5其他机具主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。
8、劳力组织序号工种人数工作内容1 指挥1 指挥协调各工序操作，控制质量2 操作员2~3 按设计要求操作桩机，维修机械3 上料工6 按配比上料、灌注，保证施工连续性4 发电工1 负责电器设备的安装使用和维修5 记录员2 兼质量检查员，负责施工记录，操纵仪表6 安全员1 安全检查9、安全措施9.1建立健全安全管理机构，设专职安全员。
上岗人员坚守岗位，各司其职。
夜间作业有充分的照明，高空作业要系安全带；9.2清除防碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地，桩机行走的道路要压实；9.3对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清，采取有效措施，以避免震坏原有建筑而发生伤亡事故；9.4专人操作和保养施工机具，并定期检查。
10、质量标准10.1质量标准10.1.1钢筋笼允许偏差直径±10mm长度±100mm主筋间距±10mm箍筋间距±20mm10.1.2桩距允许偏差≤5cm10.1.3有效桩长允许偏差≤10cm10.1.4桩顶标高允许偏差≤±5cm10.1.5桩垂直度允许偏差≤桩长的1/10010.1.6桩位偏移允许偏差≤桩径的1/210.2检测10.2.1成桩质量检查10.2.1.1超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查；10.2.1.2钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查；10.2.1.3施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录；10.2.1.4成桩后对混凝土强度等级进行检验；10.2.1.5桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。
10.2.2单桩承载力检测10.2.2.1单桩静载荷实验应在工程桩施工前进行，在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%，且不小于3根；10.2.2.2工程桩总数在50根以内时不应少于2根；10.2.2.3为确保桩身质量，宜选用低应变检测桩完整性，抽检数量不少于总桩数的10%，且不少于5根；10.2.2.4试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网2～3层；10.2.2.5试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩。
从成桩到开始试验的时间间隔为：砂类土≥10天，粉土和粘性土≥15天，淤泥质土≥25天。
10.3质量控制措施10.3.1工前进行技术交底，明确质量控制标准；10.3.2随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施；10.3.3抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性；10.3.4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
11、效益分析11.1超流态混凝土桩施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好；11.2与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方米混凝土承载力可提高0.55倍，施工工期可缩短50%以上；11.3在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁，综合费用可节省15%~20%。
12、工程实例我公司施工的吉林省军区“709“国防工程桩基础均为超流态混凝土桩，工程桩234根，试验桩3根，桩长为13M～15M,现正在施工。
1、钻杆堵塞由于混凝土配合比或塌落度不符合要求或者前后台配合不够紧密。
控制措施：①保证粗骨料的最大粒径不大于30mm、混凝土的配合比和塌落度符合要求。
②灌注管路避免过大变径和弯折，每次压灌完毕都必须清洗干净。
③加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：①施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。
②放桩位时认真仔细，严格控制误差。
③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3、断桩和夹层由于提钻太快，泵送混凝土跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：①保持混凝土灌注的连续性，保证前后台配合紧密，采取加大混凝土泵送量措施。