钻孔压灌超流态混凝土桩

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钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。

1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式

注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。

2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基

的土性、荷载以及环境因素等。（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌

注材料，以保证桩体的质量。（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混

入杂质。

3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。（5）进行灌浆

施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。

4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化

学性质等。（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的

测试。

5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。（3）

长螺旋钻孔压灌超流态砼支护桩的设计与应用

内撑支点力由内支撑抗压力决定ＩＭ为主动土
压力对桩底的弯矩．经计算，Ｋ值满足规范要求（Ｋ一７＿垡＾ｓ一— ］２．４．３嵌固深度计算一１一・３８６≥ １．・２００）．・
瑞典条分法，应力状态采用总应力法．条分法中的土条宽度为１．００ｍ．整体稳定性验算简图如图４所
∞
２．４．２抗倾覆稳定性验算
根据《建筑基坑工程
技术规程》，抗倾覆安全系数为
Ｋｓ一甏，
尔（Ｐｒａｎｄｔ１）公式．
１）由于桩距为１０００ｍｍ、桩径为８００ｍｍ，采
用间隔施工方法以防止相邻桩相互影响．２）混凝土采用和易性、泌水性较好的预拌混
层水压力、主动土压力以及被动土压力的调整系数
均为１．０，各层被动土压力最大值为１００００ｋＰａ．２．３承载力计算计算模型选取如图２、图３所示，内力取值如
表６所示，支护桩配筋如表７所示．图２弹性法模型

钻孔压灌超流态混凝土桩

浅析钻孔压灌超流态混凝土桩

[摘要]钻孔压灌超流态混凝土桩的流程包括：钻机就位、钻进成孔、提钻压灌混凝土及移机。针对施工现场作出相应的技术措施及常见质量缺陷的原因及控制技术。

[关键词]超流态混凝土灌注桩钢筋笼

中图分类号：tu753.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0154-01

概述

钻孔压灌超流态混凝土桩是近几年施工现场经常运用的施工方法，针对钻孔压灌超流态混凝土桩进行分析如下：

1 超流态施工流程

该工艺的流程是：钻孔→压灌超流态混凝土→安放钢筋笼成桩。

2.1 钻机就位

校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩垂直度容许偏差不大于1%钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10厘米对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。

2.2 钻进成孔

旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。当遇到圆砾层或卵石层时，进尺明显变慢、机架出现轻微晃动，有些工程可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数

值和地层土质状况；钻进时要控制好钻进速度，保证钻机的稳定性，保证钻头垂直度符合规范要求，不要盲目追求钻进速度，防止钻孔倾斜。旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好记录。2.3 提钻压灌混凝土

提升钻杆不大于30厘米时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（2.0～2.5m/min），在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度，保证钻杆置于混凝土中的埋深，连续压灌越过不利地层影响的范围。每根桩应控制上料、出料数量，按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符，应详细记录好每根桩的混凝土用量。

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

1.该技术规程旨在规范钻孔压灌超流态混凝土桩基础的施工过程，保障工程质量安全。

2.技术要求

（1）选择合适的施工场地，保持场地干燥、通风、整洁。

（2）选用适宜的原材料，水泥应符合国家标准，水的质量应符合

要求。

（3）施工前应对土质进行深入了解，并制定合理的施工方案。

（4）施工前要对机械设备、仪器仪表进行检查，做好前期准备。

（5）施工中要注意人员安全，负责人员要进行必要的培训和安全

教育，严格执行施工方案，做好施工现场管理。

3.施工步骤

（1）钻孔：按照施工方案在地面上钻孔并洗孔。

（2）安装钢筋笼：在孔中放置钢筋笼，并垂直调整。

（3）灌浆：在钢筋笼周围灌浆，并进行超流混凝液灌注，向上提升管内的浆液。

（4）升压注浆：通过升压泵对管内的浆液进行压送，形成超流态混凝土桩。

（5）之后可以进行钢筋加固，等待浆体充分凝固、强度达到标准要求才能进行后续工序。

4.注意事项

（1）施工时应保证孔洞的垂直度和直径符合要求，钢筋笼的弯曲度应符合标准要求。

（2）灌浆时应注意浆液的均匀性，以免出现空洞、结块等问题。

（3）在升压注浆前要确保浆液的充分搅拌和稳定性。

（4）施工过程中严格控制压力、流量和灌注速度，避免超流态混凝土桩表面出现过多孔洞和裂缝。

（5）施工完毕后要及时清理现场，恢复施工场地的原貌。

5.质量检验

施工结束后应按照相关标准要求对钻孔压灌超流态混凝土桩的质

量进行检查和验收，包括强度、密度、饱和度、形状规整度等项目。

总结

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种安全可靠、施工效率高、使用寿命长的基础施工技术，适用于桥梁、水利、建筑等工程中的基

长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩的施工质量控制

1.2 超流态混凝土流变分析
超流态混凝土流动方式基于压灌工艺，因此需要以叶
片旋转带动切削土块，并充分与混凝土拌合为基础，并且在土层中能克服有关摩阻力和土体抬升速度 [6]。
在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对需要压灌的超流
态混凝土来说，需要确认其流动及变形方式。计算流变速
度如公式（3）所示。
W
W
0
K
式中：ϕ 为长螺旋钻杆与土层摩擦角；c 为土体黏聚力；σ
为钻杆接触土体正应力值。
通过对摩擦角进行分析Fra Baidu bibliotek可以定量计算侧摩阻力。须
引入相关参数，分别为法相土压力强度 P，淤泥土层中法
向土压力系数 Kcn 和土层侧壁摩阻力系数 Kcf。计算在淤泥质土层下，侧摩阻力与土压力的数量关系，如公式（6）和
自角度下形成的土体稳定体能体现真实土压工况，如图 4 所示。
土压 E 的计算过程，如公式（4）所示。
E
1 2
J
h2
cos H
cos 2D
E sin T
cos E
T H cos T
sin T
I
I H
G
（4）
式中：α、θ、β 为土体与各自作用力的角度；ϕ、ε、δ 为土体与各边所呈角度。在天然状态下，土体各层次运动错位，在角度干扰下，会形成复杂的应力状态，直接影响后续灌注工艺的施工效率。使用长螺旋钻杆钻进中需要及时提钻，避免桩孔的自稳性受到具体土压影响而导致滑塌，保证施工质量。

超流态混凝土压灌桩施工工法

1、前言

超流态商品混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态商品混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态商品混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用商品混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌商品混凝土，操作简便，商品混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价

2、工法特点

超流态商品混凝土流动性好，石子能在商品混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；

桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；

穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；

低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；

综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

3、适用范围

本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm。

4、工艺原理

超流态商品混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的商品混凝土孔，压灌超流态商品混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将

钢筋笼压入桩体。

在压灌商品混凝土到桩顶时，灌入的商品混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶商品混凝土强度。

5、施工工艺

1、工艺流程

平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设计深度停止钻进边提升钻杆边用商品混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态商品混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理桩顶保护措施

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程是指在建筑工程中，采用钻孔灌注方式，结合超流态混凝土材料，进行桩基础施工的一套规范和技术要求。以下是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的相关参考内容。

一、概述

1.1 目的

本技术规程的目的是确保钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工工作的质量和安全，以满足建筑工程对桩基础的要求。

1.2 适用范围

本技术规程适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程的桩基础施工工作，尤其适用于土层条件复杂、地下水位高、土体强度低的区域。

二、材料与设备

2.1 超流态混凝土材料

2.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。

2.1.2 砂：选用粒度合适、干净的细砂，符合国家标准要求。

2.1.3 石子：选用直径不大于25mm的碎石、卵石，符合国家标准要求。

2.1.4 掺合料：选用活性硅粉等符合要求的掺合料。

2.2 钻机设备

2.2.1 钻机：具备足够的承载力和钻孔能力的钻机。

2.2.2 泥浆处理设备：包括泥浆循环系统、泥浆搅拌设备等。

2.2.3 扩底器：用于在扩底段进行桩身扩底。

三、施工工艺

3.1 钻孔准备

3.1.1 钻孔位置标定：根据设计要求，确定钻孔位置及孔径。

3.1.2 钻孔边桩设置：对于超长桩基础工程，按设计要求设置边桩。

3.2 钻孔施工

3.2.1 钻孔方式：采用空心连续壁钻孔（硬岩地层除外）。3.2.2 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径。

3.2.3 钻孔质量检查：对每个钻孔进行检测，确保钻孔质量符合要求。

3.3 桩身灌注

3.3.1 泥浆灌注：通过泥浆循环系统，使泥浆填充钻孔，保护钻孔壁。

超流态混凝土灌注桩承载特性分析

超流态混凝土灌注桩是近年来建筑领域中一种新型的地基处理技术，其以其独特的工

艺和性能在工程中得到了广泛的应用。超流态混凝土灌注桩的承载特性对其在工程中的应

用具有至关重要的意义。本文将对超流态混凝土灌注桩的承载特性进行深入的分析和探

讨。

一、超流态混凝土灌注桩的特点

超流态混凝土灌注桩是一种由超高性能混凝土制成的，通过特殊工艺在工地上直接进

行现浇的桩身，其主要特点有以下几点：

1. 流动性强：超流态混凝土具有极高的流动性，可以通过特殊的设备在施工现场进

行现浇，填充性能好，能够填充各种形状的桩孔。

2. 强度高：超流态混凝土的强度远远高于传统混凝土，抗压强度通常在100MPa以上，另外还具有较好的抗裂性能和抗渗透性能。

3. 硬化迅速：超流态混凝土的硬化速度很快，可以在较短的时间内达到设计要求的

强度。

4. 可持续性好：超流态混凝土灌注桩采用了新型的超高性能混凝土技术，具有能源

消耗低、环保性能好等特点，符合现代建筑对于可持续性发展的要求。

超流态混凝土灌注桩的承载特性主要包括承载能力、变形特性、抗震性能等方面：

1. 承载能力

超流态混凝土灌注桩的承载能力主要受桩身材料的强度和桩的几何形状等因素影响。

由于超流态混凝土的强度远远高于传统混凝土，因此其承载能力也相对较高。超流态混凝

土灌注桩的填充性能强，可以填充各种形状的桩孔，使得其在承受荷载时具有较好的适应性。

2. 变形特性

超流态混凝土灌注桩在受力后的变形特性对其承载性能具有重要的影响。由于超流态

混凝土具有较好的抗裂性能和抗变形能力，因此其在受力后的变形较小，能够较好地保持

超流态桩基础施工方案

超流态混凝土灌注桩施工方案

1.编制依据 (1)

2.工程概况 (1)

3.施工组织管理机构 (2)

4.主要施工方法 (2)

5.主要技术要求 (6)

6.质量保证措施 (7)

7.安全保证措施 (9)

1.编制依据

1.1售楼处桩布置图

1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

1.3《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/T360-2003

1.4《岩土工程勘探规范》GB50021-2001

1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

1.6《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

1.7《土方试验方法标准》GB/T50123-1999

1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

1.9《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

1.11《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003

1.12《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2010

1.13《环境保护法汇编》

1.14《地质勘察报告》

2.工程概况

2.1工程概述

XXXX项目售楼处位于黑龙江省XX市新安街南侧、西七条路与西九条路之间。本工程桩基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径600mm，共48根桩，其中6根桩长为6m，其余长均为15m。

2.2工程地质情况（见地质报告）

2.3工程量

3.施工组织管理机构

3.1

3.2施工组织和施工部署

3.2.1该工程由中建一局集团有限公司管理施工，工程实行项目经理负责制，下设现场经理、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组织与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照国家标准。按照业主及监理的检查，确保工程质量。

超流态灌注桩施工方案

一、引言

超流态灌注桩是一种在地基处理领域广泛应用的施工技术，它通过在地下钻孔中注入水泥和其他添加剂，形成一种高强度、高密实度的地基处理方案。本文将探讨超流态灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。

二、施工前准备

在进行超流态灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：

1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层结构、地下水位等信

息。

2.设计方案：根据地质勘察结果，设计超流态灌注桩的深度、直径以及

注浆材料的配比。

3.确定施工顺序：确定超流态灌注桩的施工顺序，并安排好施工队伍和

设备。

4.安全措施：制定施工安全方案，确保施工过程中的安全。

三、施工过程

1. 钻孔

1.根据设计要求选择钻机和钻头，对地面进行打桩钻孔。

2.钻孔深度应符合设计要求，并保持垂直度。

3.钻孔过程中要不断清理孔内泥浆，确保孔壁清洁。

2. 注浆

1.选择合适的注浆机和管道，在钻孔过程中同步注浆。

2.按照设计比例将水泥、砂浆、膨胀剂等混合物注入孔道。

3.控制注浆流量和速度，确保灌注充分。

3. 桩身形成

1.注浆后，等待一定时间使桩体充分硬化。

2.每根桩身形成后需进行质量检查，确保符合设计要求。

3.按照设计要求的桩间距和布置方式依次施工，形成整个工程的桩群。

四、施工验收

完成超流态灌注桩的施工后，需要进行验收工作：

1.对每根桩进行外观质量检查，检查桩身是否光滑、垂直。

2.进行超声波检测，检测桩体的密实性和完整性。

3.进行荷载试验，检测桩的承载力和变形性能。

4.根据验收结果，出具验收报告，确定超流态灌注桩的质量。

钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术

本文根据工程实践，对钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术进行总结。

标签：超流态混凝土；灌注桩；技术

1、前言

钻孔压灌超流态混凝土桩是采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。

2、施工方法

2.1主要施工机械：步履式或履带长螺旋钻机、混凝土泵、直流电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、抽水机。

2.2主要施工工序：钻机就位，调整垂直度→开钻至设计标高→提钻同时灌注超流态混凝土→安放钢筋笼→成桩

2.2.1钻机就位，调整垂直度。钻机就位后，调整好钻杆的垂直度，钻杆与桩位的偏差不得大于20mm，使钻头尖与桩位点垂直对准后必须调平，确保成孔的垂直度，桩垂直度容许偏差不大于1%。如出现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止，经技术人员确认后方可开钻施工。

2.2.2成孔工序：（1）首先将混凝土泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送混凝土过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。（2）开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳，开始钻孔后一次钻到孔底标高。（3）钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与监理、业主协商解决处理后方可继续施工。

2.2.3钻机钻到设计孔底标高（钻杆上系有红布标识）后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10～20s，然后边提钻边泵送混凝土，刚开始注混凝土以低速控制，以便保证泵入孔中的混凝土量始终大于钻杆上提的体积量。保证成桩后桩顶混凝土高于设计标高500mm左右。

长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩施工工法

一、前言：在土木工程领域，特别是基础工程建设中，桩基是一项重要的工作，它经常用于增加地基承载力或改善地基不稳定性。长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩作为一种新型工法，广泛应用于多种工程项目中。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩工法具有以下几点特点：1.施工速度快：采用螺旋钻孔

技术和超流态混凝土灌注技术，施工速度较传统桩基施工方法大大提高。2.施工成本低：相比传统的灌注桩工法，该工法需

要的材料和机械设备相对较少，因此施工成本较低。3.施工质

量可控：通过科学合理的工艺控制和质量控制，能够保证桩身的强度和稳定性，提高施工质量。4.适应性强：该工法适用于

多种地质条件和场地情况，能够应对各种复杂的地下条件。5.

环保节能：通过减少材料的使用和减少机械设备的运行时间，能够实现环保节能的目标。

三、适应范围：该工法适用于以下几个方面的工程项目：

1.道路和桥梁基础工程。

2.大型建筑物的基础处理。

3.地铁和

轨道交通的桩基处理。4.地下管道和电缆隧道的基础处理。5.海洋工程的桩基施工。

四、工艺原理：该工法的工艺原理是通过长螺旋钻孔技术钻孔到预定的深度，然后使用超流态混凝土进行压灌，再将钢筋笼灌注到桩孔中，并控制灌注过程中的混凝土质量和灌注密度。通过钻孔、压灌、灌注等工艺步骤的有机结合，形成了稳定的桩基结构。

超流态混凝土灌注桩浅析

超流态混凝土桩是采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。

超流态混凝土灌注桩特点

1.施工无噪声、无振动、无污染。

2.钻孔后不须清理钻孔虚土。预制混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣，提高成桩质量。干孔作业，较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。

3.采用泵送预制混凝土，预制混凝土连续泵送，保证桩身完整性良好，克服断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。

4.钻孔灌注速度快，施工效率高，移动灵活方便的特点，每日可成桩20~30根。

5.适应性强、应用广泛。不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。

6.单桩承载力高。孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。

7.施工现场文明。在施工中不需泥浆护壁，不用排污，有利于施工现场的文明管理。

8.综合效益好。施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等，施工操作较为简便。

施工方法

1.定位放线、桩点布设

为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后方可施工。

2.钻机就位

将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻头压入土中。

3.钻孔清土

检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。

钻孔压灌超流态混凝土桩

4.1 钻孔压灌超流态混凝土桩简介

钻孔压灌超流态混凝土桩施工特点是不受地下水位的限制，能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土层中成孔成桩；不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题；由于桩端土及虚土经水泥浆渗透、挤密、固结；桩周土经水泥浆填充、渗透、挤密及超流态混凝土的侧向挤压，从而较大地提高单桩承载力；施工中不需泥浆护壁、不用排污、不需降水、施工现场文明；与干作业和泥浆护壁法钻孔灌注桩相比，工序衔接紧凑，施工速度快。逐步成为某些地区基础施工的主力桩型。

4.2混凝土桩施工原理及适用范围

灌注桩的振动小，噪声低，可进行大直径桩的施工，可获得很高的单桩承载力，容易确认土质，容易变更桩长，即使地层的中间层为坚硬层，也可进行施工。市街、住宅区，地下水位高，桩端持力层深，贯通含石块的中间地层。而钻孔压灌超流态混凝土桩施工的原理是用改装后的长螺旋钻机钻至设计深度，在提钻的同时，通过设在钻杆内的芯管或直接由钻杆内腔经钻头上的喷嘴向孔底灌注一定数量的水泥浆；边提升钻杆边用混凝土泵压入超流态混凝土至略高于没有坍孔危险的位置；提出钻杆向孔内放入钢筋笼至桩顶设计标高；最后将超流态混凝土压灌至桩顶设计标高。该工艺使用于填土层、淤泥土层、粘性土层、粉土层、砂土层及卵石层（粒径＜150mm，卵石含量30%～40%）等，采用特殊钻头也可进入强、中风化岩石。

4.3施工机械及设备

1.长螺旋钻孔机

国产长螺旋钻孔机经改装和改造后，均能满足该桩的施工工艺要求。如果桩径加大，桩长加长，也可采用循环钻机的钻杆压灌超流态混凝土，此时只需把混凝土泵上的软管接在钻杆旋转接头上便可。

钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺

工程科技
・２ｌ９・
源自文库
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺
纪庆涛，郑世超２
（１、齐齐哈尔宏宇建筑（集团）有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔１６１０００２、齐翔建工集团有限公司，黑龙江齐齐哈尔１６１０００）
定位放线— 钻机就位、调整垂直 — ，开钻至设计标高 — ＋提钻Ｊ泵砼
６．９每次提出钻后，应使砼高出有效桩头５０ｃｍ。如果砼回落，应须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施ｚＪｔ￣，序。及时加补。４．３钢筋笼制作６．１０有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质 ①在钢筋笼制作的过程中，要严格按照图纸和国家现行规范的量。砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻规定施焊。塞泵管。 ② 加劲箍筋的搭接要按图纸的设计要求，搭接为１０ｄ，加劲箍筋的间距不能大于２ｍ。为了有效的控制，在支架上先焊定位点。 ③ 箍筋采用绑扎，要满绑。箍筋的间距要满足设计的要求。 ④焊笼的支架要稳并抄平，主筋要顺直，用眼穿直后再焊，必要

钻孔压灌超流态混凝土桩施工组织设计

一、编制依据及原则

二、工程概述

三、施工组织管理机构

四、主要施工方法

五、保证质量措施

六、安全保证措施

七、环境卫生、职业健康保证措施

八、工期保证措施

九、降低成本措施

十、雨季施工前准备及雨季施工措施十一、安全生产

十二、文明施工措施

十三、主要机械设备计划

(一)、主要材料需要量计划

(二)、主要设备机具一览表

(三)、劳动力需要量计划

十四、施工进度计划

一、编制依据及原则：

(一)、编制依据：

1、基础桩位布置图。

2、《建造桩基技术规范》 JGJ94-2022。

3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》 DB23/T360—2022。

4、《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002。

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002。

6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GBJ175—92。

7、《混凝土拌合用水标准》 JGJ63—89。

8、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52—2022。

9、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003、J253-2003。

10、岩土工程勘察报告。

(二)、编制原则：

1、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。

2、文明施工、安全第一的原则。

二、工程概述:

(一)、工程概况：该工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土孔底注浆灌注桩，混凝土采用商品砼，本工程设计桩径为 600mm，设计桩长： 31.00m;桩端持力层为地质报告粉质黏土，桩端进入持力层长度不得小于 1000 ㎜;工程桩与试锚桩共计37 根。单桩竖向承载力特征值 Ra1650KN，均匀试桩 3 个，可取工程桩，试桩合格后方能施工桩群，工程桩钢筋笼主筋采用 9Φ 16、箍筋Φ 8@200mm，距桩顶6000mm 加密区范围内螺旋箍筋Φ 12@200，内加劲箍筋Φ 12@200.，笼长为 21m；根据试桩方案；锚桩钢筋笼主筋采用 9Φ 25,长度为 25.75 m，螺旋箍筋同工程桩，砼强度等级为 C30。详见结构施工图。