钻孔压灌超流态混凝土桩
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。
下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。
1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。
这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。
2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。
（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。
（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料，以保证桩体的质量。
（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混入杂质。
3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。
（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。
（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。
（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。
（5）进行灌浆施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。
（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。
4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。
（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。
（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。
5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。
（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。
（3）进行投资回报期的计算，分析桩基础施工的投资回报周期。
以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。
这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。
这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导，帮助保证工程施工的质量和效益。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程一、前言钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种常用的桩基础施工方式，其使用范围广泛，适用于多种地质环境和建筑结构类型。
本文旨在介绍钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、质量控制以及安全注意事项等方面。
二、施工前准备1. 确定桩型和参数：根据设计要求确定桩型和参数，包括桩径、长度、间距等。
2. 确定机械设备：根据桩型和参数确定所需机械设备，包括钻机、压浆泵、搅拌车等。
3. 准备材料：准备超流态混凝土原材料，包括水泥、骨料、矿物掺合料等。
4. 检查现场环境：检查现场环境是否符合施工要求，包括地质条件、道路通行情况等。
5. 制定安全措施：制定安全措施，保证施工过程中的安全。
三、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻出孔位，并将钻机移至孔位上，进行钻孔。
在钻孔过程中，应注意控制钻进速度和转速，避免损坏桩壁。
2. 压浆：在钻孔过程中，通过压浆泵将超流态混凝土压入桩内。
在压浆过程中，应注意控制泵送速度和压力，保证超流态混凝土的均匀性。
3. 搅拌：在搅拌车中将水泥、骨料、矿物掺合料等原材料充分搅拌，并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和速度，保证混凝土质量。
4. 灌注：将混凝土灌注至桩内，在灌注过程中应注意控制流速和流量，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：当桩顶高出地面时，应采用机械或手工方式对其进行削平或切割。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、骨料、矿物掺合料等原材料进行检验，保证其质量符合要求。
2. 混凝土强度检验：对混凝土进行强度检验，保证其达到设计要求。
3. 桩身质量检验：对桩身进行质量检验，包括外观、长度、直径等方面。
4. 灌注过程监测：对灌注过程进行监测，包括流速、流量、压力等方面。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全规定，保证施工过程中的安全。
2. 对机械设备进行定期维护和检查，保证其正常运行。
钻孔压灌超流态混凝土桩
浅析钻孔压灌超流态混凝土桩[摘要]钻孔压灌超流态混凝土桩的流程包括：钻机就位、钻进成孔、提钻压灌混凝土及移机。
针对施工现场作出相应的技术措施及常见质量缺陷的原因及控制技术。
[关键词]超流态混凝土灌注桩钢筋笼中图分类号：tu753.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0154-01概述钻孔压灌超流态混凝土桩是近几年施工现场经常运用的施工方法，针对钻孔压灌超流态混凝土桩进行分析如下：1 超流态施工流程该工艺的流程是：钻孔→压灌超流态混凝土→安放钢筋笼成桩。
2.1 钻机就位校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩垂直度容许偏差不大于1%钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10厘米对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。
2.2 钻进成孔旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。
成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。
当遇到圆砾层或卵石层时，进尺明显变慢、机架出现轻微晃动，有些工程可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。
钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质状况；钻进时要控制好钻进速度，保证钻机的稳定性，保证钻头垂直度符合规范要求，不要盲目追求钻进速度，防止钻孔倾斜。
旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好记录。
2.3 提钻压灌混凝土提升钻杆不大于30厘米时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（2.0～2.5m/min），在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度，保证钻杆置于混凝土中的埋深，连续压灌越过不利地层影响的范围。
每根桩应控制上料、出料数量，按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符，应详细记录好每根桩的混凝土用量。
2.4 混凝土灌注完后，立刻通过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼，通过振动将钢筋笼下至设计标高。
2.5 施工时桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不小于0.5米，以保护桩头。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺_secret
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺在普通螺旋干钻孔桩基础上发展成熟的“长螺旋钻孔压灌超流态砼桩”采用高压砼护壁，成孔与灌注砼同时完成，后插钢筋笼，砼连续性好，钻孔可入强风化岩，桩底无沉碴，施工无震动，噪音低，成桩速度快，单桩承载力高，在任何地层中均可淘汰或替代以上A、B、C三类桩。
直径900mm以内，长度25m内的D、E两种桩也完全可以取代，承载力比泥浆护壁灌注桩可提高30～50%。
该技术是国家科委依托中国建研院向全国推广的新技术，2000年开始山东、广东等地陆续推广应用，主要用于桩基础及排桩支护和砼堵水帷幕。
该技术适应规范为《建筑桩基技术规范》及有关钢筋砼结构施工规范。
该工艺是根椐公布后的美国US－2920455号专利和日本PIP工法发明的，设备已全部国产化。
（一）钻孔工艺：传统水下钻孔灌注桩方法是采用泥浆护壁，把钻头钻出的土搅成泥浆循环出孔外，钻孔过程中产生大量的泥浆不仅污染场地而且覆着在钻孔壁上的泥皮降低土的侧摩阻，桩底残留大量沉碴。
长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中孔钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。
即使在有地下水的地层，因土桩与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
（二）超流态砼压灌工艺：本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性，流动性好，坍落度大。
便于泵送，并便于长钢筋笼的下入。
其配比和外加剂一般各单位不对外公开。
砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。
钻杆底部的钻头上设有单向阀，钻至设计深后停止钻孔杆回转，把搅好并储备的钻的超流态砼通过泵管以1～75KPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
浅析钻孔压灌超流态混凝土桩
概 述
钻孔压灌超 流态混凝 土桩是近 几年施工现场 经常运用 的施工方法 ， 针对 钻 孔压 灌超 流态 混 凝土桩 进行分 析 如下 ： １超 流态 施 工流 程 该工 艺的 流程是 ： 钻 孔 一压灌超 流 态混凝 土 一安放钢 筋 笼成桩 。
２ ． １钻机 就位
校正位 置 ， 使钻杆 垂直对 准桩位 中心 ， 桩 垂直 度容许偏 差不大 于 ｌ 安 装要 水平 稳固 ， 钻 塔应垂 直 ， 通 过水平尺 及垂球 十字双 向控 制螺旋钻 杆垂直 度 ， 钻 头距 地面 １ 喱 米对 准桩 位压入 土 中 ， 钻 进 时随 时钻机 进行 校位 。 ２ ． ２钻 进成 孔 旋转钻 杆 ， 边 旋转钻杆 ， 边清理 孔 边渣土。 成孔 过程 中如发 现钻杆摇 晃或难 钻时， 应放 慢进 尺。 当遇到 圆砾层 或卵石 层时 ， 进 尺明显变 慢 、 机架 出现轻 微晃 动， 有些 工程可 根据这 些特 征来判 定钻秆 进入 圆砾层 或卵石 层 的深 度 。 钻孔过 程 中随时观 察钻 桩运行 电流数 值和地 层土质 状 况 ； 钻 进时要 控制好 钻进速 度 ， 保证钻 机的稳 定性 ， 保 证钻头垂 直度符合 规范要 求 ， 不要 盲 目追 求钻进速 度 ， 防 止钻 孔倾 斜 。 旋 转 钻杆 至桩底 设计 标高 ， 校 核桩 身长度 ， 并做好 记录 。
３ ． ３混 凝土压 灌 用输 送泵 以１ 旷１ ５ ＭＰ ａ 的压力输 送 ， 在 混凝 土 出￣２ － ４ ＭＰ ａ 的压力进 行混 凝
５ ． ２偏 桩 般有桩 平移 偏差和 垂直度 超标偏 差两种 。 多 由于场地 原 因 ， 桩机 对位 不
一
提升钻 杆不大 于３ ｏ 厘米 时 ， 同时连 续向孔 内压灌 混凝土 ， 并控 制钻 杆提升 速度 （ ２ ． Ｏ ～２ ． ５ ｍ／ ａｉ ｒ ｎ ） ， 在淤 泥层和 砂层 时适当 减缓提 钻速度 ， 保 证钻杆 置于 混凝 土 中的埋深 ， 连续压灌 越过不 利地 层 影响的范 围。 每根桩 应控制上 料 、 出料 数量， 按理论 数 ×充盈系 数确保 每根桩 送混凝 土量 与理论 数相符 ， 应详 细记 录 好每 根桩 的混 凝土 用量 。 ２ ． ４混凝 土灌注 完后 ， 立刻 通过钻 机 自配 吊装设 备人工 辅助下 钢筋 笼 ， 通 过 振动将 钢 筋笼 下至设 计标 高 。 ２ ． ５施 工 时桩 顶 标高应 高 出设计 标 高 ， 高 出 长度 一 般不小 于 ０ ． ５ 米， 以保 护 桩头 ２ ． ６ 移机 由于 桩排 出的土 较多 ， 经常覆 盖临 近的桩位 ， 有 时压在桩 位旁 的钻机 支撑 脚 会使原 标定桩位 移 。 因此 ， 下一根桩施 工时 ， 还应根据 轴线或周 围桩的位 置对 需施 工的桩 位进 行复 核 ， 保证 桩位 准确 。 ２ ． ７冬季 施工 时混合 料入料 温度不 得低于 ５ ℃， 对 桩头和 桩 间土应采取 保 温措 施 。 ２ ． ８清 土和 截桩 时 ， 不得 造成 桩顶 标高 以下桩 身断 裂和扰 动桩 间土 。 ３施 工技 术措 施 ３ ． １选择 好施 工线 路 根据 场地 情况及桩 中心距采用合理 的舡 路线 ， 必 要时采用 隔一打一的 方 案， 以防 因地 层 不稳 出现临 近串桩 问题 。 ３ ． ２控制 好混 凝土 质量 该 工艺对 混凝 土的质 量要求 较高 ， 对和 易性 ， 流动性 及塌 落度 的要 求必 须 严 格控 制。 在 施工 前进行 实配 ， 测定 其塌 落度及损 失值 为提高 混凝 土质量 可适 当加粉煤 灰 和泵送 剂 。
浅谈钻孔压灌超流态砼灌注桩的施工技术
隆塑丝凰浅谈钻孔压灌超流态砼灌注桩的施工技术周虎钦1张高峰2(1．伊川县建筑工程质量监督站，河南伊川471300；2．新郑市梨河镇企业办，河南新郑451100)脯墓】|螺璇铀超流惫混凝土压灌禧更称嵩塌落度混凝土灌注桩，是圆内讲出现的一种新型桩型。
超流态混凝土蕊钟对流誊鹁簿戆碜骞，具有好的可熟陵和流渤-隧缀蠢动性。
施工该桩钻进效搴高、孔壁稳定、无泥浆污染、噪音低，同时由于简化了钻进设备和重黪．-_||濑镳蕊成恭女I埘每魄1搬基袭鬟电撩孰气镪酶魁睬谖。
?一巨罐词】钻孔压灌；超流态砼}技米1基本原理和特点1．1基本施工程序螺旋钻超流态混凝土压灌桩砼成桩工艺是利用长螺旋钻孔至设计标高，停钻后抽出内套管，在提钻的同时通过设在内管钻头上的硷孔，压灌水凝浆或超流态砼，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
12工艺特点1)压灌的超流态砼惨入了外加剂，塌落度大，流动性好，泵送性能高，压灌砼和插入钢筋笼较容易：超流态砼中的石子能悬漂于砂浆中，抗分散I陛能好，即使在渗流速度较大的中砂地基中，桩体砼的成型和强度也能得到保证。
2)成桩过程中，提钻的同时压灌超流态砼，不需要护壁，防止了其它类型钻孔灌注桩泥浆护壁可能造成的桩体侧摩檫阻力刚氐的情况，压力灌浆还能使超流态砼向桩体周围渗透和挤密，桩体与孔壁土结合紧密，提高了桩体侧壁的摩檫阻力。
3)长螺旋钻机成孔时，余土顺钻杆旋出，桩尖无虚土：另外可以加压灌注砼扩大桩头，提高桩端承载力。
4)成桩过程中不易踏孔，防止了断桩、缩径等施工通病，施工质量易得到保证。
5)应用范围广，能对付在易缩径的软土、流沙层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下顺利成桩，适用桩300～800r am，深度在30M以内的基础桩或湖坡。
6)施工效率高，钻孔匦；萑混凝土成桩技术是钻孔、混凝土灌注一体化，减少了混凝土的灌注和运输工序，成桩速度大大提高。
7)现场文明施工，该工艺无须泥浆护壁和混凝士振捣，避免了泥浆溢流，减少了工地噪声。
钻孔压灌超流态混凝土桩工法(修改后)
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法编制：张磊、孟磊中铁一局集团有限公司哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊1前言钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是近几年出现的一种新型桩。
钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，可降低成本的造价。
2工法特点2.1由于不受地下水位的限制，使其具有广泛的应用性。
2.2超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。
2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病，桩体质量容易得到保证。
2.4穿硬土层能力强，单桩承载力高，施工效率高，操作简便。
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。
2.5综合效益高，工程造价与其他桩型相比价格低廉。
3 适用范围多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩，主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm，深度在25m以内。
4 工艺原理钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高，然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩，灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序和混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成，施工工艺流程图见图1。
钻孔压灌超流态混凝土灌注桩充盈系数
钻孔压灌超流态混凝土灌注桩充盈系数你听过“钻孔压灌超流态混凝土灌注桩充盈系数”这个词吗？可能很多人一听到就想头大，什么混凝土，什么灌注桩，哎呀，都是些生硬的专业术语。
咱们如果把它拆开来，就能发现这些东西跟咱们的生活其实也不远。
你想啊，咱们日常生活中，建筑不就是城市的骨架嘛，没了这些基础设施，我们的房子能稳稳当当地站立吗？当然不行。
所以啊，今天就跟大家聊聊这个看似复杂，实则也没那么神秘的“充盈系数”。
“钻孔压灌”听起来像是某种高科技武器的名字，但其实就是简单的往地下钻个洞，然后往里灌入混凝土，完成后形成一个坚固的桩基。
为什么要这么做？因为桩基是建筑物的根基，简直就像咱们人的双腿一样，站得稳，房子才能不倒。
没有了这个基础，再高的楼也会摇摇欲坠。
可是光是把混凝土往里灌可不行，这个“充盈系数”就登场了。
你要保证混凝土灌进去之后，能够完全充满整个桩体，而不是留有空隙，导致后续的稳定性差，简直是“空头支票”式的安稳。
所以，灌注的时候，要掌握这个充盈系数，得让它恰到好处，不能多，也不能少。
而这个“超流态混凝土”啊，讲起来有点意思。
咱们都知道，混凝土这种东西，是有“粘性”的。
那流动性怎么样？有没有听过那个“油水十足”的说法？超流态混凝土，就是混凝土界的“高大上”。
它的特点呢，简单来说就是特别容易流动、特别容易灌注，简直像是“有了翅膀”的混凝土。
说白了，就是混凝土得像水一样流得快，流得均匀。
你想啊，灌注桩这种工作，灌进去的混凝土如果流不开，或者填不满，那可就大问题了。
工程师们可不愿意让这种情况发生。
再说到这个“充盈系数”，听着挺拗口吧？它的意思就是，混凝土在灌入桩孔后，填充的充分程度。
你想想，一个空心的桩，里面要是有个大空洞，能支撑得住上面大楼的重量吗？显然是不行的，得保证每一寸都被“填满”，没有死角，才能够达到最佳的稳定性。
你知道，在实际操作中，充盈系数越高，说明填充越完美。
灌注过程中，就像是给这个桩体穿上了一层“紧身衣”，紧紧包裹住每个缝隙，确保它的强度。
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钻孔压灌超流态混凝土桩
4.1 钻孔压灌超流态混凝土桩简介
钻孔压灌超流态混凝土桩施工特点是不受地下水位的限制，能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土层中成孔成桩；不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题；由于桩端土及虚土经水泥浆渗透、挤密、固结；桩周土经水泥浆填充、渗透、挤密及超流态混凝土的侧向挤压，从而较大地提高单桩承载力；施工中不需泥浆护壁、不用排污、不需降水、施工现场文明；与干作业和泥浆护壁法钻孔灌注桩相比，工序衔接紧凑，施工速度快。
逐步成为某些地区基础施工的主力桩型。
4.2混凝土桩施工原理及适用范围
灌注桩的振动小，噪声低，可进行大直径桩的施工，可获得很高的单桩承载力，容易确认土质，容易变更桩长，即使地层的中间层为坚硬层，也可进行施工。
市街、住宅区，地下水位高，桩端持力层深，贯通含石块的中间地层。
而钻孔压灌超流态混凝土桩施工的原理是用改装后的长螺旋钻机钻至设计深度，在提钻的同时，通过设在钻杆内的芯管或直接由钻杆内腔经钻头上的喷嘴向孔底灌注一定数量的水泥浆；边提升钻杆边用混凝土泵压入超流态混凝土至略高于没有坍孔危险的位置；提出钻杆向孔内放入钢筋笼至桩顶设计标高；最后将超流态混凝土压灌至桩顶设计标高。
该工艺使用于填土层、淤泥土层、粘性土层、粉土层、砂土层及卵石层（粒径＜150mm，卵石含量30%～40%）等，采用特殊钻头也可进入强、中风化岩石。
4.3施工机械及设备
1.长螺旋钻孔机
国产长螺旋钻孔机经改装和改造后，均能满足该桩的施工工艺要求。
如果桩径加大，桩长加长，也可采用循环钻机的钻杆压灌超流态混凝土，此时只需把混凝土泵上的软管接在钻杆旋转接头上便可。
2.混凝土泵及输送管道
混凝土泵一般选用泵压小于7N/mm²的中压式柱塞泵。
压灌超流态混凝土时，通常选用混凝土排量为30～60m³/h，水平运距为200～500m、竖向运距为50～100m的中压式柱塞泵。
输送管道的管径应根据混凝土排量、泵送压力和骨
料最大粒径确定。
3.注浆泵及混凝土搅拌机
注浆泵是钻孔压灌超流态混凝土桩的必备设备。
超流态混凝土为专利产品。
均在现场制备，故需配备混凝土搅拌机。
4.4施工方法
1.施工程序
（1）钻机就位。
（2）钻至设计深度后空钻清底-注水泥浆。
（3）提起钻杆，使钻头离孔底100～200mm，将配制好的水泥浆（水灰比为0.45～0.55）有钻杆内腔经钻头上的喷嘴向孔底灌注水泥浆，其注入量为桩体积的3%～10%。
（4）压灌超流态混凝土。
边提升钻杆边用混凝土泵由钻杆内腔经钻头出料口向孔底压灌超流态混凝土至略高于没有坍孔危险的位置。
（5）提出钻杆，放入钢筋笼。
（6）灌注超流态混凝土至桩顶设计标高。
把混凝土泵上的软管插入到桩孔混凝土中1～3m深度处，边用泵压灌超流态混凝土，边提升软管，直至混凝土压灌到桩顶设计标高为止。
2.施工要点
（1）灌注水泥浆的作用是使水泥浆在压力作用下与桩端虚土发生物理化学反应，使其固化，并可渗透到桩端砂土或砂卵石土层中形成扩大头，提高桩端阻力。
压入超流态混凝土时，混凝土沉入水泥浆下部，使水泥浆沿孔壁上升，灌满孔壁凹凸不平处或渗透到孔壁沙层中，这样致使混凝土与紧贴其周围的土体紧密地固结在一体，从而提高桩侧摩阻力。
当桩身全长和桩端为粘性土层（粘土及粉质粘土）时，可不必灌注水泥浆。
（2）压灌超流态混凝土。
超流态混凝土主要材料为：普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥（强度等级32.5～62.5）为混凝土的基本材料；粒径为0.5～2.0m的石子是粗骨料，细石能提高混凝土强度，改善可灌性和减少下沉离析可能性；中、粗砂（砂率0.45～0.50）为细骨料；萘系减水剂（SNF-6、NNO、UNF-4等）可使混凝土获得抗分散性、能在水中自落施工、自行流平、自动密实；UWB-1型
缓凝型絮凝剂能增大混凝土粘度，使石子在混凝土中悬浮而不下沉；聚丙稀酰胺提高混凝土凝聚力，降低流体摩擦系数50%～80%；木质磺酸钙为减水剂，增加坍落度，提高和易性，缓凝；粉煤灰提高可泵性，防止泌水、离析、堵塞、缓凝；水（水灰比0.45～0.55）使水泥水化、胶凝，拌合物有流动性，硬化后获得强度。
超流态混凝土坍落度为210～250mm，初凝时间8～18h。
3.施工注意事项
（1）钻进时应遵守的规定：○1开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。
○2在开始钻进，或穿过软硬土层交界处时，为保持钻杆垂直，宜缓慢进尺。
在含砖头、瓦块的杂填土或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
○3钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，待查明原因并妥善处理后再钻，否则较易导致桩孔严重倾斜。
偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
○4钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。
遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，然后会同有关部门研究处理。
○5在砂土层中钻进如地下水，则钻深应不超过初见水位，以防塌孔。
○6在硬夹层中钻进时可采取一下仿佛：对于均质冻土层、硬土层，可采用高转速、小给进量、均压钻进；对于直径小于10cm 的石块和碎砖，可用普通螺旋钻头钻进；对于直径大于成孔直径1/4的石块，宜用镶汉硬质合金的耙齿钻头慢速钻进；对于直径很大的块石、条石、砖堆，可用镶有硬质合金的筒式钻头钻进，钻透后硬石砖块挤入钻筒内提出。
○7钻孔完毕，应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。
（2）清理孔底虚土时应遵守的规定：钻到预定钻深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提起钻杆。
注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆。
孔底虚土厚度超过质量标准时，要分析和采取处理措施。
○1混凝土泵的出料口位置应低于钻机动力头的进料口。
○2按规定程序试泵，待运转正常后方可正式使用。
泵送混凝土的管路设置和使用要求，应按现行规范执行。
○3注浆泵和混凝土泵的压力表应时刻保持灵敏、准确的完好状态，按要求及时
进行计量率定。
（3）灌注超流态混凝土时应遵守下列规定：○1钻机应按要求改造，对于钻杆内不设芯杆的情况，钻杆上端通过刚性过渡管与供料管可相对转动地连接在一起；钻杆下端与钻板之间设有控制空心钻杆内孔出料口启闭的阀门装置（包括阀板和锁定装置）；下钻时，阀板靠地面反作用力关闭出料口，提钻时，阀板靠进入空心钻杆内的水泥浆或超流态混凝土的压力而开启。
○2当发生泵送量多、泵压高、混凝土顶这钻杆往上走；灌注量过大、使动力头拐弯处的出气管冒混凝土；以及地面的钻杆周围冒混凝土时，应加快钻杆提升。
○3当发生泵压低时和用铁件敲击空心钻杆发出空鼓声时，应放慢钻杆提升。
○4初灌量与钻杆提升要密切配合，钻杆埋入混凝土中的深度至少1m以上。