浅谈长螺旋钻孔压灌超流态混凝土灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，因其施工效率高、适应性强等优点，被广泛应用于各类工程项目中。
下面就让我们来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
根据设计要求，确定桩的类型、直径、长度、数量和布置方式等，并编制详细的施工方案。
同时，要对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备长螺旋钻孔灌注桩所使用的材料主要包括钢筋、混凝土和水泥等。
钢筋的规格和质量应符合设计要求，要有出厂合格证和检验报告。
混凝土的强度等级应根据设计要求确定，其配合比要通过试验确定。
水泥要选用符合国家标准的产品，要有出厂合格证和检验报告。
3、设备准备长螺旋钻孔灌注桩施工需要用到长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机、起重机等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
4、场地准备施工现场要进行平整，清除地上和地下的障碍物。
要根据桩位布置图，测量放线确定桩位，并设置好桩位标志。
同时，要在施工现场设置泥浆池和沉淀池，用于处理钻孔过程中产生的泥浆。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进，同时通过钻杆中心的螺旋叶片将土排出孔外。
钻孔过程中，要根据地质情况控制钻进速度，遇到硬土层时要放慢钻进速度，遇到软土层时可适当加快钻进速度。
当钻孔达到设计深度后，停止钻进。
2、灌注混凝土在钻孔完成后，将混凝土输送泵的输送管与钻杆顶部的进料口连接，启动混凝土输送泵，将混凝土通过输送管和钻杆中心的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要保持混凝土的连续性和均匀性，控制好灌注速度和灌注量，确保混凝土能够充满整个桩孔。
3、提钻在灌注混凝土的同时，缓慢提升钻杆。
提钻速度要与混凝土的灌注速度相匹配，以保证混凝土能够始终充满钻杆周围的空间，避免出现断桩或缩颈等质量问题。
长螺旋钻孔压灌桩技术
一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。
（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程
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浅谈长螺旋钻孔压灌超流态混凝土灌注桩施工工艺
浅谈长螺旋钻孔压灌超流态混凝土灌注桩施工工艺摘要：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后插钢筋笼钻孔灌注桩又称高塌落度混凝土灌注桩，是一种比较新的施工工艺。
.超流态混凝土是针对流态混凝土而言，具有好的可泵性和流动性及自动性.施工该桩钻进效率高、孔壁稳定、无泥浆污染、噪音低，同时由于简化了钻进设备和工艺、使施工成本大大降低，桩基质量也得到了很好地保证。
文章通过工程实例，介绍了选用该工艺的背景、环境。
结合工程实际，通过介绍该工艺的施工工艺流程，充分证明了其质量可靠，可行。
为今后类似工程施工提供经验借鉴，并得到全面推广。
关键词：长螺旋；超流态混凝土；后插钢筋；钻孔压灌1、工程概况中国哈尔滨国际农业博览中心项目位于哈尔滨南直路、长江路、规划30路、滁河路合围地带。
基坑面积为277613m2，南区地块由1#、2#、3#地块组成，地下四层.第1层地下水（台地潜水），埋深4.50～6.80m；第2层地下水（层间潜水），埋深15.50～16.00m；第3层地下水（承压水），埋深21.00～23.00m；第4层地下水（承压水），埋深23.50～25.10m；对混凝土结构均无腐蚀性，但在干湿交替作用条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性；上述4层地下水对钢结构均具有弱腐蚀性。
桩端持力层落在第?层卵石上，桩径500mm，有效桩长12m，混凝土坍落度23～26cm，强度C25，总桩数820根1适用范围超流态混凝土压灌桩主要适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等地层；桩径300～900ｍｍ，深度在25ｍ以内的基础桩、护坡桩。
2特点（1）适应性强、应用广泛。
不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。
（2）单桩承载力高。
孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。
（3）施工现场文明。
在施工中不需泥浆护壁，不用排污，有利于施工现场的文明管理。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。
每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。
坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。
坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。
提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。
灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到现在20~30m，较好地解决了公开水位以下压灌桩的配筋题目。
但后插钢筋笼的导向题目没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施把握钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
长螺旋钻孔灌注桩基础施工工艺与措施
长螺旋钻孔灌注桩基础施工工艺与措施（一）、工艺原理混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
（二）工艺流程定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上500mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩基检测1.测量放线：①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。
经复核无误后方可施工。
②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
2．桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3．钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
4．钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
5．终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。
6．混凝土浇筑①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩的施工质量控制
决定。G 为长螺旋钻杆的自重。
为使压灌顺利工作，而不发生喷浆或压入困难。需要
对提升土体螺旋速度进行研究。在实际施工过程中发现 ：
当长螺旋钻处于低速旋转时，输送至地面的土呈条状 ；而
当高速作业时，输送至地面的土呈球状。由此可知，低速
工况下，土是被挤到地面 ；高速工况下，土体是沿叶片滑
滚而出的。因此，土体螺旋提升速度 v 如公式（2）所示。
式中 ：ϕ 为长螺旋钻杆与土层摩擦角 ；c 为土体黏聚力 ；σ
为钻杆接触土体正应力值。
通过对摩擦角进行分析，可以定量计算侧摩阻力。须
引入相关参数，分别为法相土压力强度 P，淤泥土层中法
向土压力系数 Kcn 和土层侧壁摩阻力系数 Kcf。计算在淤泥 质土层下，侧摩阻力与土压力的数量关系，如公式（6）和
施工参数进行实测，得到对比指标见表 1。
表 1 不同情况下两种速度的对比
指标值
钻杆情况 切削情况 土压情况 摩阻情况
压灌速度v1 土体螺旋提升速度v2Leabharlann v1＞v2v1＜v2
v1＞v2
v1＞v2
根据表 1 实测结果，在长螺旋钻孔内灌超流态混凝土
灌注桩施工中，考虑压灌速度和土体螺旋提升速度受到钻
杆、切削、土压和摩阻影响，可能会影响钻孔和超流态混
向桩孔壁四周运动，不断与形成的孔壁接触而形成摩擦阻
力 F ；如果要使土块沿叶片向上运动，必须有克服土块重
力的反作用力和叶片旋转与土块间产生的摩擦力，该力学
统一状态的数学表达式如公式（1）所示。
F=k1F1+k2F2+G
（1）
式中：k1 和 k2 分别为两个方向的分力 F1 和 F2 的组合系数，
赋值在 0~1，通常由地质情况和钻杆角速度 ω 的值及方向
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1. 简介长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，适用于土质较好的地区。
它通过将螺旋钻头插入地下，同时注入混凝土，形成孔壁与土壤的力学结合，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
2. 施工准备2.1 设备检查在开始施工之前，需要对使用的工程设备进行检查和确认。
确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2 施工人员组织合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工过程的协调和高效。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保没有障碍物，方便设备的运输和施工操作。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在地基上确定桩位，并采用合适的方式标记出桩位的位置和数量。
3.2 钻孔施工1.使用螺旋钻头将地面钻孔，逐渐向下穿过土层，直至达到设计的灌注桩的深度。
2.在钻孔过程中，要时刻注意孔壁是否稳固，如遇到松软土层，可根据需要使用套管进行加固。
3.根据设计要求，确定钻孔的直径和孔间距，并在施工过程中严格控制。
4.钻孔完毕后，清理孔内产生的碎屑和泥浆，确保孔内干净。
3.3 搅拌混凝土1.根据设计要求，准备混凝土配合比和所需材料。
2.启动搅拌设备，将混凝土原料进行搅拌，直至达到均匀的浇筑状态。
3.在搅拌过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
3.4 灌注桩1.在钻孔完成后，采用输送设备将混凝土送入钻孔中。
2.同时，通过缓慢抬升钻杆，将混凝土逐渐注入孔内，避免空气和泥浆的混入。
3.在注入混凝土的过程中，需要保持恒定的注入速度和压力，以确保混凝土与孔壁的紧密接触。
4.注入混凝土至钻孔顶部后，再抬升钻杆一段距离，再次注入混凝土，直至孔口的混凝土浇筑完毕。
3.5 后期处理1.灌注桩完成后，要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.根据设计要求，进行后期处理，如修整桩顶和加装桩帽等，确保桩的外观和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要及时记录各个环节的数据和关键参数，为施工质量控制和后期评估提供依据。
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浅谈长螺旋钻孔压灌超流态混凝土灌注桩施工工艺
发表时间：2019-07-02T16:32:08.967Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：彭喆
[导读] 摘要：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后插钢筋笼钻孔灌注桩又称高塌落度混凝土灌注桩，是一种比较新的施工工艺。
江苏南通二建集团有限公司天津 300384
摘要：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后插钢筋笼钻孔灌注桩又称高塌落度混凝土灌注桩，是一种比较新的施工工艺。
.超流态混凝土是针对流态混凝土而言，具有好的可泵性和流动性及自动性.施工该桩钻进效率高、孔壁稳定、无泥浆污染、噪音低，同时由于简化了钻进设备和工艺、使施工成本大大降低，桩基质量也得到了很好地保证。
文章通过工程实例，介绍了选用该工艺的背景、环境。
结合工程实际，通过介绍该工艺的施工工艺流程，充分证明了其质量可靠，可行。
为今后类似工程施工提供经验借鉴，并得到全面推广。
关键词：长螺旋；超流态混凝土；后插钢筋；钻孔压灌
1、工程概况
中国哈尔滨国际农业博览中心项目位于哈尔滨南直路、长江路、规划30路、滁河路合围地带。
基坑面积为277613m2，南区地块由1#、2#、3#地块组成，地下四层.第1层地下水（台地潜水），埋深4.50～6.80m；第2层地下水（层间潜水），埋深15.50～16.00m；第3层地下水（承压水），埋深21.00～23.00m；第4层地下水（承压水），埋深23.50～25.10m；对混凝土结构均无腐蚀性，但在干湿交替作用条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性；上述4层地下水对钢结构均具有弱腐蚀性。
桩端持力层落在第?层卵石上，桩径500mm，有效桩长12m，混凝土坍落度23～26cm，强度C25，总桩数820根
1适用范围
超流态混凝土压灌桩主要适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等地层；桩径300～900ｍｍ，深度在25ｍ以内的基础桩、护坡桩。
2特点
（1）适应性强、应用广泛。
不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。
（2）单桩承载力高。
孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。
（3）施工现场文明。
在施工中不需泥浆护壁，不用排污，有利于施工现场的文明管理。
（4）综合效益好。
施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等，施工操作较为简便，比泥浆护壁工效提高5～8倍[2]。
从北京地区进行施工的桩基工程综合评定来看，可节约投资10%～25%。
2、施工工艺
2.1、工艺介绍
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后插钢筋笼钻孔灌注桩工艺是利用长螺旋钻孔至设计标高，停钻后抽出内套管，在提钻的同时通过设在内管钻头上的砼孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
2.2、工艺特点
（1）、压灌的超流态混凝土掺入了外加剂，塌落度大，流动性好，泵送性能高，压灌混凝土和插入钢筋笼较容易，超流态混凝土中的骨料能悬浮于砂浆中，抗分散性能好，即使在渗流速度较大的中砂地基中，桩体砼的成型和强度也能得到保证。
（2）、成桩过程中，提钻的同时压灌超流态混凝土，不需要护壁，防止了其他类型钻孔灌注桩泥浆护壁可能造成的桩体侧摩擦体与孔壁土结合紧密，提高了桩体侧壁的摩擦阻力。
（3）、长螺旋钻机成孔时，余土顺钻杆旋出，桩尖无虚土；另外可以加压灌注混凝土扩大桩头，提高桩端承载力。
（4）、成桩过程中不易踏孔，防止了断桩、缩径等施工质量易得到保证。
（5）、应用范围广，能对付在易缩径，砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下顺利成桩
（6）、现场文明施工，该工艺无须泥浆护壁和混凝土振捣，避免了泥浆溢流，减少了工地噪声。
2.3、工艺流程
场地准备——桩位定点放线——钻机就位、调整钻机垂直——钻孔清土——提钻灌注混凝土——安放钢筋笼——钻机移位 3、施工要点
3.1、场地准备
（1）为保证钻机行车安全和钻孔垂直，应平整施工现场。
（2）测量场地标高、放线、定桩位，钻孔前还应复查桩位。
（3）用于配合桩位施工的垂直运输设备，应在桩施工之前调试完毕。
（4）当桩身范围内有地下水时，还应准备一处临时存放钻孔成桩返上来的土与地下水混合物的场地，待混合物干燥后再外运。
3.2、定点放线
准备施工的桩位号确定后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。
依据固定点或其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。
点位偏差应符合规范要求。
3.3、钻机就位
钻机按桩点就位后，使钻头尖与桩位点垂直对准，要调整好钻杆的垂直度，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止，并经技术员确认后方可开钻施工。
3.4、钻机开钻
（1）开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。
（2）钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，等待有关单位协商解决处理方可继续施工。
（3）钻孔时钻进速度依据电流的变化来控制，以免烧坏电机，电流控制在额定额钻机值之内。
3.5、提钻灌注混凝土
钻至孔底标高后，提起200-500mm开始泵送砼，然后边提钻边泵送砼至设计标高，提钻速度与砼灌注量应项目配合，并保证砼包裹钻头0.3-0.5m，防止断桩，确定安全电流后静止提钻，直至桩孔灌满并实际量要超过桩顶设计标高100mm。
3.6、安放钢筋龙泽
钻机提钻至自然地面时移位后立即下放钢筋笼，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太长，利用钻机自备吊钩放入孔中，当钢筋笼自重无法入孔时，安装专用震机将钢筋笼振入桩孔砼中，用水准仪测定设计笼顶标高。
4、施工注意事项
（1）钻机要稳定、校正、对位准确，主操作手在操作时，钻机边2-3人要配合移动灌注砼，清理步履下的虚土。
（2）严防堵管，产生堵管的主要原因是混凝土质量有问题，要严格控制水灰比及搅拌、运输时间。
对于因石子粒径大、水泥结块而导致堵管的则要求控制好混凝土进口的铁篦孔径。
特别注意要添加粉煤灰和缓凝剂，增加其流动性和可泵性，另外也要注意管道温度影响，防热、防冻。
有条件时适当加大管径，尽量避免大小头接口，这样能有效地防止由于混凝土泵打空而造成堵管事故。
（3）在含水地层施工时，严防提钻太早或太高，钻杆内涌水和泥浆，混凝土见水离析形成“石桥”，导致堵管，预防措施是先送料至管口，后提钻打开钻头底部的“喷门”，并要连续泵送，严防混凝土泵打空。
（4）稳步提升钻具，严禁提钻过快，防止孔内产生负压，引起孔壁坍塌、掉块，影响桩身质量，另外混凝土要将钻头埋深0.3-0.5m。
提钻速度要根据泵送混凝土的速度和混凝土顶钻头的手感，严禁直灌而不提钻具，以防将长螺旋顶弯，钻具难以提升，造成事故。
（5）灌注结束后要将钻具提出孔外，用清水冲洗管路。
5、结语
（1）工程实践证明，在大中城市施工场地紧张、工期紧、环保要求严格的条件下，长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩的方法，经济和社会效益非常显著。
（2）钻孔压灌超流态混凝土灌注桩在此工程中得到充分的应用，保证基坑在基础施工期间安全稳定。
钻孔压灌超流态混凝土灌注桩会不仅在基坑支护排桩支护中发挥它的潜力，也可以在基础的工程桩中发挥巨大的经济效益。
6、参考文献：
（1）、黑龙江龙华岩土工程有限公司——黑龙江地标DB23/T360-2007
[2]户乃林.长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼工艺[J].施工技术.2008（S2）.
[3]吴彦明.长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工及质量控制[J].山西建筑，2010，36（6）：101-102.。