超流态混凝土压灌桩施工工法
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。
下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。
1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。
这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。
2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。
（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。
（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料，以保证桩体的质量。
（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混入杂质。
3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。
（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。
（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。
（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。
（5）进行灌浆施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。
（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。
4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。
（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。
（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。
5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。
（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。
（3）进行投资回报期的计算，分析桩基础施工的投资回报周期。
以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。
这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。
这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导，帮助保证工程施工的质量和效益。
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺_secret
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺在普通螺旋干钻孔桩基础上发展成熟的“长螺旋钻孔压灌超流态砼桩”采用高压砼护壁，成孔与灌注砼同时完成，后插钢筋笼，砼连续性好，钻孔可入强风化岩，桩底无沉碴，施工无震动，噪音低，成桩速度快，单桩承载力高，在任何地层中均可淘汰或替代以上A、B、C三类桩。
直径900mm以内，长度25m内的D、E两种桩也完全可以取代，承载力比泥浆护壁灌注桩可提高30～50%。
该技术是国家科委依托中国建研院向全国推广的新技术，2000年开始山东、广东等地陆续推广应用，主要用于桩基础及排桩支护和砼堵水帷幕。
该技术适应规范为《建筑桩基技术规范》及有关钢筋砼结构施工规范。
该工艺是根椐公布后的美国US－2920455号专利和日本PIP工法发明的，设备已全部国产化。
（一）钻孔工艺：传统水下钻孔灌注桩方法是采用泥浆护壁，把钻头钻出的土搅成泥浆循环出孔外，钻孔过程中产生大量的泥浆不仅污染场地而且覆着在钻孔壁上的泥皮降低土的侧摩阻，桩底残留大量沉碴。
长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中孔钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。
即使在有地下水的地层，因土桩与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
（二）超流态砼压灌工艺：本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性，流动性好，坍落度大。
便于泵送，并便于长钢筋笼的下入。
其配比和外加剂一般各单位不对外公开。
砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。
钻杆底部的钻头上设有单向阀，钻至设计深后停止钻孔杆回转，把搅好并储备的钻的超流态砼通过泵管以1～75KPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
超流态混凝土灌注桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案一、编制依据：1、荷韵花园4#5#桩位布置图。
2、?灌注桩的质量等级为合格。
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20146、《混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360-20037、山东省城乡建设勘察院提供的《济宁荷韵花园小区岩土工程报告》二、工程概况：本工程为荷韵花园5#楼基地工程，位于高压走廊北，荷花路西，渔皇路南。
主要建筑住宅楼，建筑总面积22605.11㎡。
层数32层。
桩采用长螺旋钻孔压灌桩，单桩竖向承载力特征值Ra=2700KN，桩端持力层为第8层粉质粘土。
混凝土强度等级C30、试桩采用C40混凝土灌注，钢筋采用ⅠⅢ，桩直径为500mm，锚桩、工程桩，桩长26米，总计322根桩身钢筋保护层厚度50mm。
三、工艺流程图纸会审→编制施工方案→钢筋笼制作→轴线定位放线→复查定位轴线→土方工程→桩点定位→钻机就位→开钻至设计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩验收四、施工准备根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。
根据场地实际情况及桩机工作高度的要求，本工程采用反铲挖掘机挖土进行土方开挖，挖出的土方至基坑上，然后用铲车装土，自卸汽车外运。
挖深-7.4米，在此基础上进行桩基础施工，桩长为26米。
桩底桩施工完成后破桩至筏板底设计标高处。
桩机进场前先在基坑西侧修筑坡道8米宽15米长至坡底。
桩机进入基坑后，将坡道清除，待桩机施工完毕出场时，再修筑同样的坡道出基坑。
同时在基坑周边2米处修筑2M*1.5M排水沟,并修筑3 M*3M*2M集水井四处。
1、?图纸会审：组织有关人员认真看图和地址报告，将图中存在的问题在施工前解决，并将桩点统一编号。
2、?建设、监理、施工单位、检测单位四方共同到市质量监督站确定检测桩的位置。
超流态混凝土桩孔桩
超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm~ 1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
5超流态混凝土拌制，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5〜0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到 22cm〜25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5〜20cm,施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；6提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
超流态混凝土压灌桩施工工法
超流态混凝土压灌桩施工工法1、前言超流态商品混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态商品混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态商品混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用商品混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌商品混凝土，操作简便，商品混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价2、工法特点超流态商品混凝土流动性好，石子能在商品混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm。
4、工艺原理超流态商品混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的商品混凝土孔，压灌超流态商品混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌商品混凝土到桩顶时，灌入的商品混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶商品混凝土强度。
5、施工工艺1、工艺流程平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设计深度停止钻进边提升钻杆边用商品混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态商品混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理桩顶保护措施2、施工方法（1）准备工作：岩土工程勘察报告；桩基工程施工图纸及图纸会审记录；建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；超流态商品混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态混凝土灌注桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、施工组织框架图 (4)四、施工安排 (5)五、施工准备与资源配备计划 (6)六、施工方法及工艺要求 (7)七、质量标准及保证措施 (11)八、质量通病控制措施 (16)九、成品保护 (19)十、安全、环保措施 (20)一、工程概况工程名称：*****工程地点：*****建设单位：*****设计单位：*****施工单位：*****监理单位：*****本工程为*****，共12栋住宅楼和相应的配套商业，其中1#楼为6层公寓，2#楼为28~29层住宅，3#、4#、5#、7#、8#、9#、12#楼为32~33层住宅，6#、10#、11#楼为49层住宅，商业均为2层商铺；4地块住宅区总占地面积101314.8㎡，为二类居住用地，总建筑面积477265.39㎡，其中地下建筑面积86750.68㎡，地上建筑面积390514.71㎡；1#楼±0.000m相当于绝对高程118.150m, 2#-9#楼、12#楼的±0.000m 相当于绝对高程119.350m，10#楼、11#楼的±0.000m相当于绝对高程119.650m，抗浮水位为116.500m。
本工程场地土地类别为III类，桩基设计等级为甲级。
本工程桩基础施工工艺采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径为600mm。
基坑深度约7.0米。
拟投入5台钻机及配套设备同时作业。
1. 试桩在施工工程桩前已经进行试桩试验，承载力满足设计要求。
具体数据见下表。
设计数据一览表2. 工程地质概况根据野外钻探，该建筑场地勘探深度内的地基土主要为粘性土、粉质黏土。
所揭露深度内的地基土由上而下分为10大层和12个亚层，现分述如下：2.1 腐植土：厚度0.30-3.80米，黑色为主，以粘性土为主，含有有机质、植物根系。
局部存在少量的生活垃圾和建筑垃圾。
松散。
2.2 粉细砂：埋深0.30-2.60米，厚度4.10-9.60米，黄色，灰色，主要矿物为长石、石英，磨圆较好，级配差，稍湿-饱和，松散-稍密状态。
(建筑工程管理)超流态混凝土灌注桩施工工法
（建筑工程管理）超流态混凝土灌注桩施工工法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来和普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是壹种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，于我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能于混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本和其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可于软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径壹般采用400mm～1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后于提钻的同时通过设于内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
于压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察方案；5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
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超流态混凝土压灌桩施工工法
1、前言
超流态商品混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态商品混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态商品混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用商品混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌商品混凝土，操作简便，商品混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价
2、工法特点
超流态商品混凝土流动性好，石子能在商品混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围
本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、
淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm。
4、工艺原理
超流态商品混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的商品混凝土孔，压灌超流态商品混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌商品混凝土到桩顶时，灌入的商品混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶商品混凝土强度。
5、施工工艺
1、工艺流程
平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用商品混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态商品混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施
2、施工方法
（1）准备工作：
岩土工程勘察报告；桩基工程施工图纸及图纸会审记录；建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；超流态商品混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；
桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
（2）场地抄平、放线，组装设备（3）安放钢护筒，钻机就位（4）钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
（5）检测桩口标高、确定钻孔深度（6）制作钢筋笼，搅拌商品混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º；桩身商品混凝土必须留有试块，每个浇注台班不得小于1组，每组3件。
（7）成孔与混凝土灌注：
开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；
钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；
钻机钻至设计孔底标高后商品混凝土泵开始压注商品混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中商品混凝土量大于钻杆上提体积量。
（8）安放钢筋笼
利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用带自重的振动器压入，固定在设计标高。
成桩后对商品混凝土强度等级进行检验
3、操作要点
a、引点就位
钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;
b、钻机成孔
施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）；
c、超流态商品混凝土拌制
超流态商品混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在商品混凝土中悬浮，以避免商品混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；
d、提钻压商品混凝土
泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与商品混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆内的商品混凝土高度高出地面。
同时，要计算每盘泵入商品混凝土方量（每盘0.44立方米），施工时，通过商品混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对商品混凝土有一定的挤压作用。