超流态混凝土灌注桩施工方案

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钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。

1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式

注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。

2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基

的土性、荷载以及环境因素等。（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌

注材料，以保证桩体的质量。（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混

入杂质。

3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。（5）进行灌浆

施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。

4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化

学性质等。（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的

测试。

5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。（3）

超流态混凝土灌注桩施工方法

超流态混凝土灌注桩施工工法

1、前言

超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。

2、工法特点

2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;

2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;

2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;

2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;

2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

3、适用范围

本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm,1200mm。

4、工艺原理

超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

超流态混凝土灌注桩施工注意事项

陌生，这是一种具有非常好的流动性混凝土，其不利用振捣即可进行使用，其利用螺旋钻杆中心泵将超流态混凝土注入桩孔中一次成桩。超流态混凝土在材料组成上与普通混凝土也没有太大的区别，也主要是由水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水等组成。文章对超流态混凝土灌注桩的施工进行了分析，并进一步对超流态混凝土灌注桩施工中的注意事项进行了具体的阐述。

关键词：超流态混凝土；灌注桩；施工；注意事项

由于超流态混凝土具有非常好的流动性能，而且不需要振捣即可以进行施工，所以在水下、管桩、高密度钢筋笼等无法进行振捣的地方得到广泛的应用。由于其骨料不会发生离析，其具有良好的施工性能和填充性能，

而且在超流态混凝土硬化后其力学性能和耐久性能都能达到工程设计需要的标准，所以在当前桩基施工中其应用较广。

1 超流态混凝土灌注桩施工

1.1 长螺旋钻孔泵送超流态混凝土后置钢筋笼技术

这是一种新型的桩基技术，最早源于外国的专利技术，但随着技术的开展，目前在该项技术上我国已实现全部国产化。这种灌注桩施工技

术与普通的钻孔桩技术存在着明显的不同。其是利用专用长螺旋钻孔机钻到预定

深度后，利用中空钻头及钻头活门向孔内泵注超流态混凝土，直至到桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成桩体。此种施工技术不受地下水位的限制，其所使用的超流态混凝土具有非常好的流动性和分散性，而且钻机不仅起到

钻孔的作用，同时也可以对混凝土进行压灌，在操作上更为便捷。而且在成桩过程中具有快速、高质量的特点，对于降低工程的造价起到了非常好的效果。

1.2 技术特点

超流态混凝土灌注桩施工方案正文

地铁家园C区S2栋

超流态混凝土灌注桩施工方案

一. 编制依据及原则

1.地铁家园C区S2栋桩布置图（结—01）；

2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

3.《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/T360-2003；

4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；

5.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

6.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；

7.《土工试验方法标准》GB/T50123-1999；

8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

9.《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；

10.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

11.《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；

12.《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2003；

13．《环境保护法汇编》；

14.桩端持力层为第9层即中砂层，桩尖应进入第9层土中不小于600mm,单桩承载力特征值2200KN，试桩数为总桩数的1%，且不少于3根，本工程总桩数为271根，故静载试验组数为3根，低应变数量为81根；

15.《地质勘察报告》；

二.工程概况

1.工程概述

哈东新区棚户区改造项目（地铁家园一期）一标段，位于道外区,北至哈东路，南至靠近铸钢街一带现状住宅，西至道口头道街，东至现状住宅，由于一标、二标、三标在同一基坑内，支护、土方开挖需整体考虑，所以开挖基坑长198.5m，宽为95m，基坑开挖深度6.3m。本工程基础采用超流态砼灌注桩，孔底喷射注浆。桩径ф600mm，桩长32m。

超流态混凝土桩基础施工方案

超流态混凝土（SCC）是一种具有极低流动阻力并且能够在不使用振捣工具的情况下自由流动的特殊混凝土。超流态混凝土在桩基础施工中得到广泛应用，其高性能和优越的工作性态使其成为桩基础施工的理想选择。本文将介绍超流态混凝土桩基础施工方案，包括施工前准备、施工工艺及注意事项等内容。

一、施工前准备

在进行超流态混凝土桩基础施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工质量和施工进度。

1. 材料准备

•超流态混凝土：应选择符合要求的超流态混凝土，确保其性能符合设计要求。

•管控杆：用于搅拌超流态混凝土的管控杆应保持清洁。

•模具：准备好符合设计要求的桩模具，保证桩体的尺寸和形状准确无误。

•粘结剂：用于桩体表面处理的粘结剂需符合相关标准。

2. 设备准备

•搅拌设备：提供充足并稳定的搅拌设备，确保超流态混凝土的均匀性和稳定性。

•泵送设备：如果需要远距离输送混凝土，需要准备泵送设备。

•振捣设备：在需要的情况下，准备好振捣设备，以保证桩基础的致密性。

3. 现场布置

•挤土平整：对施工现场进行挤土平整，确保桩基础施工区域平整。

•安装模具：按照设计要求，安装好桩模具，保证桩的尺寸和形状准确无误。

二、施工工艺

超流态混凝土桩基础的施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 搅拌与调配

•将预先准备好的各种原材料按照设计配合比准确称量，并放入搅拌设备中进行搅拌。

•在搅拌过程中，需要控制好水灰比，确保混凝土的流动性和稳定性。

•搅拌完成后，对混凝土进行试验，确保其性能符合设计要求。

2. 浇筑

•将混凝土通过泵送设备输送至桩模具内，浇筑桩体。

超流态混凝土灌注桩施工方案

一、前言

超流态混凝土灌注桩因其优越的性能，在工程施工中得到广泛应用。本文将针对超流态混凝土灌注桩的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。

二、施工准备

2.1 材料准备

•水泥：选用符合标准要求的普通水泥；

•砂：选用细度模数合适的河沙；

•石子：采用符合要求的碎石，确保石子无粉尘和杂质；

•超塑化剂：选用高质量的超塑化剂，以提高混凝土的流动性；

•其他辅助材料：包括钢筋、模板等；

2.2 设备准备

•混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌充分均匀；

•灌注桩钻机：确保桩孔直径和深度符合设计要求；

•泵车：用于泵送超流态混凝土；

•其他辅助设备：如输送管道等；

三、施工工序

3.1 桩基定位

根据设计要求，确定桩基定位，并进行标记。

3.2 钻孔施工

使用灌注桩钻机，按照设计要求进行桩孔的钻掘，保证孔径、深度准确无误。

3.3 钢筋加固

在桩孔内安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。

3.4 混凝土灌注

将预先拌制的超流态混凝土通过泵车输送至桩孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。

3.5 成型养护

等混凝土充分凝固后，拆除模板，进行桩身养护，保证混凝土强度和密实度。

四、质量控制

4.1 原材料质量控制

严格把关水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合要求。

4.2 施工工序控制

对每个施工工序进行严格监控，确保按照设计要求进行。

4.3 桩体质量检验

在灌注完成后，进行桩体的抗压、抗弯等质量检验，确保桩体质量合格。

五、总结

超流态混凝土灌注桩在地基处理中具有重要作用，合理的施工方案能够有效保证桩体的质量和施工进度。施工过程中要严格按照规范进行操作，保证每一个环节的质量要求达标。

超流态混凝土灌注桩施工方案

超流态混凝土灌注桩施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：润达.美食广场北湖新城3#、4#、7#、8#楼。
2、工程地址：
3、建设单位：
4、设计单位：
5、勘查单位：
6、监理单位：
7、施工单位：黑龙江省东煤建筑基础工程有限公司
8、计划工期：2011年8月10日——2011年9月15日
根据设计施工图纸本工程设计采用为超流态混凝土灌注桩。本工程共计施工桩数为根，桩径400mm桩长应大于20.0m桩身概况具体见下表：
2、施工准备
①、施工机械选择
根据该工程的工程量和预计施工进度配备3台超流态砼桩机，3台THB60型砼泵及相应的电缆、电闸箱。建设单位现提供两台变压器无法满足3台桩机施工，我单位准备租用一台柴油发电机进行发电作业，发电机费用应由建设单位负责。
②、机械准备：土方大开挖结束后机械进场，并按施工现场需要停放在指定位置，并作好施工前的保养维护工作。
桩型
桩径
（mm）
桩长
（m）
钢筋笼长
（m）
根数
配筋
砼强度等级
特征承载力标准值（KN）
Biblioteka Baidu工程桩
400
>20.0
13.96
1018
6Φ14
C30
950
注：钢筋为HPB235、HRB335，钢筋保护层厚度：桩为50mm。

超流态混凝土灌注桩施工方案

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (4)

三、施工组织框架图 (4)

四、施工安排 (5)

五、施工准备与资源配备计划 (6)

六、施工方法及工艺要求 (7)

七、质量标准及保证措施 (11)

八、质量通病控制措施 (16)

九、成品保护 (19)

十、安全、环保措施 (20)

一、工程概况

工程名称：*****

工程地点：*****

建设单位：*****

设计单位：*****

施工单位：*****

监理单位：*****

本工程为*****，共12栋住宅楼和相应的配套商业，其中1#楼为6层公寓，2#楼为28~29层住宅，3#、4#、5#、7#、8#、9#、12#楼为32~33层住宅，6#、10#、11#楼为49层住宅，商业均为2层商铺；4地块住宅区总占地面积101314.8㎡，为二类居住用地，总建筑面积477265.39㎡，其中地下建筑面积86750.68㎡，地上建筑面积390514.71㎡；1#楼±0.000m相当于绝对高程118.150m, 2#-9#楼、12#楼的±0.000m 相当于绝对高程119.350m，10#楼、11#楼的±0.000m相当于绝对高程119.650m，抗浮水位为116.500m。本工程场地土地类别为III类，桩基设计等级为甲级。本工程桩基础施工工艺采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径为600mm。基坑深度约7.0米。拟投入5台钻机及配套设备同时作业。

1. 试桩

在施工工程桩前已经进行试桩试验，承载力满足设计要求。具体数据见下表。

设计数据一览表

2. 工程地质概况

根据野外钻探，该建筑场地勘探深度内的地基土主要为粘性土、粉质黏土。

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程是指在建筑工程中，采用钻孔灌注方式，结合超流态混凝土材料，进行桩基础施工的一套规范和技术要求。以下是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的相关参考内容。

一、概述

1.1 目的

本技术规程的目的是确保钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工工作的质量和安全，以满足建筑工程对桩基础的要求。

1.2 适用范围

本技术规程适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程的桩基础施工工作，尤其适用于土层条件复杂、地下水位高、土体强度低的区域。

二、材料与设备

2.1 超流态混凝土材料

2.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。

2.1.2 砂：选用粒度合适、干净的细砂，符合国家标准要求。

2.1.3 石子：选用直径不大于25mm的碎石、卵石，符合国家标准要求。

2.1.4 掺合料：选用活性硅粉等符合要求的掺合料。

2.2 钻机设备

2.2.1 钻机：具备足够的承载力和钻孔能力的钻机。

2.2.2 泥浆处理设备：包括泥浆循环系统、泥浆搅拌设备等。

2.2.3 扩底器：用于在扩底段进行桩身扩底。

三、施工工艺

3.1 钻孔准备

3.1.1 钻孔位置标定：根据设计要求，确定钻孔位置及孔径。

3.1.2 钻孔边桩设置：对于超长桩基础工程，按设计要求设置边桩。

3.2 钻孔施工

3.2.1 钻孔方式：采用空心连续壁钻孔（硬岩地层除外）。3.2.2 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径。

3.2.3 钻孔质量检查：对每个钻孔进行检测，确保钻孔质量符合要求。

3.3 桩身灌注

3.3.1 泥浆灌注：通过泥浆循环系统，使泥浆填充钻孔，保护钻孔壁。

超流态桩基础施工方案

超流态混凝土灌注桩施工方案

1.编制依据 (1)

2.工程概况 (1)

3.施工组织管理机构 (2)

4.主要施工方法 (2)

5.主要技术要求 (6)

6.质量保证措施 (7)

7.安全保证措施 (9)

1.编制依据

1.1售楼处桩布置图

1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

1.3《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/T360-2003

1.4《岩土工程勘探规范》GB50021-2001

1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

1.6《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

1.7《土方试验方法标准》GB/T50123-1999

1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

1.9《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

1.11《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003

1.12《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2010

1.13《环境保护法汇编》

1.14《地质勘察报告》

2.工程概况

2.1工程概述

XXXX项目售楼处位于黑龙江省XX市新安街南侧、西七条路与西九条路之间。本工程桩基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径600mm，共48根桩，其中6根桩长为6m，其余长均为15m。

2.2工程地质情况（见地质报告）

2.3工程量

3.施工组织管理机构

3.1

3.2施工组织和施工部署

3.2.1该工程由中建一局集团有限公司管理施工，工程实行项目经理负责制，下设现场经理、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组织与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照国家标准。按照业主及监理的检查，确保工程质量。

超流态灌注桩施工方案

一、引言

超流态灌注桩是一种在地基处理领域广泛应用的施工技术，它通过在地下钻孔中注入水泥和其他添加剂，形成一种高强度、高密实度的地基处理方案。本文将探讨超流态灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。

二、施工前准备

在进行超流态灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：

1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层结构、地下水位等信

息。

2.设计方案：根据地质勘察结果，设计超流态灌注桩的深度、直径以及

注浆材料的配比。

3.确定施工顺序：确定超流态灌注桩的施工顺序，并安排好施工队伍和

设备。

4.安全措施：制定施工安全方案，确保施工过程中的安全。

三、施工过程

1. 钻孔

1.根据设计要求选择钻机和钻头，对地面进行打桩钻孔。

2.钻孔深度应符合设计要求，并保持垂直度。

3.钻孔过程中要不断清理孔内泥浆，确保孔壁清洁。

2. 注浆

1.选择合适的注浆机和管道，在钻孔过程中同步注浆。

2.按照设计比例将水泥、砂浆、膨胀剂等混合物注入孔道。

3.控制注浆流量和速度，确保灌注充分。

3. 桩身形成

1.注浆后，等待一定时间使桩体充分硬化。

2.每根桩身形成后需进行质量检查，确保符合设计要求。

3.按照设计要求的桩间距和布置方式依次施工，形成整个工程的桩群。

四、施工验收

完成超流态灌注桩的施工后，需要进行验收工作：

1.对每根桩进行外观质量检查，检查桩身是否光滑、垂直。

2.进行超声波检测，检测桩体的密实性和完整性。

3.进行荷载试验，检测桩的承载力和变形性能。

4.根据验收结果，出具验收报告，确定超流态灌注桩的质量。

长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩施工工法

一、前言：在土木工程领域，特别是基础工程建设中，桩基是一项重要的工作，它经常用于增加地基承载力或改善地基不稳定性。长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩作为一种新型工法，广泛应用于多种工程项目中。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩工法具有以下几点特点：1.施工速度快：采用螺旋钻孔

技术和超流态混凝土灌注技术，施工速度较传统桩基施工方法大大提高。2.施工成本低：相比传统的灌注桩工法，该工法需

要的材料和机械设备相对较少，因此施工成本较低。3.施工质

量可控：通过科学合理的工艺控制和质量控制，能够保证桩身的强度和稳定性，提高施工质量。4.适应性强：该工法适用于

多种地质条件和场地情况，能够应对各种复杂的地下条件。5.

环保节能：通过减少材料的使用和减少机械设备的运行时间，能够实现环保节能的目标。

三、适应范围：该工法适用于以下几个方面的工程项目：

1.道路和桥梁基础工程。

2.大型建筑物的基础处理。

3.地铁和

轨道交通的桩基处理。4.地下管道和电缆隧道的基础处理。5.海洋工程的桩基施工。

四、工艺原理：该工法的工艺原理是通过长螺旋钻孔技术钻孔到预定的深度，然后使用超流态混凝土进行压灌，再将钢筋笼灌注到桩孔中，并控制灌注过程中的混凝土质量和灌注密度。通过钻孔、压灌、灌注等工艺步骤的有机结合，形成了稳定的桩基结构。

桩基础施工方案

本工程桩基础采用超流态混凝土灌注桩，桩径600mm,混凝土强度C30,桩长≥26m。钢筋笼长17.91m，主筋采用616，螺旋箍筋采用φ6@100/200，加劲箍采用14@2000mm。1#、2#楼筏板处桩顶标高为-11.000m，电梯底坑处桩顶标高为-13.350m，地下车库桩顶标高-11.000m。桩头深入承台或筏板内50mm。

1）超流态混凝土灌注桩施工工艺：

放线→定桩位→钻机进场→就位，调整垂直度→钻孔、清土→提钻→泵注混凝土→下钢筋笼→补注混凝土→养护成桩

2）超流态混凝土灌注桩施工方法与技术措施

（1）钻机就位前，检查钻具直径及长度，为控制好孔深在抱杆上做好标记，同时试运转钻机及检查压注混凝土管道是否通畅，混凝土泵，搅拌机等机械运转是否正常。

（2）钻孔：钻机就位后，由技术员对点位进行校核，由钻工开动钻机利用钻机上的铅锤将钻机调平对点，误差为20mm，调整钻机垂直度，误差为1%桩长。

（3）依据施工图纸制做14@2000mm加强箍筋，将主筋焊在加强箍筋圈外侧。

（4）主筋搭接时要同心搭接,搭接长度为5d双面焊缝要饱满,且不能咬筋,同截面搭接接头不能超过50%。

（5）确保钢筋笼安放位置,在钢筋笼主筋上焊吊筋,便于控制钢筋笼标高。钢筋笼下部500mm向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。

（6）钢筋笼安放过程中严禁碰撞，以防钢筋笼弯曲变形。

（7）搅拌砂浆与钻孔同时进行，每台班第一根桩需要先注入砂浆，第一根桩钻深比设计桩长深30cm，砂浆搅拌时间大约2分钟，根据现场实际情况确定砂浆的用量。

超流态混凝土灌注桩工艺流程

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超流态混凝土灌注桩施工工法

超流态混凝土灌注桩应用

摘要：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土施工技术是一种值得推广的新技术，它克服了原有复杂的钻孔护壁灌注桩的弱点，并且具有工效高，造价低的优点。

关键词：长螺旋钻，超流态混凝土，超流态混凝土灌注桩

Application of Press-grouting Super-flowing Concrete Pile

（1.School of Ｃivil and Environmental Engineering University of Science and Technology Beijing，Beijing 100083，China；

（2. China Construction and Civil Engineering Gorp,，Beijing 100040，China）

Abstract: The construction technology of long spiral drilled press-grouting super-flowing concrete pile is a new kind of pile-forming construction technology. It overcomes of traditional drill breast wall concrete piles，and it is advantageous in efficiency and cost.

Key words: long spiral drill；super-flowing concrete；super-flowing concrete drill hole grouting pile

超流态混凝土灌注桩施工工法

1. 简介

超流态混凝土（self-compacting concrete，简称SCC）是一种具有自流平和不需振捣的特性的新型混凝土，其特点是具有极低的水灰比、高度流动性和优秀的填充性能。超流态混凝土在桩基施工中的应用已经得到广泛关注和逐渐普及。本文将介绍超流态混凝土灌注桩的施工工法。

2. 施工准备工作

在进行超流态混凝土灌注桩的施工前，应进行以下准备工作：

•设计和布置施工场地：根据设计要求确定桩基数量和位置，并合理布置施工场地，确保施工能够顺利进行。

•准备施工设备：包括混凝土搅拌车、输送泵、搅拌器、秤量设备等。

•选择适当的超流态混凝土配合比：根据工程要求和材料性能选择合适的超流态混凝土配合比，在保证强度和流动性的基础上尽量减少材料浪费。

3. 施工工艺

超流态混凝土灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：

步骤1：桩基标高和孔入水处理

在施工开始前，根据设计要求测定桩基标高，并进行孔入水处理。孔入水处理主要是通过降低孔底的含水量，以提高超流态混凝土的浆体的流动性和填充性。

步骤2：钢筋笼的安装

在孔底清理干净后，根据设计要求安装预制的钢筋笼。钢筋笼的安装应保证稳固，并与孔壁之间预留一定间隙以便超流态混凝土的灌注。

步骤3：超流态混凝土的灌注

在钢筋笼安装完成后，进行超流态混凝土的灌注工作。灌注时，应控制好浆液的流动性和均匀性，确保超流态混凝土能够完全填充钢筋笼的空隙。

步骤4：混凝土抗裂处理

在超流态混凝土灌注完成后，需要进行混凝土的抗裂处理。抗裂处理一般采用喷涂抗裂剂或增加纤维材料等方式，以提高混凝土的抗裂性能。