箱涵模板施工方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
箱涵模板施工方案
编制:
审核:
审批:
项目经理部
2013年9 月
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
3 模板方案选择与施工难点。 (1)
3.1施工现场情况 (1)
3.2模板方案选择 (2)
3.3模板分项工程的难点 (2)
4 施工准备 (2)
4.1技术准备 (2)
4.2机具准备 (3)
4.3材料准备 (3)
4.4劳动力组织及职责分工 (4)
5 主要施工方法 (5)
5.1工艺流程 (5)
5.2脱模剂的选择及使用注意事项 (5)
5.3箱涵底板模板设计 (6)
5.4箱涵墙及拱顶模板设计及施工 (7)
5.5洞口模板设计及施工 (8)
5.6模板的拆除 (8)
5.7模板的存放、维护及修理 (9)
5.8冬期施工 (10)
6 质量保证措施及质量标准 (11)
6.1模板加工质量标准 (11)
6.2进场模板材料质量标准 (11)
6.3模板安装质量标准 (12)
6.4质量控制主要项目及质量通病的防治 (13)
6.5质量保证措施 (14)
7 安全文明施工、消防环保措施 (15)
7.1安全文明施工保证体系 (15)
7.2安全文明施工注意事项 (15)
7.3文明施工 (16)
7.4消防环保措施 (17)
8 成品保护 (18)
1 编制依据
2 工程概况
排水箱涵为箱形混凝土结构,总长度约580m,断面外包尺寸约3.5m×4.35m(拱涵采用直墙拱顶断面,直墙高度1.7m,拱顶为直径2.5m半圆,拱涵顶板、侧墙厚0.50m,底板厚0.80/0.90m)。结构混凝土强度均采用C30,抗渗等级为P8,垫层采用C15混凝土;结构缝间距一般为15米,结构缝处设枕梁,结构缝处设橡胶止水带;排水箱涵内一侧设600mm宽检修道;箱涵埋深为7.6米~26.04米(按规划设计路面)。
3 模板方案选择与施工难点。
3.1 施工现场情况
1、本工程为管涵迁改工程,后期建筑群尚未开工,现场可用施工场地较大,为模板架料的堆放、运输及加工创造了有利条件。
3、本工程处于XX区,对于包括模板架料堆场、木工房等在内的材料堆场的设置提出了高效、安全卫生、环保、文明等方面的高要求。
2、本工程对现场消防要求高;现场预设消防蓄水池,作为消防水源,消防水池接
出管径DN100,并做水表井。水表后接一路管径DN100,沿着箱涵边部进行布置,以保证可靠不间断的系统供水。
加工场地及模版堆放区配置便携式大水桶及“四四制”配置的灭火器材。
3.2 模板方案选择
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况,本工程的模板选型及部分支撑体系做法见表3.1所示。
表3.1 基础及主体结构模板选型
3.3 模板分项工程的难点
1、箱涵顶部为拱形(异型),截面尺寸较为统一,模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学、合理紧密关系到混凝土工程质量:
2、肋柱高度较高,一边紧挨边坡,模版的制作、安装是否能消除对边坡的施工质量隐患,为箱涵主体施工创造安全环境至关重要。
针对上述模板工程难点,我们将精心设计模板、精心施工,精心管理,确保模板工程质量,为确保混凝土工程质量创造条件,为确保结构工程质量打下坚实基础。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1技术准备首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计,根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。
4.1.2 测量准备根据平面控制网线,放出箱涵平面控制轴线,再在边坡上放出肋柱、桩间挡板控制轴线,底板上放出墙体控制轴线。
4.1.3 熟悉图纸
施工前认真查阅图纸(边坡支护与箱涵主体)、方案、相关安全质量规范,了解掌握模板的施工工艺,找出模板工程中的重点部位及异形部位、安全质量施工注意点等,作到异型模板配置及时、施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.1.4 其他
1、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
2、认真做好材料进场验收检验工作,复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
4.1.5 管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头)外,每周利用简短时间,由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)。
4.2 机具准备
由于本工程箱涵段总长度为580m,根据施工缝15m划分为一个施工段,施工时分段跳槽施工,配置2段材料,材料的周转次数按5次考虑。施工时按2段材料进行流水周转,并根据现场情况随时增补损坏的材料,以保证施工的进度和施工质量要求,在短时间内要全部加工完成,木工投入的机械设备,本工程选用的主要机具主要有:单面压刨机2台、木工圆锯机2台、电动手提锯6台。
4.3 材料准备
按方案要求及时组织各种模板材料及钢管扣件等进场,材料进场日期或制作完成
4.4 劳动力组织及职责分工
1、根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力20人,根据现场实际情况陆续进场。
5 主要施工方法
5.1 工艺流程
图4.1 模板施工工艺流程图
本工程模板施工主要工艺流程见下图:
5.2 脱模剂的选择及使用注意事项
模板在使用前必须涂刷脱模剂,脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。
5.2.1脱模剂的选择
1、本工程脱模剂选择的原则
(1)使用简便;
(2)脱模效果良好,不粘模;
(3)绿色环保,对混凝土无污染,对土地无污染,不影响操作工人健康;
(4)能保证混凝土表面的平整美观;
(5)对模板无腐蚀;
(6)成膜时间合适(约10~20 分钟);
(7)性能稳定,无分层现象;