印刷表面处理覆膜工艺质量缺陷的原因解析

印刷品表面覆膜工艺及品质缺陷原因

覆膜(裱胶):通常采用EV A类,聚氨酯,聚丙烯酸酯,橡胶类,聚酯类等溶剂型或乳液型粘合剂,热压覆合前,粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面,经干燥装置干燥后由复合装置对薄膜与印刷品进行热压复合,最后获得纸/塑合一的产品.

1 腹膜工艺原理

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1-料薄膜2-粘合剂3-印刷品

图A，腹膜涂层示意图

从图1可以看出，覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。

粘合剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接的力称为粘合力。覆膜时粘合力的来源是多方面的，但其中最主要的是粘合剂与薄膜、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机械键合的结果。机械粘合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界面间的摩擦，从而提高剥离强度，达到粘合目的。

覆膜过程中，粘合剂分子经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其分子间距离小于10－3μm时，粘合剂就能与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。这种结合形式主要有主价键结合和次价键结合两种。主价键力又称化学键力，存在于原子或离子之间，包括离子键、共价键及金属键三种不同形式。次价键力又称分子间作用力，包括范德华力和氢键力覆膜属干式复合，热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。在覆膜过程中会出现各种故障。这些故障主要反映出膜层质量不良，有时是操作不便。相同，但总可以从印刷品纸张、油墨和上光涂料的不同适性、上光加工不善以及设备状况等方面或它们的相互影响等来查找原因。只要认真观察、仔细分析，就能得出正确的结论，并有针对性地采取有效措施予以处理。

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3对塑料薄膜基本性能的要求:

1.厚度(厚度直接关系到透光度,折光率,覆膜牢固度,机械强度)

2.表面张力应达到4pa(40dyn/cm²,电晕处理面要均匀一致）

3.透明度和色泽

4.耐光性

5.机械性能

6.几何尺寸稳定性

7.化学稳定性

8.外观

9.其它

4.塑料薄膜的名称和代号(部分)

5塑料薄膜的处理方法：

1.化学处理法

2.电晕处理法

3.光化学处理法

6覆膜前的准备工作

1.待覆膜印刷品的检查

a.表面是否有喷粉

b 油墨是否充分干燥

c印刷品是否平整

2.塑料薄膜的选用

3.粘合剂的选用和配制

7工艺参数对覆膜质量的影响

1.烘干道温度

2.复合温度

3.复合压力

4.粘合剂的涂布状况

5.机器速度

6.薄膜的张力

7.定形

8.环境因素

8印刷品墨层状况对覆膜质量的影响

1.印刷品墨层厚度

2.印刷油墨的类型

3.油墨冲淡剂的使用

4.燥油的加放量

5.喷粉的加放

6.金，银墨印刷品

7.印刷品表面墨层干燥状况

9.覆膜产品的一般质量标准

1.根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度，压力及胶粘剂应适当

2.膜粘结牢固．表面干净，平整，平整，不模糊，光洁度好．无皱折，

无起泡和粉箔痕．

3.覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲．破口不超过

10mm.

4.覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象．

5.覆膜后放置6－20H，产品质量无变化．有条件用恒温箱测试(焗炉）．10.覆膜常见不良现象及如何排除

影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。

1.粘合不良。因粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的覆膜粘合不良故障，应重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比；若是印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等而造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决；若是因粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足，可考虑重新设定配方和涂覆量。

2.起泡。其原因若是印刷墨层未干透，则应先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底；若是印刷墨层太厚，则可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度；若是复合辊表面温度过高，则应采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；覆膜干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度；因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决；粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。

3．涂覆不匀。塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；故障发生后，应尽快查出原

因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。

4．皱膜。其原因一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。

5．覆膜产品发翘。原因是印刷品过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高等；相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加工；调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复合压力，降低复合温度。