生产运作管理复习大纲

原则： 第一，遵循工艺先后顺序；
第二，各工作站闲置时间最少 （闲置时间为各工作站作业总时间与生产节拍的差） 方法： A 最长作业时间法：优先选择作业时间最长的作业进行分配 B 后续工序最多法：优先选择后续作业最多的作业进行分配
C 最短操作时间法：优先选择作业时间最短的作业进行分配
5）评价平衡后的效率： 效率 =
5 C
4 D
12 E
3 F
7 G I 11 H 3
2）计算节拍
每天可获得的工作时间 =12 min C= 每天计划产量
3）计算最小工作站的数目 Minimum number of workstation =Leabharlann timefortask ii
n
=5.5
6
cycletime
4）将各作业分配到工作站 5 C 4 D 12 E
3） Repetitive：重复性作业（模块化）快餐，装配线
4）Mass-customization：大量顾客化生产
4种过程战略的比较
Process-focus Small quantity and large variety General-purpose equipment Operators are broadly skilled Finished goods are made to order and not stored Fixed cost is low and variable cost high Repetitive Long run,usually a standard product Special equipment aid Employees are modestly trained Are made to frequent forecast Fixed cost is dependent on flexibility product-focus Large quantity and small variety Special-purpose equipment Less broadly skilled Made to forecast as well as store Fixed cost tend to be high and variable cost low Mass-customization Large quantity and large variety Flexible equipment Flexible trained Made to order
11 B
10 A
3 F
7 G
I 11 H 3
5）计算平衡效率
完成作业所需时间总量 =91.7% 效率 = 实际工作站数目 生产节拍
三、关于生产能力
三 生产能力的种类
1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力 2 查定能力： 若企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原设计水平 明显落后；或企业生产技术条件发生重 大变化时，重新调查核定的生产能力 3 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件，实际能达到的生产能力，为编制 生产计划提供准确依据 4 实际能力：目前保持的实际产出水平
购买成本＝200×需求量
数控车床加工成本＝80000+75×需求量 加工中心加工成本＝200000+15×需求量 只要它们保持线性关系，我们可按成本最小化或按收益最大化解决问题。
成本 （万元） 30 25 A 20 D 15 10 5 0 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 图 替代过程损益平衡图 B 以 15 元/件的成本 在加工中心制造 以 75 元/件的成本在半 自动车床上制造 300 元/件的收益 C 以 200 元/件购买
0～ V1
V1～V2
采用Process-focus，成本低
采用repetitive ，成本低
V2 ～œ 采用Product focus ，成本低
这一个选择的过程，也可以通过企业所处的阶段来确定
设备的选择 假定一制造商获得某一机械加工零部件，有三种方案可选择：以每件 200元的价格购买；在数控半自动车床上加工，每件75元；或在加工 中心加工，每件15元。若采用购买方式，固定资产损耗可以忽略不计； 半自动车床价值80,000元，加工中心成本200,000元。 每项选择的总成本为：
3、评估生产能力的指标 1） Utilization 利用率 = 实际产出/设计能力 2） Efficiency有效率 = 实际产出/有效能力 企业期望产出 = 设计能力*利用率/有效率 计算举例： 某一个生产蛋卷的公司拥有三条相同的生产线，每条生产 线每天三班，每班8小时，一周工作7天，有效率为90%，利 用率为80%，每条生产线设计能力为120卷/小时，计算一周 的期望产出。 期望产出 = 3*（3*8*7*120）*80%/90% = 53760卷/周
C D
合 计
140 160
600
0.23 0.27
1.00
100 120
-
23 32
98
149.5 175.5
650
1.02 1.22
143 195
如1 000件时，最大收益是收入300 000元(点C)和数控车床成本160 000 元(点D)间的差值。
在这种需求量下，半自动化车床是收益最大的待选方案。按成本最小 化或收益最大化原则进行选择，最优方案都是图线的最低部分：从原 点至B点，再到A点，再到E点的这条折线。
二、装配线平衡问题
四、基于产品导向的装配线空间设计
四
1 具体产品
2 代表产品
生产能力的计量单位
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业 适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中 一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。 换算步骤： ①计算产量换算系数 Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额 t代：代表产品工时定额 K i ti / t 代 ②将i产品产量换算为代表产品产量 例：
产 品 名 称 ① A B 计划 各种产品占 每种产品 假定产品 产量 产量总数比 铣床组台 台时定额 （台） 重（%） 时定额 （台时/台） ② 200 100 ③=②/∑② 0.33 0.17 ④ 100 60 ⑤=③×④ 33 10 （4553× 14）/98 =650 650 以假定产 品为单位 的生产能 力（台） ⑥ 铣床组各 换算系数 Ki 种计划产 品的生产 能力（台） ⑦=⑥×③ 214.5 110.5 ⑧=④/98 1.02 0.61 假定产品 计划产量 Qi→假 ⑨=②×⑧ 204 61
④
0.9 1
⑤＝②× ④
252 400
⑥＝⑤/∑⑤
28.19 44.74
⑦
⑧＝⑦ × ⑥ ×1/ ④
291 416
C 合计
220 900
55 －
1.1 －
242 894
27.07 100
930
229 936
3 假定产品
适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业 换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产 品 t ： 假定产品的时间定额
E
如果预计需求量超过2 000件(A点)，加工中心是最好的选择，因为其成本 最低。若需求量在640件(B点)与2 000件之间，数控半自动车床的成本最 低。若需求量低于640件(0点与B点间)，最经济的选择则是购买成品。
损益平衡点A的计算：
80000+75×需求量＝200000+15×需求量 需求量（A点）＝120000÷60元/件＝2000件 损益平衡点B的计算 200件×需求量＝80000+75元/件×需求量 需求量（B点）＝80000÷125元/件＝640件 考虑收入因素，假定每件的销售价格为300元，收益(或损失)是收入与替 代过程成本间的差值。
3、平衡的步骤： 1）求出生产节拍C
每天可获得的工作时间 C= 每天计划产量
2）求满足节拍要求的工作站的最小理论值（整数）
timefortask i
Minimum number of workstation =
i
n
cycletime
完成作业所需时间总量 生产节拍
= 3）画出流程图表示作业先后顺序 4）将所有作业分配到各工作单元
t假＝ ti qi
i 1
n
假
ti : qi : n:
i产品的时间定额 i产品的产量比重 产品品种数
②i产品的换算系数
ki ti / t假
③i产品产量换算为假定产品产量
Qi 假＝Qi K i
例
假定产品例：
某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时， 铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、 140台、160台，单位产品台时定额分别为100台、60台、100台、 120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各 具体产品表示的生产能力。
Fixed cost tend to be high but variable cost must be low
Variable cost
FC Process-focus repetitive Product focus
过 程 战 略 的 选 择
$
产量水平 V1 V2
实际上就是通过企业需要的产量水平来确定过程战略 如上图：
完成作业所需时间总量 实际工作站数目 生产节拍
3、实例分析： 作业 A B C 作业时间(Min) 10 11 5 紧前工序 — A B
D
E F
4
12 3
B
A C、D
G
H I
7
11 3 Total：66
F
E G、H
每天可获得的时间 是 480分钟 ，计划 产量 40个 单位
1）作出流程图 11 B 10 A
计算分析题实例
一、流程战略选择
第二节 过程流程战略
1、过程战略 定义：将原材料转换成产品或者服务的组织技术 目的：在成本与管理限制内，寻求一种能满足顾客需求， 又符合产品特性的生产过程 2、过程战略的4种类型 1）工艺导向型 Process-focus 周期性、间歇性流程 如医院、饭店
2）产品导向型 product-focus： 玻璃、造纸、啤酒等连续流程
Q代
10 4648 930 （台） 50
以代表产品为 换算为具体 计算单位表示 产品单位的 生产能力 的生产能力 （台）
产品 名称
计划 单位产品 换算 换算为代 产量 台时定额 系数 表产品的 （台） （台时/台） 量（台）
各种产品占 全部产品的 比重（％）
①
A B
②
280 400
③
45 50
Qi 代 Qi K i
代表产品法例：
某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加 工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品 台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。 ①确定B为代表产品 ②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）
名词解释示例
节拍、工序、产品生命周期
RCCP
、ROP、 DFMA、
EOQ 、QFD 、BOM 、
EDD 、SCR
、SST 、MPS 、 SPT
简答题实例
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制造生产与服务运作的区别 简述生产运作战略的基本架构 简述生产与运作战略的主要内容 。 简述生产运作控制的基本内容。 企业设施布置的形式主要有哪些？ 解释预测的稳定性和响应性之间的关系 简述四种战略能力计划 简述影响企业设施选址的因素有哪些？ 解释预测的稳定性和响应性之间的关系 简述MRPII的特征 库存的基本类型有哪些？ 影响生产流程选择的主要因素有哪些？ 合理利用和提高生产能力的途径
生产线 Fabrication line 1、产品导向型的两种空间设计： 装配线 Assembly line
装配线： 一种借助一系列的工作站将零部件组合起来成为产品的技术 2、装配线的平衡问题 ——调整线上工作站的数量以及相应工人数量的问题 1）几个重要的概念 A、节拍（Cycle time）： 相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间。常用装配线上产品是 以相同的时间间隔和顺序通过各个工作站的。 B、工作站(Work station)： 在装配线上对零部件完成一些特定操作（或者传递零件，或者执 行装配作业）的工作单元，一般来讲，一条线上的各个工作站节拍 应保持大体相同，否则将导致生产不平衡。