油脂浸出工艺流程. - 360文档中心

油脂生产安全安全生产

油脂生产安全1、求食用油生产工艺流程一、浸出工艺：1、浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。

油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。

但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。

2、浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油二、压榨工艺1、压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。

该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。

2、压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油拓展资料：食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。

常温下为液态。

由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。

常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

食用油的保存方法：食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。

因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。

巧藏3种食用油花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式：花生油将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。

这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。

猪油猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。

小磨香油小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。

现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。

油脂浸出工艺

油脂浸出工艺
油脂浸出工艺是一种利用有机溶剂从油料中提取油脂的方法。

以下是该工艺的基本步骤：
1.破碎：将油料破碎成小颗粒，以增加油料与溶剂的接触面积，提高浸出效率。

2.浸泡：将破碎后的油料浸泡在溶剂中，使溶剂充分渗透到油料中，将油脂溶解出来。

3.过滤：将浸泡后的油料进行过滤，去除其中的残渣和纤维等杂质，得到纯净的油溶
液。

4.蒸馏：将过滤后的油溶液进行蒸馏，去除溶剂，得到纯净的油脂。

油脂浸出工艺具有生产效率高、油品质量好、溶剂可回收等优点。

但同时也需要注意溶剂的安全使用和环保问题。

目前，油脂浸出工艺广泛应用于植物油生产中，如大豆油、菜籽油等。

花生油浸出法的工艺流程

花生油浸出法的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、原料预处理。

1. 花生选别，去除杂质、坏果、瘪果等。

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆是一种常见的油料作物，其种子中含有大量的油脂，是制取食用油的主要原料之一。

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺是目前较为常用的大豆油生产工艺，下面将详细介绍这三种工艺的具体过程。

一、大豆预处理
大豆预处理是大豆油生产的第一步，其目的是去除大豆中的杂质和水分，以便后续的加工过程。

预处理包括清洗、筛选、烘干等步骤。

清洗：将大豆放入水中浸泡，用刷子或洗衣机等设备清洗去表面的杂质。

筛选：将清洗后的大豆放入筛子中，去除残留的杂质和不完整的大豆。

烘干：将筛选好的大豆放入烘干机中，去除大豆中的水分，以便后续的加工。

二、压榨法制油工艺
压榨法制油工艺是一种传统的大豆油生产工艺，其过程包括研磨、蒸煮、压榨等步骤。

研磨：将预处理好的大豆研磨成细粉，以便后续的蒸煮。

蒸煮：将大豆粉放入蒸锅中，在高温高压的环境下进行蒸煮，使大豆中的油脂变得易于压榨。

压榨：将蒸煮好的大豆放入压榨机中，通过机械压榨的方式将油脂从大豆中压出，得到初榨油。

三、浸出制油工艺
浸出制油工艺是目前较为流行的大豆油生产工艺，其过程包括浸出、脱脂、蒸馏等步骤。

浸出：将预处理好的大豆粉放入浸出器中，用有机溶剂进行浸出，得到含油溶液。

脱脂：将含油溶液放入脱脂器中，通过加热蒸发有机溶剂的方式将油脂从溶液中分离出来。

蒸馏：将分离出的油脂进行蒸馏，去除其中的杂质和有机溶剂，得到纯净的大豆油。

大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺都是制取大豆油的常见工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。

在实际生产中，应根据具体情况选择合适的工艺，以提高生产效率和产品质量。

浸出工艺介绍范文

浸出工艺介绍范文浸出工艺是一种常用的化工分离技术，利用溶剂将原料中的有用组分从固体或液体中提取出来。

浸出工艺广泛应用于化学工业、食品工业、药品工业、环保行业等领域。

下面将详细介绍浸出工艺的基本原理、工艺流程和应用。

一、基本原理浸出工艺是利用溶剂与固体或液体原料发生物理或化学作用，从而使有用组分溶解到溶剂中。

该工艺的基本原理有以下几个方面：1.溶解平衡：溶剂在与原料接触后，有利于溶质在溶剂中溶解，形成溶解平衡。

2.扩散传质：浸出过程中，溶剂和溶质之间发生扩散传质过程，使溶质从原料中逐渐转移到溶剂中。

3.传热：浸出过程中，体系需要保持适当的温度，传热有利于提高浸出速率和溶解度。

二、工艺流程浸出工艺的流程可以简单分为以下几个步骤：1.原料制备：将原料进行预处理，如研磨、粉碎、切割等。

以提高溶出速率和回收率。

2.溶剂选择：根据对原料有用组分的溶解性、选择合适的溶剂。

常见的溶剂有水、有机溶剂、稀酸碱溶液等。

3.浸出过程：将原料与溶剂充分接触，使溶质溶解到溶剂中。

浸出时间和浸出温度是影响浸出效果的重要参数。

4.分离回收：将溶液和固体分离，常见的分离方法有过滤、离心、蒸发、结晶等。

通过分离操作，将溶液中的有用组分回收并纯化。

5.溶剂回收：经过浸出后的溶液可能还含有一定量的溶剂，可以通过蒸馏、蒸发等方法将溶剂回收再利用。

三、应用领域浸出工艺在化学工业、食品工业、药品工业、环保行业等领域有广泛应用。

1.化学工业：浸出工艺用于从矿石、矿渣、废弃物中提取金属，如铜、锌、铅等的浸出。

也用于生产有色金属、化肥、磷酸盐等。

2.食品工业：浸出工艺常用于植物油的生产过程中，通过将植物油原料与溶剂接触，将油脂组分溶解到溶剂中。

常用于生产食用油、调味品、提取植物色素等。

3.药品工业：浸出工艺用于药物中活性成分的提取和制备。

通过溶剂与药物原料的接触，将活性成分溶解出来，常用于制药中的提取、分离、纯化过程。

4.环保行业：浸出工艺用于废弃物处理，如污水处理、废弃物处理、固体废弃物的回收等，通过浸出可以将有害物质与废弃物分离，从而实现环境保护和资源回收利用。

浸出花生油的概念

浸出花生油的概念浸出花生油是一种通过物理和化学过程从花生中提取油的方法。

通常，它采用溶剂浸泡并分离花生中的油脂。

以下是对浸出花生油概念的详细解释。

浸出花生油是一种传统的花生油生产工艺，也是最常见的方法之一。

它通过将花生粉碎成较小的颗粒，然后用溶剂进行浸泡来提取花生中的油脂。

常用的溶剂有正己烷、石油醚和氯仿等。

浸出花生油的过程可以概括为以下几个步骤：花生碎片预处理、浸泡、分离和脱溶剂。

首先，花生碎片必须经过初步处理。

这包括去除杂质和破碎花生粒子。

这是为了提高油脂的浸出效率。

接下来，花生经过预处理后，会被放入浸泡设备中，并加入溶剂。

溶剂会渗透到花生颗粒中的细胞壁，同时溶解花生中的油脂。

溶剂的选择非常重要，因为它需要具有足够的溶解力来有效地提取油脂，但又不能对油脂产生负面影响。

浸泡时间通常较长，以确保花生中的油脂完全被提取出来。

在浸泡的过程中，溶剂中的油脂浓度逐渐增加。

浸泡时间的长短会影响油脂的提取率和质量。

浸泡结束后，要将浸泡过的花生和溶剂进行分离。

这通常通过沉淀、离心、过滤和蒸馏等处理来实现。

在分离过程中，溶剂被分离出来，以便回收和再利用。

最后一步是脱溶剂。

这是为了从提取的花生油中去除残留的溶剂。

脱溶剂一般采用蒸馏法。

蒸馏过程中，溶剂会被加热，使其转变为气态，并从油中蒸发出来。

这样就得到了纯净的花生油。

浸出花生油的方法具有一些优点。

首先，这种方法提取的花生油纯度高，口感好。

其次，它可以高效地提取油脂，提高了生产效率。

此外，该方法可以用于不同规模的工厂，适用于批量生产和小规模生产。

尽管浸出花生油是一种常见且有效的方法，但也存在一些不足之处。

首先，该方法需要使用溶剂，在提取过程中可能产生环境污染。

其次，脱溶剂的过程需要能量消耗，并且具有一定的工艺复杂性。

总体而言，浸出花生油是一种广泛应用于花生油生产中的方法。

它通过浸泡和分离的过程，高效地从花生中提取出油脂，并经过脱溶剂处理得到纯净的花生油。

虽然存在一些缺点，但这种方法仍然是一种成熟的工艺，被广泛使用于全球范围内的花生油生产领域。

油脂工业工艺流程

大豆油浸出精炼工艺流程一、浸出工艺：油脂浸出，可视为固―液萃取，系利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质，将固体物料中有关成分加以分离过程。

在浸出时，油料经溶剂处理，其中易溶成分（主要是油脂，还有少量磷脂及其它脂溶性伴随物）溶于溶剂。

浸出法制油是应用萃取原理，选用某种能溶解油脂有机溶剂（我国较常用是6#溶剂，亦称工业己烷，也有用4#溶剂或其它溶剂），经对油料接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取而出一种制油方法。

其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得浸出毛油。

溶剂蒸气则经冷凝、冷却回收后可继续使用。

油粕中亦含有一定量溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干时挥发溶剂蒸气仍需经冷凝、冷却，可回收使用。

浸出法制油具有粕残油率低（出油率高）、劳动强度低、油粕质量好等优点。

浸出车间产水：浸出车间的工艺废水是从分水器或蒸煮罐排入水封池的废水。

这些废水来自于所有冷凝器排出的混合冷凝液中所含的冷凝水，而这些冷凝水最终来源于湿粕蒸脱、混合油汽提、矿物油解吸、含溶废水蒸煮等工艺操作中喷人的直接蒸汽，以及混合油负压蒸发系统的蒸汽喷射真空泵喷入的直接蒸汽。

浸出车间废水特点：在良好的生产条件下，浸出车间排放的工艺废水中含有少量的粕末、溶剂、油脂等。

通常其COD在2 000 mg／L以下，含油小于500 mg／L。

但若分水器排放出的废水温度较高、含有较多的粕末，甚至发生乳化，又未经过蒸煮，那么废水中污染物含量就会大大增加。

二、精炼工艺：毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

大豆油浸出工艺

大豆油浸出工艺
大豆油浸出工艺是一种常见的工业生产方法，它是将大豆中的油脂通过浸出的方式提取出来，然后进行加工和制造。

这种工艺具有高效、节能、环保等优点，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。

大豆油浸出工艺的主要步骤包括：清洗、烘干、破碎、浸出、蒸发、脱溶、脱臭、精炼等。

其中，浸出是整个工艺的核心步骤，它是将大豆中的油脂通过溶剂浸出的方式提取出来。

常用的溶剂有正己烷、石油醚、乙醇等。

浸出后，通过蒸发、脱溶、脱臭等步骤，可以得到高纯度的大豆油。

大豆油浸出工艺的优点在于，它可以高效地提取大豆中的油脂，同时还可以减少大豆中的蛋白质、糖类等成分的损失。

此外，该工艺还可以节约能源，减少废水和废气的排放，符合环保要求。

因此，大豆油浸出工艺在现代工业生产中得到了广泛应用。

当然，大豆油浸出工艺也存在一些问题。

首先，溶剂的选择和使用需要谨慎，以免对环境和人体造成危害。

其次，工艺中的废水和废气处理也需要注意，以免对环境造成污染。

此外，大豆油浸出工艺的成本较高，需要进行技术改进和优化，以提高生产效率和降低成本。

大豆油浸出工艺是一种高效、节能、环保的工业生产方法，它可以提高大豆油的产量和质量，同时还可以减少对环境的影响。

在未来
的工业生产中，大豆油浸出工艺将会得到更广泛的应用和发展。

油脂的加工工艺有哪些类型

油脂的加工工艺有哪些类型油脂是一种常见的食品成分，广泛用于烹饪、制作食品和调味料。

为了获得优质的油脂产品，需要进行一系列的加工工艺。

下面将介绍一些常见的油脂加工工艺。

1. 浸出工艺浸出工艺是最常用的油脂加工工艺之一。

它利用溶剂（如正己烷、乙醇）将油脂从植物种子或动物脂肪中提取出来。

首先，将油料破碎并预热，然后将其放入浸出器中，用溶剂进行浸取。

浸取后的混合物经过蒸发、冷凝和脱溶剂等处理，最终得到纯净的油脂产品。

2. 榨油工艺榨油工艺是将油脂从植物种子中直接榨出的方法。

它通常分为冷榨和热榨两种方式。

冷榨将未加热的油料直接压榨，得到的油脂保留了植物的天然香气和营养成分。

热榨则将油料加热，使其容易释放油脂，但可能会损失一些营养成分。

3. 脱臭工艺脱臭是油脂加工的重要环节之一。

油脂中的一些成分，如脂肪酸、酚类和醇类等，可能会产生不良的气味和味道。

为了改善油脂的风味，常使用脱臭工艺。

脱臭工艺通常包括蒸汽脱臭、真空蒸馏和短程分子蒸馏等方法，通过蒸发和冷凝使油脂中的挥发性成分得到分离和去除。

4. 精炼工艺精炼是对油脂进行纯化和去杂的过程。

精炼工艺包括去水、去酸、去杂质等步骤。

常见的精炼方法有碱炼法、物理炼法和化学炼法等。

碱炼法通过与碱反应，将多种杂质和酸性物质中和，从而净化油脂。

物理炼法主要利用油脂的不同熔点来进行分离，如冷过滤、晶体分离等。

化学炼法则常用一些化学剂对油脂进行处理，如脱色剂、脱酸剂和脱臭剂等。

5. 加氢工艺加氢工艺是将油脂置于催化剂的存在下，在一定温度和压力下进行氢气反应，以改变油脂中的不饱和脂肪酸结构。

这种工艺可以使油脂的氧化稳定性增加，延长油脂的贮存寿命。

同时，加氢还能使油脂中的酸度降低，改善其品质。

6. 分馏工艺分馏工艺是将油脂中的不同组分按照其沸点的差异进行分离。

油脂是由多种脂肪酸和甘油酯等组成的混合物，其沸点不同。

通过对油脂进行升温，不同的组分会在不同的温度下汽化，并通过冷凝得到纯净的组分。

浸出取油工艺流程

浸出取油工艺流程1．浸出法制油的基本过程浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。

其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。

溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。

粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。

2．浸出法制油的优点浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。

由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种先进的制油方法，目前已普遍使用。

3．油脂浸出的基本原理油脂浸出亦称"萃取"，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。

油料的浸出，可视为固－液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。

在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。

当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属"分子扩散"。

但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的"对流扩散"过程。

4．浸出法制油工艺（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。

②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。

按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：③浸泡式浸出料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。

油脂浸出工艺流程

油脂浸出工艺流程油脂浸出是一种常见的工艺，用于从植物种子、果实或动物脂肪中提取油脂。

这种工艺可以用于食用油的生产，也可以用于生产化妆品、药物和其他工业产品。

在本文中，我们将介绍油脂浸出的工艺流程，包括原料准备、浸出、分离和精炼等步骤。

1. 原料准备首先，需要准备好要提取油脂的原料。

这些原料可以是各种植物种子，如大豆、花生、棉籽、油菜籽等，也可以是植物果实，如橄榄、椰子、棕榈果等，还可以是动物脂肪，如猪油、牛油等。

这些原料需要经过清洁、破碎和烘干等处理，以便提高油脂的浸出率。

2. 浸出接下来，将处理好的原料送入浸出设备中进行浸出。

浸出设备通常是一种大型的浸出器，内部装有浸出剂，可以是有机溶剂，也可以是水。

原料在浸出器中经过一定的时间，使油脂从原料中溶解到浸出剂中。

浸出的时间和温度会影响浸出率，一般情况下，温度越高、时间越长，浸出率越高。

3. 分离浸出后，得到的混合液需要进行分离，将油脂和浸出剂分离开来。

这一步通常采用蒸馏、沉淀、离心等方法进行。

通过这些分离方法，可以得到含有油脂的溶液和纯净的浸出剂。

4. 精炼最后，对得到的含有油脂的溶液进行精炼处理。

精炼的目的是去除杂质、提高油脂的纯度和稳定性。

精炼的方法包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。

脱酸可以去除油脂中的游离脂肪酸，脱色可以去除油脂中的色素和杂质，脱臭可以去除油脂中的异味物质。

通过以上的工艺流程，可以从植物种子、果实或动物脂肪中高效地提取油脂。

这种工艺不仅可以用于食用油的生产，也可以用于生产化妆品、药物和其他工业产品。

在实际生产中，还可以根据不同的原料和产品要求，对工艺流程进行调整和优化，以提高油脂的提取率和产品质量。

菜籽油压榨油与浸出油区别

压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。

浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。

浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。

因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。

浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。

二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。

浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。

三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。

浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。

四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。

浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。

因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程
菜籽是一种常见的油料作物，其含油量较高，因此被广泛用于制油。

在菜籽制油的过程中，预处理、压榨法和浸出制油工艺是三个重要的步骤。

菜籽预处理是制油的第一步。

在这个过程中，菜籽需要经过清洗、筛选、烘干等处理，以去除杂质和水分，提高油料的质量。

清洗可以使用水或者溶液，筛选可以使用筛网或者气流分选机，烘干则需要使用烘干机或者太阳能烘干。

预处理的目的是为了提高油料的含油率和油品的质量。

压榨法是菜籽制油的主要工艺。

在这个过程中，菜籽需要经过破碎、压榨、过滤等步骤，以提取油料中的油脂。

破碎可以使用破碎机或者辊式破碎机，压榨可以使用单螺杆压榨机或者双螺杆压榨机，过滤则需要使用过滤器或者离心机。

压榨法的优点是工艺简单、成本低廉、油品质量好，但是其缺点是油脂的提取率较低。

浸出制油工艺是一种新型的制油方法。

在这个过程中，菜籽需要经过浸泡、蒸煮、浸出等步骤，以提高油脂的提取率。

浸泡可以使用溶液或者水，蒸煮可以使用蒸煮锅或者微波炉，浸出则需要使用浸出器或者萃取器。

浸出制油工艺的优点是油脂的提取率高、油品质量好，但是其缺点是工艺复杂、成本较高。

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺是菜籽制油的三个重要步骤。

不同的工艺方法有不同的优缺点，制油厂可以根据自身的情况选择适合自己的工艺方法，以提高油品的质量和产量。

食用油的浸出法榨油方法

食用油的浸出法榨油方法大部分食用油都是用浸出法榨油,虽然标签上写着用压榨法,但实际上榨油还是用浸出法.什么叫浸出法:下面介绍一下.浸出法制油综述浸出法制油综述第一节概述一、浸出法制油概念浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。

这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。

利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。

被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。

二、浸出法制油的特点(一)优点浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。

因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。

如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。

相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。

2.粕的质量好与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。

这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。

3.生产成本低与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。

其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。

再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。

因此，浸出法制油的生产成本较低。

(二)存在问题1.采用溶剂可能引起的危害现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。

国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。

这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。

例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。

浸出法制油工艺技术

浸出法制油工艺技术一、简介1、油脂浸出的基本原理油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。

油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。

在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。

当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。

但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。

2、浸出制油的优点浸出制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。

二、浸出制油工艺1、工艺过程图2、工艺规程基本说明原料浸出→脱粕分离（离心机高速分离）→混合油→真空滤油机分离溶剂（冷却回收）→循环过滤→油罐储存3、浸出车间工艺技术参数（1）工艺参数：①进浸出器料胚质量直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。

②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于 0．3转／分钟。

③浸出温度50～55℃。

④混合油浓度入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。

⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。

带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。

⑥混合油分离系统真空滤油机分离溶剂，精度最低不大于5μM ，脱水含量10ppm,加热温度0-80℃（任意设定）。

真空滤油机上自带冷凝系统冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。

油脂浸出工艺

油脂浸出工艺一、油脂浸出的一般工艺过程及分类油脂浸出工艺可以按油料进入浸出器前的预处理方法而分为一次浸出法、预榨浸出法、挤压膨化浸出法、湿热处理（Alcon）浸出法等。

也可以按照所采用浸出器型式特征而分为罐组式浸出、平转式浸出、环型浸出器浸出等等。

但无论是入浸油料的区别还是浸出器型式的区别，它们的浸出工艺流程基本是一样的。

这些基本工艺流程都包括了四个工序，即浸出工序、混合油处理工序、湿粕处理工序和溶剂回收工序。

然而在工艺流程中所配置设备的区别及工艺条件的区别，造成了实际生产过程所达到的工艺技术指标和生产效果的差别。

因此，欲达到好的生产效果，就需要深入细致的研究其生产技术，研究各种因素对浸出生产效果的影响以及它们之间的相互关系。

二、典型的油脂浸出工艺流程（一）间歇式油脂浸出工艺流程图7-3所示为采用间歇方式生产的罐组浸出车间的工艺流程图。

图中所举例子采用4个浸出罐，浸出罐规格为Φ1000×1100毫米，日处理量为15吨预榨饼。

从预榨车间送来的预榨饼经斗式提升机2和螺旋输送机3连续交替地进入两个存料箱4，再由存料箱集中进入浸出罐，这样可以缩短浸出罐的装料时间。

进入浸出罐5的预榨饼分三次受到浓度渐稀的混合油的浸泡，最后一次用新鲜溶剂浸泡，其中的油脂基本被完全提取出来。

浸出后的粕在浸出罐内依次受到蒸汽的下压和上蒸作用，将其中的溶剂脱除，然后从出粕口卸出，再经螺旋输送机6、7、8输送至粕库。

浸出罐内的液位可以通过溢流罐9上面装的视镜进行观察。

混合油从浸出罐底部流经两条管线，一条作为稀混合油的循环路线，使用溶剂泵10抽出，打入另一个刚进料的浸出罐进行第一次浸出，浸出后的浓混合油有另一条管道被混合油泵11打至混合油罐12。

浓混合油依次通过第一长管蒸发器13及汽液分离器14、第二长管蒸发器15及汽液分离器16、管式汽提塔17及分离器18，其中的溶剂被脱除出去，所得的浸出毛油进入毛油箱19，再由毛油泵20打至精炼车间。

黄豆油脂的提取工艺

黄豆油脂的提取工艺黄豆油脂的提取工艺是指将黄豆中的油脂分离出来的过程。

黄豆油脂是一种重要的植物油脂，富含多种营养物质和必需脂肪酸，是人们日常生活中常用的食用油。

下面将介绍几种常用的黄豆油脂提取工艺。

1. 传统浸出法传统浸出法是一种简单、易行、成本低的提取工艺。

首先将黄豆破碎成细粉，然后用溶剂（如石油醚）浸渍黄豆粉，利用溶剂的溶解性将油脂从黄豆中提取出来。

接着将油脂溶液蒸发，使溶剂挥发掉，得到油脂。

2. 榨油工艺榨油工艺是常用的提取黄豆油脂的方法之一。

它分为物理榨油和物理加化学方法榨油两种。

（1）物理榨油：首先将黄豆破碎成细粉，然后经过烘烤和蒸煮等工艺处理，使其水分含量下降，提高榨油率，并破坏油脂细胞壁。

接着将破碎的黄豆放入榨油机中，利用压榨的力量将油脂从黄豆中榨出来。

榨出的油脂经过沉淀、过滤等工艺处理，得到黄豆油脂。

（2）物理加化学方法榨油：物理加化学方法榨油是在物理榨油的基础上加入化学方法进行辅助提取油脂。

首先将黄豆破碎成细粉，然后进行脱皮、烘烤和蒸煮等工艺处理。

接着将经过工艺处理的黄豆粉放入榨油机中，利用物理压榨将部分油脂榨出来。

然后将榨出的油脂与稀碱进行反应，生成皂化油和皂滴。

再利用物理的方式将剩余的油脂榨出来。

最后通过脱色、脱水、脱酸等工艺处理，得到黄豆油脂。

3. 超临界流体萃取法超临界流体萃取法是一种新兴的黄豆油脂提取工艺。

该方法利用常温常压下具有液体和气体双重性质的超临界流体来提取油脂。

首先将黄豆粉与超临界流体（如二氧化碳）进行充分的混合，使油脂溶解在超临界流体中。

然后通过降温和减压，使超临界流体发生相变，从而沉淀和分离出油脂。

该方法具有高效、环保和易分离的特点。

总结起来，黄豆油脂的提取工艺主要包括传统浸出法、榨油工艺和超临界流体萃取法。

户型不同的工艺有不同的适用性，可以根据生产需求和经济条件选择适合的工艺。

同时，也可以通过工艺改进和优化来提高油脂的提取率和质量，促进黄豆油脂工业的发展。

油脂厂各车间加工工艺流程(预处理、浸出、精炼)

工艺流程
1工艺流程：
600T/d浸出车间工艺流程方框图
→→→
→→→→→
←←←←←←←→
真空系统真空系统真空系统节能器
↑ ↑ ↑混合汽
皿
→塘←←
↓
排空←尾气风机、真空系统——吸收塔————解析塔
↑↓ ↑↓
石蜡换热器
2）精炼工序
预处理车间工艺流Biblioteka 图原料仓底刮板提升机
水平刮板
绶冲仓
磁选器
计量称
清理筛
润湿绞龙
调质器
输送绞龙
提升机
调质烘干塔
输送绞龙
提升机
破碎机
软化滚筒
提升机
水平刮板机
轧坯机
提升机
水平绞龙
膨化机
平板烘机
穿流烘干床
提升机
水平刮板机
浸出器
皇冠式风选器
风机
壳仁分离筛
豆皮
沙克龙
皮粉碎机
水平绞龙
提升机
皮粉仓
计量称
打包机