混凝土事故案例分析
沥青混凝土搅拌站事故案例
沥青混凝土搅拌站事故案例一、事故概述2019年5月，某地一家沥青混凝土搅拌站发生了一起严重的事故。
当时，该搅拌站正在生产过程中，突然发生了设备失控，导致大量的沥青混凝土喷洒到周围区域，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1. 设备老化据调查发现，该搅拌站的部分设备已经超过了使用寿命，存在着各种隐患。
例如，部分电线老化、机器零件损坏等问题都可能导致设备失控。
2. 维护不当由于该搅拌站每天需要进行长时间的生产作业，因此需要定期进行设备维护和检修。
但是，在实际操作中，由于工作人员数量不足或者技术水平不高等原因，导致维护工作没有得到有效的保障。
3. 安全管理不到位在该搅拌站的管理中存在着诸多问题。
例如，在安全培训方面存在着疏漏；在安全标志设置方面存在着缺陷；在安全防范方面存在着盲区等问题，这些都可能导致事故的发生。
三、事故影响该事故造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据统计，该搅拌站附近的居民和工人中有多人受伤，其中一些伤者情况十分危急。
此外，由于大量的沥青混凝土喷洒到周围区域，导致了大量的房屋、车辆等财产损失。
四、事故处理1. 现场处置在事故发生后，当地政府和相关部门迅速组织力量前往现场进行处置。
他们使用了各种手段来清理现场，并对受伤人员进行了紧急治疗。
2. 调查处理在现场处置工作完成之后，当地政府和相关部门开始对该事故进行调查处理。
他们采取了各种措施来查明事故原因，并对相关责任人进行了问责处理。
3. 救济赔偿在对该事故进行调查处理之后，当地政府和相关部门开始向受害者提供救济赔偿。
他们采取了各种措施来帮助受害者恢复生产和生活。
五、事故启示1. 加强设备维护和检修在生产过程中，设备的维护和检修是非常重要的。
只有保证设备的正常运转，才能避免类似事故的发生。
2. 加强安全管理在管理中，安全是非常重要的因素。
只有加强安全管理，才能有效地预防事故的发生。
3. 增加安全投入在企业经营中，安全投入是必须要考虑到的因素。
混凝土事件自查自纠报告
混凝土事件自查自纠报告一、事件概述2021年5月15日，我公司在某建筑项目中使用混凝土时发生了一起质量问题，导致工程进度延误和额外的修复费用支出，损失较为严重。
经过调查分析，发现此次事件的主要原因是混凝土配合比例出现问题，导致混凝土强度不达标，无法满足设计要求。
二、事件分析1. 混凝土配合比例问题：在本次事件中，由于施工单位在配制混凝土时未按照设计要求进行控制，导致配合比例不合理，混凝土强度不达标。
这是本次事件的根本原因。
2. 混凝土浇筑不当：另外，在现场施工环节中，监理单位对混凝土浇筑过程的监控不到位，未能及时发现问题并进行调整，也是造成本次事件的重要原因之一。
3. 管理沟通不畅：在整个工程施工过程中，施工单位、监理单位和设计单位之间的沟通和协调存在一定问题，信息传递不及时，导致问题未能及时解决，加剧了事件的恶化程度。
三、事故处理1. 立即停止使用不合格混凝土：一旦发现混凝土强度不达标，立即停止使用，并采取相应的措施进行处理，避免继续影响工程质量。
2. 进行整改措施：对混凝土配合比例和浇筑工艺进行调整，确保后续施工符合设计要求，提高施工质量。
3. 加强管理监督：对施工单位和监理单位进行管理和监督，加强信息沟通和及时反馈，避免类似事件再次发生。
四、防范措施1. 加强技术培训：加强施工人员的技术培训，提高其对混凝土施工的理解和控制能力，确保施工质量。
2. 建立验收机制：建立严格的混凝土验收机制，确保混凝土质量符合设计要求，避免使用不合格混凝土。
3. 完善沟通协调机制：加强施工单位、监理单位和设计单位之间的沟通和协调，建立定期沟通机制，及时发现和解决问题。
五、结论本次事件的发生对我公司造成了一定的损失，也给项目工程质量和进度带来了一定影响。
通过此次事件的自查自纠，我们意识到混凝土配合比例在施工中的重要性，将对施工单位和监理单位加强管理和监督，提高施工质量，确保工程质量和安全。
最后，我公司将严格按照相关要求，对抗此次事件的发生进行全面整改，并进一步加强施工管理，保障项目施工质量和安全。
混凝土火灾事故案例分析
混凝土火灾事故案例分析摘要：火灾是一种常见的灾害事故，经常给人们的生命和财产带来巨大的损失。
而在建筑行业中，混凝土建筑因其耐火性能较好，一度被认为是较为安全的建筑材料。
然而，实际上，混凝土建筑在面临火灾时也存在较大的风险。
本文通过对某混凝土建筑火灾事故进行案例分析，揭示了混凝土建筑在火灾中可能出现的问题和风险，以及可能的防范措施和改进方法，对相关单位和个人具有一定的参考价值。
关键词：混凝土建筑；火灾事故；案例分析；风险防范1. 案例概况某地区一家化工厂的生产车间是一栋典型的混凝土建筑，建筑结构坚固，对火灾具有一定的耐火性能。
然而，在某一天晚上，由于车间内发生了一次意外事故，导致车间内的一些化工原料发生爆炸并引发火灾。
火势瞬间蔓延，造成了严重的人员和财产损失。
经过事故原因调查，火灾发生的原因是由于化工原料的爆炸引发了火灾，而建筑本身的耐火性能对于这种意外事故并没有发挥出应有的作用。
2. 事故分析（1）混凝土建筑的耐火性能并非绝对混凝土建筑因其坚固的结构和较高的抗压性能，被认为是比较耐火的建筑材料。
然而，事实上，在面临火灾时，混凝土建筑并非绝对的安全。
根据火灾事故的调查结果，本次事故发生的原因并非是建筑结构本身的问题，而是因化工原料的爆炸引发了火灾。
由此可见，混凝土建筑在防火方面仍存在风险，需要引起重视。
（2）建筑内部物质的储存和管理在本次事故中，化工原料的爆炸是火灾发生的直接原因，因此建筑内部物质的储存和管理成为事故的关键环节。
事故发生后的调查显示，建筑内部的储存管理并不规范，化工原料的储存空间与生产区域相对较近，存在一定的安全隐患。
因此，建筑内部物质的储存和管理是防范火灾的重要环节。
（3）建筑防火措施的完善性另外，事故发生后的调查还发现，该化工厂的混凝土建筑在防火措施方面存在一定的疏漏。
虽然建筑的结构强度较高，但在火灾发生后并没有发挥出应有的作用。
建筑应急疏散通道和消防设施的完善性也成为了影响事故的重要因素。
详解!混凝土受腐蚀事故案例原因分析
详解！混凝土受腐蚀事故案例原因分析北京某旅馆的某区为一6层两跨连续梁的现浇钢筋内框架结构，上铺预应力空心楼板，房屋四周的底层和二层为490mm厚承重砖墙，二层以上为370mm厚承重砖墙。
全楼底层5.0m高，用作餐馆，底层以上层高3.60m，用作客房。
底层中间柱截面为圆形，直径550mm，配置9根直径为22的二级钢筋纵向受力钢筋，￠6@200箍筋，如图2.35所示。
柱基础的底面积为3.50m×3.50m的单柱钢筋混凝土阶梯形基础;四周承重墙为砖砌大放脚条形基础，底部宽度1.60m，彼此之间均以地基承载力fk=180Kn/m2(持力土层为粘性土)，并考虑基础宽、深度修正后的地基承载力设计值算得。
该房屋的一层钢筋混凝土工程在冬季进行施工，为混凝土防冻而在浇筑混凝土时掺入了水泥用量3%的氯盐。
该工程开建使用两年后，某日，突然在底层餐厅A柱柱顶附近处，掉下一块约40mm直径的混凝土碎块。
为防止房屋倒塌，餐厅和旅馆不得已暂时停止营业，检查事故原因。
事故原因分析：1)在该建筑物的结构设计中所，对两海陆连续梁施加于柱科灰藓的荷载，均是按每跨50%的全部恒活荷载传递给柱估算的(另50%由承重墙承受)，与理论上准确的两跨连续梁传递给柱的荷载相比，少算25%的荷重。
2)柱基础屋瓦和梁柱基础虽均按fk=180Kn/m2设计，但经复核，两侧承重墙下条形基础的计算沉降估计45mm左右，显然大于钢筋混凝土推算柱下基础的计算沉降量(估计在34mm左右)。
虽然，他们间的沉陷差为11mm﹤0.002L=0.002×7000=14mm,是允许的;但是，由于支承连续梁的承重墙相对而言“软”(沉降量相对大)。
而支承连续梁的柱相对来说“硬”(沉降量相对小)，而令楼盖荷载往柱荷载的方向调整，使得中间基座实际承受的荷载比设计值大而两侧承重墙实际承受的荷载比设计值要小。
3)(1)和(2)项累计，柱实际承受的荷载将比概念设计值要承受大得多。
混凝土事故案例分析
425 中砂
1 2 洗净烘干
石子
5～25
3.5
洗净烘干
例案4、某楼建筑面积5700㎡，五层框架结构，地下 室层高4m，面积逾800㎡。该工程采用商品混凝土浇 筑，地下室墙板设计强度C30，抗渗等级S6。地下室 墙体模板拆除后，发现该墙体存在多处麻面、蜂窝、 露筋，靠近下部止水带施工缝处内外两侧存在多处孔 深为60mm、40mm的孔洞。经现场详细检测，该墙板混 凝土质量缺陷可分为3类： （1）轻微缺陷：地下室窗下多处露筋，内墙局部 蜂窝、麻面。 （2）一般缺陷：外墙内侧、孔洞、露筋。 （3）严重缺陷：外墙施工缝多处水平状露筋、孔 洞。如何处理？
加固处理原则 本工程采用的外加剂为缓凝型减水剂，在混凝土中只 是暂时阻碍了水泥水化反应的进行，延长了混凝土拌合物 的凝结时间，并未从本质上改变水泥水化反应及其产物， 对混凝土构件强度的损害并不严重，无须拆毁重建。且四 层结构柱的外观完好，混凝土具有一定承载力，宜进行加 固处理。由于本工程工期限制较严，故在制定处理方案时 充分考虑工期因素，并按照结构安全、施工可行、费用经 济的原则，决定对事故混凝土采用外包加强的处理方案。
例案2、福建省某市两幢框架结构的8层住宅楼， 总建筑面积5560㎡，主体施工至三层楼面时， 发现部分框架节点及柱身（梁底下0.5m范围内） 的砼呈疏松状。为了解已施工部分砼实际质量 情况，在现场使用超声回弹综合检测，结果表 明，外观好的砼均达到设计强度。如何处理？
临时支撑示意图
框架节点加固示意图 1-加固区 2-原梁钢筋 3-原柱钢 筋 4-下料槽 5-无缺陷砼 6-分段 装模板 7-新增柱钢筋
事故原因调查分析 (1)出现质量问题的混凝土于7月某日浇铸，当日气温24～30℃ ， 排除气候因素的影响。 (2)混凝上运输过程与施工操作规范，无异常情况。 (3)事故混凝土颜色与正常混凝土无差别，可排除粉煤灰完全替 代水泥的可能性；据现场检测和厂家对该批混凝土配合比记录，该批 混凝土配合比满足要求。 (4)据施工人员回忆，该批混凝土的流动性特强，混凝土凝结缓 慢，混凝土强度发展慢，养护过程中出现异常颜色的液体。 (5)厂家反映其采用了缓凝减水外加剂，具有缓凝和减水两种效应。 根据各方专家勘察和讨论，认定由于第四层柱混凝土外加剂超量 引起了强度严重降低，柱承载能力无法满足设计要求，属于施工质量 事故，需要进行加固处理。
建筑工程事故案例分析
建筑工程事故案例分析
1. 事故描述：
该案例发生在某大型建筑工地上，工地正在进行一座高层建筑的施工。
在进行混凝土浇筑时，由于混凝土浇筑速度过快，导致发生了一起重大事故。
事故现场是一个混凝土倾倒区域，该区域边缘未进行有效的保护和标记，也没有足够的引导人员进行指挥。
2. 事故原因：
(1) 混凝土浇筑速度过快：为了加快工程进度，施工方选择了过快的浇筑速度，未能及时控制混凝土浇筑的量和速度。
(2) 缺乏有效的安全措施：混凝土倾倒区域的边缘没有设置有效的围挡和安全标记，未能提醒工人注意安全。
同时，现场缺乏足够的引导人员和工作人员进行指挥和协调。
3. 事故影响：
(1) 人员伤亡：事故导致多名工人被混凝土掩埋，造成重伤和死亡。
(2) 工程延误：事故发生后，工地停工进行救援和事故调查，导致工程进度延误。
(3) 内外部口碑损害：事故的发生对施工方和监理单位造成了严重影响，丧失了一定的信誉。
4. 教训和改进措施：
(1) 严格控制施工速度：混凝土浇筑时要根据实际情况合理安排施工速度，确保安全和质量的双重保障。
(2) 加强安全管理：在施工现场设置明确的安全围挡和标记，明确工作区域和禁止区域，并加强对工人的安全教育和培训。
(3) 建立有效的指挥系统：在施工现场增加足够的指挥人员和工作人员，进行合理的指挥和协调，确保施工过程的安全和顺利进行。
通过对这起建筑工程事故的分析，可以看出施工速度控制不当和缺乏有效的安全措施是导致事故发生的主要原因。
只有加强安全意识和安全管理，完善工程指挥系统，才能有效预防和减少类似事故的发生。
混凝土结构事故案例分析
二、 混凝
土
初期 收缩 事故 案例
某办公楼为现浇钢筋混凝土框架结构。在 达到预定混凝土强度拆除楼板模板时，发 现板上有无数走向不规则的微细裂纹，如 图2.16所示。裂缝宽0.05～0.15mm，有时 上下贯通，但其总体特征是板上裂纹多于 板下裂纹
事故 原因 分析
及
处理 措施
查得施工时的气象条件是：上午9时气温13°C， 风速7m/s，相对湿度40%；中午温度15°C，风 速13m/s（最大瞬时风速达18m/s），相对湿度 29%；下午5时温度11°C，风速11m/s，相对湿 度39%。灌注混凝土就是在这种非常干燥的条 件下进行的。由于异常干燥加上强风影响，故 使得混凝土在凝结后不久即出现裂纹。根据有 关资料记载：当风速为16m/s时，混凝土的蒸发 速度为无风时的4倍；当相对湿度10%时，混凝 土的蒸发速度为相对湿度90%时的9倍以上。根 据这些参数推算，本工程在上述气象条件下的 蒸发速度可达通常条件的8～10倍。
事故 原因 分析
施工缝留在梁端剪力最大部位；
施工缝处混凝土强度等级显然不满足设计要求， 甚至不足C10，严重影响梁端抗剪能力和粘着力 强度；
新旧混凝土无法连接。
将梁端混凝土用工小心地凿成如图2.27乙所示形状， 并将部分预制楼板，以加强梁端的抗剪能力。
混凝土搅拌站相关事故案例分析
砂石分离机
与上文螺旋存在类似的风险， 在我司发生过伤手事故
搅拌机伤人事故
辅助工进入搅拌机内清理搅拌机时未严格执行操作规程，未对搅拌机进行” 上锁挂牌“导致设备误启动。因反应及时，才避免了一起死亡事故。
原因分析： 1. 辅助工及操作工均为严格执行操作规程，停机、拉闸断电、上锁挂牌 2. 搅拌机联锁开关未起到应有的作用（电气设备存在不可靠性） 3. 公司管理存在缺陷，未日常工作对员工行为进行有效的管控
夹 点
输送设备防护罩示例
防护罩应能防止人员与头轮及其它连接部件 发生接触。头轮两侧的人行道应设计得当。 防护罩应确保人的手指都无法通过
防护罩应能防止人员与尾轮及其它夹点发生接 触；防护罩应设计合理，确保进行清料、加油 和纠偏作业时无需卸下防护罩
头部张紧轮通常设置在输送设备下侧、头轮后 部的位置，应对其设置防护罩； 根据风险分析和地方法规的要求确定是否需要 在回程托辊和上托辊上设置防护罩
氧气乙炔作业可能发生爆炸/火灾事故
更详细的要 求请见操作 规程
预防措施： 1. 搬运时禁止滚动、撞击，如图所示，使用专门的小车转运 2. 配备齐全的安全附件：安全阀、压力表、回火阀等
3. 气瓶存放点15米范围内禁止明火，禁止堆放易燃物、油脂和带有油污的物品
高空作业（全球发生极多高坠死亡事故）
搅拌站高空作业不 多，但仍然存在。右 图所示是搅拌站最常 见的罐车清理作业。 要求必须给员工提 供安全的作业环境。 右图的方式是要求最 低的配置，其可以保 证工人由系挂安全带 的条件。
2013年，某搅拌站发生过铲车撞人致死事故
车辆撞人
可能的直接原因： 1.人员进入铲车运行区域未知会驾驶员； 2.作业环境照明或视线欠佳，驾驶员未看到行人
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（三）混凝土缺陷处理案例
例案1、2003年8月，广西某15层商业综合楼，建筑 面积14530㎡，框剪结构，砼采用C45泵送商品砼。 第8层主体结构浇注后3天，发现一幅剪力墙及与其连 接的柱未初凝。此时该层同时浇注的梁板砼强度已达 设计强度的50%以上，且上层钢筋绑扎工作已完成并 开始了支模工作。此事故该如何处理？
结构封顶之后，施工单位对第四层竖向构件混凝土强 度等级用回弹法检测，发现回弹值不符合设计要求。根据 混凝土试块抗压强度检测报告，该层柱28d龄期的立方体 抗压强度代表值为24～27N／mm2 ，不满足混凝土强 度验收要求。经计算，截面为500×500mm的中柱存在 一定安全隐患，部分边柱承载力也不够。
四、混凝土缺陷处理
（一）混凝土缺陷的原因
1、孔洞
孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1／3的缺 陷，结构内存在着空隙，局部没有混凝土，或可以望穿结构的空洞。
原因分析： （1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通形成孔 洞；或骨料粒径过大，钢筋过密，造成砼下料中被钢筋卡住，下部形 成孔洞。 （2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振；或没有分层浇筑；或分层过 厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。 （3）混凝土流动性差，混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重 跑浆，形成特大蜂窝，或错用外加剂。 （5）混凝土中有泥块和杂物掺入。 （6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多， 以致出现特大蜂窝和孔洞。
例案2、陕西省某化工车间为多层现浇框架，施工时未按 总平面图位置进行放线，只是按照车间平面图和凭经验上 北下南而把车间方位放颠倒了。发现错误时，一层柱已完 成，工作量已完成10万元以上。由于事故造成工艺流程颠 倒而无法使用，因此建设单位要求拆除重建。作为承建单 位该如何处理此事故？
例案3、某市计量局测试中心楼，五层框架结构，独立基 础，基础工程验收时，发现有10个基础出现位置偏差。作 为承建单位该如何处理此事故？
1-加固区 2-原梁钢筋 3-原柱钢筋 4-下料槽 5-无缺陷砼 6-分段装模 板 7-新增柱钢筋
例案3、安徽省某工程拆模后发现砼大面积孔洞，随 即采用环氧树脂砼补强。
材料名称
作用 规格 重量比
备注
环氧树脂
主剂 6101 100
邻苯二甲酸二丁酯 增塑剂 工业
2
丙酮
稀释剂 工业
20
乙二胺
固化剂 试制 0.5～3 用量随温度而定
例案2、福建省某市两幢框架结构的8层住宅 楼，总建筑面积5560㎡，主体施工至三层楼 面时，发现部分框架节点及柱身（梁底下 0.5m范围内）的砼呈疏松状。为了解已施工 部分砼实际质量情况，在现场使用超声回弹综 合检测，结果表明，外观好的砼均达到设计强 度。如何处理？
临时支撑示意图
框架节点加固示意图
根据加固方案比较，最终确定对21根框架柱进行混凝土置 换。
本工程框架柱置换混凝土施工按下列工序进行： 结构受力状态计算—结构位移控制仪器仪表设置—结构卸 荷—剔除框架柱混凝土—界面处理—钢筋修复配置—支模— 浇筑混凝土—养护—拆模—砼验收—拆除卸荷结构。
对原结构在施工过程中的承载状态进行验算、观察和控制， 以确保置换处的混凝土不会出现拉应力，尽可能使纵向钢筋 的应力为零。
原因分析：梁产生裂缝的主要原因是砼强度低，抗剪能力不
足，经研究决定采用结构胶粘贴钢箍板来提高抗剪能力。
钢箍板厚1.3㎜，宽100㎜，间距250㎜
次梁加固示意图 1、钢箍板 2、楼板
主梁加固示意图
1、主梁 2、次梁 3、钢箍板 4、楼板 5、螺 栓
例案2、广东某商住楼，主体结构完工后，发现五、 六层柱出现裂缝。经当地质检站检测，砼实际强度公 达到13N/㎜2，达不到原设计C20的要求。如何处理？
(4)据施工人员回忆，该批混凝土的流动性特强，混凝土凝结缓慢， 混凝土强度发展慢，养护过程中出现异常颜色的液体。
(5)厂家反映其采用了缓凝减水外加剂，具有缓凝和减水两种效应。 根据各方专家勘察和讨论，认定由于第四层柱混凝土外加剂超量 引起了强度严重降低，柱承载能力无法满足设计要求，属于施工质量 事故，需要进行加固处理。
（二）混凝土错位、变形处理案例
例案1、湖北省某车间预制柱，因场地地置下均匀下 沉和柱模板质量问题等原因，造成9根柱局部严重弯 曲，弯曲出现在矩形截面的短边方向，弯曲高度为30 ～40mm，最大达80mm。此事故该如何处理？
柱顶中线与柱身中线的偏差为L L≤20㎜，以1为安装线 20㎜≤L≤40㎜，以2为安装线 L≥40㎜，重新制作
2、缝隙夹层 施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成
结构整体性不良。 原因分析： （1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑
时，捣实不够。 （2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施
工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有 积雪、冰块）积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再 次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
例案4、龙岩市西城片区经济适用房B区1#楼，于2008年 5月20日浇捣2至3层楼梯剪力墙砼，拆模后发现A5交 AC/AJ轴处出现墙面错位20～30㎜，蜂窝作为承建单位 该如何处理此事故？
案例5、水泥和矿粉混淆拌制混凝土质量事故 2011年4月20日傍晚，上海昊城混凝土有限公司将
一车装有约32吨由张家港恒昌新型建筑材料有限公司生产 的矿粉，未按进货管理规程操作，误将矿粉送入了公司的 1#拌机2#水泥筒仓，并于4月21日上午用混入矿粉的2# 水泥筒仓生产拌制C30混凝土177m3。该一车混入水泥筒 仓的矿粉所生产的混凝土涉及本市1个建设工程，导致所 浇筑的混凝土部位质量严重达不到设计要求而进行拆除。
（4）振捣不足或振捣不当，振钢筋或碰击钢筋，造成钢 筋移位或振捣不密实有钢筋处砼被挡住包不了钢筋。
（5）钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
（二）混凝土缺陷的处理程序及方法
凿洞 （不能有死角？） （去浮浆、除锈）
支模？
修补的方法有： 1、捻浆 2、灌浆 3、喷射砼 4、浇灌环氧树脂砼 5、拆除重新施工
4、对外墙施工缝处水平状露筋、孔洞的处理措施： （1）疏松砼凿除、凿毛、压力水清洗 （2）墙面、底板植筋（深度不小于100㎜） （3）支模浇S6，C35自流砼 （4）新增砼100㎜厚，覆盖洞口每边不小于300㎜
五、砼构件错位、变形
（一）混凝土错位、变形的原因
1、读错图纸 2、放线错误 3、施工顺序不当 4、施工工艺不当 5、地基的不均匀沉降
加固处理原则 本工程采用的外加剂为缓凝型减水剂，在混凝土中只
是暂时阻碍了水泥水化反应的进行，延长了混凝土拌合物 的凝结时间，并未从本质上改变水泥水化反应及其产物， 对混凝土构件强度的损害并不严重，无须拆毁重建。且四 层结构柱的外观完好，混凝土具有一定承载力，宜进行加 固处理。由于本工程工期限制较严，故在制定处理方案时 充分考虑工期因素，并按照结构安全、施工可行、费用经 济的原则，决定对事故混凝土采用外包加强的处理方案。
置换混凝土采用加固型高强无收缩C35混凝土。 结构拆模后经设计单位、监理单位、建设单位、施工单位对 外观质量进行查，并对加固型混凝土强度及时进行检测，其 3d混凝土抗压强度为35MPa，完成满足设计要求
例案4、广东惠州市某学校教学楼工程为六层框架结构， 建筑面积9080m2，抗震等级三级。基础采用静压预应力 管桩，基础及主体均采用强度等级为C30商品混凝土，由 本地一家商品混凝土厂提供，运距约为5公里。外墙采用 MU10多孔砖，内墙采用MU2.5空心砖，合同约定基础以 上总工期为140天。
材料名称
环氧树脂胶结料 水泥 砂子 石子
规格
425 中砂 5～25
重量比
1 1 2 3.5
备注 见上表
洗净烘干 洗净烘干
例案4、某楼建筑面积5700㎡，五层框架结构，地下 室层高4m，面积逾800㎡。该工程采用商品混凝土浇 筑，地下室墙板设计强度C30，抗渗等级S6。地下室 墙体模板拆除后，发现该墙体存在多处麻面、蜂窝、 露筋，靠近下部止水带施工缝处内外两侧存在多处孔 深为60mm、40mm的孔洞。经现场详细检测，该墙 板混凝土质量缺陷可分为3类：
混凝土工程质量事故
一、混凝土工程质量事故常见的种类:
1.混凝土强度不足 2.混凝土缺陷 3.构件错位、变形 4. 混凝土裂缝
混凝土工程质量事故
二、混凝土工程质量事故原因分析
1.原材料问题 2.混凝土配合比问题 3.施工工艺问题
考虑题：
中南地区某厂，跨度为11.63m的大梁，采用C25混凝土， 在拆模时即行垮塌，此事件该如何处理？
（二）混凝土强度不足的处理程序及方法
不做专门处理（或一般处理） 继续使用，但应由设计单位签 证同意
检测实际强度 分析验算
处理后使用，采用的方法有： 1、利用砼后期强度 2、减少结构荷载 3、结构加固 4、拆除重建
（三）混凝土强度不足处理案例
例案1、辽宁省某地一幢四层办公楼，使用一年后， 发现顶层主梁与次梁普遍出现斜裂缝，多数裂缝宽大 于0.3㎜，最宽处达1.5㎜，裂缝位置绝大部分位于靠 支座处和集中荷载作用点附近。据查这批梁是在冬季 施工的，混凝土配料和搅拌质量较差，成型后又受冻 害。原设计强度为C20，两年半后测定实际强度接近 15N/㎜2。如何处理？
事故原因调查分析 (1)出现质量问题的混凝土于7月某日浇铸，当日气温24～30℃ ，
排除气候因素的影响。 (2)混凝上运输过程与施工操作规范，无异常情况。 (3)事故混凝土颜色与正常混凝土无差别，可排除粉煤灰完全替代
水泥的可能性；据现场检测和厂家对该批混凝土配合比记录，该批混 凝土配合比满足要求。
（1）轻微缺陷：地下室窗下多处露筋，内墙局部 蜂窝、麻面。
（2）一般缺陷：外墙内侧、孔洞、露筋。 （3）严重缺陷：外墙施工缝多处水平状露筋、孔 洞。如何处理？